KR20030040941A - 액정표시장치의 조립 기판 제조방법 및 이에 적용되는실런트 노광장치 - Google Patents

액정표시장치의 조립 기판 제조방법 및 이에 적용되는실런트 노광장치 Download PDF

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Abstract

실런트의 미경화를 방지할 수 있는 액정표시장치의 조립 기판 제조 방법 및 이에 적용되는 실런트 노광 장치가 개시된다. 상기 액정표시장치의 조립 기판 제조 방법은, 제1기판의 실라인 영역에 실런트를 형성한 후, 상기 제1기판과 대향하여서 상기 실런트 상에 제2기판을 배치시키고, 상기 실런트에 소정의 각도로 기울어진 경사광을 제공하여 상기 실런트를 경화시켜서 상기 제1기판과 상기 제2기판을 합착시킨다. 따라서, 상기 실런트의 모든 부분에 광을 제공할 수 있고, 상기 실런트를 완전하게 경화시킬 수 있다.

Description

액정표시장치의 조립 기판 제조 방법 및 이에 적용되는 실런트 노광 장치{METHOD FOR FORMING AN ASSEMBLY SUBSTRATE IN LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND DEVICE FORMING SEALANT USING THE SAME}
본 발명은 액정표시장치의 조립 기판 제조 방법 및 이에 적용되는 실런트 노광 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 실런트의 미경화를 방지할 수 있는 액정표시장치의 조립 기판 제조 방법 및 이에 적용되는 실런트 노광 장치에 관한 것이다.
최근에 액정표시장치가 대표적인 CRT방식의 디스플레이 장치에 비하여, 경량, 소형이면서, 고해상도, 저전력 및 친환경적인 이점을 가지며 풀컬러화가 가능하여 차세대 디스플레이 장치로 부각되고 있다.
액정표시장치는 전극이 형성된 두 장의 기판을 합착하여 조립 기판을 형성한 후, 상기 조립 기판 사이에 액정층을 개재하여 형성된다. 이때, 상기 전극에 전압을 인가하여 상기 액정층의 액정 분자들을 재배열시켜 투과되는 빛의 양을 조절하여 영상을 표시하는 장치이다.
도 1a 내지 도 1d는 액정 표시 장치의 조립 기판을 형성하는 공정을 나타낸 도면이다.
도 1a 내지 도 1b를 참조하면, 제 1 모기판(10) 및 제 2 모기판(12)이 구비된다. 먼저, 상기 제 1 모기판(10) 상에는 일련의 제조 공정에 의해 박막 트랜지스터 및 화소 전극을 포함하는 다수의 TFT 영역(18)이 형성된다. 또한, 상기 제 2 모기판(12) 상에는 일련의 제조 공정에 의해 다수의 컬러필터 영역(20)이 형성된다.
이어서, 상기 제 1 모기판(10)의 실 라인 영역(22)에 실런트를 형성한다. 상기 실라인 영역(22)은 상기 제 1 모기판(10)의 각 TFT 영역(18)의 주변 영역이다.즉, 상기 다수의 TFT 영역(18)의 주변에 다수의 실라인 영역(22)에는 상기 실런트가 각각 형성된다.
상기 실런트는 상기 제 1 모기판(10)과 상기 제 2 모기판(12)을 소정 간격으로 이격된 상태로 합착시키는 역할을 수행한다. 이때, 상기 실런트는 광 경화성 실런트 또는 열 경화성 실런트를 사용할 수 있으며, 최근에는 제 1 모기판(10) 및 제 2 모기판(12)의 합착 시에 상기 제 1 모기판(10)과 제 2 모기판(12)이 열적으로 변형되는 것을 방지하기 위한 광 경화성 실런트를 주로 사용한다. 따라서, 이하에서는 광 경화성 실런트를 일 예로서 설명한다. 또한, 여기에서는 상기 제1 모기판(10)의 각 TFT 영역에 대한 실런트의 형성이 동일한 방법으로 수행되므로, 하나의 TFT 영역(18)을 예로 들어 설명한다.
