KR20030054771A - 액정표시소자 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하나의 유리 기판을 다수개의 셀로 나눌수 있는 액정표시소자 제조장치에 관한 것으로서, 본 발명의 액정표시소자 제조장치는 다수개의 셀이 대칭적으로 형성된 유리 기판을 절단하기 위해 각각 복수의 스크라이버 및 브레이킹 바를 구비하여 스크라이빙 공정과 브레이킹 공정을 신속히 끝낼 수 있기 때문에 생산성을 높일 수 있다.

Description

액정표시소자 제조장치{Manufacturing Apparatus of Liquid Crystal Display Device}
본 발명은 액정표시소자 제조장치에 관한 것으로, 특히 상하 유리기판이 합착된 상태에서 각 셀(Cell)별로 절단하는 액정표시소자 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 액정표시소자는, 복수개의 게이트 라인(Gate Line)들이 일정한 간격으로 배열되고 복수개의 데이터 라인(Data Line)들이 일정한 간격을 갖고 상기 게이트 라인들과 수직한 방향으로 배열되어 매트릭스(Matrix) 형태의 화소 영역을 형성하며, 각 화소영역에는 박막트랜지스터(Thin Film Transistor)와 화소 전극이 형성되는 하부 기판과, 블랙매트릭스(Black Matrix) 및 칼라필터층(Color Filter)이 형성되는 상부 기판과, 상기 상부기판과 하부 기판 사이에 주입되는 액정층을 구비하여 구성된다.
이와 같이 구성된 액정표시장치의 제조공정은 기판 제작공정, 셀(Cell) 제조공정 및 모듈(Module) 공정의 세 가지 공정으로 나눌 수 있다.
먼저, 기판 제작공정은 세정된 유리 기판을 사용하여 각각 박막트랜지스터 제작과 칼라필터 제작 공정으로 나눈다. 따라서, 상기 박막트랜지스터 제작공정은 하부 기판 상에 복수의 박막트랜지스터와 화소전극을 제작하는 공정을 말하는 것이며, 칼라필터 제조공정은 차광막이 형성된 상부 기판 상에 염료나 안료를 사용하여 R(Red). G(Green). B(Blue) 색상의 칼라필터층을 형성하여 공통전극(ITO ; Indium Tin Oxide)을 형성하는 공정을 일컫는다.
또한, 셀 공정은 박막트랜지스터 공정이 완료된 상기 하부 기판과 칼라필터 공정이 완료된 상기 상부 기판의 두 기판 사이에 일정한 간격이 유지되도록 스페이서(Spacer)를 산포하고, 상기 하부 기판 및 상부 기판을 합착하고, 상기 하부 기판 및 상부 기판 상에 형성된 복수개의 셀을 각각 분리시키고, 각각의 상기 셀에 대하여 액정을 주입하는 공정이며, 마지막으로 모듈 공정은 신호처리를 위한 회로부를제작하고 박막트랜지스터 액정표시소자 패널(Panel)과 신호처리 회로부를 연결시켜 모듈을 제작하는 공정이다.
여기서, 상기 셀 제조공정에 대하여 좀 더 자세히 살펴보면, 다수개의 액정표시소자의 어레이(Array)가 형성된 대면적의 상하 유리 기판을 합착시켜 각 독립된 셀을 형성하기 위하여 이들 복수개의 셀을 각각 나누는 절단 작업이 필요하다.
이와 같은 한쌍의 상하 유리 기판을 절단하는 방법은 한번의 공정에 의해 진행되는 것이 아니라, 두 개의 공정으로 이루어진다. 먼저, 복수개의 셀이 형성되어 있는 기판에 절단할 부분에 스크라이빙(Scribing) 공정을 실시한 다음, 상기 스크라이빙된 부분에 충격을 주어 분리시키는 브레이킹(Breaking)공정을 실시하여 상기 액정표시소자 각각의 셀을 분리시킬 수 있다.
따라서, 상기 스크라이빙 및 브레이킹 공정은 복수개의 셀이 형성된 한쌍의 상하 유리 기판에 서로 다른 모델의 셀이 형성되어 있는 경우에 비대칭적인 구조를 가지므로 상기 스크라이빙 및 브레이킹 공정의 시간이 길어질 수 있지만, 복수개의 동일 모델을 갖는 셀이 형성되어 있는 경우에 일렬의 대칭적인 구조로 형성되기 때문에 공정시간이 짧아지고, 편리하게 이루어질 수 있다.
이와 같은 종래 기술의 액정표시장치의 절단 방법을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래 기술에 따른 액정표시소자 제조장치의 개략적인 평면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 액정표시소자 제조장치는 모터(M)와 같은 별도의 구동장치에 의해 회전되는 구동축(1)에서 회전하며 유리 기판(2)을 스크라이빙하기 위한 스크라이버(Scriber)(3)와, 상기 스크라이버(3)에 의해 스크라이빙된 부분의 유리 기판(2)면에 충격을 주기 위해 일방향으로 위치하는 브레이킹 바(4)(Breaking bar)를 포함하여 구성된다.
