KR20030035200A - 발전기의 로터폴 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 차량 등에 설치되어 전력을 공급하는 발전기에 설치되는 한쌍의 로터폴을 제조함에 있어서, 상기 로터폴을 환봉을 소재로 하고 이 환봉소재를 온간 단조시키면서 로터의 형상을 성형하도록 하며 상기 온간 단조되어 성형한 로터의 작용부를 냉간단조로 성형 하므로써 간단한 공정으로 로터폴을 제조할 수 있도록 하고, 상기 제조되는 로터폴의 정확한 가공을 도모할 수 있도록 한 발전기의 로터폴 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 발전기에 설치되는 한쌍의 로터폴(1) 중앙에 로터축(3)이 압입되는 축공(2)을 형성하고 상기 로터폴(1)의 외측에는 방사상으로 형성되는 여러 개의 자극부(4)를 형성하도록 함에 있어서, 상기 로터폴(1)을 제조하기 위한 환봉소재(5)를 온간단조(750-800℃) 상태에서 프레싱하여 상기 여러 개의 자극부(4)가 평면 상태로 형성되도록 하고, 상기 자극부(4)가 형성된 방사형소재(5)를 윤활처리한 후 냉간단조로 상기 자극부(4)를 성형하여 상기 벤딩된 자극부(4)의 외측을 적정한 크기로 가공하도록 하므로써 상기 로터폴을 제조하도록 한 것이다.

Description

발전기의 로터폴 제조방법 {ROTOR POLE PROCESSING METHOD OF ALTERNATOR}

본 발명은 차량 등에 설치되어 전력을 공급하는 발전기에 설치되는 한쌍의 로터폴을 제조함에 있어서, 상기 로터폴을 환봉을 소재로 하고 이 환봉소재를 온간 단조시키면서 로터의 형상을 성형하도록 하며 상기 온간 단조되어 성형한 로터의 작용부를 냉간단조로 성형 하므로써 간단한 공정으로 로터폴을 제조할 수 있도록 하고, 상기 제조되는 로터폴의 후가공을 삭제할 수 있도록 한 발전기의 로터폴 제조방법에 관한 것이다.

종래의 차량용 발전기에 설치되는 로터는 한쌍의 대향되는 폴과, 이 폴의 중심부에 필드코어를 설치하며 폴의 중심부에는 축공을 형성하여 로터축을 압입시키도록 구성되어 있었으며, 이 로터폴은 중앙부에서 외측에 이르도록 방사상의 자극부를 절곡형성하여 로터의 외측에 구비되는 스테이터와의 사이에서 자기유도작용을 하면서 회전하고 상기 로터의 회전에 따라 발전이 이루어지도록 구성되어 있었다.

또, 상기 로터의 폴 단부에 방사상의 자극부를 형성함에 있어서는 금속판재에 여러 개의 자극부가 펼쳐진 상태의 폴을 금형으로 블랭킹하고 상기 블랭킹된 폴의 소재를 열처리, 쇼트처리, 윤활처리하여 냉간단조로 상기 자극부를 성형하며, 이 상태에서 상기 폴의 바닥부를 가공하도록 되어 있었다.

또한, 환봉을 절단한 후 열간단조에서 상기 자극부를 성형하며, 이 상태에서 상기 폴의 바닥부와 외경부 및 폴 자극부를 기공하도록 되어 있었다.

그러나, 상기와 같은 종래의 로터 폴 제조공정은 폴을 제조하기 위한 공정이 많게 되면서 그 작업성이 현저하게 저하되는 폐단이 있었고, 상기 폴의 형상을 블랭킹 방식으로 절단해야 하므로 이에 따른 공정이 번거롭게 되면서 외형의 형상을 정확하게 형성하지 못하는 폐단이 있었으며, 상기 폴을 판재로부터 블랭킹시키도록 되어 있었기 때문에 상기 판재의 스크랩이 많이 발생되어 재료의 손실이 많게 되는 폐단이 있었다.

또한, 상기 열간단조의 경우, 폴의 자극부를 정확하게 성형하기 어려워 여러 차례의 후가공을 해야하는 폐단이 있었고, 이에 따른 작업공수가 많이 소요되면서 대량생산이 이루어지지 못하는 폐단이 있었으며, 그 생산성이 매우 낮게 되는 점등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 본 발명은 차량 등에 설치되어 전력을 공급하는 발전기에 설치되는 한쌍의 로터폴을 제조함에 있어서, 상기 로터폴을 환봉을 소재로 하고 이 환봉소재를 온간 단조시키면서 로터의 자극부를 평면상태로 정밀하게 성형하도록 하며 상기 온간 단조되어 성형한 로터의 작용부를 냉간단조로 성형 하므로써 간단한 공정으로 로터폴을 제조할 수 있도록 하고, 상기 제조되는 로터폴의 무절삭 가공을 도모할 수 있도록 한 발전기의 로터폴 제조방법을 제공하려는 것인바, 이를 이하에서 첨부한 도면과 실시예에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1는 본 발명에 적용되는 로터폴의 구성을 나타내는 분리도

