KR20030051660A - Method for producing a steel strip or sheet consisting predominantly of mn-austenite - Google Patents

Method for producing a steel strip or sheet consisting predominantly of mn-austenite Download PDF

Info

Publication number
KR20030051660A
KR20030051660A KR10-2003-7003946A KR20037003946A KR20030051660A KR 20030051660 A KR20030051660 A KR 20030051660A KR 20037003946 A KR20037003946 A KR 20037003946A KR 20030051660 A KR20030051660 A KR 20030051660A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel
steel sheet
steel strip
austenite
strip
Prior art date
Application number
KR10-2003-7003946A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100748256B1 (en
Inventor
브뤼크너가브리엘
슐룸프볼프강
크라우트슈이크한스-조아킴
Original Assignee
티센크룹 니로스타 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 티센크룹 니로스타 게엠베하 filed Critical 티센크룹 니로스타 게엠베하
Publication of KR20030051660A publication Critical patent/KR20030051660A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100748256B1 publication Critical patent/KR100748256B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

The method according to the invention can be used for the economic manufacture of a steel strip (W) or sheet consisting mainly of Mn-austenite which possesses enhanced strength compared with the prior art. For this purpose a steel is melted which contains at least the following alloying components (in wt. %), 15.00-24.00% Cr, 5.00-12.00% Mn, 0.10-0.60% N, 0.01-0.2% C, max. 3.00% Al and/or Si, max. 0.07% P, max. 0.05% S, max. 0.5% Nb, max. 0.5% V, max. 3.0% Ni, max. 5.0% Mo, max. 2.0% Cu as well as iron and unavoidable impurities as the remainder. This steel is cast into a thin strip (D) having a maximum thickness of 10 mm in a casting gap formed between two rotating rollers (2, 3) or rolls. The rollers (2, 3) or rolls are cooled so intensively that the thin strip (D) in the casting gap (4) is cooled at a cooling rate of at least 200 K/s.

Description

Ｍｎ-오스테나이트가 주조직인 강대 또는 강판 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING A STEEL STRIP OR SHEET CONSISTING PREDOMINANTLY OF MN-AUSTENITE}METHOD FOR PRODUCING A STEEL STRIP OR SHEET CONSISTING PREDOMINANTLY OF MN-AUSTENITE}

Mn-오스테나이트가 주조직인 강대 또는 강판 제조에 적합한 강들은 AISI 200에 지정되어 있으며, S20100 내지 S24000으로 표기되고 있다. 이러한 종류의 강재는, 용접 후의 용접 부위에서도 고강도를 유지한다는 특징이 있다.Steels suitable for manufacturing steel strips or steel sheets mainly composed of Mn-austenite are designated in AISI 200 and are designated as S20100 to S24000. This kind of steel is characterized by maintaining high strength even at the welded site after welding.

이와 같은 양호한 강도 특성은 침입형 및 치환형 원소에 의한 혼합 결정 강화(mixed crystal hardening)에 의해 달성된다. 이 점에 있어서, 탄소와 질소는 특히 효과적이다. 그러나, 탄소 함량이 높으면 바람직하지 않은 탄화물이 형성되므로, 고함량의 탄소는 피해야 한다. 따라서, 상기 종류의 강에는 침입형 혼합 결정 강화를 위하여 주로 질소를 사용하는 것이 바람직하다. 그러나, 질소 함량이 높은 강을 제조하기 위해서는, 합금 조성이나 생산에 필요한 장비와 관련하여 비용이 많이 든다.Such good strength properties are achieved by mixed crystal hardening with invasive and substituted elements. In this respect, carbon and nitrogen are particularly effective. However, high carbon content forms undesirable carbides, so high carbon content should be avoided. Therefore, it is preferable to use nitrogen mainly in this type of steel for strengthening the intrusion type mixed crystal. However, the production of steel with a high nitrogen content is costly with respect to the alloy composition or equipment required for production.

질소 함량이 높은 강을 제조하기 위한 공지의 방법에서는, 압축 하중을 가하면서 용해 작업을 실시한다. 이 경우에 용탕에 작용하는 압력은 질소의 분압보다도훨씬 크기 때문에, 질소는 용탕 내로 용해된다. 이 공정의 장점은, 특정량의 다른 합금 원소들을 첨가하지 않아도 질소 함량이 높은 강을 생산할 수 있다는 점이다. 그러나, 이러한 공정에 필요한 장비가 고가라는 단점이 있다.In a known method for producing steel with a high nitrogen content, the melting operation is performed while applying a compressive load. In this case, since the pressure acting on the molten metal is much larger than the partial pressure of nitrogen, nitrogen is dissolved into the molten metal. The advantage of this process is that it is possible to produce steel with a high nitrogen content without adding a certain amount of other alloying elements. However, there is a disadvantage that the equipment required for such a process is expensive.

용해 작업 중에 압축 하중을 가하여 질소를 용해시키는 방법의 대안으로는, 용탕 자체의 용해도를 증가시키는 방법 등이 있다. Cr 및 Mn 함량을 증가시킬 경우에, 용해도를 증가시킬 수 있다. 인터넷상의 "www.tecnet.co.za / mags / steel / feature1.htm"에서, M. 뒤 뜨와(du Toit)가 편집한 이러한 조성을 갖는 강의 성질에 대한 자료를 찾아 볼 수 있다. 압축 하중을 가하지 않는 종래의 방법으로 공지되어 있는 강들을 용해하고 주조할 수 있으나, 연속 주조에서는 이러한 작업이 불가능하다. 따라서, 공지의 강을 주조하는 방법은 비용 증가를 수반한다.As an alternative to the method of dissolving nitrogen by applying a compressive load during the dissolution operation, there is a method of increasing the solubility of the molten metal itself. Increasing the Cr and Mn contents may increase the solubility. On the Internet at "www.tecnet.co.za/mags/steel/feature1.htm", you can find data on the properties of steels with these compositions, edited by M. du Toit. It is possible to melt and cast known steels by conventional methods without applying compressive loads, but this is not possible with continuous casting. Thus, the known method of casting steel involves an increase in cost.