또한, 도시하지 않았지만, 상기 스크라이버(3) 및 브레이킹 바(4)에 대하여 상기 유리 기판이 절단되어야할 방향으로 왕복직선 및 회전이동이 가능하고 상기 유리 기판(2)을 지지하는 지지대를 더 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 스크라이버(3)와 상기 브레이킹 바(4)는 동일한 기판 상에 위치한 것이 아니라, 상기 유리 기판(2)의 이동에 따른 각각의 공정이 이루어지기 위한 스크라이빙 공정과 브레이킹 공정에 따른 일련의 흐름을 겹쳐 도시하였다.
이때, 상기 스크라이버(3)는 상기 구동축(1)에서 상하 좌우 이동만이 가능한데, 상기 구동축(1)의 상하 이동에 따라 상기 유리 기판(2) 면과 접촉이 가능하고, 좌우 이동에 따라 상기 유리 기판(2)에 형성되어 있는 셀(2a)의 수직 외곽과 외곽간의 간격이 조절된다. 따라서, 상기 지지대가 상기 구동축(1)에 고정된 상기 스크라이버(3)가 상기 유리 기판(2)에 접촉된 상태에서 상기 지지대가 직선이동을 함에 따라 상기 유리 기판(2)은 스크라이빙된다.
한편, 도 2는 종래 기술에 따른 브레이킹 바의 구조 단면도로서, 브레이킹 바(4)는 외벽으로부터 고정된 실린더(5)에 수직 이동만 가능하도록 프레임(Frame)(6)을 통하여 연결되어 있고, 상기 브레이킹 바(4)에 의한 상기 유리 기판(도 1의 2)의 충돌을 완화시키기 위해 상기 브레이킹 바(4)의 하단에는 브레이킹 패드(Breaking Pad)(7)가 형성되어 있다.
따라서, 이와 같은 브레이킹 바(4)에 의한 브레이킹 공정은 도 3과 같이 하나의 브레이킹 바(4)에 의해 유리 기판(2)을 복수개의 셀로 분리시키는 것이다. 즉, 상기 브레이킹 바(4)는 상기 실린더(5)에 연결된 프레임(6)에 고정되어 상기 실린더(5)의 작동에 따라 직선으로 이동될 수 있기 때문에 유리 기판(2) 면에 대하여 상하 이동이 가능하다.
따라서, 상기 유리 기판(2)의 스크라이빙된 부분이 상기 브레이킹 바(4)의 상응하는 곳에 위치함으로써 상기 브레이킹 바(4)의 상하 이동에 따른 충격으로 상기 유리 기판(2)이 분리되고, 상기 지지대에 의해 상기 유리 기판(2)이 이동되고, 다시 브레이킹 바(4)에 의해 분리된다.
결국, 이와 같은 상기 스크라이버 및 브레이킹 바의 반복적인 작업으로 유리 기판 상의 셀은 분리된다.
그러나, 이와 같이 하나의 스크라이버를 구비한 액정표시소자 제조장치는 상기 유리 기판 상에 다수의 셀이 많이 형성되어 있을 경우 상기 스크라이버가 다수의 상하 좌우 이동이 되어야 하고, 상기 브레이킹 바가 다수의 상하 이동이 필요하고, 이에 따른 각각의 상기 지지대가 복수의 왕복 직선 이동 및 회전이 필요하기 상기 때문에 공정 시간이 길게 걸리고 더불어 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 다수개의 셀이 대칭적으로 형성된 유리 기판을 절단하기 위해 각각 복수의 스크라이버 및 브레이킹 바를 구비하여 스크라이빙 공정과 브레이킹 공정을 빠르게 끝낼 수 있기 때문에 생산성을 높일 수 있는 액정표시소자 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 액정표시소자 제조장치의 개략적인 평면도.
도 2는 종래 기술에 따른 브레이킹 바의 구조 단면도.
도 3은 도 2의 Ⅰ~Ⅰ'의 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 액정표시소자 제조장치의 개략적인 평면도.
도 5는 4의 Ⅱ~Ⅱ'의 단면도
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
101 : 구동축 102 : 기판
103 : 스크라이버 104 : 브레이킹 바
105 : 실린더 106 : 프레임
107 : 브레이킹 패드
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 액정표시소자 제조장치는, 복수개의 셀이 형성되어 있는 기판에 절단될 부분을 일방향으로 일괄 스크라이빙하는 복수의 스크라이버와, 상기 스크라이버에 의해 스크라이빙된 상기 기판을 일방향으로 일괄 분리시키기는 복수의 브레이킹 바를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 액정표시소자 제조장치는 복수의 스크라이버 및 복수의 브레이킹 바를 구비함으로써 일방향의 절단작업을 한번의 스크라이빙과, 한번의 브레이킹으로 처리할 수 있기 때문에 생산성을 향상시킬 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 액정표시소자 제조장치를 보다 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 액정표시소자 제조 장치의 평면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 액정표시소자 제조장치는 모터(M)와 같은 별도의 구동장치에 의해 회전되는 구동축(101)에 일렬로 연결되어 다수의 셀(102a)이 형성되어 있는 유리 기판(102)을 일방향으로 일괄 스크라이빙하기 위한 복수의 스크라이버(103)와, 상기 스크라이버(104)에 의해 스크라이빙된 부분의 유리 기판(102)면에 충격을 주기 위해 일방향으로 일괄 분리시키는 복수의 브레이킹 바(104)(Breaking bar)를 포함하여 구성된다.
