KR20030028865A

KR20030028865A - 개량된 하단 스크린 매트를 갖는 원료 입도선별기

Info

Publication number: KR20030028865A
Application number: KR1020010061135A
Authority: KR
Inventors: 홍종덕; 임선빈; 김재식
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2001-10-04
Filing date: 2001-10-04
Publication date: 2003-04-11
Also published as: KR100468458B1

Abstract

본 발명은 고로에 투입하는 원료 입도선별기의 하단 스크린 매트 장치에 관한 것으로서, 하단 스크린 매트의 손상을 방지하여 내구성을 크게 향상시키고, 구멍의 눈막힘 방지가 용이하여 조업안정과 소결광 제조원가를 절감할 수 있도록 개선된 하단 스크린 매트를 갖는 원료 입도선별기에 관한 것이다.

본 발명은, 고로에 투입하는 원료를 입도선별하기 위하여 상단 스크린 메트부와 하단 스크린 메트부들을 구비한 입도선별장치에서, 상기 하단 스크린 매트부는 다수의 하단 스크린 매트부재들로 이루어지고, 각각의 하단 스크린 매트부재들은 입도 선별기의 폭에 해당하는 몸체 길이를 각각 갖추며, 그 몸체에는 다수의 심선이 삽입되어 심선을 감싸도록 우레탄 고무로 피복성형되고, 다수의 메쉬 관통구멍들이 형성되는 한편, 상기 몸체의 양측을 이루는 경사진 측판들이 입도선별기의 측면 프레임에 볼트결합되어 고정되어지는 개량된 하단 스크린 매트를 갖는 원료 입도선별기를 제공한다.

Description

개량된 하단 스크린 매트를 갖는 원료 입도선별기{A SCREEN APPARATUS HAVING IMPROVED LOWER SCREEN MAT FOR RAW MATERIALS}

본 발명은 고로에 투입하는 원료 입도선별기의 하단 스크린 매트 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하단 스크린 매트의 손상을 방지하여 내구성을 크게 향상시키고, 구멍의 눈막힘 방지가 용이하여 조업안정과 소결광 제조원가를 절감할 수 있도록 개선된 하단 스크린 매트를 갖는 원료 입도선별기에 관한 것이다.

일반적으로, 고로에 투입되는 원료인 철광석은 도 8에서 도시한 바와 같이, 원료저장조(210)에 투입되어 있다가 철광석의 입도 선별기(220)에 의해서 고로 조업에서 필요로 하는 크기의 입도로 선별 된다.

상기 입도선별기(220)는 도 9및 도 10에서 도시한 것처럼 복수의 스크린 매트부(222)(224)들을 갖는 것으로서, 그 내부에는 크게 상단 스크린 매트부(222)와 하단 스크린 매트부(224)를 구비하고 있다.

상기 상단 스크린 매트부(222)는 도 10에 도시된 바와 같이, 우레탄 고무(22)에 일정한 크기의 눈을 갖는 구멍(226a)이 다수개 형성된 스크린 유닛(226)들이 서로 끼워져 결합되어 한조를 이루며, 하나의 스크린 매트부(222)에는 90여개의 스크린 유닛(226)들이 취부되어 있다.

또한, 하단 스크린 매트부(224)도 동일한 수량으로 채워져 있으나 상단과 하단 매트의 차이점은 단지 구멍 크기(hole size)의 크기가 다른 것이다.

상기와 같은 입도 선별기(220)는 그 상단 스크린 매트부(222)의 스크린 구멍을 통과하지 않고 상단 스크린 매트부(222)의 상단에 수집되고, 입도 선별기 일측의 괴 슈트(lump chute)(230)를 통해 수집되어지는 철광석(232)은 고로에 투입되는 원료의 1단계 분류 과정이고, 상기 상단 스크린 매트부(222)의 눈금구멍(226a)을 통과한 원료는 하단 스크린 매트상(224)에 떨어져 2단계 스크린 과정을 거치게 된다.

한편, 상기한 과정에서 상단 스크린 매트부(222)로 부터 하단 스크린 매트부(224)상에 떨어지는 원료중 12mm 이상은 고로에서 원료로 쓰이지만, 이 과정에서 하단 스크린 매트부(224)의 눈금 구멍(226a)의 하부로 빠지는 원료는 소결공정으로 다시보내어 재생과정을 거치게 된다.

