CN113522733A - 一种便于调节孔径大小的拼接式筛板装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于调节孔径大小的拼接式筛板装置，其技术方案要点是：包括筛板组件，筛板组件由多个筛板单板与筛板固定架组成，筛板单板包括筛板本体与设置在筛板本体上的多个凸块，筛板单板中的凸块与相邻筛板单板中的筛板本体相互搭接后，形成多个大小相同的用于过滤物料的过滤孔，筛板单板还包括支撑杆，支撑杆与筛板本体固定连接，筛板固定架的内部设置有用于固定支撑杆的压板模块，压板模块上开设有多组间距不同的安装孔，支撑杆能够伸入至安装孔的内部；本发明当筛板上的某一部分发生磨损时，只需要更换对应的筛板单板即可，同时实现了同一个筛板上的不同过滤孔孔径的改变，降低了生产成本。

Description

一种便于调节孔径大小的拼接式筛板装置

技术领域

本发明涉及，尤其是一种便于调节孔径大小的拼接式筛板装置。

背景技术

在采矿和石材工业中，很多情况下把碎石和砾石分级成不同尺寸的石材级分是重要的，振动筛选机器在散装材料装卸行业中用于按尺寸分类散装颗粒材料，如含矿物的矿石，在大多数情况下，通过将未分级的碎石流或砾石流提供给振动筛来完成分级，振动筛具有包括筛孔的筛分元件，筛孔允许小于筛孔的石材穿过，设置振动筛的振动模式和倾角，使碎石在筛上沿一个方向连续流过，最终从筛的一侧离开或穿过筛分元件中的孔落下。

筛板的一个问题是磨损，为了解决筛板容易磨损的问题，授权公告号为CN1917967B的中国发明专利公开了一种筛板，其用来筛分例如碎石、砾石或类似的材料，该筛板包括筛分元件，其中每个筛分元件的至少一个侧面不与筛板的纵向平行，筛板包括至少两种不同类型的所述筛分元件，不同的筛分元件被安置在筛板中的不同高度处，用于为筛板上的材料形成狭窄通道或弯曲路径，通过这种安置，避免了从筛板一端到筛板的另一端的直的路径，这将石材或砾石从筛板的一端一直移动到筛板的另一端而不遇到孔的风险降到最低。

又比如，公开号为CN102917807A的中国发明专利公开了一种筛板组件具有用于将筛面板固定到振动机器上的长形连接部件，连接部件具有第一端部和第二端部、本体、与本体邻接且大体上垂直于本体的横向臂，以及在横向臂上方延伸的径向圆顶形顶部，使得锁定通道形成在横向臂与径向圆顶形顶部之间，具有对应于连接部件中的锁定通道的锁定轮廓的筛通过使锁定轮廓滑入或压入锁定通道中来可分离地固定到连接部件上，这种方案能够降低筛面板的磨损，同时长形连接部件提供强度和锁定机构以用于快速地安装和改变振动机器上的筛面板。

由上可知，解决筛板容易磨损问题的方案主要为增加筛板的耐磨性、加快物料快速通过孔的时间来防止筛板容易磨损，或者使筛板易于更换，从而降低筛板的更换时间，提高工作效率；但是筛板在发生磨损时，通常仅仅是筛板上的某一小部分发生磨损，如果对整个筛板进行更换，无论更换方式如何简单，都会造成筛板的浪费；同时现有的筛板大多数为一整块矩形板，筛板内部的过滤孔的大小是固定不变的，在筛选不同粒径大小的物料时，需要准备多块不同过滤孔孔径大小的筛板，成本较高，筛板的通用性较差。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种便于调节孔径大小的拼接式筛板装置，当筛板上的某一部分发生磨损时，只需要更换对应的筛板单板即可，同时实现了同一个筛板上的不同过滤孔孔径的改变，降低了生产成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于调节孔径大小的拼接式筛板装置，包括：

筛板组件，所述筛板组件由多个筛板单板与筛板固定架组成，所述筛板单板通过固定组件设置在筛板固定架上，所述筛板单板包括：

筛板本体与设置在筛板本体上的多个凸块，所述筛板单板中的凸块与相邻所述筛板单板中的所述筛板本体相互搭接后，形成多个大小相同的用于过滤物料的过滤孔，所述筛板单板还包括：

