KR20030056866A - 고밀도 광디스크 및 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고밀도 광디스크에서 재생이나 기록 속도를 증가시키기 위해 디스크를 고속으로 회전시킬 때 발생하는 진동 문제를 해결할 수 있는 고밀도 광디스크 및 제조방법을 제공하기 위한 것으로써, 스탬퍼로부터 전사된 프리-그루브 또는 프리-피트 트랙을 갖는 기판 위에 반사층, 정보 기록층, 커버층이 순차적으로 적층된 구조를 갖는 고밀도 광 디스크에 있어서, 상기 기판은 고분자 수지로 제조된 제 1 기판과, 플라스틱 물질보다 강성이 높은 금속, 세라믹, 또는 복합 재료의 물질로 제조된 제 2 기판이 일체화되어 구성되는데 있다.

Description

고밀도 광디스크 및 제조 방법{optical disk of high density and production method of the same}
본 발명은 레이저 광원을 이용하여 정보의 기록 및 재생을 하는 광디스크 구조에 관한 것으로, 특히 고밀도 기록매체의 진동특성을 향상시킨 고밀도 광디스크 및 제조 방법에 관한 것이다.
두께 1.2mm, 지름 12cm인 CD의 개발이래 광 디스크의 기록 밀도를 향상시키기 위한 많은 연구가 이루어진 결과, 현재 두께 0.6mm, 지름 12cm의 기판 두 장이 접합된 형태를 기본으로, 기록 밀도를 높이기 위한 다양한 구조를 지닌 DVD(-5/-9/-10/-18 타입), 일회 기록 가능한 DVD-R, 재기록이 가능한 DVD-RAM 등 DVD 패밀리의 연구가 거의 완료 단계이며 새로운 광 디스크 시장을 형성해 가고 있다.
DVD(Digital Versatile Disc)-5 타입 광 디스크의 경우 편면 4.7 Gbyte의 기록용량을 가지고 있으며, 이것은 CD의 용량 780Mbyte의 약 7배에 상당한다.
기록 밀도의 향상은 광 스폿(spot)의 미소화, 변조 부호나 에러 정정부호의 신호처리 효율화 및 광디스크의 물리적 변화 즉, 피트(pit) 사이즈, 트랙 피치(pitch)의 축소, 그리고 광 입사면과 광 반사면 사이의 거리 감소 등에(두께 감소 CD : 1.2mm, DVD : 0.6mm) 의해 실현되었다.
현재까지 개발되어 상용화되고 있는 CD, DVD계의 재생전용(Read-Only Memory : ROM), 정보를 한번 기록할 수 있는 추기형(Recordable : -R), 반복해서 정보를 읽고, 쓰고, 지울 수 있는 반복 기록형(Rewritable, -RAM, -RW)의 이러한 광디스크들은 레이저 광원이 우선 투명한 기판 매체(substrate)를 통해 입사되고, 그 다음에 정보 기록층을 거쳐 반사층에 도달했을 때, 반사되어 포토 디텍터 쪽으로 되돌아가는 구조를 취하고 있다.
한편, 차세대 고밀도 광디스크를 실현하기 위한 방법으로 첫째, 현재의 DVD 디스크 구조를 유지하면서 기록 용량을 높이는 것과, 둘째, 디스크 구조를 크게 변경하여 대용량화를 지향하는 방법이 시도되고 있다.
상기 첫 번째 경우는 광원의 단파장화와 새로운 신호처리 기술에 의해 기록밀도를 15GB 정도로 높이는 방법이고, 두 번째는 경우 광원의 단파장화 뿐 아니라 대물렌즈의 개구수(Numerical Apertures : NA)도 높여 빔 스팟(beam spot) 지름을 줄임으로써, 20~25GB 정도의 용량을 실현하는 방법이다.
이때, NA가 높은 렌즈를 사용하면 파면 수차의 일종인 코머 수차가 급격히 증가하게 되므로, 이러한 코머 수차를 감소시키기 위해 레이저빔이 디스크를 통과하는 거리, 즉 광 투과층의 두께를 줄이는 방법이 사용된다.