전술한 형태의 주조 가능한 종래의 강에 Al 및/또는 Si을 함금화시킴으로써, 강도를 더욱 증가시킬 수 있다. 이들 두 원소는 혼합 결정 강화를 일으키고, 따라서 강도를 더욱 증가시킨다. 또한, Al과 Si의 첨가는, 변형 공정에 영향을 미치는 적층 결함 에너지에 영향을 미칠 수 있다.By incorporating Al and / or Si into a castable conventional steel of the type described above, the strength can be further increased. These two elements cause mixed crystal strengthening, thus further increasing the strength. In addition, the addition of Al and Si can affect the stacking defect energy that affects the deformation process.

Al을 첨가하면, 적층 결함 에너지가 증가하고, 쌍정에 의한 변형이 용이해진다. 그러나, Si는 적층 결함 에너지를 감소시키지만, 마르텐사이트 형성에 의한 변형을 조장한다. Si와 Al을 조합하여 첨가함으로써, 변형 중의 재료의 강화에 현저한 영향을 미칠 수 있다. 쌍정에 의하여 강화 효과가 감소하는 반면에, 마르텐사이트의 형성으로 인하여 강화 효과가 증가한다.When Al is added, lamination defect energy increases and deformation by twinning becomes easy. However, Si reduces stacking defect energy, but encourages deformation by martensite formation. By adding a combination of Si and Al, it is possible to remarkably affect the strengthening of the material during deformation. The reinforcing effect is reduced by twins, while the strengthening effect is increased due to the formation of martensite.

상기 종류의 강에 Al과 Si 함량을 증가시키는 장점은, 이 원소들이 페라이트생성 원소이고 페라이트 초정(初晶) 정출을 조장한다는 단점과 상쇄된다. 결과적으로 형성되는 페라이트는 질소 고용도가 낮다.The advantage of increasing Al and Si content in this kind of steel counters the disadvantage that these elements are ferrite generating elements and promote ferrite crystallization. The resulting ferrite has a low nitrogen solubility.

따라서, 질소는 응고 중에 가스 버블의 형태로 제거된다. 그러나, 증가된 질소 함량을 유지하는 고강도 오스테나이트 강을 얻기 위해서는, 오스테나이트가 안정화되어야 한다. 이에 필요한 Mn 추가량의 증가 및 원료 비용의 증가는, 제강소에서 그러한 고Mn 강을 생산할 경우에 많은 문제들을 야기한다.Thus, nitrogen is removed in the form of gas bubbles during solidification. However, to obtain high strength austenitic steels that maintain increased nitrogen content, austenite must be stabilized. The increase in the amount of Mn added and the increase in the cost of raw materials which are required for this cause many problems when producing such high Mn steel in the steel mill.

본 발명은 Mn-오스테나이트가 주(主)조직인 강대(鋼帶) 또는 강판의 제조 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the manufacturing method of the steel strip or steel plate whose Mn-austenite is a main structure.

도 1은 강대 주조 설비의 개략도이다.1 is a schematic view of a steel strip casting plant.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 주조 롤러 설비 2, 3 : 롤러1: casting roller equipment 2, 3: roller

4 : 주조 간극 5 : 노4: casting gap 5: furnace

6 : 하우징 7 : 압연기6: housing 7: rolling mill

8 : 연속 소둔로 9 : 냉각 장치8: continuous annealing furnace 9: cooling device

10 : 코일 D : 얇은 강대10: coil D: thin steel strip

W : 열간 강대 S : 용탕 풀W: hot strip S: molten pool

본 발명의 과제는, 종래 기술에 비하여 경제적으로 제조할 수 있고 동시에 개선된 강도를 나타내는, Mn-오스테나이트가 주조직인 강의 제조 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a method for producing steel, in which Mn-austenite is a major structure, which can be manufactured economically and at the same time exhibits improved strength.

상기 과제는, 중량 %로, 15.00% ~ 24.00% Cr, 5.00% ~ 12.00% Mn, 0.10% ~ 0.60% N, 0.01% ~ 0.2% C, 최대 3.00% Al 및/또는 Si, 최대 0.07% P, 최대 0.05% S, 최대 0.5% Nb, 최대 0.5% V, 최대 3.0% Ni, 최대 5.0% Mo, 최대 2.0% Cu, 및 잔부가 Fe와 불가피한 불순물인 합금 조성을 갖는 강을 용해하고, 강력하게 냉각된 두 개의 회전 롤러들 또는 롤들 사이에 형성된 주조 간극 내에서, 적어도 200K/s의 냉각 속도로 냉각되는 최대 10mm 두께의 얇은 강대를 주조하는 것을 특징으로 하는 Mn-오스테나이트가 주조직인 강대 또는 강판 제조 방법에 의해 해결된다. 얇은 강대의 두께는 1mm 내지 5mm인 것이 바람직하다. 본 발명에서 사용하는 강의 조성들 중에서 함량의 최대 허용 상한만을 명시한 합금 원소에 대해서는, 이러한 합금 원소의 함량이 0(영)인 합금들도 본 발명에 포함된다는 점은 명백하다.The task is, in weight%, 15.00% to 24.00% Cr, 5.00% to 12.00% Mn, 0.10% to 0.60% N, 0.01% to 0.2% C, up to 3.00% Al and / or Si, up to 0.07% P, Up to 0.05% S, up to 0.5% Nb, up to 0.5% V, up to 3.0% Ni, up to 5.0% Mo, up to 2.0% Cu, and the remainder dissolving and strongly cooling steel with alloy compositions of Fe and inevitable impurities A method for manufacturing a steel strip or steel sheet mainly composed of Mn-austenite, characterized by casting a thin steel sheet having a thickness of up to 10 mm cooled at a cooling rate of at least 200 K / s in a casting gap formed between two rotating rollers or rolls. Is solved by The thickness of the thin steel strip is preferably 1 mm to 5 mm. As for the alloying elements which specify only the maximum allowable upper limit of the content of the steel compositions used in the present invention, it is evident that alloys having a content of such alloying elements of 0 (zero) are also included in the present invention.

본 발명의 보다 개선된 실시예에 의하면, 강의 Cr 함량은 17.00% ~ 21.00%로 한정되고, Mn 함량은 8.00% ~ 12.00%로 한정되고, 그리고/또는 N 함량은 0.40% ~ 0.60%로 한정된다. 또한, Ni, Mo 및/또는 Cu가 강내에 함유될 수 있다.According to a further improved embodiment of the present invention, the Cr content of the steel is limited to 17.00% to 21.00%, the Mn content is limited to 8.00% to 12.00%, and / or the N content is limited to 0.40% to 0.60%. . In addition, Ni, Mo and / or Cu may be contained in the steel.

