KR20030044232A - 가스홀더설비의 씰검 마모도 측정장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 조업을 중단하지 않고 작업자가 탱크의 내부로 들어갈 필요 없이 씰링장치의 마모도를 측정할 수 있는 가스홀더설비의 씰검 마모도 측정장치를 제공하는 데 목적이 있다.
따라서, 본 발명은 피스톤 엣지부의 씰검 후단부에 연결 설치된 검침로드, 검침로드가 내부에서 슬라이딩되도록 설치된 실린더, 실린더가 내부에 고정 설치된 하우징, 검침로드의 일측에 연결 설치되어 하우징의 내부를 이동하는 대차, 대차에 형성된 홀이 끼워져 슬라이딩되도록 가이드봉이 일측으로 형성되고 하우징의 내부에 고정 설치된 스톱파, 가이드봉의 외주면에 위치하도록 대차와 스톱파 사이에 설치된 스프링, 대차에 연결 설치되어 하우징의 외부로 연장된 와이어, 와이어에 형성된 표시침에 따라 씰검의 마모량을 감지할 수 있도록 설치된 계기판, 와이어의 선단에 설치되어 와이어에 일정한 장력을 부여하는 웨이트를 포함하는 가스홀더설비의 씰검 마모도 측정장치를 제공한다.

Description

가스홀더설비의 씰검 마모도 측정장치{APPARATUS FOR TRANSFERRING OF SCALE}
본 발명은 배관의 압력을 조절하는 가스홀더설비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가스홀더설비의 실링장치내 씰검의 마모도를 측정하는 가스홀더설비의 씰검 마모도 측정장치에 관한 것이다.
일반적으로 가스홀더설비는 가스발생설비에서 가스사용설비를 연결하는 배관에 설치되어 배관 내부의 압력을 조절하는 설비로서 배관에 연통되도록 원통관을 설치하고, 이 원통관의 내부에 피스톤을 설치하며, 이 피스톤의 자중에 의해 피스톤이 피스톤 하부의 가스를 가압하므로 배관 내부의 압력을 일정하게 유지시킨다.
이와 같은 가스홀더설비는 도 1에서 도시된 바와 같이 원기둥 형상의 탱크(10)와, 이 탱크(10)의 하부에 일측으로 설치되어 배관(12)과 연통되는 가스출입구(14)와, 탱크(10)의 내부에 승하강이 가능하도록 설치된 피스톤(16)과, 피스톤(16)의 외주면과 탱크(10)의 내측벽사이에 설치되어 피스톤(16)과 탱크(10) 사이를 밀봉하는 씰링장치(18)와, 탱크(10)의 하단에 낙하된 오일을 재사용하기 위하여 상부로 이송시키는 회수장치(20)로 이루어진다.
여기서 씰링장치(18)는 피스톤(16)의 외주면에 설치되며 탱크(10)의 외벽에 밀착되는 씰검(22)과 피스톤(16)의 상부에 씰검(22)과 연결되도록 설치되는 회동레버(24)와, 회동레버(24)의 선단에 설치되어 씰검(22)을 탱크(10)의 내벽으로 밀착시키는 웨이트(26)로 이루어진다.
이러한 씰링장치는 회동레버(24)의 선단에 설치된 웨이트(26)에 의해서 회동레버(24)가 씰검(22)을 탱크(10)의 내벽으로 가압하게 되므로 탱크(10)의 내벽과 피스톤(16)의 외주면 사이가 밀봉된다.
또한 씰검(22)은 탱크(10)의 내벽과 피스톤(16) 외주면 사이의 밀봉작용 뿐 만 아니라, 탱크(10)의 내벽에 묻어있는 슬러지 등의 이물질을 긁어내리는 작용을 하게 된다.
여기서 사용되는 씰검은 경질 고무로 이루어져 사용함에 따라 탱크 내벽과의 밀착면이 마모된다.
따라서 씰검의 마모량을 측정하기 위하여 탱크 내부의 가스를 모두 배출시키고 작업자가 맨홀을 통하여 들어가서 씰검의 마모량을 측정하였다.