일례로 20GB 이상의 차세대 광디스크에서 0.1mm 커버층을 사용하는 구조가 제안되었는데, 프리-그루브(pre-groove) 혹은 프리-피트(pre-pit) 정보를 포함하는 두꺼운 기판으로 광원이 입사하여 다시 반사되는 기존의 디스크(예, CD나 DVD)와는 달리, 이는 얇은 커버층(보호층 역할을 함)쪽으로 입사하여, 미리 스탬퍼로부터 두꺼운 기판 표면에 전사되어 있는 프리-그루브나 프리-피트 트랙(추기형과 반복 기록형 디스크의 경우 별도의 다이(dye)나 정보 기록층을 형성하나 재생전용의 경우 프리-피트 트랙 위에 반사층이 성막된 후에도 프리-피트 패턴을 갖는 트랙이 존재하게 되는데 이 표면을 정보 기록층으로 명명하기로 함) 위에 형성된 정보 기록층을 통한 후 반사층에서 다시 되돌아오는 구조를 갖는다.
따라서 기존과는 달리 커버층은 광학적으로 투명할 필요가 있지만 기판은 반드시 투명할 필요가 없다는 점이 현재까지 개발되어 있는 DVD계나 초기 HD(High Definition)급 광디스크와의 중요한 차이점이다.
한편, 이러한 구조의 고밀도 광 디스크의 경우 재생이나 기록 속도를 증가시키기 위해서 디스크를 고속으로 회전시키게 되면, 디스크의 진동에 의해 디스크의 커버층과 픽업 헤드와의 거리가 적정 유효거리를 벗어나게 되는데, 이러한 경우 기록, 재생의 신호가 급격히 감소, 왜곡되는 현상이 발생되므로 이러한 디스크의 진동을 감소시키기 위해서는 디스크의 강성이 매우 중요한 변수로 작용된다.
따라서 임계속도, 고유진동수, 그리고 디스크 플러터 진폭 등과 같은 진동 특성들이 향상된 디스크의 개발이 절실히 요구되고 있다.
이러한 진동 특성들이 향상된 디스크의 개발이 절실히 요구되고 있다.
이러한 진동 특성항목들은 디스크의 규격과 재료의 물성값에 매우 밀접한 관계를 가지고 있는데, 이중 고유 진동수는 다음 수학식 1이 성립한다.
모드에서의 고유진동수,
E : 재료의 탄성계수,
: 디스크의 외경,
t : 디스크의 두께,
: 디스크의 단위 면적당 무게,
: Poison's ratio,
: 밀도
: 경계조건, 디스크의 내경과 외경의 비, 그리고 Poisson's ratio 등의 함수인 무차원화된 주파수 매개변수(frequency parameter)
상기 수학식 1에서 알 수 있듯이 고유 진동수는 임계 속도와 밀접한 관계를 갖고 있어서 재료의 탄성계수의 제곱근에 비례하여 증가한다.
이러한 이유 등으로 해서 낮은 탄성 계수를 갖는 플라스틱 재료를 대신해서 금속 합금, 유리 및 복합재료를 이용한 디스크 기판의 개발이 시도되고 있으나, 복합 재료의 경우 프리-그루브(pre-groove)나 프리-피트(pre-pit)의 표면 조도를 악화시켜 정보 기록층의 결함을 안겨주며, 금속 합금이나 유리의 경우 생산비용 증가의 문제를 야기한다.
따라서, 낮은 가격의 대량 생산성을 위해서는 무엇보다 기판의 플라스틱화가 절실한데, 플라스틱의 단점인 낮은 탄성계수로 인한 약한 강성을 극복할 수 있는 방법이 강구되고 있다.
한편 차세대 고밀도 광 디스크급 이하의 디스크에 사용되는 플라스틱 소재로는 폴리메틸 메타크릴산(PolyMethyl Methacrylate : PMMA), 폴리카본네이트( PolyCarbonate : PC), 에폭시(epoxy) 수지, 비결정성 폴리올레핀(polyolefin) 등이 사용될 수 있으나 현재 레이저 디스크(Laser Disc : LD)를 제외한 대부분의 광디스크용 플라스틱 재료로서 PC가 사용되고 있다.