본 발명에 의한 강의 조성에 포함된 합금 원소들의 함량은, 이러한 원소들의 작용과 관련하여 그 각각의 경우에서 최적화된다. Si 및 오스테나이트 생성 원소인 Ni와 Cu는 용탕내의 질소 용해도를 감소시키는 반면에, Cr, Mn, Mo, V, Nb 및 Al은 질소 용해도를 증가시킨다. 전술한 바와 같이, Si는 혼합 결정립 강화제로서 작용한다. 또한, Si는 결정립 미세화를 위하여 사용될 수 있으며, 적층 결함 에너지를 감소시킨다. 반면에, Al은 적층 결함 에너지를 증가시킨다. Mo는 혼합 결정립 강화제로서 작용하고, 부식 거동을 개선시킨다. V는 결정립 미세화 작용을 하고, 강도를 향상시킨다. Nb는 석출 강화에 의하여 강도를 증가시킨다.The content of alloying elements included in the composition of the steel according to the invention is optimized in each case with respect to the action of these elements. Si and austenite generating elements Ni and Cu reduce nitrogen solubility in the melt, while Cr, Mn, Mo, V, Nb and Al increase nitrogen solubility. As mentioned above, Si acts as a mixed grain strengthening agent. Si can also be used for grain refinement, reducing stacking defect energy. Al, on the other hand, increases the stacking defect energy. Mo acts as a mixed grain enhancer and improves corrosion behavior. V has a grain refining effect and improves strength. Nb increases the strength by precipitation strengthening.

본 발명은, 예를 들면 더블 롤러(double-roller) 주조 장치의 롤러들 또는 롤들 사이에 형성된 주조 간극 내에서 강을 주조하는 강대 주조 설비의 공지 기술을 이용하며, 상기 강은 강력하게 냉각되어 초기 페라이트 응고로부터 초기 오스테나이트 응고로 변화한다. 이로 인하여, 오스테나이트는 질소의 고용도가 높기 때문에, 용탕내에 용해된 질소를 강내로 전이시킬 수 있다. 주조 롤들 또는 롤러들에 의해 형성되는 주조 간극의 벽체는 본질적으로 주조 강대와 동일한 속도로 움직이므로, 주조 간격 내의 벽체(주조 롤/롤러)와 주조 강대 사이에서 연속적이고 강력한 열 교환이 일어날 수 있으며, 그러한 주조 간극 내에서 얇은 강대를 주조함으로써 강력한 냉각을 발생시킬 수 있다.The present invention utilizes known techniques of steel strip casting equipment, for example, for casting steel in a casting gap formed between rollers or rolls of a double-roller casting apparatus, the steel being strongly cooled and initially Change from ferrite coagulation to early austenite coagulation. For this reason, since austenite has a high solubility of nitrogen, nitrogen dissolved in the molten metal can be transferred into the cavity. Since the wall of the casting gap formed by the casting rolls or rollers moves at essentially the same speed as the casting steel strip, continuous and strong heat exchange can occur between the wall (casting roll / roller) and the casting steel strip within the casting gap, Strong casting can be produced by casting thin strips within such casting gaps.

빠른 냉각 속도로 일어나는 강력한 냉각으로 인하여, 응고하는 용탕 내에 형성될 수 있는 질소 가스 버블은 작은 상태로 유지되고, 버블에 작용하는 압력은 높아진다. 이러한 현상은, 응고 과정 중에 질소 가스가 배출되는 것을 방지한다. 또한, 주조 간극에서의 용탕 풀(pool)의 높은 높이로 인하여 발생하는 높은 철정압(ferrostatic pressure)에 의해서도, 그러한 질소의 배출이 억제된다. 이와 같이, 형성된 질소 가스 버블 내의 압력(PN)은, 대기압(PA), 철정압(PF) 및 버블 반경(r)에 대한 가스 버블의 표면 장력(σ)의 2배의 총합보다도 항상 낮아진다(즉, PN< PA+ PF+ 2σ/r).Due to the strong cooling that occurs at a high rate of cooling, the nitrogen gas bubbles that can form in the solidifying melt remain small and the pressure acting on the bubbles is high. This phenomenon prevents nitrogen gas from being released during the solidification process. In addition, such a release of nitrogen is also suppressed by the high ferrostatic pressure generated due to the high height of the molten pool in the casting gap. Thus, the pressure P N in the formed nitrogen gas bubble is always higher than the sum of twice the surface tension σ of the gas bubble with respect to the atmospheric pressure P A , the iron static pressure P F and the bubble radius r. Lower (ie, P N <P A + P F + 2σ / r).

따라서, 강대 주조 중의 주조 강대의 급속 응고는, 특히 본 발명에서 사용한 형태의 강과 관련하여, 강 조성의 선택의 자유도를 증가시킨다. 전술한 바와 같이, 급속 응고로 인하여, 보다 많은 양의 질소가 용해된다. 따라서, 재료 물성을 개선시키는 합금 원소들이 질소의 용해도에 부정적인 영향을 미칠 수 있더라도, 이러한 합금 원소들을 종래 제조 방법보다도 다량으로 첨가할 수 있다. 예를 들면, 강이 다량의 Si를 포함하는 경우에, 종래의 제조 방법에서는 저속 응고로 인하여 질소 가스가 배출될 가능성 및 이와 관련한 페라이트 형성이 증가할 가능성이 있으나, 본 발명에 의한 방법에서는 이러한 가능성이 배제된다. 또한, Al 함량이 증가하는 경우에, 저속 냉각 중에 발생하는 AlN의 형성을 본 발명에 의한 급속 냉각으로 방지할 수 있다. 따라서, 저속 냉각에 기인하는 악영향과는 상관없이, 본 발명은 사용된 각 합금의 변형 기구가 Al과 Si 함량의 적절한 선택에 의해 구체적으로 조절되도록 하므로, 최적의 물성을 갖는 최종 제품을 얻을 수 있다.Therefore, the rapid solidification of the cast steel in the steel strip casting increases the degree of freedom in the selection of the steel composition, in particular with respect to the steel of the form used in the present invention. As mentioned above, due to rapid solidification, more nitrogen is dissolved. Therefore, even if alloying elements for improving material properties may negatively affect solubility of nitrogen, these alloying elements can be added in a larger amount than the conventional manufacturing method. For example, in the case where the steel contains a large amount of Si, in the conventional manufacturing method, there is a possibility that nitrogen gas is discharged due to low speed solidification and the related ferrite formation is increased, but in the method according to the present invention, this possibility is This is excluded. In addition, in the case where the Al content is increased, the formation of AlN occurring during low speed cooling can be prevented by rapid cooling according to the present invention. Therefore, irrespective of the adverse effects due to low speed cooling, the present invention allows the deformation mechanism of each alloy used to be specifically controlled by appropriate selection of Al and Si contents, thereby obtaining a final product having optimum physical properties. .

