KR20030037228A - 기밀형 충진 슬롯을 구비한 회전형 노상로 - Google Patents

기밀형 충진 슬롯을 구비한 회전형 노상로 Download PDF

Info

Publication number
KR20030037228A
KR20030037228A KR1020027016552A KR20027016552A KR20030037228A KR 20030037228 A KR20030037228 A KR 20030037228A KR 1020027016552 A KR1020027016552 A KR 1020027016552A KR 20027016552 A KR20027016552 A KR 20027016552A KR 20030037228 A KR20030037228 A KR 20030037228A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
movable door
furnace
opening
feed material
feedstock
Prior art date
Application number
KR1020027016552A
Other languages
English (en)
Inventor
몰나다니엘에이.
프로쉑로렌스디.
Original Assignee
모미 리서치 앤드 엔지니어링 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 모미 리서치 앤드 엔지니어링 인코포레이티드 filed Critical 모미 리서치 앤드 엔지니어링 인코포레이티드
Publication of KR20030037228A publication Critical patent/KR20030037228A/ko

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • C21B13/105—Rotary hearth-type furnaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/18—Preventing escape of dust
    • B65G69/181—Preventing escape of dust by means of sealed systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/16—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a circular or arcuate path
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0001—Positioning the charge
    • F27D2003/0006—Particulate materials
    • F27D2003/0008—Longitudinal distribution

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

공급재료를 개구를 통해 로에 충진하기 위한 장치는 고정구조물과 가동도어를 포함한다. 상기 가동도어는 고정구조물과 함께 개구를 형성한다. 상기 가동도어는 개구를 넓이거나 좁히기 위하여 고정구조물을 향하여 이동하거나 이로부터 멀어지도록 장착된다. 상기 가동도어와 고정구조물을 공급재료가 중력에 의해 개구를 통해 공급되도록 V형의 하방 채널을 형성한다.