하지만 재료의 탄성계수를 향상시킴으로써, 진동 특성을 향상시키기 위해 폴리에테르 에테르케틴(PolyEther EtherKetine : PEEK), 폴리에테르이미드(PolyEhter Imide : PEI)와 같은 PC보다 탄성 계수가 큰 슈퍼 엔지니어링 플라스틱(super engineering plastics)으로 기판을 제조하는 경우가 있는데, 이러한 경우 스탬퍼에 기록되어 있는 프리-그루브나 프리-피트와 같은 주변(geometry)을 전사시키기 어려운 문제를 안고 있다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 고밀도 광디스크에서 재생이나 기록 속도를 증가시키기 위해 디스크를 고속으로 회전시킬 때 발생하는 진동 문제를 해결할 수 있는 고밀도 광디스크 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 고밀도 광디스크 구조를 나타낸 도면
도 2a 내지 도 2b 는 본 발명에 따른 제 1 기판과 제 2 기판의 일체화시키는 제 1 실시예
도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 제 1 기판과 제 2 기판의 일체화시 접착력을 높일 수 있는 구조를 나타낸 도면
도 4a 내지 4d 는 본 발명에 따른 제 1 기판과 제 2 기판의 일체화시키는 제 2 실시예
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 광디스크 기판 11 : 제 2 기판
12 : 제 1 기판 20 : 반사층
30 : 정보 기록층 40 : 커버층
50 : 접착제 60 : 금형
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고밀도 광디스크의 특징은 스탬퍼로부터 전사된 프리-그루브 또는 프리-피트 트랙을 갖는 기판 위에 반사층, 정보 기록층, 커버층이 순차적으로 적층된 구조를 갖는 고밀도 광 디스크에 있어서, 상기 기판은 고분자 수지로 제조된 제 1 기판과, 플라스틱 물질보다 강성이 높은 금속, 세라믹, 또는 복합 재료의 물질로 제조된 제 2 기판이 일체화되어 구성되는데 그 특징이 있다.
이때, 상기 제 1 기판과 제 2 기판의 전체적인 크기 및 두께를 동일하게 구성하거나, 상기 제 2 기판의 크기를 상기 제 1 기판보다 디스크 외각 영역으로 소정크기 만큼 작게 구성하고, 상기 작게 구성된 디스크 외각의 소정크기 영역을 제1 기판으로 구성하거나, 또는 상기 제 1 기판의 크기를 제 2 기판보다 디스크 중앙 영역으로 소정크기 만큼 작게 구성하고, 상기 작게 구성된 디스크 중앙의 소정크기 영역을 제 2 기판으로 구성하는데 다른 특징이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고밀도 광디스크 제조방법의 특징은 고분자 수지로 제작된 기판을 사출성형 공정을 통해 한쪽 면에 프리-피트(pre-pits)를 갖는 제 1 기판을 제작하는 단계와, 금속이나 세라믹계의 물질을 사용하여 제 2 기판을 별도로 제작하는 단계와, 상기 제작된 제 2 기판 위에 UV 접착제(adhesive)를 도포하고, 그 위에 상기 제작된 제 1 기판을 프리-피트가 형성된 면이 위로 가도록 얹는 단계와, 상기 도포된 UV 접착제를 UV 경화(curing)를 통한 본딩(bonding) 공정을 통해 제 1 기판과 제 2 기판을 접착함으로써 일체화시키는 단계와, 상기 제 2 기판과 제 1 기판이 일체화된 기판 중 상기 제 1 기판 위에 반사층, 정보 기록층, 커버층을 순차적으로 적층하는 단계를 포함하여 이루어지는데 있다.
본 발명의 다른 특징은 광디스크 기판을 사출 성형하는 금형 내에 금속이나 세라믹계의 물질을 장착하여 제 2 기판을 형성하는 단계와, 상기 금속이나 세라믹계의 물질이 장착된 금형 내로 고분자 수지를 주입하여 사출성형(insert injection molding)함으로써 프리-피트가 형성된 제 1 기판을 제작하는 동시에 사출 성형된 제 1 기판의 다른 쪽 면과 상기 제 2 기판의 한쪽 면이 자동적으로 일체화되는 단계와, 상기 제 2 기판과 제 1 기판이 일체화된 기판의 상기 프리-피트가 형성된 제 1 기판 위에 반사층, 정보 기록층, 커버층을 순차적으로 적층하는 단계를 포함하여이루어지는데 있다.