도 1c 내지 도 1d를 참조하면, 상기 TFT 영역(18)의 실라인 영역(22)에 형성된 상기 실런트 상에 상기 제 2 모기판(12)을 안착시킨 후 상기 실런트에 광을 조사한다. 상기 광에 조사된 상기 실런트가 경화되는 것에 의해 상기 제 1 모기판(10)과 상기 제 2 모기판(12)이 합착되어 조립 기판(24)이 형성된다. 이와 같이 형성된 실런트는 이후에 상기 제1 및 제2 모기판(10, 12)의 사이에 주입될 액정이 외부로 유출되는 것을 방지한다.
이때, 상기 조립 기판(24)에는 상기 TFT 영역(18) 및 상기 컬러필터 영역(20)이 서로 대응하여 다수의 셀이 형성된다. 상기 실런트에 의해 이격된 상기 단위 셀의 이격 공간에 액정이 각각 주입된다. 상기 액정이 주입된 후 상기 셀 단위로 상기 조립 기판(24)을 커팅하면 도 2에 도시된 바와 같은 액정표시패널(40)이완성된다.
도 2는 도 1d에 도시된 실런트를 노광하는 공정을 구체적으로 나타낸 단면도이다.
도 2를 참조하면, 상기 액정표시패널(40)은 하나의 TFT 영역(18)이 절단되어 형성된 TFT 기판(18) 및 하나의 컬러필터 영역(20)이 절단되어 형성된 컬러필터기판(20)으로 이루어진다. 상기 TFT 기판(18)에는 박막 공정에 의해 매트릭스 형태로 박막 트랜지스터(11) 및 화소 전극이 형성된다. 이때, 상기 TFT 기판(18)은 상기 화소 전극이 형성된 표시 영역 및 상기 표시 영역의 주변 영역을 포함한다. 그리고, 상기 컬러필터기판(20)은 RGB 화소 및 상기 TFT 기판(18)의 표시 영역을 한정하기 위한 블랙 매트릭스(21)가 형성된다.
상술한 바와 같이, 상기 TFT 기판(18)의 주변부에 형성된 실라인 영역(22)에 상기 실런트(30)가 형성되면, 상기 실런트(30)를 경화시키기 위한 노광 공정이 수행된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 실런트(30)의 노광 공정은 상기 단위 셀의 상기 TFT 기판(18)측 또는 컬러필터기판(20)측에 구비된 다수개의 광원(51, 52, 53, 54)에 의해 이루어진다. 즉, 상기 컬러필터기판(20)과 소정의 거리로 이격하여 제 1 및 제 2 광원(51, 52)이 구비될 수 있으며, 상기 TFT 기판(18)과 소정의 거리로 이격하여 제 3 및 제 4 광원(53, 54)이 구비될 수 있다. 이때, 상기 제 1 내지 제 4 광원(51, 52, 53, 54)은 상기 실런트(30)에 수직한 광이 제공되도록 상기 TFT 기판(18) 또는 컬러필터기판(20)과 수직한 방향에서 볼 때, 실 라인 영역(22)과 중첩하여 설치된다.
먼저, 상기 제1 및 제2 광원(51, 52)을 이용하여 상기 실런트(30)을 노광하는 경우, 상기 제 1 및 제 2 광원(51, 52)은 상기 컬러필터기판(20)측에서 상기 실런트(30)에 수직한 광을 제공한다. 이때, 상기 실런트(30)는 광 경화성 실런트이기 때문에 상기 실런트(30)에 직접 광이 조사되어야만 경화된다.
그러나, 상기 제 1 및 제 2 광원(51, 52)에 의해 발생된 광은 상기 컬러필터기판(20)에 수직하게 입사되고, 일부 광은 상기 컬러필터기판(20)상에 형성된 상기 블랙 매트릭스(21)에 의해 차단된다. 이로 인해, 상기 블랙 매트릭스(21)에 의해 가려진 상기 실런트(30)의 일부분이 경화되지 못하는 현상이 발생된다.
또한, 상기 제3 및 제4 광원(53, 54)을 이용하여 상기 실런트(30)을 노광하는 경우, 상기 제 3 및 제 4 광원(53, 54)은 상기 TFT 기판(18)측에서 상기 실런트(30)에 수직한 광을 제공한다. 마찬가지로, 상기 제 3 및 제 4 광원(53, 54)에 의해 발생된 광은 상기 TFT 기판(18)에 수직하게 입사되고, 일부 광은 상기 TFT 기판(18)상에 형성된 박막 트랜지스터 패턴(11)에 의해 차단된다. 이로 인해, 상기 박막 트랜지스터 패턴(11)에 의해 가려진 상기 실런트(30)의 일부분이 경화되지 못하는 현상이 발생된다.
