KR20030017007A - 평면형 조명장치의 방전튜브의 상하판 동시 융착방법 및장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평면형 조명장치의 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 두개의 상하 평판 유리를 사용하여 한쪽에 방전튜브의 방전경로를 패턴닝하는 동시에 두개의 상하판을 융착시켜서 방전튜브를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른, 동일 평면상에 다수의 직관형 튜브가 평행하게 형성되면서 서로 이웃하는 튜브가 길이방향 양 끝단에서 연결되어 전체 개별 튜브가 단일 방전 경로를 갖도록 구성되는 평면형 조명장치의 방전튜브의 제조 방법은, 상부 표면에는 평평한 사각형의 하판 유리가 삽입 고정되는 중앙 홈을 갖으며, 그 외곽 사방에는 중간 받침판 및 상판 금형을 고정시키기 위한 돌출부를 갖는 하판 금형의 중앙 홈에 하판 유리를 고정 배치하는 단계, 상기 하판 유리상에 형성되는 방전튜브와 동일 형상을 갖는 중간 받침판으로서, 이 받침판의 개별 방전튜브에 해당하는 부재들 사이에는 방전튜브의 길이 방향을 따라서 긴 구멍이 형성되며, 그 전체 길이가 방전튜브의 길이방향으로는 상기 하판 유리보다 더 길며 방전튜브의 길이 방향에 수직인 방향으로는 상기 하판 유리보다 더 짧게 형성되며, 상기 방전튜브의 길이 방향으로 중간부근에서 길이 방향에 수직인 방향으로 이등분되며 중간 받침판의 개별 부분의 길이 방향 단부에는 상기 하판 금형의 돌출부가 관통하는 홀이 형성되는 중간 받침판을 상기 하판 유리 상부에 배치하는 단계, 상기 중간 받침판상에 하판 유리와 동일 규격을 갖는 상판 유리를 배치하는데 하판 유리상에 중간 받침대를 매개로 포개지도록 배치하는 단계, 상기 상판 유리상에 상판 금형을 배치하는데, 상기 상판 금형의 폭은 상하판 유리의 폭과 일치하거나 더 크며, 그 길이는 상하판 유리의 길이보다 더 크며, 그 하부 표면은 중간 받침판의 굴곡과 반대로 돌출부가 형성되어 있으며, 길이 방향으로 단부에는 하판 금형의 돌출부가 관통하는 홀이 형성되는 상판 금형을 상기 상판 유리위에 배치하는 단계, 상기 금형 결합체에 열 및 압력을 가함으로써 상판 유리가 중간 받침판상에서 연화되어 하판 유리중 중간 받침판에 의해서 가려진 부분 이외의 노출된 부분에 융착되어 방전튜브가 형성되도록 하는 단계, 냉각 후에 상기 상하판 금형을 제거하고 형성된 방전튜브로 부터 중간 받침판을 튜브의 길이 방향으로 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

평면형 조명장치의 방전튜브의 상하판 동시 융착방법 및 장치{METHOD FOR SIMULTANEOUSLY ANASTOMOSING UPPER AND BOTTOM PLATES OF DISCHARGE TUBE OF PLANE LUMINATION APPARATUS AND APPARATUS THEREOF}

본 발명은 평면형 조명장치의 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 두개의 상하 평판 유리를 사용하여 한쪽에 방전튜브의 방전경로를 패턴닝하는 동시에 두개의 상하판을 융착시켜서 방전튜브를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

최근 평면형 표시장치의 발달로 평면형 조명장치의 사용이 급증하고 있다. 이러한 평면형 표시장치중에서 대표적인 것이 액정표시장치인데, 액정표시장치는 자발광 표시장치와 다르게 수광형 표시장치이기 때문에 외부 조명이 필요하며 뒷면에 조명광원을 설치하는 경우가 많다. 도 1은 TFT LCD의 1 칼라 화소의 단면의 일례를 도시한 것으로서, 도면의 하부에 백 라이트가 배치되어 있음을 알 수 있다. 광원에서 발광된 광은 도광판으로 유입되고 도광판은 유입된 광을 면광원으로 변환하며, 이 변환된 광은 적(R), 녹(G), 청(B) 각 서브 화소에 유입되고, 칼라 필터는 이를 분광하여 착색하게 된다.