이와 같이 탱크 내부의 배기가스를 배출 시킨 후 작업을 진행하여야 하므로 조업의 중단이 불가피 하므로 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
또한 작업자가 탱크의 내부로 들어가므로 잔류가스에 의한 가스중독, 고소작업으로 인한 추락재해 등의 안전사고의 문제점이 발생될 수 있다.
따라서 본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 조업을 중단하지 않고 작업자가 탱크의 내부로 들어갈 필요 없이 씰링장치의 마모도를 측정할 수 있는 가스홀더설비의 씰검 마모도 측정장치를 제공하는 데 있다.
도 1은 일반적인 가스홀더설비를 개략적으로 나타내는 도면.
도 2는 본 발명에 따른 가스홀더설비의 씰검 마모도 측정장치를 개략적으로 나타내는 도면.
도 3은 본 발명에 따른 씰검 마모도 측정장치를 설치한 가스홀더설비를 개략적으로 나타내는 도면.
도 4는 본 발명에 따른 가스홀더설비의 씰검 마모도 측정장치의 부품조립도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
30 : 검침로드 40 : 실린더
50 : 하우징 60 : 스톱파
70 : 대차 80 : 스프링
82 : 와이어 84 : 웨이트
88 : 계기판 92 : 랙
94 : 피니언 96 : 톱니바퀴
98 : 감지센서
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 배관에 연통 설치되는탱크의 내부에 피스톤이 설치되고, 피스톤의 자중에 의해 배관 내부의 압력이 조절되는 가스홀더설비의 씰검 마모도 측정장치에 있어서, 피스톤 엣지부의 씰검 후단부에 연결 설치된 검침로드, 검침로드가 내부에서 슬라이딩되도록 설치된 실린더, 실린더가 내부에 고정 설치된 하우징, 검침로드의 일측에 연결 설치되어 하우징의 내부를 이동하는 대차, 대차에 형성된 홀이 끼워져 슬라이딩되도록 가이드봉이 일측으로 형성되고 하우징의 내부에 고정 설치된 스톱파, 가이드봉의 외주면에 위치하도록 대차와 스톱파 사이에 설치된 스프링, 대차에 연결 설치되어 하우징의 외부로 연장된 와이어, 와이어에 형성된 표시침에 따라 씰검의 마모량을 감지할 수 있도록 설치된 계기판, 와이어의 선단에 설치되어 와이어에 일정한 장력을 부여하는 웨이트를 포함하는 가스홀더설비의 씰검 마모도 측정장치를 제공한다.
또한 와이어에 평행하도록 와이어에 고정 설치된 랙, 랙에 치합되도록 설치된 피니언, 피니언의 회전에 따라 회전하도록 피니언의 중심축에 결합 설치된 톱니바퀴, 톱니바퀴의 회전에 따라 피니언의 회전을 감지하는 감지센서로 이루어지는 마모량전달수단을 포함하는 것이 바람직하다.
이하 본 발명에 대한 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 일반적인 가스홀더설비를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 가스홀더설비의 씰검 마모도 측정장치를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 씰검 마모도 측정장치를 설치한 가스홀더설비를 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 4는 본 발명에 따른 가스홀더설비의 씰검 마모도 측정장치의 부품조립도이다.
상기한 도면에 의하면 가스홀더설비는 원기둥 형상의 탱크(10)와, 이 탱크(10)의 하부에 일측으로 설치되어 배관(12)과 연통되는 가스출입구(14)와, 탱크(10)의 내부에 승하강이 가능하도록 설치된 피스톤(16)과, 피스톤(16)의 외주면과 탱크(10)의 내측벽사이에 설치되어 피스톤(16)과 탱크(10) 사이를 밀봉하는 씰링장치(18)와, 탱크(10)의 하단에 낙하된 오일을 재사용하기 위하여 상부로 이송시키는 회수장치(20)로 이루어진다.