본 발명의 다른 목적, 특성 및 잇점들은 첨부한 도면을 참조한 실시예들의 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.
본 발명에 따른 고밀도 광디스크 및 제조방법의 바람직한 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
이때, 상기 고밀도 광디스크 구조는 재생전용(Read-Only Memory : ROM), 정보를 한번 기록할 수 있는 추기형(Recordable : -R), 반복해서 정보를 읽고, 쓰고, 지울 수 있는 반복 기록형(Rewritable, -RAM, -RW)등이 있으며, 여기서는 재생 전용(Read-Only Memory : -ROM) 디스크를 일 실시예로써 설명하기로 한다.
도 1 은 본 발명에 따른 고밀도 광디스크 구조를 나타낸 도면이다.
도 1을 보면, 고분자 수지로 제조되어 사출성형을 통해 스탬퍼로부터 전사된 프리-피트 트랙을 갖는 제 1 기판(12)과, 금속이나 세라믹계의 물질로 제조된 제 2 기판(11)을 일체화시킨 광디스크 기판(10)과, 상기 제 1 기판(12) 위에 반사막(20), 정보 기록막(30), 커버층(40)이 순차적으로 적층된다.
이때 상기 커버층(40)은 내부 보호층과는 별도로 DLC 코팅, 윤활제(lubricant) 등 정보 기록층(30)의 상측 외부에 위치하는 보호역할 물질로 구성된 층이다.
그리고 제 1 기판(12)의 물질로는 PMMA, 에폭시 수지, PCC, 비결정성 폴리올레핀(polyolefin)계 수지 등의 고분자 수지 또는 스탬퍼 표면의 프리-피트 트랙을 잘 전사할 수 있는 물질이 사용된다.
또한, 제 2 기판(11)의 물질로는 알루미늄과 같은 금속, 세라믹, 복합재료 및 기타 높은 강성을 갖는 재료를 바탕으로 제조할 수 있다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 고밀도 광디스크 구조의 제조 공정을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 고분자 수지로 제조된 제 1 기판(12)과 금속이나 세라믹계 물질로 제조된 제 2 기판(11)을 일체화하여 일체화된 광디스크 기판(10)을 제작한다.
이때, 상기 광디스크 기판(10)을 구성하는 제 1 기판(12)과 제 2 기판(11)의 일체화 방법은 다음 두 가지 방법을 사용하고 있다.
첫 번째는 제 1 기판(12)과 제 2 기판(11)을 각각 독립적으로 제조한 후, UV 경화(curing)와 같은 별도의 후 가공에 의해 일체화하는 방법이다.
두 번째는 단일공정으로 광디스크 기판(10)을 사출 성형하는 금형 내에 알루미늄 등과 같은 제 2 기판(11)의 재료를 미리 장착시킨 후, 금형 내로 제 1 기판(12)의 재료인 고분자 수지를 사출성형(insert injection molding) 한다. 즉, 제 1 기판(12)을 사출 성형하는 동시에 제 2 기판(11)과 제 1 기판(12)을 일체화시키는 방법이다.
도면을 참조하여 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2a 내지 도 2b 는 본 발명에 따른 상기 제 1 기판과 제 2 기판의 일체화시키는 첫 번째 방법으로, 먼저 도 2a와 같이 전사성과 같은 사출 특성을 향상시키기 위해 고분자 수지로 제작된 기판을 사출성형 공정을 통해 프리-피트(pre-pits)를 갖는 제 1 기판(12)을 제작한다.
그리고 상기 제 1 기판(12)과 별도로 진동특성을 향상시키기 위한 금속이나 세라믹 계의 물질을 사용하여 제 2 기판(11)을 제작한다.
이어 도 2b와 같이, 상기 제작된 제 2 기판(11) 위에 UV 접착제(adhesive)(50)를 도포하고, 그 위에 상기 제작된 제 1 기판(12)을 얹은 후, UV 경화(curing)와 같은 본딩(bonding) 공정을 통해 제 1 기판(12)과 제 2 기판(11)을 접착함으로써 일체화시킨다.