따라서, 본 발명의 제 1 목적은 실런트의 미경화 현상을 방지할 수 있는 액정표시장치의 조립 기판 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 제 2 목적은 실런트의 미경화 현상을 방지할 있는 액정표시장치의조립 기판 제조에 이용되는 실런트 노광 장치를 제공하는데 있다.
도 1a 내지 도 1d는 액정 표시 장치의 조립 기판을 형성하는 공정을 나타낸 도면이다.
도 2는 종래의 액정표시장치의 실런트 노광 공정을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 4a 내지 도 4d는 도 3에 도시된 액정표시패널의 제조 공정을 구체적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4c에 도시된 실런트를 구체적으로 나타낸 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 실런트 노광 장치의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 7 내지 도 9는 도 5에 도시된 실런트를 노광하기 위한 다른 실시예들을 나타낸 도면들이다.
상술한 제 1 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시장치의 조립 기판 제조 방법은, ⅰ) 제1기판의 실라인 영역에 실런트를 형성하는 단계, ⅱ) 상기 제1기판과 대향하고, 상기 실런트 상에 제2기판을 배치시키는 단계, ⅲ) 상기 실런트에 소정의 각도로 기울어진 경사광을 제공하여 상기 실런트를 경화시켜서 상기 제1기판과 상기 제2기판을 합착시키는 단계를 포함한다.
상술한 제 2 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시장치의 조립 기판 제조에 이용되는 실런트 노광 장치는, 제 1 기판, 상기 제 1 기판과 대향하여 배치되는 제 2 기판 및 두 기판의 단부를 둘러싸도록 개재된 실런트로 이루어진 액정표시패널을 지지하기 위한 지지대 및 상기 실런트에 소정의 각도로 기울어진 경사광을 제공하는 하나 이상의 광원을 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판 사이에 개재된 실런트는 소정의 각도로 기울어진 경사광에 노광되어서 완전하게 경화된다. 따라서, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판에 형성되는 각종 패턴에 의해 상기 실런트의 일부분이 가려지더라도 상기 실런트의 모든 부분에 광을 제공할 수 있고, 상기 실런트를 완전하게 경화시킬 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시패널의 제조 방법을 나타낸 흐름도이고, 도 4a 내지 도 4d는 도 3에 도시된 액정표시패널의 공정 단계를 구체적으로 나타낸 단면도이다. 도 5는 도 4c에 도시된 실런트를 구체적으로 나타낸 사시도이다.
도 3을 참조하여 설명하기 전에 도면에 도시되지는 않았지만, 발명에 이해를 돕기 위해 액정표시패널의 세부 구성을 간략하게 설명하기로 한다.
상기 액정표시패널(300)은 TFT 기판(100) 및 컬러필터기판(200)을 갖는다. 상기 TFT 기판(100)은 박막 트랜지스터(미도시)가 박막 공정에 의해 매트릭스 형태로 형성된다. 상기 박막 트랜지스터의 소오스 전극은 상기 TFT 기판(100)의 칼럼 방향으로 연장하여 형성된 데이터 라인과 연결되고, 상기 박막 트랜지스터의 게이트 전극은 상기 TFT 기판(100)의 로우 방향으로 연장하여 형성된 게이트 라인과 연결된다. 또한, 상기 박막 트랜지스터의 드레인 전극은 ITO로 구성된 화소 전극과 연결된다.
한편, 상기 컬러필터기판(200)에는 RGB 화소(미도시)가 형성되고, 상기 컬러필터기판(200)의 전면에는 ITO 물질로 구성된 공통 전극(미도시)이 형성된다. 상기 공통 전극의 상부에는 상기 TFT 기판(100)의 표시 영역을 한정하기 위해 상기 표시 영역의 주변 영역에 대응하는 부분에 블랙 매트릭스(210)를 형성한다.