Description

기밀형 충진 슬롯을 구비한 회전형 노상로{ROTARY HEARTH FURNACE WITH CHARGE SLOT AIR SHIELD}
회전형 노상로(爐床爐: hearth furnace)는 일반적으로 내화지붕을 포함하는 연속 가열로로서, 상기 내화지붕은 링형태의 내화성 외벽으로 둘러싸이는 링형태의 내화성 내벽에 의해 지지된다. 상기 내벽과 외벽은 회전하는 노상(爐床)이 이동하는 원형 노상 통로를 형성한다. 회전하는 노상 통로는 일반적으로 내화재로 이루어진 상층부와 측면을 포함하는 지지판으로 구성된다. 회전형 노상로는 회전하는 노상의 이동통로 주위에 배치된 다수의 버너에 의해 가열된다.
로에서 처리될 공급재료는 전형적으로 로 지붕의 간극을 통해 공급재료 충진기로부터 로딩되거나 낙하된다. 회전형 노상로에 사용하기 위한 공급재료 충진기는 본 발명에 참조인용된 미국특허 제5.895.215호에 개시되어 있다.
산화철 및 기타 다른 금속산화물은 직접 환원처리에 의해 환원될 수 있다. 상기 직접 환원처리는 특히 작은 알갱이나 조개탄 형태를 취하는 금속산화물을 가열하는 단계를 포함한다. 환원될 수 있는 금속산화물은 주로 철집단 즉, 철, 코발트 및 니켈 산화물 이다. 이러한 산화물과 금속들 그 자체는 높은 용융온도를 갖고 있으며, 탄소질 환원제를 사용하여 용이하게 환원된다. 이러한 산화물에 바람직한 환원제는 환원에 필요한 화학양론적 양을 다소 초과하는 양에서 사용되는, 미세하게 분리된 석탄 또는 코크스이다. 기체연료의 화염에 의해 가열이 실행되어 약 1800℉ 내지 2600℉의 온도로 가열된다. 이러한 가열은 회전형 노상로와 같은 로에서 실행될 수 있다.
회전형 노상로는 서서히 이동하는 회전형 노상을 포함하며, 이러한 노상에는 가열될 재료가 안착되어 있다. 상기 재료는 회전형 노상의 궤적을 따라 하나이상의 포인트에서 로의 개구를 통해 도입된다. 회전형 노상이 1회전을 완료하기 전에, 상기 재료가 처리되어 회전형 노상의 표면으로부터 제거된다. 회전형 노상이 회전할동안, 금속산화물 재료는 열에 노출된다. 가열장치는 다수의 버너 형태를 취할 수 있다.
회전형 노상로에서 금속산화물 재료를 환원하는데는 여러가지 어려움이 있을 수 있다. 그중 한가지로는 로에 산소가 과도하게 존재한다는 점이다. 대기에는 산소가 포함되어 있기 때문에, 회전형 노상로에서는 대기의 양을 감소시키는 것이 바람직하다. 회전형 노상로는 전형적으로 로의 내부의 압력이 네거티브가 되도록 작동된다. 로의 내부 상태가 제어되지 않으면, 네거티브 압력이 증가되어 대기를 로내로 끌어당긴다.
또 다른 어려움은 가열원에 대한 금속산화물의 노출온도를 일정시간 유지하는 것이다. 금속산화물의 균일한 환원은 설정된 시간동안 금속산화물을 가열원에균일하게 노출시킬 것을 필요로 한다. 회전형 노상에 금속산화물 재료의 균일한 분포는 탁월한 환원 생성물을 제공한다. 회전형 노상에 로딩된 금속산화물의 깊이는 가능한한 균일한 것이 바람직하다.
환원 생성물의 균일성은 금속산화물 재료의 크기 및 형태에 대한 균일성을 유지하므로써 촉진될 수 있다. 전형적으로, 금속산화물 재료는 직경이 약 1 내지 3㎝의 범위내에서 거친 구형 팰릿 형태를 취하고 있다. 선택적으로, 예를 들어 벽돌형, 연탄형 또는 기타 다른 적절한 형태와 같은 덩어리 형태가 사용될 수도 있다.