이때, 상기 제 1 기판(12)과 제 2 기판(11)의 접착력을 효과적으로 높여 안정적으로 일체화된 디스크를 구현하는 방법으로 다음 두 가지 방법을 들 수 있다.
먼저 상기 접착력을 높이기 위한 첫 번째 방법은 디스크의 전체적인 크기 및 두께를 일정하게 유지하면서, 제 1 기판(12)과 제 2 기판(11)의 맞닿은 표면적을 높임으로써, 계면의 접착력을 높일 수 있도록 상기 제 1 기판(12)과 제 2 기판(11)의 접착 표면을 소정 형태로 디지인하는 방법이다.
다음으로 상기 접착력을 높이기 위한 두 번째 방법은 제 1 기판(12) 또는 제 2 기판(11)의 계면의 조도 특성을 계획적으로 나쁘게 형성하여 두 기판의 접착력을 높이는 방법이다.
이와 같은 접착력을 높일 수 있도록 디자인 한 두 가지 방법을 실시예로서 도 3a 내지 도 3c에서 나타내고 있다.
도 3a는 제 1 기판(12)과 제 2 기판(11)의 전체적인 크기 및 두께가 일정한 일반적인 구조를 나타내고 있다.
이때, 도 3b와 같이, 제 2 기판(11)의 크기를 제 1 기판(12)보다 디스크 외각 영역으로 소정크기 만큼 작게 형성하고, 상기 작게 형성된 디스크 외각의 소정크기 영역을 제 1 기판(12)으로 형성함으로써, 제 1 기판(12)과 제 2 기판(11)의 맞닿은 표면적을 높이고 있다.
다른 방법으로 도 3c와 같이, 제 1 기판(12)의 크기를 제 2 기판(11)보다 디스크 중앙 영역으로 소정크기 만큼 작게 형성하고, 상기 작게 형성된 디스크 중앙의 소정크기 영역을 제 2 기판(11)으로 형성함으로써, 제 1 기판(12)과 제 2 기판(11)의 맞닿은 표면적을 높이고 있다.
이때, 각 기판의 형상 및 치수는 여러 가지 조합으로 나타낼 수 있다.
도 4a 내지 4d 는 본 발명에 따른 상기 제 1 기판과 제 2 기판의 일체화시키는 두 번째 방법을 나타내고 있다.
먼저 도 4a를 보면, 광디스크 기판(10)을 사출 성형하는 금형(60) 내에 금속이나 세라믹계의 물질 등과 같은 제 2 기판(11)의 재료를 미리 장착시킨다.
이때, 상기 금속이나 세라믹계의 물질이 장착되는 영역은 제 1 기판(12)에 프리-피트를 제작하기 위해 성형된 금형의 반대쪽 면에 형성된다.
이어, 도 4b와 같이 상기 금속이나 세라믹계의 물질(11)이 장착된 금형(60) 내로 제 1 기판의 재료인 고분자 수지(12)를 주입구를 통해 주입한다.
그리고 도 4c와 같이 금형을 압착하여 사출성형(insert injection molding) 한다.
이에 따라, 프리-피트가 형성된 금형(60)의 한쪽 면을 통해 제 1 기판(12)의 한쪽면에 사출 성형하는 동시에 금형(60)의 다른 쪽에 형성된 제 2 기판(11)이 자동적으로 상기 제 1 기판(12)의 다른 쪽 면과 일체화된다.
그리고 상기 제 2 기판(11)과 제 1 기판(12)이 일체화된 광디스크 기판(10)을 도 4d에 나타내고 있다.
이와 같이 도 2b와 도 4d와 같이 일체화된 광디스크 기판(10) 위에 도 1과 같이, 반사층(20), 정보 기록층(30), 커버층(40)을 순차적으로 적층함으로써, 강성이 강한 고밀도 광디스크를 제작하게 된다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 고밀도 광디스크 및 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 재생이나 기록 속도를 증가시키기 위해 디스크를 고속으로 회전시킴으로서 야기되는 진동에 의하나 정보 기록층과 픽업 헤드와의 거리가 적정 유효거리를 벗어나게 되어 기록, 재생의 신호가 급격히 감소, 왜곡되는 현상을 해결하는데 효과가 있다.