그러나, 이러한 연속적인 고로 원료의 스크린과정에서 종래의 입도 선별기는 스크린 매트부 자체가 고무(22)로만 되어 있기 때문에, 그리고 이러한 스크린 매트부들은 스크린을 구동하는 편심 진동모터(미도시)에 의해서 구동되기 때문에, 원료의 하중과 더불어서 스크린 매트부의 구멍(눈)들이 대각선 및 직각방향으로 하중이 집중되어 발생하는 접힘현상의 반복으로 크랙(crack)이 발생되어 손상이 발생되는 문제를 갖고 있다.

그리고, 상기 손상부위로는 스크린 되지않은 원료(철광석)등이 다량으로 빠져나가 입도 선별이 되지 않기 때문에 소결광의 품질이 저하되고, 소결광 제조원가를 상승시키게 됨은 물론, 정확한 입도로 원료를 평량하지 못하여 고로조업에 지장을 초래하는 문제가 발생하였다.

뿐만 아니라, 이러한 입도 선별과정에서 12mm이하의 분광이 하단 스크린 매트부(224)의 눈금 구멍(226a)을 막고 있을시는 입도 선별이 되지 않음은 물론 스크린 효율이 저하된다. 따라서, 이렇게 입도 선별이 되지않고 고착광으로 막혀 있을 경우는 괴광을 포함한 분광이 고로 내에 다량으로 투입되는 것이다.

이와 같이 고로 내부로 분광이 투입되면, 로내부(爐內部)의 가스흐름 불균일, 통기저항장애 발생등으로 고로 노황이 매우 나빠지게 됨으로서 고로 연속조업이 불가능하게 된다.

또한, 하단 스크린 매트부(224)는 도10에서 도시한 것처럼 낱개의 스크린 유닛(226)들이 90여개가 모여서 하단 스크린 매트부(224)를 이루고 있는데, 낱개스크린 유닛(226)간에는 서로 연결홈(226b)과 돌기(226c)등으로 연결되어 있어서, 고무(22)의 반발력에 의하여 스크린 유닛(226)들이 튕겨 이탈되는 문제로 철광석이 제대로 스크린되지 못하고, 그 부위로 다량의 철광석이 빠져 나가는 문제등이 동반되었다.

이와 같이 스크린 매트부(222)(224)들이 손상되고, 철광석들을 제대로 스크린하지 못하는 경우에는 상단 스크린 매트부(222)는 비교적 손상 스크린 유닛의 교환이 쉽게 이루어지지만, 하단 스크린 매트부(224)의 경우는, 손상된 스크린 유닛(226)을 교체하고자 하는 경우, 손상부위를 확인하는 것이 용이하지 않을 뿐만 아니라, 상단 스크린 유닛(226)들을 모두 들어낸 다음, 해당 부분을 교체함으로써 그 정비작업시간이 많이 소요되고, 정비작업의 효율화를 이룰 수가 없는 것이었다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 하단 스크린 매트부를 오랜시간 사용하여도 일정한 텐션을 유지할수 있고, 접힘 현상으로 인한 크랙을 방지할 수 있으며, 스크린 유닛간에 탈락을 방지하여 반영구적으로 사용할수 있도록 하여 고로 조업안정과 소결광제조원가를 절감하도록 개선된 하단 스크린 매트를 갖는 원료 입도선별기를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 개량된 하단 스크린 매트를 갖는 원료 입도선별기를 도시한 분해사시도;

도 2는 본 발명에 따른 원료 입도선별기의 일부 절개 단면도;

도 3은 본 발명에 따른 원료 입도선별기에 갖춰진 하단 스크린 매트의 심선구조를 도시한 평면도;

도 4는 본 발명에 따른 원료 입도 선별기에 갖춰진 하단 스크린 매트의 심선을 나타내는 상세도;

도 5는 본 발명에 따른 고로 원료 입도선별기의 하단 스크린 매트를 도시한 평면도;

도 6은 도 5의 A-A선을 따른 단면도;

도 7은 본 발명에 따른 고로 원료 입도선별기의 하단 스크린 매트에 갖춰진 구멍의 확대 단면도;

도 8은 일반적인 고로 원료 입도선별장치를 나타내는 외관 사시도;

도 9는 종래의 기술에 따른 고로 원료 입도선별장치를 개략적으로 도시한 측단면도;

도 10은 종래의 기술에 따른 고로 원료 입도선별장치의 상,하단 스크린 매트을 나타내는 사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10..... 하단 스크린 매트부 12..... 하단 스크린 매트부재