본 발명은 재료를 처리용 로에 도입하는 효율을 증가시키는 방법에 관한 것으로서, 특히 로에 인입되는 대기의 양을 감소시키는 방법에 관한 것이다.
도1은 본 발명에 따른 회전형 노상로의 부분평면도.
도2는 도1의 선2-2을 따른 기밀형 충진 슬롯의 단면도.
도3은 로 지붕을 도시하기 위하여 부분절결된 공급재료 충진기의 평면도.
도4는 도2의 선4-4을 따른 기밀형 충진 슬롯의 단면도.
도5는 본 발명의 다른 실시예를 도시한, 도2와 유사한 도면.
본 발명의 상술한 바와 같은 목적과 기타 열거하지 않은 다른 목적은 공급재료를 개구를 통해 수직의 가동도어에 대해 예각으로 경사진 고정구조물이 구비된 로내로 공급하는 장치에 의해 달성될 수 있다. 상기 가동형 도어는 고정구조물과 함께 개구를 형성한다. 가동형 도어는 개구를 넓히거나 좁히기 위하여 고정구조물을 향해 이동하거나 이로부터 멀어지도록 장착된다. 상기 가동형 도어는 고정구조물을 향하여 편의된다. 가동형 도어와 고정구조물은 공급될 공급재료가 중력에 의해 개구를 통과하도록 V형의 하방 채널을 형성한다.
본 발명에 따르면, 회전로 지붕과, 공급재료 충진기와, 회전형 노상 루프에 형성된 개구가 구비된 회전로에 공급재료를 제공하는 장치가 제공된다. 상기 공급재료 충진기는 공급재료를 회전로에 충진하기 위하여 회전로 지붕 위에 배치된다. 회전형 노상 지붕의 개구에 의해 공급재료는 회전로에 수용된다. 상기 개구는 일련의 가동형 도어와 고정구조물에 의해 형성된다. 가동형 도어는 개구를 넓히거나 좁히기 위하여 고정구조물을 향하거나 이로부터 멀어지도록 장착된다. 상기 가동형 도어는 평형추에 의해 고정구조물을 향하여 편의된다.
본 발명에 따르면, 제1가동도어와 제2가동도어가 구비되고 제2가동도어와 제1가동도어에 의해 개구가 형성되는 로에 개구를 통해 공급재료를 충진하기 위한 장치가 제공된다. 상기 제1가동도어와 제2가동도어는 서로를 향해 편의된다.
본 발명의 기타 다른 목적과 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조한 하기의 상세한 설명에 의해 보다 명확하게 이해될 것이다.
본 발명에 사용된 용어에 있어서 "상부", "하부", "상층부", "바닥", "아래쪽", "후방"은 본 발명의 양호한 실시예를 서술하기 위해 서용되었음을 인식해야 한다. 하기의 서술에 있어서, 달리 특정하지 않을 경우 이러한 용어는 도면을 기준으로 해석되어야 한다. 이러한 용어는 본 발명의 장치가 사용되는 위치를 한정하지 않는다.
도1에 도시된 바와 같이, 회전형 노상로(10)는 로 벽(19)의 내부에서 로 지붕(16)의 하부로 일정한 비율로 회전하는 원형면 또는 회전형 노상(13)을 포함한다. 상기 로 지붕(16)은 로 벽(19)에 의해 지지된다. 환원될 재료 또는 공급재료(22)는 도시않은 공급원으로부터 공급되어, 공급재료 충진기(25)에 형성된 슬롯(24)으로부터 낙하된다. 상기 공급재료(22)는 약 1.5 내지 2인치 범위의 길이와, 약 0.5 내지 1.5인치 범위의 폭과, 약 0.5 내지 1.5인치 범위의 두께를 갖는다. 공급재료 충진기(25)는 미국특허 제5.895.215호에 개시된 형태를 취한다. 상기 공급재료 충진기(25)는 로 지붕(16)의 폭에 걸쳐 횡단방향으로 연장되며, 양호한 실시예에서는 로 지붕(16) 보다 폭이 약간 좁다. 양호한 실시예에서, 공급재료 충진기(25)의 폭은 약 14 내지 18피트 범위내에 속한다.