근년에, LCD의 백 라이트로서 사용되는 광원으로는 냉음극 형광램프가 흔히 사용되는데, 냉음극 형광램프는 수명이 길며, 소비전력이 낮으며, 발열량이 적을 뿐 아니라, 풀 칼라(full color) 및 슬림(slim)형의 구현이 가능하다는 장점을 가지고 있다. 따라서 이러한 냉음극 형광램프는 직하형 LCD 백 라이트로서 사용이 가능하다.

하지만, 이러한 냉음극 형광램프를 직하형 LCD 백 라이트로 사용하는데는 다음과 같은 단점이 있다. 즉, 개개의 냉음극 형광램프를 면광원으로 사용하기 위해서는 다수의 램프를 어레이(array)로서 평평하게 배치하여 사용하게 되는데, 이때 양광주의 길이 손실로 인해서 막대한 광손실이 발생하게 될 뿐만 아니라, 개개의 램프에 광원을 연결해서 사용하게 되므로 전력의 소모량이 커지게 된다.

이러한 문제에 대한 해결책으로서, 튜브가 하나의 평면위에서 지그재그식으로 구부러져서 편평형 면광원을 이루는 형상을 만들고 관의 양단에 전극을 형성하는 방법을 생각해 낼 수 있으나, 이러한 방법에서는 관을 지그재그로 형성하는 공정 및 관내의 구부러진 부분에 형광막을 도포하는 공정이 난해하게 되며, 또한 관의 내벽에 전체적으로 균일한 형광막을 도포하는 것이 곤란하므로 서로 상이하게 형광막이 도포된 부분에서는 휘도의 불균일을 야기시키게 된다.

뿐만아니라, 이러한 방법은 관을 구부려서 면광원을 형성하기 때문에 이웃하는 두 관 사이의 거리가 비교적 멀어져서 결국 휘도의 불균일을 초래하게 된다.

따라서, 백 라이트 등의 광원으로 사용되는 다수의 튜브를 일체형으로 제조하고 그 다수의 튜브가 단일 방전경로를 이루도록 하는 것이 매우 유리하다.

이와같이 하는데 있어서, 한가지 방법은 하판인 하나의 평판 유리를 제조하고, 방전 경로가 패터닝된 것 평면형의 상판 유리를 별도로 제조하여 이 두개의 부재를 접합시켜서 패터닝된 방전경로가 단일 방전경로를 이루게 되는 평면형 방전튜브를 제조하였다.

그러나, 이러한 방법에서는 방전튜브의 상하판을 별도로 제조해야 하며, 이를 다시 접착재 등을 사용하여 접합해야 하므로, 작업 공정이 늘어나며 또한 접착재 등을 사용하므로 접합의 신뢰성에 문제가 발생될 수 있다. 접착재를 사용하는 대신에 접합면을 가열하여 상하 부재를 융착시키는 방법은 접합면이 연화되는 과정에서 당초에 성형된 방전튜브의 전체적인 형상이 변형될 수 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상하 평판 유리를 사용하여 평판형 방전튜브의 방전경로를 패터닝하는 동시에 두개의 상하판을 융착할 수 있도록 하는 것이다.

도 1은 도 1은 TFT LCD의 1 칼라 화소의 단면의 일례를 도시한 도면.

도 2a 내지 도 2e는 본 발명에 따른 방전튜브의 성형 및 상하판 융착을 동시에 수행하는 방법을 설명하기 위한 도면.

도 3은 본 발명에 따라서 방전튜브를 형성하기 위해서 상하판 금형이 조립된 상태도.

도 4는 도 3에서 상하판 금형이 제거된 상태도.

도 5는 도 4에서 중간 받침판을 제거하는 것을 도시하는 도면.