여기서 씰링장치(18)는 피스톤(16)의 외주면에 설치되며 탱크(10)의 외벽에 밀착되는 씰검(22)과 피스톤(16)의 상부에 씰검(22)과 연결되도록 설치되는 회동레버(24)와, 회동레버(24)의 선단에 설치되어 씰검(22)을 탱크(10)의 내벽으로 밀착시키는 웨이트(26)로 이루어진다.
본 발명의 특징에 따른 가스홀더설비의 씰검 마모도 측정장치는 피스톤(16) 엣지부의 씰검(22) 후단부에 연결 설치되는 검침로드(30)를 포함하여 이루어진다.
먼저 검침로드(30)는 일측 선단부가 구형상으로 이루어지며, 이 선단부는 씰검(22)의 후단에 형성된 피봇하우징(22a)에 피봇 결합되어 자유롭게 회전된다.
또한 검침로드(30)의 타측 선단부는 후술하는 하우징(50)의 내부를 이동하는 대차(70)의 연결바(74)에 연결 설치된다.
따라서 검침로드(30)와 연결바(74) 및 대차(70)는 연결 설치되어 일체로 이동된다.
다음으로 실린더(40)는 후술하는 하우징(50)의 커버에 고정 설치되며실린더(40)의 선단에는 실린더(40)를 밀폐하는 캡(42)이 씌워진다.
또한 이 캡(42)의 중앙에 검침로드(30)가 통과되며, 이 검침로드(30)가 통과하는 캡(42)의 일부에는 오일이 누출되지 않도록 검침로드(30)와 캡(42) 사이에 오일씰(44)이 설치된다.
다음으로 하우징(50)은 일측으로는 실린더(40)가 고정 설치되는 커버(52)가 볼트(54a)에 의해 결합 설치되고, 타측으로는 면판(56; Blind Flange)이 볼트(54b)에 의해 결합 설치된다.
또한 타측의 상방으로는 후술하는 와이어(82)가 통과하는 지지관(58)이 설치되며, 하부에는 하우징(50)이 고정되는 러그(59)가 설치된다.
아울러 하우징(50)의 내부에는 스톱파(60)가 설치되고, 이 스톱파(60)에는 실린더(40) 측으로 가이드바(62)가 형성되고 반대측으로는 롤러(64)가 설치되는 브라켓(66)이 형성되어 있다.
한편 가이드바(62)는 스톱파(60)에 고정 설치되고, 이 가이드바(62)의 외주면에는 대차(70)의 중앙부에 형성된 홀(76)이 끼워져 슬라이딩하게 된다.
또한 가이드바(62)의 내부에는 와이어(82)가 관통될 수 있도록 중앙에 개구(68)가 형성되어 있다.
다음으로 대차(70)는 하우징(50)의 내부를 이동하도록 설치되고, 대차(70)의 상하부에 대차(70)를 유지시키고 대차(70)가 하우징(50)의 내부를 원활히 이동할 수 있도록 휠(72)이 설치된다.
또한 대차(70)의 실린더(40) 측에는 실린더(40)의 내부를 슬라이딩하는 연결바(74)가 설치되고, 이 연결바(74)에 검침로드(30)가 연결 설치되며, 반대측으로는 스톱파(60)의 가이드바(62)가 삽입되는 홀(76)이 형성된다.
다음으로 스프링(80)은 대차(70)의 후단과 스톱파(60) 사이에 설치되어 가이드바(62)의 외주면에 끼워진다.
여기서 스프링(80)의 직경은 대차(70)의 후단에 형성된 홀(76)의 크기 보다 크게 형성되어 스프링(80) 압축시 스프링(80)이 대차(70) 후단에 형성된 홀(76)에 삽입되지 않는다.
다음으로 와이어(82)는 일단은 대차(70)에 설치되고, 타단은 가이드바(62)의 개구(68)와 지지관(58)을 통과하여 웨이트(84)에 연결 설치된다.