상기 액정표시패널(300)의 상기 데이터 라인 및 게이트 라인을 통해 구동 신호 및 타이밍 신호가 인가되면, 상기 박막 트랜지스터가 턴-온(turn-on)되어 상기 화소 전극 및 공통 전극 사이에 전계가 형성된다. 상기 전계에 의해 상기 두 기판(100, 200) 사이에 주입된 액정층(140; 도 3d에 도시됨)의 배열각이 변화되면서 영상이 표시된다.
도 3 내지 도 5를 참조하여, 액정표시패널의 제조 공정을 구체적으로 설명한다.
도 3 및 도 4a를 참조하면, 먼저, 박막 공정에 의해 상기 박막 트랜지스터가 형성된 상기 TFT 기판(100)을 준비한다(단계 S110).
다음, 상기 TFT 기판 (100)상에 절연층(110)을 소정 두께로 도포한다. 이때, 상기 절연층(110)으로서는 후속 공정에 의해 쉽게 그 모양이 변형되지 않으며, 절연성을 갖는 유리, 세라믹 및 플라스틱 재료를 사용하는 것이 바람직하다.
이후, 상기 절연층(110)상에 감광성 수지(111)를 도포한다.
다음, 패턴 마스크(112)를 이용하여 상기 감광성 수지(111)를 노광하여 패터닝하고, 패터닝된 감광성 수지를 마스크로 이용하여 상기 절연층(100)을 노광하면, 도 4b에 도시된 바와 같이, 다수의 스페이서(110a)가 형성된다(단계 S120).
이때, 상기 스페이서(110a)는 상기 TFT 기판(100)상에 스페이서용 절연물질을 산포하는 공정에 의해 형성할 수도 있다.
도 3 및 도 4c를 참조하면, 상기 스페이서(110)가 형성된 상기 TFT 기판(100) 및 컬러필터기판(200) 사이에는 상기 두 기판(100, 200)의 주변부를 봉입하는 실링 공정이 이루어진다.
즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 TFT 기판(100)의 주변부를 둘러싸는 실런트(130)을 형성하고, 상기 실런트(130)의 일측은 소정의 크기로 개구시킨다. 이는 이후에 수행되는 액정(140) 주입을 위한 개구부(131)이다. 이때, 상기 실런트(130)는 광에 의해 경화되는 광 경화성 물질이 이용되며, 또한, 광 경화성물질에 열 경화성 물질이 일부 혼합된 물질이 이용될 수 있다(단계 S130).
상기 실런트(130)의 형태가 만들어지면, 상기 실런트(130)를 완전하게 경화시키기 위한 노광 공정이 수행된다. 상기 노광 공정에 관해서는 이후에 도면을 참조하여 상세하게 설명된다. 이와 같이, 상기 실런트(130)를 형성하는 것은 이후 수행되는 액정(140)의 주입 공정에서 주입된 액정(140)이 상기 두 기판(100, 200)의 외부로 유출되는 것을 방지하기 위함이다(단계 S140).
도 4d를 참조하면, 상기 실런트(130)에 의해 합착된 상기 컬러필터기판(200)과 TFT 기판(100)과의 사이에는 상기 개구부(131)를 통해 액정(140)이 주입된다. 이와 같이 상기 액정(140)의 주입이 완료되면, 상기 액정표시패널(300)이 완성된다(단계 S150).
이와 달리, 상기 컬러필터기판(200)및 TFT 기판(100)을 합착시키는 공정(단계 S140)과, 상기 액정을 주입하는 공정(단계 S150)은 순서를 바꾸어서 수행될 수도 있다. 즉, 상기 TFT 기판(100)상에 실런트(130)를 형성한 후, 먼저 액정(140)을 적하하고, 상기 TFT 기판(100)과 상기 컬러필터기판(200)을 합착시켜 액정표시패널(300)을 형성할 수도 있다.
이하, 상기 액정표시패널(300)의 실런트(130)를 완전하게 경화시키기 위한 노광 방법 및 노광 장치를 설명하기로 한다.
도 6은 실런트 노광 공정을 수행하기 위한 실런트 노광 장치를 구체적으로 나타낸 단면도이다. 단, 도 6은 상기 실런트 노광 장치의 지지대를 이동시킴으로써 상기 실런트와 광원의 위치를 변경시키는 구조를 나타낸다.