또한, 도시하지 않았지만, 상기 스크라이버(103) 및 브레이킹 바(104)에 대하여 상기 유리 기판(102)이 커팅되어야 방향으로 왕복직선 및 회전이동이 가능하고 상기 유리 기판(102)을 지지하는 각각의 지지대를 더 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 스크라이버(103)와 상기 브레이킹 바(104)는 동일한 기판 상에 위치한 것이 아니라, 상기 유리 기판(102)의 이동에 따른 각각의 공정이 이루어지기 위한 스크라이빙 공정과 브레이킹 공정에 따른 일련의 흐름을 겹쳐 도시하였다.
이때, 상기 스크라이버(103)는 상기 구동축(101)에 일렬로 복수개가 연결되어 상기 구동축(101)의 상하 이동에 따라 상기 유리 기판(2) 면과 접촉이 가능하다.
또한, 상기 구동축(101)에 형성된 복수의 스크라이버(103)는 각각의 간격만이 조절 가능하고, 좌우 이동이 불필요하다. 따라서, 상기 지지대가 상기 구동축(101)에 고정된 상기 스크라이버(103)가 상기 유리 기판(102)에 접촉된 상태에서 상기 지지대가 직선이동을 함에 따라 상기 유리 기판(2)은 한번에 일방향으로 스크라이빙공정이 이루어진다. 또한, 상기 지지대는 90도 회전 후 다시 상기 유리 기판(102) 상에 먼저 스크라이브한 선(도시하지 않음)에 수직하도록 다시 상기 스크라이빙 공정을 실시하여 상기 유리 기판을 다수개의 사각 셀 모양로 스크라이빙한다.
한편, 도 5는 도 4의 Ⅱ~Ⅱ'의 단면도로서, 본 발명에 따른 액정표시소자 제조장치는 외벽으로부터 고정된 실린더(105)에 의해 수직 이동만 가능하도록 연결되어 복수의 한번의 브레이킹 공정으로 셀의 일방향을 모두 분리시키기 위해 복수의 브레이킹 바(104)와, 상기 브레이킹 바(104)에 의한 상기 유리 기판(도 1의 2)의 충돌을 완화시키기 위해 상기 브레이킹 바(104)의 하단에는 브레이킹 패드(107)가형성되어 있다.
이때, 상기 브레이킹 바(104)는 한번의 상하이동으로 상기 기판(102)의 복수개 셀의 마주보는 양쪽을 일방향으로 분리시킨다. 또한, 상기 지지대에 의해 90도 회전 이동한 후 다시 상기 브레이킹 바(104)에 의해 나머지 양쪽이 브레이킹(Breaking)되어 각각의 상기 셀은 모두 분리된다.
따라서, 이와 같은 본 발명의 액정표시소자 제조장치를 이용하여 다수개의 셀이 형성된 유리 기판을 빠르게 절단할 수 있기 때문에 생산성을 높일 수가 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 액정표시소자 제조장치에 있어서는 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명의 액정표시소자 제조장치는 다수개의 셀이 대칭적으로 형성된 유리 기판을 절단하기 위해 각각 복수의 스크라이버 및 브레이킹 바를 구비하여 스크라이빙 공정과 브레이킹 공정을 빠르게 끝낼 수 있기 때문에 생산성을 높일 수 있다.

Claims (7)

  1. 복수개의 셀이 형성되어 있는 기판에 절단될 부분을 일방향으로 일괄 스크라이빙하는 복수의 스크라이버와,
    상기 스크라이버에 의해 스크라이빙된 상기 기판을 일방향으로 일괄 분리시키기는 복수의 브레이킹 바를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 스크라이버 및 상기 브레이킹 바에 기판을 위치하는 각각의 지지대를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 스크라이버는 전동기의 회전동력을 전달받아 구동축에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 액정표시소자 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 브레이킹 바는 실린더에 의해 수직 이동을 하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자 제조장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 스크라이버 및 상기 브레이킹 바의 하부에 상기 기판을 지지하는 각각의 지지대를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자 제조장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 스크라이버는 상기 기판을 다수개의 사각 셀 모양으로 스크라이빙하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자 제조장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 브레이킹 바는 상기 기판을 다수개의 사각 셀로 분리하는 브레이킹하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자 제조장치.
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