14..... 몸체 20..... 심선

22..... 고무층 26..... 관통구멍

28,29... 어댑터 30..... 심선 고정 플레이트

40..... 지지부 42..... 평철부재

45..... 채널부재 50..... 측판

57..... 고무판 60..... 볼트

62..... 측면 프레임 74..... 원료

86..... 공간부 210.... 원료 저장조

220.... 입도 선별기

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 고로에 투입하는 원료를 입도선별하기 위하여 상단 스크린 메트부와 하단 스크린 메트부들을 구비한 입도선별장치에 있어서, 상기 하단 스크린 매트부는 다수의 하단 스크린 매트부재들로 이루어지고, 각각의 하단 스크린 매트부재들은 입도 선별기의 폭에 해당하는 몸체 길이를 각각 갖추며, 그 몸체에는 다수의 심선이 삽입되어 심선을 감싸도록 우레탄 고무로 피복성형되고, 다수의 메쉬 관통구멍들이 형성되는 한편, 상기 몸체의 양측을 이루는 경사진 측판들이 입도선별기의 측면 프레임에 볼트결합되어 고정되어짐을 특징으로 하는 개량된 하단 스크린 매트를 갖는 원료 입도선별기를 마련함에 의한다.

이하, 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 개량된 하단 스크린 매트를 갖는 원료 입도선별기를 도 1에 따라서 설명하면 아래와 같다.

본 발명의 입도 선별기(1)에 갖춰진 하단 스크린 매트부(10)는 다수의 하단 스크린 매트부재(12)들로 이루어져서 입도 선별기(1)에 장착되며, 각각의 하단 스크린 매트부재(12)들은 입도 선별기(1)의 폭에 해당하는 몸체(14) 길이를 각각 갖추며, 그 몸체(14)에는 다수의 심선(20)이 삽입되어 심선(20)을 감싸도록 우레탄 고무(22)로 피복성형되고, 다수의 메쉬구멍(26)들이 형성되어 있다.

즉, 상기 하단 스크린 매트부재(12)들은 도 3및 도 6에 도시된 바와 같이, 몸체(14)의 좌,우측에 강선으로 이루어진 심선(steel ply)(20)을 고정하기 위한 심선 고정 플레이트(plate)(30)를 각각 설치하여 고정하고, 길이 방향으로 심선(20)들을 삽입하고 있다. 상기 심선(20)은 도 4에 도시된 바와 같이, 심선(20)의 일측에는 심선(20)을 중앙에 삽입고정하는 일측 고정 어댑터(28)와 상기 심선(20)을 최종 처짐없이 텐션을 조정하도록 된 심선 조정 어댑터(29)를 설치하여 이들을 각각심선 고정 플레이트(30)에 용접등으로 고정되도록 한다.

그리고, 상기 하단 스크린 매트부재(12)의 몸체(14) 중간부에는 철광석을 스크린작업하는 도중에 진동이나 광석의 하중으로부터 몸체(22)의 처짐이나 텐션 불량을 방지할 수 있도록 중간부에 지지부(40)를 마련하는 바, 상기 지지부(40)는 하단 스크린 매트부재(12)의 상부면에 평철부재(42)를 마련하고 하단 스크린 매트부재(12)의 하부면에는 ㄷ형단면의 채널부재(45)를 마련한 다음, 이들을 4개 이상의 볼트(47)로서 이들과 상기 몸체(14)를 관통하여 고정되도록 한다.

한편, 도 6을 참고하면 상기 심선 고정 플레이트(30)는 "L"형태의 단면을 취하고 있으며, 어댑터(28)(29)등에 연결되어지는 엔드부는 고무(22)에 의해 몰딩 처리된다.

그리고, 상기 심선 고정 플레이트(30)는 그 양측으로 측판 고정부재(50)를 세우고 이들을 관통하도록 구멍(30a)(50a)들을 형성한 다음, 상기 구멍들에 고정용 볼트(60)를 삽입하여 입도선별기(1)의 외부를 이루는 측면 프레임(62)에 고정되는 것이다. 상기에서 측판 고정부재(50)는 절곡부(54)를 형성하는 바, 그 바람직한 절곡각도(α)는 150~160도이다. 그 이유는 철광석이 스크린되면서 경사면을 따라서 이동하는 경우, 가장 저항을 적게 받고 마모율이 적기 때문이다.

한편, 상기 측판 고정부재(50)에 부착된 내마모성 고무판(57)들은 입도선별기(1)의 가동시, 상부측으로 부터 투입되는 철광석에 의해 측판 고정부재(50)가 마모되는 것을 방지하기 위함이다. 도 6을 참고하면 측판 고정부재(50)는 3개의 고정구멍(50a)이 배열되어 고정용 볼트(60)가 입도 선별기의 측면 프레임(62)에 결합되는 것이다.