도 6을 참조하면, 상기 실런트 노광 장치(400)는 상기 액정표시패널(300)을 지지하고, 임의의 방향으로 이동시키기 위한 지지대(410) 및 상기 액정표시패널(300)에 형성된 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)에 광을 공급하기 위한 제 1 및 제 2 광원(421, 422)을 구비한다.
단, 상기 제 1 및 제 2 광원(421, 422)으로부터 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)에 제공되는 광은 적외선이 차단된 광, 바람직하게는 자외선이 제공된다.
상기 지지대(410)은 TFT 기판(100) 또는 컬러필터기판(200)과 대면하여 상기 액정표시패널(300)을 지지한다. 또한, 상기 제 1 및 제 2 광원(421, 422)은 상기 액정표시패널(300)을 사이에 두고 상기 지지대(410)의 상부에 위치한다. 이때, 상기 지지대(410)는 상기 제 1 및 제 2 광원(421, 422)의 위치를 기준으로 상(H), 하(L), 좌(L) 또는 우(R)로 움직이면서, 상기 액정표시패널(300)의 상기 제 1 및 제 2 광원(421, 422)에 대한 위치를 변경시킨다.
한편, 상기 액정표시패널(300)의 양단부에는 상기 TFT 기판(100) 및 컬러필터기판(200)의 사이에 개재되어 상기 액정표시패널(300)의 주변부를 커버하기 위한 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)가 형성된다. 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)를 경화시키기 위해 자외선을 발생하는 상기 제 1 및 제 2 광원(421, 422)은 도면에서 상기 액정표시패널(300)의 상측에 구비된다. 이때, 상기 제 1 및 제 2 광원(421, 422)의 위치는 고정된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 지지대(410)는 상기 제 1 및 제 2 광원(421,422)으로부터 발생된 광이 상기 액정표시패널(300)의 TFT 패턴(111) 및 블랙 매트릭스(210)에 의해 차단되지 않도록 상기 액정표시패널(300)을 임의의 방향으로 자유스럽게 이동시킨다.
따라서, 상기 제 1 및 제 2 광원(421, 422)으로부터의 광이 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)의 상기 TFT 패턴(111) 및 블랙 매트릭스(210)에 의해 가려진 부위에까지 도달함으로써 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)가 완전하게 경화된다.
도 7 내지 도 9는 도 5에 도시된 실런트를 노광하기 위한 다른 실시예들을 나타낸 도면들이다. 여기에서는, 상기 광원을 이동시켜 상기 실런트와 광원의 위치를 변경시하는 예를 나타낸다.
먼저, 도 7을 참조하면, 상기 액정표시패널(300)에는 상기 TFT 기판(100) 및 컬러필터기판(200)의 주변부를 둘러싸도록 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)가 형성된다. 이때, 상기 액정표시패널(300)의 일측에는 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)를 노광하기 위한 제 1 및 제 2 광원(431, 432)이 구비된다. 구체적으로, 상기 제 1 및 제 2 광원(431, 432)은 도면에서 상기 액정표시패널(300)의 상기 제 1 및 제 2 실런트(131, 132)가 형성된 영역 보다 우측으로 치우치도록 배치된다.
이와 같이, 상기 제 1 및 제 2 광원(431, 432)을 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)가 형성된 영역을 기준으로 기울어지게 형성하면, 상기 컬러필터기판(200)의 블랙 매트릭스(210)에 의해 상기 제 1 및 제 2 광원(431, 432)으로부터의 광이 차단되는 것이 방지된다.
즉, 상기 제 1 광원(431)으로부터 상기 컬러필터기판(200)에 대하여 경사지게 발생된 광은 상기 블랙 매트릭스(210)에 의해 차단되지 않고 입사되고, 상기 TFT 기판(100)에 의해 반사되어 상기 제 1 실런트(132)의 가려진 부위에 도달한다. 한편, 상기 제 2 광원(432)으로부터 발생된 광은 상기 블랙 매트릭스(210)에 의해 차단되지 않고 기울어져 입사되고, 상기 TFT 기판(100)에 의해 반사되어 상기 제 2 실런트(133)의 가려진 부위에 도달한다.
따라서, 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)의 상기 블랙 매트릭스(210)에 의해 가려진 부분 뿐만 아니라, 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)의 나머지 부분이 상기 제 1 및 제 2 광원(431, 432)으로부터 발생된 광이 제공되어 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)가 전체적으로 완전하게 경화된다.