도 6은 본 발명에 따라서 방전경로 패터닝 및 융착이 완성된 방전튜브의 상하판을 도시한 도면.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

20: 하판 금형21a - 21e, 22a, 22b : 하판 금형 돌출부

30: 하판 유리40: 중간 받침판

40a - 40e: 중간 받침판 홀50: 상판 유리

60: 상판 금형60a -60f: 상판 홀

60g, 60h, 60i: 상판 금형 돌출부

따라서, 본 발명에 따른, 동일 평면상에 다수의 직관형 튜브가 평행하게 형성되면서 서로 이웃하는 튜브가 길이방향 양 끝단에서 연결되어 전체 개별 튜브가 단일 방전 경로를 갖도록 구성되는 평면형 조명장치의 방전튜브의 제조 방법은, 상부 표면에는 평평한 사각형의 하판 유리가 삽입 고정되는 중앙 홈을 갖으며, 그 외곽 사방에는 중간 받침판 및 상판 금형을 고정시키기 위한 돌출부를 갖는 하판 금형의 중앙 홈에 하판 유리를 고정 배치하는 단계; 상기 하판 유리상에 형성되는 방전튜브와 동일 형상을 갖는 중간 받침판으로서, 이 받침판의 개별 방전튜브에 해당하는 부재들 사이에는 방전튜브의 길이 방향을 따라서 긴 구멍이 형성되며, 그 전체 길이가 방전튜브의 길이방향으로는 상기 하판 유리보다 더 길며 방전튜브의 길이 방향에 수직인 방향으로는 상기 하판 유리보다 더 짧게 형성되며, 상기 방전튜브의 길이 방향으로 중간부근에서 길이 방향에 수직인 방향으로 이등분되며 중간받침판의 개별 부분의 길이 방향 단부에는 상기 하판 금형의 돌출부가 관통하는 홀이 형성되는 중간 받침판을 상기 하판 유리 상부에 배치하는 단계; 상기 중간 받침판상에 하판 유리와 동일 규격을 갖는 상판 유리를 배치하는데 하판 유리상에 중간 받침판을 매개로 포개지도록 배치하는 단계; 상기 상판 유리상에 상판 금형을 배치하는데, 상기 상판 금형의 폭은 상하판 유리의 폭과 일치하거나 더 크며, 그 길이는 상하판 유리의 길이보다 더 크며, 그 하부 표면은 중간 받침판의 굴곡과 반대로 돌출부가 형성되어 있으며, 길이 방향으로 단부에는 하판 금형의 돌출부가 관통하는 홀이 형성되는 상판 금형을 상기 상판 유리위에 배치하는 단계; 상기 금형 결합체에 열 및 압력을 가함으로써 상판 유리가 중간 받침판상에서 연화되어 하판 유리중 중간 받침판에 의해서 가려진 부분 이외의 노출된 부분에 융착되어 방전튜브가 형성되도록 하는 단계; 및 냉각 후에 상기 상하판 금형을 제거하고 형성된 방전튜브로 부터 중간 받침판을 튜브의 길이 방향으로 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른, 동일 평면상에 다수의 직관형 튜브가 평행하게 형성되면서 서로 이웃하는 튜브가 길이방향 양 끝단에서 연결되어 전체 개별 튜브가 단일 방전 경로를 갖도록 구성되는 평면형 조명장치의 방전튜브 제조장치는, 상부 표면에는 평평한 사각형의 하판 유리가 삽입 고정되는 중앙 홈을 갖으며, 그 외곽 사방에는 중간 받침판 및 상판 금형을 고정시키기 위한 돌출부를 갖는 하판 금형; 상기 하판 유리상에 형성되는 방전튜브와 동일 형상을 갖는 중간 받침판으로서, 이 받침판의 개별 방전튜브에 해당하는 부재들 사이에는 방전튜브의 길이 방향을 따라서긴 구멍이 형성되며, 그 전체 길이가 방전튜브의 길이방향으로는 상기 하판 유리보다 더 길며 방전튜브의 길이 방향에 수직인 방향으로는 상기 하판 유리보다 더 짧게 형성되며, 상기 방전튜브의 길이 방향으로 중간부근에서 길이 방향에 수직인 방향으로 이등분되며 중간 받침판의 개별 부분의 길이 방향 단부에는 상기 하판 금형의 돌출부가 관통하는 홀이 형성되는 중간 받침판; 및 상기 상판 유리상에 배치되는 상판 금형으로서, 상기 상판 금형의 폭은 상하판 유리의 폭과 일치하거나 더 크며, 그 길이는 상하판 유리의 길이보다 더 크며, 그 하부 표면은 중간 받침판의 굴곡과 반대로 돌출부가 형성되어 있으며, 길이 방향으로 단부에는 하판 금형의 돌출부가 관통하는 홀이 형성되는 상판 금형을 포함하여 이루어지며; 상기 하판 금형과 중간 받침판 사이와, 상기 상판 금형과 상기 중간 받침판 사이에 판 유리가 각각 삽입되며 열 및 압력을 가함으로써 상판 유리가 중간 받침판상에서 연화되어 하판 유리중 중간 받침판에 의해서 가려진 부분 이외의 노출된 부분에 융착되어 방전튜브가 형성되는 것을 특징으로 한다.