공급재료(22)는 로 지붕(16)에서 개구 또는 지붕 간극(31)을 덮는 기밀형 충진 슬롯장치(28)를 통해 계속 낙하된다. 양호한 실시예에서, 상기 기밀형 충진 슬롯장치(28)는 공급재료 충진기(25)에 형성된 슬롯(24)의 직하부 근처에 위치된다. 공급재료 충진기(25)의 바닥과 로 지붕(16)의 상층부 사이의 거리는 약 2 내지 12인치 범위내에 속하는 것이 바람직하다. 공급재료(22)는 회전형 노상(13)의 레벨에 도달할 때까지 계속 낙하된다. 로 지붕(16)과 회전형 노상(13) 사이의 거리는 약 2 내지 5피트의 범위에 속한다. 공급재료(22)가 회전형 노상(13)의 레벨에 도달하면 회전형 노상(13)의 다른 공급재료(22) 또는 회전형 노상(13) 자체와 접촉한다.
도2에 도시된 바와 같이, 기밀형 충진 슬롯장치(28)는 공급재료를 중력에 의해 개구로 공급시키는, 일반적으로 하방을 향하는 V형 채널(29) 이다. 상기 기밀형 슬롯장치(28)는 적어도 하나의 가동도어(34)를 포함하며, 이러한 가동도어는 고정도어(58)와 연합하여 지붕(26)에서 개구(35)를 덮는다. 양호한 실시예에서, 가동도어(34)는 일반적으로 연속한 3개의 평판을 포함한다. 제2레그(37)는 축선(A)을 따라 연장되어 제1레그(40) 및 제3레그(43)와 연결된다. 상기 제2레그(37) 및 제1레그(40)는 평행하지 않으며, 서로에 대해 예각을 이루고 있다. 제1레그(40)의 목적은 공급재료가 하방향의 괘적을 그리며 낙하할 때 공급재료 충진기(25)로부터 슬롯(24)을 통해 공급하기 위한 것이다. 이에 의해, 공급재료(22)가 로 지붕(16)에 낙하되는 것이 방지된다. 기밀형 충진 슬롯장치(28)를 통해 공급재료(22)를 개구(35)로 공급하는 것을 촉진시키기 위하여, 제1레그(40)의 길이와 각도(41)는 조정되거나 제거될 수 있다. 제3레그(43)는 제2레그(37)에 구조적 일체성을 제공하며, 본 발명의 실행에 있어 필수적인 구성요소는 아니다. 가동도어(34)는 하나의 단일판일 수도 있으며; 제1레그(40)와 유사한 굴곡된 상부와, 제3레그(43)와 유사한 굴곡된 하부를 포함한다.
가동도어(34)는 폐쇄 상태가 아닐 때 개방된다. 양호한 실시예에서, 가동도어(34)는 피봇점(B) 주위로 피봇하도록 장착된다. 상기 가동도어(34)는 스프링기구, 미끄럼기구, 또는 기타 다른 적절한 기구에 의해 이동될 수 있음을 인식해야 한다. 로의 열은 스프링의 효율성을 경감시키기 때문에, 스프링기구는 일반적으로 선호되지 않는다. 상기 피봇점(B)은 도어 지지브래킷(52)에 안착된 중공의 원통형 슬리브(49)내에서 중앙에 배치되어 있는 도어 지지로드(46)의 중앙에 배치된다.상기 도어 지지브래킷(52)은 로 지붕(16)에 안착되어 있는 장착판(55)과 협력한다. 상기 슬리브(49)는 제2레그(37) 및 제1레그(40)에 연결된다. 이러한 두 판은 서로 연결될 수 있다.