또한, 상기 제 1 및 제 2 광원(431, 432)의 높이를 변경하여 상기 액정표시패널(300)과의 이격거리를 조절하면, 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)에 조사되는 광의 경로를 변경할 수 있다. 즉, 상기 제 1 및 제 2 광원(431, 432)은 'h1'의 높이에서 'h2'로 변경될 수 있다.
도 8을 참조하면, 상기 액정표시패널(300)에는 상기 TFT 기판(100) 및 컬러필터기판(200)의 주변부를 둘러싸도록 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)가 형성된다. 이때, 상기 액정표시패널(300)의 일측에는 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)를 노광하기 위한 제 3 및 제 4 광원(441, 442)이 구비된다. 구체적으로, 상기 제 3 및 제 4 광원(441, 442)은 도면에서 상기 액정표시패널(300)의 상기 제 1 및 제 2실런트(131, 132)가 형성된 영역 보다 좌측으로 치우치도록 배치된다.
이와 같이, 상기 제 3 및 제 4 광원(441, 442)을 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)가 형성된 영역을 기준으로 기울어지게 형성하면, 상기 제 3 및 제 4 광원(441, 442)으로부터 발생된 광이 상기 컬러필터기판(200)의 블랙 매트릭스(210)에 의해 차단되는 것이 방지된다.
즉, 상기 제 3 광원(441)으로부터 상기 컬러필터기판(200)에 대하여 경사지게 발생된 광은 상기 블랙 매트릭스(210)에 의해 차단되지 않고 기울어져 입사되고, 상기 TFT 기판(100)에 의해 반사되어 상기 제 1 실런트(132)의 가려진 부위에 도달한다. 한편, 상기 제 4 광원(442)으로부터 상기 컬러필터기판(200)에 대하여 경사지게 발생된 광은 상기 블랙 매트릭스(210)에 의해 차단되지 않고 기울어져 입사되고, 상기 TFT 기판(100)에 의해 반사되어 상기 제 2 실런트(133)의 가려진 부위에 도달한다
따라서, 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)의 상기 블랙 매트릭스(210)에 의해 가려진 부분 뿐만 아니라, 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)의 나머지 부분까지 상기 제 3 및 제 4 광원(441, 442)으로부터 발생된 광이 제공되어 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)가 전체적으로 완전하게 경화된다.
도 9를 참조하면, 상기 액정표시패널(300)에는 상기 TFT 기판(100) 및 컬러필터기판(200)의 주변부를 둘러싸도록 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)가 형성된다. 이때, 상기 액정표시패널(300)의 일측에는 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)를 노광하기 위한 제 5 및 제 6 광원(451, 452)이 구비된다. 구체적으로, 상기제 5 광원(451)은 도면에서 상기 액정표시패널(300)의 상기 제 1 실런트(132)가 형성된 영역 보다 우측으로 치우치도록 배치되고, 상기 제 6 광원(452)은 상기 제 2 실런트(133)가 형성된 영역 보다 좌측으로 치우치도록 배치된다.
이와 같이, 상기 제 5 및 제 6 광원(451, 452)을 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133) 형성 영역을 기준으로 기울어지게 형성하면, 상기 제 5 및 제 6 광원(451, 452)으로부터 발생된 광이 상기 컬러필터기판(200)의 블랙 매트릭스(210)에 의해 차단되는 것이 방지된다.
즉, 상기 제 5 광원(451)으로부터 상기 컬러필터기판(200)에 경사시게 발생된 광은 상기 블랙 매트릭스(210)에 의해 차단되지 않고 기울어져 입사되고, 상기 TFT 기판(100)에 의해 반사되어 상기 제 1 실런트(132)의 가려진 부위에 도달한다. 한편, 상기 제 6 광원(452)으로부터 상기 컬러필터기판(200)에 경사지게 발생된 광은 상기 블랙 매트릭스(210)에 의해 차단되지 않고 기울어져 입사되고, 상기 TFT 기판(100)에 의해 반사되어 상기 제 2 실런트(133)의 가려진 부위에 도달한다.
따라서, 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)의 상기 블랙 매트릭스(210)에 의해 가려진 부분 뿐만 아니라, 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)의 나머지 부분까지 상기 제 5 및 제 6 광원(451, 452)으로부터 발생된 광이 제공되어 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)가 전체적으로 완전하게 경화된다.