그리고, 도7에서 하단 스크린 매트부(10)는 내부의 심선(20)을 덮고 있는 내마모성 고무(22)로 된 몸체(14)상의 메쉬구멍(눈)(26)들이 상협하광(上狹下壙)의 사다리꼴형태를 취하고 있다. 그 이유는 도 7에 도시된 바와 같이, 원료인 철광석(74)이 상기 구멍(26)에 박혔을 때 일정한 외부의 힘만 주면 구멍(26)을 통해서 막히지 않고 잘 빠지도록 접촉저항을 적게 주도록 한 것이다.

이하, 본 발명의 작용효과를 보다 상세히 설명하도록 한다.

본 발명의 입도 선별기(1)에 갖춰진 하단 스크린 매트부(10)는 제작을 위하여 좌,우측에 위치된 심선고정 플레이트(plate)(30)를 금형틀(미도시)에 고정시킨다.

그리고, 길이 방향으로 심선(20)을 일측 어댑터(28)에서 고정하고, 반대편 어댑터(29)에 고정한 다음, 다수개의 심선(20)들도 동일하게 텐션(tension)을 일정하게 조정하여 한 개라도 처짐이 없도록 한다.

그렇지 않게 되면, 하단 스크린 매트부재(12)의 내마모성 고무(22)는 그 두께가 얇기 때문에 심선(20)이 외부로 돌출되어 수명이 짧아지기 때문이다. 상기 심선고정 플레이트(30)와 어댑터(28)(29)가 접촉된 부분도 마찬가지로 고무 몰딩부에 포함된다.

이와 같이 심선(20)들과 심선고정 플레이트의 정렬이 완료되면, 상기 심선(20)위로 우레탄 고무(22)를 성형시켜서 몸체(14)를 형성하게 되며, 상기 심선(20)들은 우레탄 고무(22)내에서 성형된 상태로 고정되며, 이와 같은 성형과정에서 상기 몸체(14)에는 금형틀의 코아(미도시)들에 의해서 다수의 메쉬구멍(26)들이 형성되어지는 것이다.

이와 같이 하여 하단 스크린 매트부재(12)의 몸체(14) 성형이 완료되면, 그 중간부에 지지부(40)를 장착하게 되는 바, 상기 지지부(40)는 입도선별기(1)의 동작시, 편심모터(미도시)에 의해서 진동을 일으키게 됨으로서 상기 몸체(14)의 과도한 텐션 및 접힘 방지를 위해서 중간부에 지지부(40)를 장착하는 것이다. 상기 지지부(40)는 평철과 채널부재(42)(45)를 각각 몸체(14)의 우레탄 고무(22)층의 상하로 배치시키고, 다수개의 볼트(47)들로 하여금 이들을 관통하도록 끼워서 서로 고정시키며, 입도 선별기(1)내에 장착되는 경우, 입도 선별기(1)의 내측 중앙의 지지판(80)이 상기 채널부재(45)를 지지하도록 구성되는 것이다.

그리고, 150~160도 범위내의 절곡형상을 가진 측판 플레이트(50)를 심선 고정 플레이트(30)와 함께 입도선별기(50)의 양측내면에 세워 정렬시킨 다음, 고정 볼트(60)로서 내측에서 외측으로 고정시키고 입도 선별기의 측면 프레임(62) 외측에서 너트부재(60a)로 고정시킨다. 또한, 이와 같이 하단 스크린 매트부재(12)들을 다수개 차례로 입도 선별기(1)에 장착하여 하단 스크린 매트부(10)를 구성하는 것이다.

이와 같이 하면, 150~160도의 절곡부(52)를 형성한 측판 플레이트(50)는 입도 선별기의 측면 프레임(62)과의 사이에서 볼트(60)로 고정되면서 공간(86)을 형성하게 되며, 이러한 공간부(86)는 입도 선별기(1)의 진동중에 발생하는 과도한 충격력이 하단 스크린 매트부재(12)의 몸체(14)로 직접 전달되는 것을 방지하고 그에 따라서, 상기 몸체(14)의 우레탄 고무(22)의 파손이 최소화될 수 있는 것이다.

뿐만 아니라, 상기 스크린 매트부(10)의 철광석 스크린시, 스크린 메쉬구멍(26)은광석 막힘에 대한 광석의 끼임 저항을 최소화 하여 쉽게 광석조각이 탈락되도록 한다.