가동도어(34)는 폐쇄 위치를 향하여 편의된다. 양호한 실시예에서, 편의력은 제1레그(40)의 중량에 의해 생성된다. 상기 제1레그(40)는 평형추이다. 가동도어(34)는 고정도어(58)와 접촉할 때 폐쇄 상태로 된다. 고정도어(58)를 향한 가동도어(34)의 이동은 개구(35)를 좁게 하거나 또는 제거한다. 고정도어(58)는 가동도어(34)가 개구(35)를 폐쇄하도록 접촉할 수 있는 고정구조물인 것을 인식해야 한다. 고정도어(58)를 포함하는 고정구조물은 수직축(C)에 대해 예각을 이루고 있다. 고정도어(58)의 필연적인 열팽창은 가동도어(34)가 분리된 고정도어(58)와 접촉하게 되는 정렬상태를 도와준다. 상기 가동도어(34)는 고정도어(58)와 접촉하였을 때나 또는 고정도어(58)상의 코팅과 접촉하였을 때 폐쇄상태인 것으로 여겨진다. 작동시, 가동도어(34)와 고정도어(58)는 검댕(soot), 분말형 금속산화물, 또는 기타 다른 물질로 코팅될 수 있다. 양호한 실시예에서, 고정도어(58)는 클립(61)에 의해, 바람직하기로는 용접에 의해 장착판(55)에 부착된다. 상기 고정도어(58)는 구조적 일체성을 위하여 그 하단부에 플랜지(62)를 갖는다. 폐쇄된 상태에서, 고정도어(58)는 가동도어(34)의 제2레그(37)와 제3레그(43) 사이의 연결부에서 가동도어(34)에 의해 결합된다. 상기 플랜지(62)는 가동도어(34)와의 결합을 강화하도록 작용하며, 바람직하기로는 기밀형 결합을 이루도록 작용한다. 기밀형 충진 슬롯장치(28)를 통해 공급재료(22)를 개구(35)로 공급하는 것을 촉진시키고공급재료(22)가 로 지붕(16)상에 낙하되는 것을 방지하기 위하여, 고정도어(58)의 상단부는 공급재료 충진기(25)의 하부에 위치된다.
공급재료(22)가 개구(35)를 통해 낙하되어 폐쇄 상태의 도어(34)와 접촉할 때, 공급재료(22)의 중량에 의해 가동도어(34)는 고정도어(58)로부터 이격되어 있는 피봇점(B)을 중심으로 피봇된다. 가동도어(34)가 고정도어(58)로부터 멀리 이동할 때, 개구(35)는 넓어진다. 따라서, 가동도어(34)는 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 이동한다. 공급재료(22)는 개방 위치에서 가동도어(34)를 타격하여, 가동도어(34)를 개방 위치로 유지시키거나 또는 더욱 더 개방시킨다. 피봇점(B) 주위로 가동도어(34)의 피봇에 의해 제2레그(37)는 폐쇄 위치로부터 이탈되어 제2레그(37)가 축선(A)과 동일선상에 있게 된다. 수직선(C)은 제2레그(37)와 각도(44)를 이루고 있다. 피봇점(B) 주위로 가동도어(34)의 피봇에 의해 각도(44)가 감소된다.
기밀형 충진 슬롯장치(28)는 지붕 간극(31)내에 위치된 개구(35)를 형성한다. 상기 기밀형 충진 슬롯장치(28)는 공급재료(22)가 개구(35)내에 낙하되도록, 지붕 간극(31)내에서 공급재료 충진기(25)에 대해 측방향으로 위치되거나 재위치된다. 기밀형 충진 슬롯장치(28)의 측방향 이동을 한정하거나 제거하기 위하여, 하나이상의 키퍼 태브(64)가 하나이상의 장착판(55)의 바닥면에 부착될 수 있다. 상기 장착판(55)과 키퍼 태브(64)는 용접될 수 있으며, 그렇지 않을 경우 로 지붕(16)에 부착된다.