支撑杆，所述支撑杆与所述筛板本体固定连接，所述筛板固定架的内部设置有用于固定支撑杆的压板模块，所述压板模块上开设有多组间距不同的安装孔，所述支撑杆能够伸入至所述安装孔的内部。

进一步的，所述筛板组件固定设置在振动装置的上端，所述振动装置的下端设置有用于支撑所述振动装置的支撑底座，所述筛板组件的下端设置有用于收集从过滤孔中落下的物料的收集漏斗。

进一步的，所述振动装置包括支撑腿与设置在支撑腿内部的振动弹簧，所述支撑腿的上端固定设置有振动机框架，所述振动机框架倾斜设置，所述振动装置还包括电机，所述电机的输出轴通过皮带轮传动连接有转动辊，所述转动辊转动后能够带动振动机框架晃动。

进一步的，所述凸块的截面可以为梯形、矩形或者其它形状。

进一步的，所述支撑杆的长度大于所述筛板本体的长度，所述支撑杆的外端靠近所述筛板本体两端的位置处设置有筛板滑块。

进一步的，所述筛板固定架包括支撑框架，所述支撑框架呈匚字形，所述支撑框架的中部开设有用于放置所述支撑杆的滑槽。

进一步的，所述筛板固定架还包括两个筋板，所述筋板设置在所述支撑框架的内部，所述筋板由一个长板与设置在长板上的多个加强板组成，两个所述筋板上的长板相对设置，两个所述长板之间形成用于放置支撑杆的间隙。

进一步的，所述筛板固定架还包括设置在所述筋板外端的压板模块，所述滑槽、所述间隙均与所述安装孔对齐设置。

进一步的，所述支撑框架的前端卡合有固定卡板，所述固定卡板也呈匚字形，所述固定卡板与所述支撑框架间隙配合。

进一步的，所述支撑杆与所述固定组件螺纹连接，所述固定组件包括垫片、开口销与紧固螺母。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

该发明，取代了传统的一体式筛板设计，采用多个筛板单板相互拼接形成一个筛板组件，当其中一个筛板单板发生磨损时，只需要更换其中的一个筛板单板即可，更换过程十分方便，并且不需要更换整个筛板，降低了筛板的使用成本；同时，在安装筛板单板的压板模块上开设有多组间距不同的安装孔，当需要改变筛板过滤孔的孔径大小时，将多个筛板单板安装在不同组的安装孔内部即可，无需使用新的筛板，从而降低了筛板的生产成本，提高了筛板的通用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为振动装置的结构示意图；

图3为筛板组件的结构示意图；

图4为筛板组件的爆炸示意图；

图5为图3中A部的局部放大示意图；

图6为图4中B部的局部放大示意图；

图7为图4中C部的局部放大示意图；

图8为筛板单板的结构示意图；

图9为筛板单板的侧视图；

图10为实施例1中压板模块的结构示意图；

图11为实施例2中压板模块的结构示意图。

图中：1、筛板组件；2、振动装置；201、支撑腿；202、振动弹簧；203、振动机框架；204、电机；205、转动辊；3、支撑底座；4、收集漏斗；5、筛板单板；501、筛板本体；502、凸块；503、支撑杆；504、筛板滑块；6、筛板固定架；601、支撑框架；6011、滑槽；602、筋板；6021、长板；6022、加强板；603、压板模块；6031、安装孔；604、固定卡板；7、固定组件；8、过滤孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考图3-图9，一种便于调节孔径大小的拼接式筛板装置，包括筛板组件1，筛板组件1由多个筛板单板5与筛板固定架6组成，筛板单板5通过固定组件7设置在筛板固定架6上，筛板单板5包括筛板本体501与设置在筛板本体501上的多个凸块502，凸块502的截面可以为梯形、矩形或者其它形状，凸块502的截面优选为梯形，筛板单板5中的凸块502与相邻筛板单板5中的筛板本体501相互搭接后，形成多个大小相同的用于过滤物料的过滤孔8，为了达到上述效果，相邻两个筛板单板5上的凸块502的位置交错设置，为了保证多个筛板单板5在搭接过程中的稳定性，需要对最前端的筛板单板5进行固定设置，防止该筛板单板5发生转动，随后后面的筛板单板5依次堆叠在最前端的筛板单板5的上端即可，筛板单板5还包括支撑杆503，支撑杆503优选为圆柱形杆，支撑杆503与筛板本体501固定连接，筛板固定架6的内部设置有用于固定支撑杆503的压板模块603，压板模块603上开设有多组间距不同的安装孔6031，支撑杆503能够伸入至安装孔6031的内部，一般情况下，同一个压板模块603上设置有最多不超过六组的安装孔6031，每一组中的安装孔6031之间的间距都是相同的。

参考图1-图2，筛板组件1固定设置在振动装置2的上端，振动装置2的下端设置有用于支撑振动装置2的支撑底座3，筛板组件1的下端设置有用于收集从过滤孔8中落下的物料的收集漏斗4，振动装置2包括支撑腿201与设置在支撑腿201内部的振动弹簧202，设置振动弹簧202能够保证提高振动装置2的振动幅度，从而提高筛板的筛选效果，支撑腿201的上端固定设置有振动机框架203，其中，筛板固定架6上的支撑框架601与振动机框架203焊接设置，振动机框架203倾斜设置，振动装置2还包括电机204，电机204的输出轴通过皮带轮传动连接有转动辊205，转动辊205转动后能够带动振动机框架203晃动，从而保证振动装置2的正常使用。

参考图3-图7，支撑杆503的长度大于筛板本体501的长度，支撑杆503的外端靠近筛板本体501两端的位置处设置有筛板滑块504，设置筛板滑块504的目的是能够对筛板本体501进行限位固定，同时方便操作人员安装筛板单板5，在安装筛板单板5时，将筛板滑块504抵接在筛板固定架6的端部，即可保证筛板单板5的固定安装，防止筛板单板5在工作的过程中发生横向位置的偏移。

参考图6-图7，筛板固定架6包括支撑框架601，支撑框架601的截面呈匚字形，支撑框架601的中部开设有用于放置支撑杆503的滑槽6011，滑槽6011的宽度大于支撑杆503的外径，以确保支撑杆503能够顺利在滑槽6011的内部滑动，筛板固定架6还包括两个筋板602，筋板602可以通过焊接的方式固定在支撑框架601的内部，筋板602由一个长板6021与设置在长板6021上的多个加强板6022组成，从而能够提高支撑框架601的强度与稳定性，两个筋板602上的长板6021相对设置，两个长板6021之间形成用于放置支撑杆503的间隙，间隙的宽度需要保证支撑杆503能够通过，筛板固定架6还包括设置在筋板602外端的压板模块603，压板模块603为一个长条形的板，压板模块603上开设有多个安装孔6031，滑槽6011、间隙均与安装孔6031对齐设置，支撑框架601的前端卡合有固定卡板604，固定卡板604也呈匚字形，固定卡板604与支撑框架601间隙配合，能够保证筛板固定架6整体的结构稳定性。

参考图5与图7，支撑杆503在左、右两端开设有螺纹部，固定组件7包括垫片、开口销与紧固螺母，在对支撑杆503进行限位固定时，依次将垫片与开口销套在支撑杆503的两个端部，随后将紧固螺母安装在螺纹部上固定即可。

实施例1

如图10所示，本发明提供了一种便于调节孔径大小的拼接式筛板装置，包括三个压板模块603，压板模块603的高度优选为60mm，三个压板模块603分别为压板模块603a、压板模块603b、压板模块603c，其中压板模块603a与压板模块603b上设置有四组不同的安装孔6031，压板模块603c上设置有三组不同的安装孔6031，每一组安装孔6031之间的间距为x+y，x为安装孔6031间距的最小值，y为安装孔6031间距的增长值，本实施例中，x的值为120mm，压板模块603a中的y的值分别为0mm、15mm、30mm、45mm，压板模块603b中的y的值分别为5mm、20mm、35mm、50mm，压板模块603c中的y的值分别为10mm、25mm、40mm，因此，安装孔6031的间距变化范围在0～50mm之间，单次间距变化的最小值为5mm，所以，在将筛板单板5上的支撑杆503分别安装在不同压板模块603上的不同组的安装孔6031的内部之后，即可改变筛板组件1中的过滤孔8的大小，过滤孔8在沿压板模块603方向上的孔径大小变化幅度在0～50mm之间。

实施例2

如图11所示，本发明提供了一种便于调节孔径大小的拼接式筛板装置，包括两个压板模块603，压板模块603的高度优选为60mm，两个压板模块603分别为压板模块603e、压板模块603f，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，压板模块603e中的y的值分别为0mm、20mm、40mm，压板模块603f中的y的值分别为10mm、30mm、50mm，因此，安装孔6031的间距变化范围在0～50mm之间，单次间距变化的最小值为10mm，过滤孔8在沿压板模块603方向上的孔径大小变化幅度在0～50mm之间。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于调节孔径大小的拼接式筛板装置，其特征在于，包括：

筛板组件(1)，所述筛板组件(1)由多个筛板单板(5)与筛板固定架(6)组成，所述筛板单板(5)通过固定组件(7)设置在筛板固定架(6)上，所述筛板单板(5)包括：

筛板本体(501)与设置在筛板本体(501)上的多个凸块(502)，所述筛板单板(5)中的凸块(502)与相邻所述筛板单板(5)中的所述筛板本体(501)相互搭接后，形成多个大小相同的用于过滤物料的过滤孔(8)，所述筛板单板(5)还包括：

支撑杆(503)，所述支撑杆(503)与所述筛板本体(501)固定连接，所述筛板固定架(6)的内部设置有用于固定支撑杆(503)的压板模块(603)，所述压板模块(603)上开设有多组间距不同的安装孔(6031)，所述支撑杆(503)能够伸入至所述安装孔(6031)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节孔径大小的拼接式筛板装置，其特征在于：所述筛板组件(1)固定设置在振动装置(2)的上端，所述振动装置(2)的下端设置有用于支撑所述振动装置(2)的支撑底座(3)，所述筛板组件(1)的下端设置有用于收集从过滤孔(8)中落下的物料的收集漏斗(4)。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节孔径大小的拼接式筛板装置，其特征在于：所述振动装置(2)包括支撑腿(201)与设置在支撑腿(201)内部的振动弹簧(202)，所述支撑腿(201)的上端固定设置有振动机框架(203)，所述振动机框架(203)倾斜设置，所述振动装置(2)还包括电机(204)，所述电机(204)的输出轴通过皮带轮传动连接有转动辊(205)，所述转动辊(205)转动后能够带动振动机框架(203)晃动。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节孔径大小的拼接式筛板装置，其特征在于：所述凸块(502)的截面可以为梯形、矩形或者其它形状。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节孔径大小的拼接式筛板装置，其特征在于：所述支撑杆(503)的长度大于所述筛板本体(501)的长度，所述支撑杆(503)的外端靠近所述筛板本体(501)两端的位置处设置有筛板滑块(504)。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节孔径大小的拼接式筛板装置，其特征在于：所述筛板固定架(6)包括支撑框架(601)，所述支撑框架(601)呈匚字形，所述支撑框架(601)的中部开设有用于放置所述支撑杆(503)的滑槽(6011)。

7.根据权利要求6所述的一种便于调节孔径大小的拼接式筛板装置，其特征在于：所述筛板固定架(6)还包括两个筋板(602)，所述筋板(602)设置在所述支撑框架(601)的内部，所述筋板(602)由一个长板(6021)与设置在长板(6021)上的多个加强板(6022)组成，两个所述筋板(602)上的长板(6021)相对设置，两个所述长板(6021)之间形成用于放置支撑杆(503)的间隙。

8.根据权利要求7所述的一种便于调节孔径大小的拼接式筛板装置，其特征在于：所述筛板固定架(6)还包括设置在所述筋板(602)外端的压板模块(603)，所述滑槽(6011)、所述间隙均与所述安装孔(6031)对齐设置。

9.根据权利要求8所述的一种便于调节孔径大小的拼接式筛板装置，其特征在于：所述支撑框架(601)的前端卡合有固定卡板(604)，所述固定卡板(604)也呈匚字形，所述固定卡板(604)与所述支撑框架(601)间隙配合。

10.根据权利要求1所述的一种便于调节孔径大小的拼接式筛板装置，其特征在于：所述支撑杆(503)与所述固定组件(7)螺纹连接，所述固定组件(7)包括垫片、开口销与紧固螺母。

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