상기에서와 같이 본 발명에 의하면, 한 개의 입도선별기에 4~6개 이하의 하단스크린 매트부재(12)들을 장착하게 함으로서 빈번한 부분 탈락을 방지할 수 있다.

그리고, 하단 스크린 매트부재(12)의 몸체(14)를 이루는 우레탄 고무(22)층에는 내부에 철선등으로 이루어진 심선(20)이 삽입되어 항상 일정한 텐션을 유지해 줌으로서 그 내구성이 현저하게 향상됨은 물론, 눈막힘을 근원적으로 방지하여 스크린작업의 효율을 크게 향상시킬 수 있다.

그리고, 하단 스크린 매트부재(12)들을 다수개 차례로 입도 선별기(1)에 장착하여 하단 스크린 매트부(10)를 구성하면, 150~160도의 절곡부(52)를 형성한 측판 플레이트(50)가 입도 선별기의 측면 프레임(62)과의 사이에서 볼트(60)로 고정되면서 공간(86)을 형성하게 되어, 입도 선별기(1)의 진동중에 발생하는 과도한 충격력이 하단 스크린 매트부재(12)의 몸체(14)로 직접 전달되는 것을 방지하고 그에 따라서, 상기 몸체(14)의 파손이 최소화될 수 있다.

따라서, 장시간 별도의 하단 스크린 매트의 교체등이 불필요하게 되어 고로조업의 안정화를 이룰 수 있는 실용적인 효과를 얻을 수 있는 것이다.

Claims

고로에 투입하는 원료를 입도선별하기 위하여 상단 스크린 메트부와 하단 스크린 메트부들을 구비한 입도선별장치에 있어서, 상기 하단 스크린 매트부(10)는 다수의 하단 스크린 매트부재(12)들로 이루어지고, 각각의 하단 스크린 매트부재(12)들은 입도 선별기(1)의 폭에 해당하는 몸체(14) 길이를 각각 갖추며, 그 몸체(14)에는 다수의 심선(20)이 삽입되어 심선(20)을 감싸도록 우레탄 고무(22)로 피복성형되고, 다수의 메쉬 관통구멍(26)들이 형성되는 한편, 상기 몸체(14)의 양측을 이루는 경사진 측판(50)들이 입도선별기의 측면 프레임(62)에 볼트(60) 결합되어 고정되어짐을 특징으로 하는 개량된 하단 스크린 매트를 갖는 원료 입도선별기.
제 1항에 있어서, 상기 하단 스크린 매트부재(12)의 몸체(14) 중간부에는 철광석을 스크린작업하는 도중에 진동이나 광석의 하중으로부터 몸체(22)의 처짐이나 텐션 불량을 방지할 수 있도록 중간부에 지지부(40)를 구비하고, 상기 지지부(40)는 하단 스크린 매트부재(12)의 상부면에 평철부재(42)를 갖추고, 하단 스크린 매트부재(12)의 하부면에는 ㄷ형단면의 채널부재(45)를 갖추며, 이들을 볼트(47)로서 상기 몸체(14)를 관통하여 고정되도록 구성함을 특징으로 하는 개량된 하단 스크린 매트를 갖는 원료 입도선별기.
제 1항에 있어서, 상기 측판 고정부재(50)는 절곡각도(α) 150~160도의 절곡부(54)를 형성하여 측면 프레임(62)과의 사이에서 볼트(60)로 고정되면서 공간(86)을 형성하게 되어, 입도 선별기(1)의 진동중에 발생하는 과도한 충격력이 하단 스크린 매트부재(12)의 몸체(14)로 직접 전달되는 것을 방지하도록 구성됨을 특징으로 하는 개량된 하단 스크린 매트를 갖는 원료 입도선별기.
제 1항에 있어서, 상기 하단 스크린 매트부(10)는 내부의 심선(20)을 덮고 있는 내마모성 고무(22)로 된 몸체(14)상의 메쉬구멍(눈)(26)들이 상협하광(上狹下壙)의 사다리꼴형태를 갖춤으로서 원료인 철광석(74)이 상기 구멍(26)에 박혔을 때 막히지 않고 잘 빠지도록 구성됨을 특징으로 하는 개량된 하단 스크린 매트를 갖는 원료 입도선별기.
제 3항에 있어서, 상기 측판 고정부재(50)의 상부에 부착된 내마모성 고무판(57)들은 입도선별기(1)의 가동시, 상부측으로 부터 투입되는 철광석에 의해 측판 고정부재(50)가 마모되는 것을 방지하도록 구성됨을 특징으로 하는 개량된 하단 스크린 매트를 갖는 원료 입도선별기.