둘째, 고분자 수지 단일 재료를 사용하는 경우 대비해 동일한 강성을 갖는 기판을 제조할 경우, 기판의 두께를 줄임으로서 디스크 전체뿐만 아니라 드라이브의 크기를 줄일 수 있으며, HDD와 같이 알루미늄 합금 기판만을 사용하는 경우 대비해 프리-피트 트랙의 제조함에 있어서는 용이성에 따른 대량 생산성과 제조 비용을 현저히 낮출 수 있게 하는 효과가 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술 사상을 이탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의하여 정해져야 한다.

Claims (8)

  1. 스탬퍼로부터 전사된 프리-그루브 또는 프리-피트 트랙을 갖는 기판 위에 반사층, 정보 기록층, 커버층이 순차적으로 적층된 구조를 갖는 고밀도 광 디스크에 있어서,
    상기 기판은 고분자 수지로 제조된 제 1 기판과,
    플라스틱 물질보다 강성이 높은 금속, 세라믹, 또는 복합 재료의 물질로 제조된 제 2 기판이 일체화되어 구성되는 것을 특징을 하는 고밀도 광디스크.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 기판은 PMMA, PC, 에폭시 수지, 비결정성 폴리올레핀계 수지 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 고밀도 광디스크.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 기판과 제 2 기판의 전체적인 크기 및 두께를 동일하게 구성하는 것을 특징으로 하는 고밀도 광디스크.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 기판의 크기를 상기 제 1 기판보다 디스크 외각 영역으로 소정크기 만큼 작게 구성하고, 상기 작게 구성된 디스크 외각의 소정크기 영역을 제 1 기판으로 구성하는 것을 특징으로 하는 고밀도 광디스크.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 기판의 크기를 제 2 기판보다 디스크 중앙 영역으로 소정크기 만큼 작게 구성하고, 상기 작게 구성된 디스크 중앙의 소정크기 영역을 제 2 기판으로 구성하는 것을 특징으로 하는 고밀도 광디스크.
  6. 고분자 수지로 제작된 기판을 사출성형 공정을 통해 한쪽면에 프리-피트(pre-pits)를 갖는 제 1 기판을 제작하는 단계와,
    금속이나 세라믹계의 물질을 사용하여 제 2 기판을 별도로 제작하는 단계와,
    상기 제작된 제 2 기판 위에 UV 접착제(adhesive)를 도포하고, 그 위에 상기 제작된 제 1 기판을 프리-피트가 형성된 면이 위로 가도록 얹는 단계와,
    상기 도포된 UV 접착제를 UV 경화(curing)를 통한 본딩(bonding) 공정을 통해 제 1 기판과 제 2 기판을 접착함으로써 일체화시키는 단계와,
    상기 제 2 기판과 제 1 기판이 일체화된 기판 중 상기 제 1 기판 위에 반사층, 정보 기록층, 커버층을 순차적으로 적층하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고밀도 광디스크 제조방법.
  7. 광디스크 기판을 사출 성형하는 금형 내에 금속이나 세라믹계의 물질을 장착하여 제 2 기판을 형성하는 단계와,
    상기 금속이나 세라믹계의 물질이 장착된 금형 내로 고분자 수지를 주입하여 사출성형(insert injection molding)함으로써 프리-피트가 형성된 제 1 기판을 제작하는 동시에 사출 성형된 제 1 기판의 다른 쪽 면과 상기 제 2 기판의 한쪽면이 자동적으로 일체화되는 단계와,
    상기 제 2 기판과 제 1 기판이 일체화된 기판의 상기 프리-피트가 형성된 제 1 기판 위에 반사층, 정보 기록층, 커버층을 순차적으로 적층하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고밀도 광디스크 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 기판을 형성하는 단계는 상기 금속이나 세라믹계의 물질이 장착되는 금형의 영역이 제 1 기판에 프리-피트를 제작하기 위해 성형된 금형의 반대쪽 면에 형성하는 것을 특징으로 하는 고밀도 광디스크 제조방법.
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