본 발명에 사용되는, 본질적으로 변형성이 양호하지 않은 강의 공정에 있어서, 본 발명에 의해 달성되는 비용 측면의 장점은 상당하다. 본 발명은, 종래 연속 주조에 의해 주조할 수 있는 7.5% 이하의 Mn을 함유하는 강뿐만 아니라, 블록 주조에 의해서만 주조할 수 있고, 그 후 필요한 경우에 재가열하여 여러 패스로 소망 최종 두께까지 압연할 수 있는 7.5% 초과의 Mn을 함유하는 강에도 적용할 수 있다.In the process of steel, which is essentially not deformable, used in the present invention, the advantages in terms of cost achieved by the present invention are significant. The present invention can be cast only by block casting, as well as steel containing up to 7.5% Mn, which can be cast by conventional continuous casting, which can then be reheated if necessary to roll to the desired final thickness in several passes. The same applies to steels containing more than 7.5% Mn.

현재, 연속적으로 주조 가능한 합금으로 제조된 열간 강대는, 종래의 광폭(廣幅) 강대 열연기에서 생산할 수 있는 최소 두께가 3.5mm이다. 목표 두께가 0.8mm ~ 1.2mm인 냉연 강대의 생산하기 위해서는, 중간 소둔을 실시하여야만 한다. 본 발명에 의한 강대 주조를 포함하는 방법에서는, 생산한 열연 강대의 두께가 보다 작기 때문에, 중간 소둔이 더 이상 필요하지 않다. 본 발명에 의한 강대 주조 방법으로 최종 두께가 1mm 내지 3mm인 얇은 강대를 생산할 수 있으므로, 많은 경우에 생산한 강대의 최종 두께를 조절할 수 있고, 따라서 냉간 압연은 전혀 필요하지 않게 된다. 이와 같이, 종래 제조 방법에서의 Mn-오스테나이트의 낮은 가공성에 의해 발생하는 문제들을 방지할 수 있다.Currently, hot strips made of continuously castable alloys have a minimum thickness of 3.5 mm that can be produced in conventional wide strip hot-rollers. In order to produce a cold rolled steel strip with a target thickness of 0.8 mm to 1.2 mm, intermediate annealing must be performed. In the method including the steel strip casting according to the present invention, since the thickness of the produced hot rolled steel sheet is smaller, intermediate annealing is no longer necessary. Since the steel strip casting method according to the present invention can produce a thin steel sheet with a final thickness of 1mm to 3mm, in many cases the final thickness of the steel sheet produced can be adjusted, so that cold rolling is not necessary at all. As such, problems caused by low workability of Mn-austenite in the conventional manufacturing method can be prevented.

본 발명에 의한 방법은, 특히 질소 함량이 0.4% 내지 0.6%로 높고 3% 이하의 Al 및/또는 Si로 합금화된 강대 및 강판 제조를 위해 사용될 수 있으며, 과도한 압력 하에서의 제강 방법이나 높은 Mn 함량을 필요로 하지 않는다. 이와 같이 생산된 강 제품은, 약간의 거시적 편석이나 소량의 조대 개재물이 형성된 미세 결정립의 등방성 구조를 갖는다. 이러한 제품들은, Al 및/또는 Si 함량으로 인하여, 종래 기술에 의한 강에 비하여 향상된 강도 및 연성을 또한 나타낸다. 본 발명에 의하여 생산된 강대 또는 강판에 있어서는, 합금 선택에 의하여 변형 중의 강화 및 특히 그로 인한 에너지 흡수를 조절할 수 있다.The process according to the invention can be used for the production of steel and steel sheets alloyed with Al and / or Si having a high nitrogen content of 0.4% to 0.6% and not more than 3%, and the method of steelmaking under excessive pressure or high Mn content I don't need it. The steel product thus produced has a microcrystalline isotropic structure in which some macro segregation and a small amount of coarse inclusions are formed. These products also exhibit improved strength and ductility compared to steels according to the prior art due to the Al and / or Si content. In the steel strip or steel sheet produced according to the present invention, it is possible to control the strengthening during deformation and in particular the energy absorption due to alloy selection.

보호 가스 분위기에서 얇은 강대를 주조하는 것이 바람직하다. 보호 가스 분위기에서의 주조로 인하여, 표면 산화 정도가 큰 영향을 받을 수 있고, 개선된 표면을 갖는 얇은 강대를 생산하기가 용이하다. 이와 같이, 산화층 형성을 방지할 수 있다.It is preferable to cast a thin steel strip in a protective gas atmosphere. Due to the casting in the protective gas atmosphere, the degree of surface oxidation can be greatly influenced, and it is easy to produce a thin steel strip having an improved surface. In this manner, the formation of the oxide layer can be prevented.

그 후에, 이와 같이 생산된 강대는, 롤러 스티킹(rollers sticking)이 발생할 위험성이 없이, 압연 스탠드의 라인 내에서 열연된다. 이러한 점에서, 열연 전에 얇은 강대가 초기 압연 온도까지 가열되면, 특히 유리하다. 이러한 온도 상승으로 인하여, 열연 중에 변형도를 증가시킬 수 있다.Thereafter, the steel strip thus produced is hot rolled in the line of the rolling stand without the risk of roller sticking. In this respect, it is particularly advantageous if the thin steel strip is heated to the initial rolling temperature before hot rolling. Due to this temperature rise, the degree of deformation during hot rolling can be increased.