도3에 도시된 바와 같이, 공급재료 충진기(25)는 로 지붕(16)의 위에 위치된다. 공급재료 충진기(25)의 아래에는 지붕 간극(31) 위의 기밀형 충진슬롯장치(28)가 배치된다. 기밀형 충진 슬롯장치(28)는 분리가능하게 피봇된 일련의 인접한 가동도어(34)를 포함한다. 양호한 실시예에서 폐쇄 위치에서의 각각의 가동도어(34)는 각각의 고정도어(58)와 접촉한다. 본 발명은 폐쇄 위치에 있을 때 2개 이상의 가동도어(34)를 주어진 고정도어(58)와 접촉시키므로써 달성된다.
본 발명은 하나이상의 기밀형 충진 슬롯장치(28)를 현존의 회전형 노상로에 개장하므로써 실행될 수 있다. 양호한 실시예에서, 기밀형 충진 슬롯장치(28)는 현존의 공급재료 충진기(25) 및 로 지붕(16)의 형태와 위치를 수용하는 형태로 배치된다. 도시된 바와 같이, 기밀형 충진 슬롯장치(28)는 현존의 공급재료 슬롯(28)의 형태를 수용할 수 있도록 메인부(66)와 굴곡부(68)의 형태를 취한다. 상기 메인부(66)는 보조부(70)를 갖는다. 예시적인 실시예로서, 상기 보조부(70)는 도시된 바와 같이 5개의 가동도어(34)를 가질 수 있으며, 상기 주요부(66)는 12개의 가동도어(34)를, 굴곡부(68)는 3개의 가동도어(34)를 가질 수 있다. 상기 기밀형 충진 슬롯장치(28)는 단일축을 따라 위치되거나 또는 개구(35)를 따라 공급재료(22)의 이동을 촉진시키는 기타 다른 적절한 형태를 취할 수 있다.
명확한 도시를 위하여, 도4에는 기밀형 충진 슬롯장치(28)의 메인부(66)만 도시되었다. 상기 슬롯장치는 일련의 가동도어(34)를 포함한다. 양호한 실시예에서, 키퍼 태브(64)는 모두 4개 내지 8개의 가동도어(34)에 배치되어, 개구(31)에 대해 기밀형 슬롯장치(28)의 위치를 유지시킨다. 도어 지지브래킷(52)은 모두 2개 내지 12개의 가동도어(34)에 배치될 수 있다. 양호한 실시예에서, 가동도어(34)는 인접한 가동도어(34) 사이에 작은 간극(53)을 형성하도록 서로 이격되어 있다. 상기 간극(53)은 약 1/32 내지 1/8인치 범위의 폭을 갖는다. 이러한 간극(53)에 의해 각각의 가동도어(34)는 인접한 가동도어와 접촉하지 않고 이동할 수 있다. 상기 간극은 가동도어(34)의 독립적인 이동을 허용하며, 가동도어(34)가 인접한 구조물과 접촉하거나 이러한 구조물에 의한 잠재적인 손상에 대한 가능성을 방지한다. 또한, 가동도어(34)의 독립적인 이동은 로(10)내로의 대기 감소에 보다 효과적이다.
도5에 도시된 바와 같이, 본 발명은 2개의 가동도어(34)가 폐쇄 위치에서 서로 접촉하도록 배치된 실시예에서 실행될 수 있다. 2개의 가동도어(34)를 갖는 실시예에서, 각각의 가동도어(34)는 도2에 도시된 가동도어(34)와 구조적으로 유사하다. 예를 들어, 양호한 실시예에서, 각각의 가동도어(34)는 그 본래의 피봇점(B) 주위로의 피봇에 의해 이동된다. 하나 또는 2개의 가동도어(34)는 개구(35)를 통해 낙하되는 공급재료(22)와 접촉되었을 때 말단부로 이동하거나 또는 중심부로 이동하는 것이 정지될 것이다.
본 발명은 양호한 실시예를 참조로 서술되었기에 이에 한정되지 않으며, 본 기술분야의 숙련자라면 첨부된 청구범위로부터의 일탈없이 본 발명에 다양한 변형과 수정이 가해질 수 있음을 인식해야 한다.