도 7 내지 도 9를 참조하여, 상기 액정표시패널(300)에 형성된 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)를 노광하기 위한 다수의 광원들이 상기 컬러필터기판(200) 측으로부터 소정 거리 이격하여 구비되는 것을 설명하였다.
그러나, 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)를 노광하기 위한 다수의 광원들은 상기 TFT 기판(100) 측으로부터 소정 거리 이격하여 구비될 수 있다.
도면에 도시하지는 않았지만, 상기 TFT 기판(100) 측에 구비되는 상기 다수의 광원들은 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)가 형성된 영역의 외측에 형성되어 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)에 기울어져 입사되는 경사광을 제공한다. 즉, 상기 다수의 광원들로부터 상기 TFT 기판(100)에 경사지게 발생된 광은 상기 TFT 패턴(111)에 의해 차단되지 않고, 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)에 조사되고, 상기 컬러필터기판(200)에 의해 반사되어 출사된다.
따라서, 상기 TFT 기판(100) 측에 구비되는 다수의 광원으로부터 발생된 광이 상기 TFT 패턴(111)에 의해 가려진 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)의 일 부분 뿐만 아니라, 나머지 부분에까지 제공되어 상기 제 1 및 제 2 실런트(132, 133)를 전체적으로 완전하게 경화시킨다.
상술한 액정표시장치의 조립 기판 제조 방법 및 이를 적용한 실런트 노광 장치에 따르면, 상기 TFT 기판 및 컬러필터기판 사이에 개재된 실런트를 노광하기 위한 광은 상기 컬러필터기판에 대하여 소정의 각도로 기울어진 경사광으로서 제공된다.
이때, 상기 노광 장치는, 상기 액정표시패널이 안착되는 지지대 및 하나 이상의 광원을 구비하고, 상기 지지대 및 하나 이상의 광원의 위치가 가변하여서 상기 경사광을 상기 실런트로 제공한다.
따라서, 상기 TFT 기판 및 컬러필터기판에 각각 형성되는 각종 패턴에 의해 상기 실런트의 일부분이 가려지더라도 상기 실런트의 모든 부분에 광을 제공할 수 있고, 상기 실런트를 완전하게 경화시킬 수 있다.
실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (9)

  1. ⅰ) 제 1 기판의 실라인 영역에 실런트를 형성하는 단계;
    ⅱ) 상기 제 1 기판과 대향하고, 상기 실런트 상에 제 2 기판을 배치시키는 단계;
    ⅲ) 상기 실런트에 소정의 각도로 기울어진 경사광을 제공하여 상기 실런트를 경화시킴으로써 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판을 합착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조에서 조립 기판 형성 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제 2 기판 측으로부터 입사된 상기 경사광은 상기 실런트에 조사된 후 상기 제 1 기판에 의해 소정의 각도로 반사되어 상기 제 2 기판으로부터 출사되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조에서 조립 기판 형성 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제 2 기판 측으로부터 입사된 상기 경사광은 상기 제 1 기판에 의해 소정의 각도로 반사되어 상기 실런트에 조사된 후 상기 제 2 기판으로부터 출사되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조에서 조립 기판 형성 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 실런트는 광 경화성 물질인 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 실런트는 광 경화성 및 열 경화성 물질인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조에서 조립 기판 형성 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 ⅱ) 단계 이전에 상기 제 1 기판 상에 액정 물질을 적하하는 단계를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조에서 조립 기판 형성 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 ⅳ)단계 이후에, 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이 공간에 액정 물질을 주입하는 단계를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조에서 조립 기판 형성 방법.
  8. 제 1 기판, 상기 제 1 기판과 대향하여 배치되는 제 2 기판 및 두 기판의 단부를 둘러싸도록 개재된 실런트로 이루어진 액정표시패널을 지지하기 위한 지지 수단; 및
    상기 실런트에 소정의 각도로 기울어진 경사광을 제공하는 하나 이상의 발광 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 실런트 노광 장치.
  9. 제3항에 있어서, 상기 지지 수단 및 상기 하나 이상의 발광 수단은 이동되는것을 특징으로 하는 액정표시패널의 실런트 노광 장치.
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