열연 후에 열간 강대를 열처리함으로써, 특히 강대의 조직이 최적화된다. 열처리 공정은 소둔 공정 및 그 후의 제어 냉각 공정으로 구성된다.By heat-treating the hot strip after hot rolling, the structure of the strip is particularly optimized. The heat treatment step is composed of an annealing step and a subsequent controlled cooling step.

본 발명에 의해 생산된 강판은, 다양한 특성으로 인하여, 차체용 강판 부재, 일반 차량 및 특히 자동차에 주로 사용되는 고강성 구조용 부재, 착륙 기어 또는 차대(車臺) 부재, 차량 휠(wheel) 및 연료 탱크의 제조에 특히 적합하다. 이러한 모든 용도에서, 본 발명에 의한 방법으로 생산한 강판의 특히 우수한 강도 특성은 바람직한 효과를 발휘한다. 또한, 본 발명에 의한 강판과 강대의 양호한 부식 저항성으로 인하여, 연료와 같은 부식성 매체에 접촉되는 용도에도 유리하다.The steel sheet produced by the present invention, due to its various properties, is a steel sheet member for a vehicle body, a high rigid structural member mainly used in a general vehicle and in particular an automobile, a landing gear or chassis member, a vehicle wheel and a fuel It is particularly suitable for the manufacture of tanks. In all these uses, the particularly good strength properties of the steel sheet produced by the process according to the invention exert a favorable effect. In addition, due to the good corrosion resistance of the steel sheet and the steel strip according to the present invention, it is also advantageous for use in contact with corrosive media such as fuel.

실시예를 나타내는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 자세히 설명한다.The present invention will be described in more detail with reference to the drawings showing examples.

도 1은 강대 주조 설비(1)의 개략도이다. 이 설비에서, 예를 들면 통상의 불가피한 불순물 이외에 0.08% C, 0.5% Si, 10% Mn, 19% Cr, 0.5% N, 0.3% Al을 함유하고 잔부가 Fe인 강을 제조한다.1 is a schematic view of a steel strip casting equipment 1. In this installation, for example, steel is produced containing 0.08% C, 0.5% Si, 10% Mn, 19% Cr, 0.5% N, 0.3% Al in addition to the usual unavoidable impurities and the balance Fe.

강대 주조 설비(1)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 회전축 주위를 서로 반대 방향으로 각각 회전하는 롤러(2, 3)들을 구비하는 "더블 롤러"라고 불리는 한 쌍의 롤러 주조 장치를 포함한다. 롤(2, 3)들 사이에는 용탕이 연속적으로 채워지는 주조 간극(4)이 형성되므로, 주조 간극(4)의 위에는 용탕 풀(pool)(S)이 형성된다.The steel strip casting installation 1 comprises a pair of roller casting apparatuses called "double rollers" which have rollers 2 and 3 which rotate around the rotation axis in opposite directions, respectively, as shown in FIG. . Since the casting gap 4 in which the molten metal is continuously filled is formed between the rolls 2 and 3, the molten pool S is formed on the casting gap 4.

롤러(2, 3)들은 주조 공정 중에 미도시의 냉각 장치에 의해 강력히 냉각되므로, 주조 간극(4)으로 유입되는 용탕은 200K/s보다 높은 냉각 속도에서 주로 오스테나이트를 형성하면서 냉각되고, 두께가 1mm 내지 5mm인 얇은 강대(D)로서 주조간극(4)을 빠져 나온다. 이렇게 제조된 얇은 강대(D)는 그 후에 노(5)를 통과하면서 초기 압연 온도까지 가열된다.Since the rollers 2 and 3 are strongly cooled by a cooling device, not shown, during the casting process, the molten metal flowing into the casting gap 4 is cooled while mainly forming austenite at a cooling rate higher than 200 K / s, It exits the casting gap 4 as a thin steel strip D of 1 mm to 5 mm. The thin steel strip D thus produced is then heated to the initial rolling temperature while passing through the furnace 5.

롤러(2, 3)들을 구비한 더블 롤러 주조 장치 및 노(5)는, 보호 가스 분위기로 유지된 하우징(6) 내에 함께 수납된다. 보호 가스 분위기의 노(5) 내에서 얇은 강대(D)를 주조하고 재가열함으로써, 얇은 강대(D) 표면의 산화층 형성을 방지할 수 있다.The double roller casting apparatus with the rollers 2 and 3 and the furnace 5 are housed together in the housing 6 maintained in a protective gas atmosphere. By casting and reheating the thin steel strip D in the furnace 5 in the protective gas atmosphere, formation of an oxide layer on the surface of the thin steel strip D can be prevented.

초기 압연 온도까지 가열된 얇은 강대(D)는 압연기(7)에서 최종 두께까지 열간 압연된다. 초기 열연 온도가 높기 때문에, 변형도를 증가시킬 수 있다. 실질적으로 산화층이 존재하지 않는 상태로 압연기로 진입한 얇은 강대(D)로부터 압연된 열연 강대(W)는, 열연 후에 특히 우수한 표면 품질을 나타낸다.The thin steel strip D heated to the initial rolling temperature is hot rolled to the final thickness in the rolling mill 7. Since the initial hot rolling temperature is high, the degree of deformation can be increased. The hot rolled steel strips W rolled from the thin steel strips D entered into the rolling mill with substantially no oxide layer present exhibit particularly good surface quality after hot rolling.

압연기(7)에서의 열간 압연 후에, 열간 강대(W)를 연속 소둔로(8)에서 소둔한 다음, 특히 조직을 향상시키기 위하여 냉각 장치(9) 하에서 열간 강대의 냉각을 제어한다. 그 후에, 열간 강대(W)를 열처리한 다음에 권취하여 코일(10)을 제조한다.After hot rolling in the rolling mill 7, the hot strip W is annealed in the continuous annealing furnace 8, and then the cooling of the hot strip is controlled under the cooling device 9 in order to improve the structure in particular. Thereafter, the hot steel strip W is heat-treated and then wound to produce a coil 10.