도 2는 도 1의 다른 로터폴을 나타내는 구성도

도 3은 본 발명 실시예의 제조공정을 나타내는 공정도

<도면의주요부분에대한부호의설명>

1 : 로터폴

2 : 축공

3 : 로터축

4 : 자극부

5 : 방사형소재

6 : 필드코어

발전기에 설치되는 한쌍의 로터폴(1) 중앙에 로터축(3)이 압입되는 축공(2)을 형성하고 상기 로터폴(1)의 외측에는 방사상으로 형성되는 여러 개의 자극부(4)를 형성하도록 함에 있어서, 상기 로터폴(1)을 제조하기 위한 방사형소재(5)를 온간단조(750-800℃) 상태에서 프레싱하여 상기 여러 개의 자극부(4)가 평면 상태로 정확하게 형성되도록 하고, 상기 자극부(4)가 형성된 방사형소재(5)를 윤활처리한 후 냉간단조로 상기 자극부(4)를 정밀성형시키며, 후가공이 필요없는 상기 로터폴을 제조하도록 한 것으로 미설명 부호 6은 필드코어를 나타내는 것이다.

이상과 같은 실시예의 본 발명은 상기와 같이 발전기에 설치되는 한쌍의 로터폴(1) 중앙에 로터축(3)이 압입되는 축공(2)을 형성하고 상기 로터폴(1)의 외측에는 방사상으로 형성되는 여러 개의 자극부(4)를 형성하도록 함에 있어서, 상기 로터폴(1)을 제조하기 위한 소재를 환봉소재(5)로 하고, 상기 환봉소재(5)를 온간단조(750-800℃) 상태에서 프레싱하여 외측에 방사상의 자극부(4)를 여러 개 형성하며, 상기 형성되는 자극부(4)는 로터폴(1)의 중앙부와 함께 평면 상태로 형성된다.

상기 평면 상태로 형성되는 로터폴(1)은 두께가 설계치수와 같은 상태로 형성되며, 상기 자극부(4)가 형성된 방사형소재(5)를 윤활처리한 후 이를 냉간단조로 그 중앙부에 로터축(3)이 압입되는 축공(2)을 형성하고, 상기 자극부(4)를 로터폴 몸체에 대하여 직각상태로 성형시키고, 폴의 바닥두께와 상기 성형된 자극부(4)의 외측을 설계치수로 성형하도록 하므로써 후가공이 필요없는 상기 로터폴을 제조하도록 한 것으로 간단한 공정에 의하여 상기 로터폴을 제조하도록 한 것이다.

또, 상기 로터폴(1)은 내측 중앙에 필드코어가 설치되는 필드코어(6)를 일체형으로 형성할 수도 있고, 상기 필드코어를 형성하지 않고 이 필드코어를 별도로 제조하여 조립할 수도 있도록 된 것이다.

이상과 같은 본 발명은 상기와 같이 로터폴(1)을 제조함에 있어서, 로터폴의 크기에 따라 절단된 환봉소재를 온간단조로 상기 로터폴을 성형하도록 하고, 상기 성형된 로터폴을 윤활처리한 후 냉간단조로 성형하여 상기 로터폴을 제조하도록 하므로써 상기 로터폴의 제조공정을 간단하게 할 수 있으며, 상기 환봉소재를 이용함에 따라 소재의 낭비를 크게 줄일 수 있게 되고, 상기 로터폴의 후가공을 삭제하므로써 생산성을 크게 향상시키면서 제품을 정격화할 수 있게 되는 점등의 특징을 지닌 것이다.

Claims (1)

1. 발전기에 설치되는 한쌍의 로터폴(1) 중앙에 로터축(3)이 압입되는 축공(2)을 형성하고 상기 로터폴(1)의 외측에는 방사상으로 형성되는 여러 개의 자극부(4)를 형성하도록 함에 있어서, 상기 로터폴(1)을 제조하기 위한 방사형소재(5)를 온간단조(750-800℃) 상태에서 프레싱하여 상기 여러 개의 자극부(4)가 평면 상태로 형성되도록 하고, 상기 자극부(4)가 형성된 방사형소재(5)를 윤활처리한 후 냉간단조로 상기 자극부(4)를 성형시키며, 상기 로터폴(1)의 바닥부와 자극부(4)의 외측을 설계치수대로 성형하여 후가공이 필요없는 상기 로터폴을 제조하도록 함을 특징으로 하는 발전기의 로터폴 제조방법.