Claims (15)

  1. 공급재료를 개구를 통해 로에 충진하기 위한 장치에 있어서,
    수직선에 대해 예각을 이루고 있는 고정구조물과,
    상기 고정구조물과 함께 개구를 형성하는 가동도어를 포함하며,
    상기 가동도어는 개구를 넓히거나 좁히기 위하여 고정구조물을 향하여 이동하거나 이로부터 멀어지도록 장착되며, 상기 가동도어는 고정구조물을 향하여 편의되고, 상기 가동도어와 고정구조물은 공급재료를 중력에 의해 개구를 통해 공급하도록 V형의 하방 채널을 형성하는 것을 특징으로 하는 공급재료 충진장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 로는 회전로이며, 상기 개구는 회전로의 지붕에 위치되는 것을 특징으로 하는 공급재료 충진장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 지붕은 개구 보다 넓은 간극을 가지며, 상기 장치는 가동도어 및 고정구조물과 함께 간극을 덮는 하나이상의 차폐부를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 공급재료 충진장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 가동도어는 피봇가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 공급재료 충진장치.
  5. 제4항에 있어서, 가동도어는 제1레그와 제2레그로 구성되어 있으며, 상기 제1레그는 가동도어 피봇점 근처에서 제2레그와 연결되는 것을 특징으로 하는 공급재료 충진장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제2레그는 공급재료가 개구를 통하도록 수직선에 대해 예각을 이루는 것을 특징으로 하는 공급재료 충진장치.
  7. 제4항에 있어서, 상기 가동도어는 슬리브에 연결되는 것을 특징으로 하는 공급재료 충진장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 슬리브는 도어 지지로드 주위에서 회전하는 것을 특징으로 하는 공급재료 충진장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 가동도어는 도어가 폐쇄 상태에 있을 때 수직선에 대해 예각을 이루는 것을 특징으로 하는 공급재료 충진장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 고정구조물은 수직선에 대해 각진 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 공급재료 충진장치.
  11. 제1항에 있어서, 가동도어는 공급재료가 없을 때 폐쇄되고 공급재료가 있을 때 개방되는 하나이상의 피봇가능하게 장착되는 플랩으로 구성되는 것을 특징으로 하는 공급재료 충진장치.
  12. 제1항에 있어서, 가동도어는 스프링에 의해 고정구조물을 향하여 편의되는 것을 특징으로 하는 공급재료 충진장치.
  13. 공급재료를 회전로에 충진하기 위한 장치에 있어서,
    회전로 지붕과,
    공급재료를 회전로에 충진하기 위하여 회전로 지붕 위에 배치된 공급재료 충진기와,
    공급재료를 회전로에 수용하기 위한, 회전형 노상의 개구를 포함하며,
    상기 개구는 고정구조물과 함께 일련의 가동도어에 의해 형성되며, 상기 가동도어는 개구를 넓이거나 좁하기 위하여 고정구조물을 향하여 이동하거나 이로부터 멀어지도록 장착되며, 상기 가동도어는 평형추에 의해 고정구조물을 향하여 편의되는 것을 특징으로 하는 공급재료 충진장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 공급재료 충진기는 약 3 내지 12인치의 범위의 거리만큼 로 지붕으로부터 이격되는 것을 특징으로 하는 공급재료 충진장치.
  15. 공급재료를 개구를 통해 로에 충진하기 위한 장치에 있어서,
    제1가동도어와,
    상기 제1가동도어와 함께 개구를 형성하는 제2가동도어를 포함하며,
    상기 제1가동도어 및 제2가동도어는 서로를 향해 편의되는 것을 특징으로 하는 공급재료 충진장치.
KR1020027016552A 2000-06-09 2001-05-25 기밀형 충진 슬롯을 구비한 회전형 노상로 KR20030037228A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/591,563 2000-06-09
US09/591,563 US6406662B1 (en) 2000-06-09 2000-06-09 Rotary hearth furnace with charge slot air shield