전술한 방법으로 생산한 강대는, 더블 롤러 주조 장치의 롤러(2, 3)들 사이에서의 급랭에 의해 달성된 높은 함량의 질소로 인하여, 종래의 방법으로 생산한 종래 조성의 강대에 비하여 우수한 변형성 및 대등하게 우수한 에너지 흡수 능력과 더불어 특히 높은 강도를 나타낸다.The steel strip produced by the above-described method has excellent deformability compared to the steel strip of the conventional composition produced by the conventional method due to the high content of nitrogen achieved by quenching between the rollers 2 and 3 of the double roller casting apparatus. And particularly high strength with comparably good energy absorption capacity.

본 발명에 의한 주조 롤러 설비(1)에서 생산한 열연 강대(W)의 우수한 강도 값들과 연속 주조에 의한 종래의 방법으로 생산한 Mn 오스테나이트 강의 강도 값들을 아래의 표에 비교하여 나타내었다.The excellent strength values of the hot rolled steel strip W produced in the casting roller installation 1 according to the present invention and the strength values of the Mn austenitic steel produced by the conventional method by continuous casting are shown in the table below.

항목강도 (MPa)Item strength (MPa) 인장강도 (MPa)Tensile Strength (MPa) 연신율 (%)Elongation (%) 본 발명The present invention 550 ~ 650550-650 850 ~ 900850 to 900 35 ~ 4535 to 45 종래 방법Conventional method 420420 750 ~ 800750-800 5050

본 발명에 의해 생산된 강판은, 다양한 특성으로 인하여, 차체용 강판 부재, 일반 차량 및 특히 자동차에 주로 사용되는 고강성 구조용 부재, 착륙 기어 또는 차대 부재, 차량 휠 및 연료 탱크의 제조에 특히 적합하다.The steel sheet produced by the present invention is particularly suitable for the production of steel sheet members for vehicle bodies, high rigid structural members mainly used in general vehicles and especially automobiles, landing gear or undercarriage members, vehicle wheels and fuel tanks due to various characteristics. .

Claims (16)

중량 %로,In weight percent, 15.00% ~ 24.00% Cr,15.00% to 24.00% Cr, 5.00% ~ 12.00% Mn,5.00% to 12.00% Mn, 0.10% ~ 0.60% N,0.10% to 0.60% N, 0.01% ~ 0.2% C,0.01% to 0.2% C, 최대 3.00% Al 및/또는 Si,Up to 3.00% Al and / or Si, 최대 0.07% P,0.07% P max, 최대 0.05% S,0.05% S max, 최대 0.5% Nb,Max. 0.5% Nb, 최대 0.5% V,0.5% V max, 최대 3.0% Ni,Up to 3.0% Ni, 최대 5.0% Mo,Up to 5.0% Mo, 최대 2.0% Cu 및2.0% Cu and up 잔부가 Fe와 불가피한 불순물인 합금 조성을 갖는 강을 용해하고,The remainder dissolves steel having an alloy composition which is Fe and inevitable impurities, 강력하게 냉각된 두 개의 회전 롤러들 또는 롤들 사이에 형성된 주조 간극 내에서, 적어도 200K/s의 냉각 속도로 냉각되는 최대 10mm 두께의 얇은 강대를 주조하는 것을 특징으로 하는 Mn-오스테나이트가 주(主)조직인 강대(W) 또는 강판 제조 방법.In a casting gap formed between two strongly cooled rotating rollers or rolls, Mn-Austenite is characterized by casting a thin steel strip of up to 10 mm thick cooled at a cooling rate of at least 200 K / s. ) Steel strip (W) or steel plate manufacturing method. 제 1 항에 있어서, 상기 얇은 강대(D)는 두께가 1mm 내지 5mm인 것을 특징으로 하는 Mn-오스테나이트가 주조직인 강대 또는 강판 제조 방법.The method according to claim 1, wherein the thin steel strip (D) has a thickness of 1 mm to 5 mm. 선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of the preceding claims, 상기 강은 17.00% ~ 21.00% Cr을 함유하는 것을 특징으로 하는 Mn-오스테나이트가 주조직인 강대 또는 강판 제조 방법.The steel is 17.00% ~ 21.00% Cr Mn-Austenitic steel sheet or steel sheet manufacturing method characterized in that the main structure. 선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of the preceding claims, 상기 강은 8.00% ~ 12.00% Mn을 함유하는 것을 특징으로 하는 Mn-오스테나이트가 주조직인 강대 또는 강판 제조 방법.Mn-austenite is a steel sheet or steel sheet manufacturing method, characterized in that the steel contains 8.00% to 12.00% Mn. 선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of the preceding claims, 상기 강은 0.40% ~ 0.60% N을 함유하는 것을 특징으로 하는 Mn-오스테나이트가 주조직인 강대 또는 강판 제조 방법.Mn-Austenitic steel or steel sheet manufacturing method characterized in that the steel contains 0.40% to 0.60% N. 선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of the preceding claims, 상기 강은 Ni, Mo 및/또는 Cu를 추가적으로 함유하는 것을 특징으로 하는 Mn-오스테나이트가 주조직인 강대 또는 강판 제조 방법.The steel is a steel sheet or steel sheet manufacturing method of Mn-Austenite is the main structure, characterized in that it further contains Ni, Mo and / or Cu. 선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of the preceding claims, 보호 가스 분위기에서 상기 얇은 강대를 주조하는 것을 특징으로 하는 Mn-오스테나이트가 주조직인 강대 또는 강판 제조 방법.Mn-austenite is a steel sheet or steel sheet manufacturing method, characterized in that for casting the thin steel strip in a protective gas atmosphere. 선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of the preceding claims, 주조 후에, 상기 얇은 강대(D)를 연속적으로 열연하여 열간 강대(W)를 제조하는 것을 특징으로 하는 Mn-오스테나이트가 주조직인 강대 또는 강판 제조 방법.After casting, the thin steel strip (D) is continuously hot rolled to produce a hot strip (W) Mn-austenite is a steel strip or steel sheet manufacturing method characterized in that the main structure. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 열연 전에, 상기 얇은 강대(D)를 초기 압연 온도까지 가열하는 것을 특징으로 하는 Mn-오스테나이트가 주조직인 강대 또는 강판 제조 방법.A method of manufacturing a steel strip or steel sheet, wherein Mn-austenite is a main structure, wherein the thin steel strip (D) is heated to an initial rolling temperature before hot rolling. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9, 보호 가스 하에서, 상기 얇은 강대(D)를 초기 압연 온도까지 가열하는 것을 특징으로 하는 Mn-오스테나이트가 주조직인 강대 또는 강판 제조 방법.A method of manufacturing a steel strip or steel sheet, in which Mn-austenite is a main structure, wherein the thin steel strip (D) is heated to an initial rolling temperature under a protective gas. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 8 to 10, 열연 후에, 상기 열간 강대(W)를 열처리하는 것을 특징으로 하는 Mn-오스테나이트가 주조직인 강대 또는 강판 제조 방법.After hot-rolling, the hot-rolled steel strip (W) is heat-treated, Mn-austenite steel sheet or steel sheet manufacturing method characterized in that the main structure. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 의하여 제조된 강대를 차체용 판재 부재로 사용하는 것을 특징으로 하는 강대의 용도.Use of the steel strip manufactured by the steel sheet manufactured by any one of Claims 1-11 as a board | plate material for vehicle bodies. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 의하여 제조된 강대를 고강성 구조용 부재로 사용하는 것을 특징으로 하는 강대의 용도.Use of a steel strip manufactured according to any one of claims 1 to 11 as a highly rigid structural member. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 의하여 제조된 강대를 착륙 기어 또는 차대 부재로 사용하는 것을 특징으로 하는 강대의 용도.12. Use of a steel strip characterized by using the steel sheet manufactured according to any one of claims 1 to 11 as a landing gear or chassis member. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 의하여 제조된 강대를 차량 휠로 사용하는 것을 특징으로 하는 강대의 용도.Use of a steel strip, characterized in that it is used as a vehicle wheel using the steel sheet manufactured according to any one of claims 1 to 11. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 의하여 제조된 강대를 연료 탱크로 사용하는 것을 특징으로 하는 강대의 용도.12. Use of a steel strip, characterized in that the steel sheet manufactured according to any one of claims 1 to 11 is used as a fuel tank.
KR1020037003946A 2000-09-19 2001-09-14 Method for producing a steel strip or sheet consisting predominantly of mn-austenite KR100748256B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10046181.6 2000-09-19
DE10046181A DE10046181C2 (en) 2000-09-19 2000-09-19 Process for producing a steel strip or sheet consisting predominantly of Mn austenite
PCT/EP2001/010645 WO2002024969A1 (en) 2000-09-19 2001-09-14 Method for producing a steel strip or sheet consisting predominantly of mn-austenite

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030051660A true KR20030051660A (en) 2003-06-25
KR100748256B1 KR100748256B1 (en) 2007-08-10

Family

ID=7656678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020037003946A KR100748256B1 (en) 2000-09-19 2001-09-14 Method for producing a steel strip or sheet consisting predominantly of mn-austenite

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20040025979A1 (en)
EP (1) EP1319091B1 (en)
JP (1) JP2004509762A (en)
KR (1) KR100748256B1 (en)
CN (1) CN100357478C (en)
AT (1) ATE350504T1 (en)
AU (1) AU2002210506A1 (en)
BR (1) BR0113950A (en)
DE (2) DE10046181C2 (en)
ES (1) ES2279831T3 (en)
TW (1) TW522060B (en)
WO (1) WO2002024969A1 (en)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7485196B2 (en) * 2001-09-14 2009-02-03 Nucor Corporation Steel product with a high austenite grain coarsening temperature
AT501044B8 (en) 2004-10-29 2007-02-15 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD FOR PRODUCING A CAST STEEL STRIP
AT504782B1 (en) * 2005-11-09 2008-08-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh METHOD FOR PRODUCING A HOT-ROLLED STEEL STRIP AND COMBINED CASTING AND ROLLING MACHINE TO PERFORM THE METHOD
EP2163659B1 (en) 2008-09-11 2016-06-08 Outokumpu Nirosta GmbH Stainless steel, cold strip made of same and method for producing cold strip from same
US8182963B2 (en) * 2009-07-10 2012-05-22 GM Global Technology Operations LLC Low-cost manganese-stabilized austenitic stainless steel alloys, bipolar plates comprising the alloys, and fuel cell systems comprising the bipolar plates
TWI392749B (en) * 2009-12-17 2013-04-11 Ind Tech Res Inst Easy rolling alloy material
CN101812646B (en) * 2010-04-22 2011-09-07 河北工业大学 High-speed steel alloy casting process used for roll
CN103614659A (en) * 2013-10-22 2014-03-05 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 An austenite alloy steel material used for an internal combustion engine and a preparation method of the alloy steel material
KR101622705B1 (en) * 2014-08-06 2016-05-23 한국기계연구원 Austenite stainless steel having excellent pitting corrosion resistance
US9975170B2 (en) * 2014-12-11 2018-05-22 Posco Method for manufacturing duplex stainless steel sheet having high nitrogen content and good surface quality
DE102015005742A1 (en) 2015-05-05 2016-11-10 Dbi Gas- Und Umwelttechnik Gmbh Process for the production of sheet from a stainless, austenitic CrMnNi steel
DE102016211411A1 (en) * 2016-06-24 2017-12-28 Thyssenkrupp Ag Vehicle wheel and use
US10960487B2 (en) * 2017-09-21 2021-03-30 United States Steel Corporation Weldability improvements in advanced high strength steel
CN108179364B (en) * 2017-12-28 2019-05-31 钢铁研究总院 A kind of structural alloy steel and preparation method thereof with high impact absorption energy
CN109865806A (en) * 2018-06-08 2019-06-11 江苏沙钢集团有限公司 A kind of thin strap continuous casting 345MPa grades of weathering steels and its production method
CN110484833A (en) * 2019-08-21 2019-11-22 首钢集团有限公司 Low Mn austenitic steel of a kind of high chromium and preparation method thereof
CN111876670B (en) * 2020-06-30 2021-11-09 九牧厨卫股份有限公司 High-hardness scratch-resistant stainless steel, stainless steel water tank and preparation method thereof
CN112974532B (en) * 2021-02-05 2023-01-31 山西太钢不锈钢股份有限公司 Rolling method of ultrahigh nitrogen austenitic stainless steel hot continuous rolling coiled plate
CN115368760A (en) * 2022-07-20 2022-11-22 江苏甬金金属科技有限公司 Processing technology of antibacterial austenitic stainless steel strip
EP4316727A1 (en) 2022-08-05 2024-02-07 Outokumpu Oyj Filler metal for welding of dissimilar welds