이 때 다수개의 롤러(86)가 와이어(82)의 경로 중에 설치되어 와이어(82)가 휘어지거나 벽에 접촉되지 않는다.
다음으로 계기판(88)은 와이어(82)의 경로중에 설치되어 와이어(82)에 설치된 표시침(90)에 의해 측정되도록 설치되며 계기판(88)의 표면에는 씰검(22)의 마모량에 대응하는 눈금이 세겨져 있다.
다음으로 웨이트(84)는 와이어(82)의 선단에 설치되어 웨이트(84)의 자중에 의한 장력이 와이어(82)에 부여된다.
이 때 와이어(82)에 장력을 부여하기 위한 웨이트(84)는 와이어(82)의 하향하는 구간의 선단에 설치되어야 한다.
다음으로 씰검(22)의 감지된 마모량을 운전실 내부에서도 알 수 있도록 하는 마모량전달수단은 와이어(82)에 평행하도록 고정 설치된 랙(92)과, 이 랙(92)에 치합되도록 설치된 피니언(94)과, 이 피니언(94)이 회전함에 따라 동시에 회전하도록 피니언(94)의 중심축(94a)에 설치되는 톱니바퀴(96)와, 이 톱니바퀴(96)의 회전각도에 따라 피니언(94)의 회전량을 감지하는 감지센서(98)로 이루어진다.
랙(92)은 와이어(82)와 평행하도록 고정 설치되어, 와이어(82)가 이동함에 따라 일체로 이동한다.
피니언(94)은 랙(92)에 치합되도록 설치되며 직선운동을 회전운동으로 변환시킨다.
톱니바퀴(96)는 피니언(94)이 설치되는 피니언(94)의 중심축(94a)에 일체로 결합 설치되며 피니언(94)이 회전함에 따라 동시에 회전된다.
이 때 톱니바퀴(96)의 잇수는 계기판(88)에 설치된 한 눈금에 톱니바퀴(96)의 한 칸이 움직이도록 설치되는 것이 바람직하다.
감지센서(98)는 톱니바퀴(96)의 회전각도의 크기에 따라 씰검(22)의 마모량을 감지하게 된다.
이러한 감지센서(98)로는 마그네틱 비접촉센서가 사용되는 것이 바람직하며 마그네틱 비접촉센서는 톱니바퀴(96) 한 칸에 하나의 펄스가 발생된다.
위와 같은 감지센서(98)의 회로구성은 당업자에게 이미 공지된 기술이므로 그 구성에 대한 설명은 생략하기로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 가스홀더설비의 씰검 마모도 측정장치의 작동을 설명하면 다음과 같다.
먼저 회동레버(24)는 회동축(25)을 중심으로 일측에는 웨이트(26)가 설치되고 타측에는 씰검(22)이 연결 설치되므로 웨이트(26)의 자중에 의해 회동레버(24)가 회동축(25)을 중심으로 회전하여 씰검(22)을 후단에서 탱크(10)의 내측벽으로 가압한다.
따라서 씰검(22)이 가압되므로 씰검(22)과 탱크(10)의 내측벽 사이로 가스가 누출되는 것이 방지된다.
또한 피스톤(16)이 피스톤(16) 하부의 가스 압력에 따라 승하강하게 되므로 피스톤(16)의 엣지부에 설치된 씰검(22)은 탱크(10))의 내측벽에 부착된 이물질을 긁어 내린다.
한편 탱크(10)의 내측벽에 밀착된 씰검(22)은 가압된 상태에서 승하강하게 되므로 탱크(10)의 내측벽과 밀착되는 측이 점진적으로 마모된다.
마모된 씰검(22)은 회동레버(24)에 의해 지속적으로 가압되므로 가스가 누출되는 것이 방지된다.
아울러 씰검(22)이 마모됨에 따라 본 발명의 특징에 따른 가스홀더설비의 씰검 마모도 측정장치가 작동된다.
먼저 씰검(22)이 마모되어 씰검(22)의 후단부가 탱크(10)의 측벽 측으로 이동하게 되면 씰검(22)의 후단부에 연결바(74)를 사이에 두고 연결 설치된 검침로드(30)가 탱크(10)의 측벽 측으로 이동하게 된다.