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20030037228A true KR20030037228A (ko) 2003-05-12

Family

ID=24366959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020027016552A KR20030037228A (ko) 2000-06-09 2001-05-25 기밀형 충진 슬롯을 구비한 회전형 노상로

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6406662B1 (ko)
EP (1) EP1292518A2 (ko)
JP (1) JP2004503737A (ko)
KR (1) KR20030037228A (ko)
CN (1) CN1434782A (ko)
AU (1) AU2001265105A1 (ko)
CA (1) CA2411068A1 (ko)
WO (1) WO2001096800A2 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4212873B2 (ja) * 2002-11-22 2009-01-21 新日鉄エンジニアリング株式会社 回転炉床炉用原料供給装置
CA2608002A1 (en) * 2005-05-11 2006-11-16 Scs-Technology Verfahrenstechnik Ges.M.B.H. Device for charging alternative fuels into a rotary kiln and method for charging such alternative fuels and/or waste products
US8163230B2 (en) * 2008-08-29 2012-04-24 Global Research and Engineering, LLC Rotary hearth furnace for treating metal oxide materials
CN102586533A (zh) * 2012-03-28 2012-07-18 北京科技大学 转底炉用双层炉料径向等厚布料机及其布料曲线设计方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US890252A (en) * 1908-01-22 1908-06-09 Hugh L Thompson Annealing-furnace.
US2538556A (en) * 1947-11-05 1951-01-16 Erie Mining Co Furnace loading mechanism
US2977106A (en) * 1957-05-08 1961-03-28 Selas Corp Of America Furnace closure
AT369890B (de) * 1981-07-27 1983-02-10 Voest Alpine Ag Vorrichtung zum beschicken von wanderrosten mit gruenpellets
US4469216A (en) * 1982-04-05 1984-09-04 Board Of Control Of Michigan Technological University Multiple funnel flake aligner for making a loosely felted mat of aligned wood flakes
US5308046A (en) 1983-01-10 1994-05-03 Coble Gary L Insulated furnace door system
US4622905A (en) 1985-03-04 1986-11-18 International Metals Reclamation Co., Inc. Furnacing
US4867677A (en) 1989-05-03 1989-09-19 Bethlehem Steel Corporation Curtain door for metal reheating furnace
DE4225483C2 (de) * 1992-08-01 1994-11-24 Kretschmer Horst Dr Ing Schüttgutdrosselvorrichtung zum Entspannen, Ausschleusen, Dosieren, Dispergieren und Fördern feinkörniger Schüttgüter
GB9219692D0 (en) * 1992-09-17 1992-10-28 Aaf Ltd Improvements in and relating to dust comtainment systems
US5310338A (en) 1993-03-24 1994-05-10 Sse International Corporation Heat retaining curtains for reheat furnace discharge openings and charging openings
US5895215A (en) 1997-10-14 1999-04-20 Maumee Research & Engineering, Inc. Charging apparatus for a rotary hearth furnance

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001096800A2 (en) 2001-12-20
CA2411068A1 (en) 2001-12-20
EP1292518A2 (en) 2003-03-19
JP2004503737A (ja) 2004-02-05
CN1434782A (zh) 2003-08-06
WO2001096800A3 (en) 2002-03-28
US6406662B1 (en) 2002-06-18
AU2001265105A1 (en) 2001-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5332199A (en) Metallurgical vessel
TWI356154B (en) Apparatus for the combustion of gas exiting from a
EP0462713A1 (en) Method and apparatus for feeding iron-bearing materials to metallurgical furnaces
CN101660866A (zh) 用于处理金属氧化物材料的转底炉
EP0306184B1 (en) Burner
RU2220392C2 (ru) Промышленная плавильная печь, металлургическая плавильная емкость и способы их эксплуатации
KR20030037228A (ko) 기밀형 충진 슬롯을 구비한 회전형 노상로
CA1099508A (en) Apparatus for melting and refining raw copper or blister copper
US6685466B2 (en) Rotary hearth furnace for producing reduced metal and method of producing reduced metal
KR20010071159A (ko) 가동 버너 및 방출 란스 몸체를 가지는 가변 삽입가능한복합 란스
US5535235A (en) Melting furnace having preheating vessel
US20040119210A1 (en) Sealing mechanism of feeding device
JP3075722B1 (ja) 粒状還元鉄原料の供給量調整方法およびその供給装置
CA1276789C (en) Heating vessel construction
KR890001441B1 (ko) 고체 탄소질 환원제의 공급 방법 및 장치
US4678491A (en) Reduction of material buildup by means of gas jet
CA2349060A1 (en) Process for melting sponge iron and electric-arc furnace for carrying out the process
JP5407436B2 (ja) 移動型炉床炉への原料装入方法および原料装入装置
EP0491442B1 (en) Apparatus for treatment of petroleum cokes with a puffing inhibitor in a rotary calciner
KR101143385B1 (ko) 부을 수 있는 재료를 로딩하는 방법 및 이 방법을 실시하기위한 장치
US2429285A (en) Cupola furnace for melting of finely divided metal particles
US1807307A (en) Apparatus for melting finely divided materials
JP2001200307A (ja) 高炉シャフト部への予熱ガス吹込み装置
US891256A (en) Smelting-furnace.
JPH11310808A (ja) 高炉の操業方法

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid