KR20030024737A - 해조소금의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미역, 다시마, 톳, 김, 파래 등과 같은 해조류를 이용하여 해조류에 존재하는 유용물질을 함유하고 염도가 감소한 기능성 해조소금의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 해수 농축액을 사용하여 해조분말에 함유되어 있는 무기물성분을 추출하여 K과 같은 무기물의 함량이 증가하고 Na의 함량이 감소한 기능성 소금의 제조방법이다.

Description

해조소금의 제조방법 {Method for Manufacturing Sea-Weed Salts}

소금은 인체의 생리기능을 유지하기 위해 필수적인 무기물일 뿐만 아니라, 식생활에서 음식의 맛과 식품 저장을 위하여 널리 사용되고 있다. 소금의 원료는 암염, 호염, 정염, 해수 등이나 삼면이 바다로 둘러싸인 우리나라는 대부분의 소금을 염전에서 천일염 형태로 생산하여 왔다. 최근에는 외국에서 값싼 천일염, 암염 등이 수입되고 있을 뿐만 아니라 다양한 형태로 가공된 기계염과 재제염, 가공염이 생산 유통되고 있다.

소금은 체내에서 세포막의 전압조절에서부터 혈압 조절 등 신체기능 어디에나 관련이 있고 특이 Na⁺은 체액의 osmolarity와 혈장의 부피 유지, 신경흥분, 근육수축 및 영양소의 이동에 중요한 역할을 하나 Na⁺과 고혈압과의 관계 등을 고려하여 소금의 과잉 섭취를 제한하고 있다. 특히 한국인은 일반적으로 음식을 짜게 섭취하는 경향이 있어 생리적인 소금 요구량보다 많은 량의 소금을 섭취하는 경향이 있다. 특히 칼륨은 소금의 과잉섭취가 원인이 되는 각종 가공식품에서 소금대신 대체할 수 있는 무기물로 주목되고 있다. 반면에 소금의 제조와 그 특성에 관한 연구는 극히 미미하여 돌소금의 생산구조와 정제염의 제조방법과 소금 종류별 무기물 조성 및 외형구조에 대하여 알려져 있을 뿐이다. 해조소금(조염)은 해초를 건조하게 구워서 분말로 만든 가공염의 일종으로 염도는 90% 내외이고, 인체에 유익한 칼륨과 칼슘 등 각종 미네날이 많이 포함되어 있으며 제주도나 일본 사람들에 의해 소량씩 제조되어진 바 있다.

본 발명에서는 해조류를 가공하는 과정에서 얻어지는 부산물을 이용하여 무기물이 보강된 해조소금을 제조하는 방법을 개발하였다. 이를 위해 무기물 조성과 이화학적 특성을 토대로 하여 해조소금 제조에 적당한 해조류를 선발하고 해조소금의 품질 특성을 비교하였으며, 해조소금의 최적의 생산공정을 개발하여 고품질의 해조소금을 개발하고자 하였다.

도 1은 해조소금의 생산 공정도

도 2는 각종 해조소금의 물리화학적 특성을 건조염 및 회화염과 비교

도 3은 각종 해조소금의 무기물 함량을 건조염 및 회화염과 비교

도 4는 해조소금 제조시 해수의 농도에 따른 미역소금의 물리화학적 특성

도 5는 해조소금 제조시 사용한 소금물의 농도에 따른 미역소금의 무기물 함

량의 변화

도 6은 일반소금과 회화염 및 해조소금의 전자현미경 사진

이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 해조류로부터 해조소금을 생산하는 공정이다. 해조분말 1 kg에 1 kg의 바닷물 농축액(19 °Be)을 첨가하고 105℃에서 12시간 건조하여 수분을 제거한 후 550℃의 회화로에서 20시간 정도 회화시켜 회백색이 될 때까지 회화시키고, 회화된 회분을 5 L의 증류수로 용해한 후 Whatman No. 41(ashless) 여과지로 여과한다. 잔류하는 불용해성 물질을 500 mL의 증류수를 사용하여 2∼3회 세척하고 여과액을 105℃에서 증발 건조하여 해조소금을 제조한다.

도 2는 김, 미역, 다시마, 톳, 파래를 이용하여 제조한 해조염과 건조염 및 회화염의 생산수율, 고형분 함량, 표면색, pH, ORP (산화환원전위) 및 소금농도 등을 비교하였다. 19 °Be의 해수 농축액을 사용하여 제조한 회화염의 수율은 건조염에 비해 낮아지고 수분 불용성분이 생성되는 대신 소금의 순도는 증가하였다. pH와 ORP는 회화염이 건조염보다 낮았으며, 표면색은 회화염이 건조염보다 밝은 색은 보였다. 해조염 중에서는 미역소금의 수율이 가장 높았고, 다음으로 다시마, 미역 순이었다. 소금의 순도는 미역소금이 가장 높고 파래소금이 가장 낮았으나 수분 불용성분은 파래소금이 많았고 김과 다시마소금은 적었다. 해조소금의 pH는 미역과 다시마소금이 높았으며 ORP는 다시마소금이 가장 낮고 다음으로 톳소금이었다. 해조소금은 건조염에 비하여 ORP 가 낮은데, ORP의 저하는 소금의 섭취시 산화환원전위를 낮추어 체내의 과산화물의 생성을 줄일 수 있어 노화방지에 기여할 수 있을것으로 기대된다. 해조소금의 표면색은 대체적으로 건조염이나 회화염에 비해 밝은 색상을 나타냈다.

도 3은 각종 해조소금과 건조염 및 회화염의 무기물 함량을 ICP (유도결합 플라스마 원자방출분광계)를 이용하여 조사한 결과이다. 회화염은 건조염에 비해 Na와 K, Ca의 함량은 높으나 Mg함량은 낮았으며, Zn, Cu, Ni의 함량은 건조염이 회화염보다 높았다. 해조소금의 무기성분은 Na 다음으로 K함량이 높아 건조염과는 현저한 차이가 있었고 건조염에 많았던 Mg은 줄어든 대신에 Ca이 증가하였다. 해조소금의 중금속 함량도 Zn과 Al이 조금 증가하였고 Ni이 감소하였으나 건조염이나 회화염과 큰 차이는 없었다. 해조소금 종류별로는 K는 미역소금의 경우 건조염과 같은 유사한 수준이나 다른 해조소금은 현저히 증가하였고 다시마소금이 가장 높았다. Ca는 다시마소금이 높고 파래와 미역소금에서 낮았으며, Mg은 다시마와 톳소금이 낮았다.

도 4는 해조소금 제조시 사용한 해수의 농도에 따른 미역소금의 물리화학적 특성을 조사한 결과이다. 미역소금의 수율과 NaCl함량은 해수의 염농도가 증가할수록 증가하였으나 물 불용성분은 10% 해수를 사용하였을 때 가장 많았다. 미역소금의 pH는 해수의 농도가 증가할수록 낮아진 반면 ORP는 증가하였다.

도 5는 해조소금 제조시 사용한 해수의 농도에 따른 미역소금의 무기물 함량을 ICP를 이용하여 조사한 결과이다. 미역소금의 무기성분은 해수의 농도가 증가하면 Na함량은 근소하게 감소하나 Ca와 Mg는 현저하게 증가하였고, K는 소금물의 농도가 10%까지 증가할 때는 증가하나 그 이상의 농도에서는 큰 차이가 없었다. 중금속 함량은 일정하지 않았으며 Pb와 Zn, Cu가 미량 검출되었을 뿐 Cd, Cr, Ni, Mn 등은 흔적량 존재하였다.

도 6은 1800배의 배율로 확대한 일반소금과 회화염 및 해조소금의 외형과 표면구조를 전자주사현미경으로 조사한 모습이다. 건조염금은 표면이 불규칙하고 일정한 형태가 없는 구조를 이루고 있으나 회화염은 표면이 매끈하고 모서리의 각이 둔화된 모습을 보이고 있으며, 미역소금은 회화염보다 표면이 매끈하고 모서리도 둥근 형태로 변형된 모습을 나타내고 있다.

미이용 해조자원이나 해조가공 폐자원을 이용하여 무기물이 보강된 해조소금을 제조하므로 유한한 자원의 활용성을 높이고 폐기대체에 따른 오염의 방지를 기할 수 있으며, 새로운 기능이 보강된 해조소금의 생산에 따른 국민건강 증진에 기여할 수 있다.

Claims (1)

1. 농축소금물을 사용하여 해조분말에 함유되어 있는 유용성분을 추출하여 칼슘과 칼륨 성분이 보강된 기능성 해조소금의 제조방법 .