또한 검침로드(30)가 이동함에 따라 검침로드(30)에 연결 설치된 대차(70)가 이동하게 된다.
이 때 대차(70)는 스프링(80)의 탄성력에 의해서 탱크(10)의 측벽 측으로 이동하게 되며, 대차(70)가 이동함에 따라 대차(70)에 연결 설치된 와이어(82)가 이동하게 된다.
와이어(82)가 이동함에 따라 와이어(82)에 설치된 표시침(90)이 이동하게 되어 육안으로 씰검(22)의 마모량을 측정할 수 있다.
또한 마모량감지장치의 작동은 와이어(82)가 이동함에 따라 와이어(82)가 하향하는 구간에 고정설치된 랙(92)도 이동하게 된다.
랙(92)이 이동함에 따라 랙(92)에 치합되도록 설치된 피니언(94)이 이동하게 되고, 피니언(94)의 중심축(94a)에 결합 설치된 톱니바퀴(96)가 회전하게 된다.
톱니바퀴(96)가 회전함에 따라 감지센서(98)에서 펄스신호 발생하게 되고, 발생된 펄스는 증폭부에서 증폭되고, 증폭된 펄스신호는 아날그변환출력부에서 전류신호로 변환된다.
또한 전류신호로 변환된 펄스신호는 아날그입력부로 입력된 후,디스플레이장치에서 디지털신호로 변환되어 영상으로 디스플레이된다.
이와 같이 육안 또는 디스플레이 장치에서 감지된 씰검(22)의 마모량이 기준치를 초과하면 탱크(10)를 퍼지하고 씰검(22)을 교체한 후 조업을 실시한다.
이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 가스홀더설비의 씰검 마모도 측정장치는 조업을 중단시키지 않고 씰검의 마모도를 측정할 수 있으므로 생산성이 증대된다.
또한 씰검의 마모도 측정을 위하여 작업자가 탱크의 내부로 직접 들어갈 필요가 없으므로 잔류가스에 의한 가스중독이나 고소작업으로 인한 추락재해 등의 안전사고를 미연에 방지할 수 있다.

Claims (2)

  1. 배관에 연통 설치되는 탱크의 내부에 피스톤이 설치되고, 상기 피스톤의 자중에 의해 배관 내부의 압력이 조절되는 가스홀더설비의 씰검 마모도 측정장치에 있어서,
    상기 피스톤 엣지부의 씰검 후단부에 연결 설치되는 검침로드, 상기 검침로드가 내부에서 슬라이딩되도록 설치되는 실린더, 상기 실린더가 내부에 고정 설치되는 하우징, 상기 검침로드의 일측에 연결 설치되어 상기 하우징의 내부를 이동하는 대차, 상기 대차에 형성된 홀이 끼워져 슬라이딩되도록 가이드봉이 일측으로 형성되고 상기 하우징의 내부에 고정 설치된 스톱파, 상기 가이드봉의 외주면에 위치하도록 상기 대차와 상기 스톱파 사이에 설치되는 스프링, 상기 대차에 연결 설치되어 상기 하우징의 외부로 연장 설치되는 와이어, 상기 와이어에 형성된 표시침에 따라 상기 씰검의 마모량을 감지할 수 있도록 설치된 계기판, 상기 와이어의 선단에 설치되어 상기 와이어에 일정한 장력을 부여하는 웨이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스홀더설비의 씰검 마모도 측정장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 와이어에 평행하도록 와이어에 고정 설치된 랙, 상기 랙에 치합되도록 설치된 피니언, 상기 피니언의 회전에 따라 회전하도록 피니언의 중심축에 결합 설치되는 톱니바퀴, 상기 톱니바퀴의 회전에 따라 피니언의 회전을 감지하는 감지센서로 이루어지는 마모량전달수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 가스홀더설비의 씰검 마모도 측정장치.
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