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2163511C3 (en) * 1971-12-21 1980-09-25 Armco Steel Corp., Middletown, Ohio (V.St.A.) Use of an austenitic ferritic stainless steel as a material for the production of cold-upset fasteners, weldments in pure chrome steels and for other applications in which magnetic steels with high ductility, good weldability and good resistance to stress cracking in chloride media are required
US4946644A (en) * 1989-03-03 1990-08-07 Baltimore Specialty Steels Corporation Austenitic stainless steel with improved castability
US5092393A (en) * 1989-03-14 1992-03-03 Nippon Steel Corporation Process for producing cold-rolled strips and sheets of austenitic stainless steel
JP2863541B2 (en) * 1989-03-29 1999-03-03 新日本製鐵株式会社 Method for producing Cr-based stainless steel sheet using thin casting method
JPH0698460B2 (en) * 1990-10-11 1994-12-07 日本冶金工業株式会社 Casting method of iron-based alloy containing Cr and Ni by twin roll type continuous casting machine
JPH06322440A (en) * 1993-05-12 1994-11-22 Nippon Steel Corp Method for rolling high manganese nonmagnetic steel slab
JPH0790471A (en) * 1993-09-17 1995-04-04 Nippon Steel Corp High mn and high n austenitic stainless steel cast slab and its production
JP3190319B2 (en) * 1994-04-04 2001-07-23 新日本製鐵株式会社 Twin roll continuous casting machine
CN1129259A (en) * 1995-07-12 1996-08-21 南京三钢(集团)股份有限公司 Nickel-chromium-saved nitrogen-contained austenite stainless steel
JPH09168844A (en) * 1995-12-19 1997-06-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Twin roll continuous casting method
FR2763960B1 (en) * 1997-05-29 1999-07-16 Usinor PROCESS FOR PRODUCING FERRITIC STAINLESS STEEL THIN STRIPS AND THIN STRIPS THUS OBTAINED
IT1291931B1 (en) * 1997-06-19 1999-01-21 Voest Alpine Ind Anlagen PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF RAW STEEL CASTING TAPES WITH LOW CARBON CONTENT AND THIS OBTAINABLE TAPES
JP4207137B2 (en) * 1998-02-16 2009-01-14 日立金属株式会社 High hardness and high corrosion resistance stainless steel
FR2780735B1 (en) * 1998-07-02 2001-06-22 Usinor AUSTENITIC STAINLESS STEEL WITH LOW NICKEL CONTENT AND CORROSION RESISTANT
FR2783443B1 (en) * 1998-09-21 2000-10-27 Usinor PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A STAINLESS STEEL THIN STRIP
JP2000107803A (en) * 1998-10-07 2000-04-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Manufacture of steel sheet
DE19900199A1 (en) * 1999-01-06 2000-07-13 Ralf Uebachs High strength light constructional steel for pre-stressed concrete reinforcements or automobile body components has high manganese and aluminum contents
FR2796083B1 (en) * 1999-07-07 2001-08-31 Usinor PROCESS FOR MANUFACTURING IRON-CARBON-MANGANESE ALLOY STRIPS, AND STRIPS THUS PRODUCED

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002024969A1 (en) 2002-03-28
ATE350504T1 (en) 2007-01-15
TW522060B (en) 2003-03-01
KR100748256B1 (en) 2007-08-10
BR0113950A (en) 2003-07-22
CN1659300A (en) 2005-08-24
AU2002210506A1 (en) 2002-04-02
ES2279831T3 (en) 2007-09-01
DE10046181A1 (en) 2002-04-04
DE10046181C2 (en) 2002-08-01
EP1319091A1 (en) 2003-06-18
EP1319091B1 (en) 2007-01-03
CN100357478C (en) 2007-12-26
DE50111818D1 (en) 2007-02-15
JP2004509762A (en) 2004-04-02
US20040025979A1 (en) 2004-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100748256B1 (en) Method for producing a steel strip or sheet consisting predominantly of mn-austenite
US6328826B1 (en) Method of fabricating “TRIP” steel in the form of thin strip, and thin strip obtained in this way
US6669789B1 (en) Method for producing titanium-bearing microalloyed high-strength low-alloy steel
EP1846584B2 (en) Austenitic steel having high strength and formability method of producing said steel and use thereof
JP2760713B2 (en) Method for producing controlled rolled steel with excellent fire resistance and toughness
KR101998952B1 (en) Ultra high strength hot rolled steel sheet having low deviation of mechanical property and excellent surface quality, and method for manufacturing the same
CN111663085B (en) Ultrahigh-strength and plastic hot-rolled austenite low-density steel and production method thereof
US20170326628A1 (en) Lean duplex stainless steel and method for producing the same
US20190100827A1 (en) Nitriding of niobium steel and product made thereby
EP2670870B1 (en) Process for producing high strength steel
CA1190835A (en) Method of producing as rolled high toughness steel
CN112176256A (en) High-impact-toughness automobile beam steel belt and production method thereof
US20220018008A1 (en) Method for Producing Thermo-Mechanically Produced Hot-Rolled Strip Products
CN110592475A (en) Large-size high-carbon silicon-manganese steel and manufacturing method thereof
KR101917467B1 (en) High strength hot rolled steel sheet having low deviation of mechanical property and excellent surface quality and weldability, and method for manufacturing the same
JPH05263182A (en) Manufacture of low alloy rolled shape steel excellent in toughness
CN115216710A (en) Production method of low-density steel with tensile strength of more than or equal to 2000MPa based on thin strip continuous casting
JPH03254340A (en) Manufacture of raw material for bearing having excellent service life to rolling fatigue
JPH021208B2 (en)
KR101977492B1 (en) Austenitic stainless steel and method for manufacturing the same
JP2835260B2 (en) High-speed cast iron with graphite and composite roll
JPS5887221A (en) Production of high tensile steel having excellent resistance to sulfide corrosion cracking
KR101889176B1 (en) High strength duplex stainless steel reduced cracking and method for manufacturing the same
CN117230359A (en) Axle housing steel and preparation method thereof
JPS60204826A (en) Production of ti high tensile steel having excellent low- temperature toughness

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120629

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130926

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140724

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150723

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160721

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170721

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190725

Year of fee payment: 13