[실시예]

도 2a 내지 도 2e는 본 발명에 따른 방전튜브의 성형 및 상하판 융착을 동시에 수행하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.

전술된 바와같이 본 발명에 따른 방전튜브는 규격화된 두개의 판 유리를 사용하여 제조하게 된다. 먼저 하판 금형(20)에 판유리(30)가 한장 배치되는데 이 판유리는 방전튜브의 하판을 이루게 된다. 하판 금형(20)은 도면에서 볼 수 있드시 그 중앙에 판유리가 고정 배치되는 홈(25)이 형성되어 있다. 이 홈(25)은 깊이가상기 하판 유리의 두께 정도로서 그 안에 규격화된 판유리가 배치된다.

한편, 하판 금형(20)의 외곽, 즉 상기 홈의 외곽 사방에는 서로 마주보는 측면을 쌍으로 하여 돌출부가 형성되는데, 도 2a에서 좌우측 한쌍의 측면(21,21')에는 후술되는 중간 받침판을 고정시키기 위한 돌출부(21a - 21e)가 각각 형성되어 있으며, 도면에서 상하측 한쌍의 측면(22, 22')에는 후술되는 상판 금형을 고정시키기 위한 돌출부(22a - 22d)가 각각 두 개씩 형성되어 있다.

하판 금형의 홈(25)에 도 2b에 도시된 하판 유리(30)가 고정 배치되면 그 위에 중간 받침판(40)이 놓이게 된다. 중간 받침판은 도 2c에서 볼 수 있드시 최종적으로 형성하고자 하는 방전튜브의 형상과 같은 형상으로 되어 있다. 즉, 평면형 방전튜브의 개별 방전튜브들이 길이 방향으로 평행하게 배열되면서 이웃하는 개별 방전튜브가 그 끝단 양측면에서 서로 연결되어 있드시, 중간 받침판(40)의 형상도 그와 같이 이루어진다. 단, 중간 받침판(40)의 길이(L)는 최종적으로 형성되는 방전튜브의 길이(도 6의 길이 l)보다 약간 더 길게 형성된다. 그리하여 이 중간 받침판(40) 위에 상판 유리(50)가 배치된 후 가열되어 상하판 유리가 성형 및 융착되어 방전튜브를 형성한 후에 방전튜브와 중간 받침판를 분리할 때 방전튜브의 길이 방향 끝단 바깥까지 나와있는 부분을 사용하게 된다(도 4 참조).

한편, 중간 받침판(40)은 도면에서 볼 수 있드시, 그 길이 방향 양 끝단에 다수의 홀(40a - 40e)이 형성되어 있다. 이 홀은 하판 금형(20)에 하판 유리(30)가 놓이고 그 위에 중간 받침판(40)가 놓일 때 하판 금형(20)과 결합되어 중간 받침판(40)의 위치를 고정시키기 위한 것이다. 즉, 중간 받침판의 홀(40a, 40b,40c, 40d, 40e)은 하판 금형(20)의 돌출부(21a, 21b, 21c, 21d, 21e)와 결합되어 그 하부의 하판 유리를 지지하고, 중간 받침대를 일정 위치에 고정시키기 된다.

중간 받침판(40)은 도 2c에서 볼 수 있드시, 그 중앙 부분에서 두개로 분할되어 있음을 알 수 있다. 즉, 중간 받침판(40)은, 상기 중간 받침판 위에서 방전튜브가 형성될 때 그 개별 방전튜브의 길이 방향에 대해서 수직 방향으로, 그리고 그 개별 방전튜브 길이의 중간 정도에 해당되는 부분에서 양분되어 있다. 따라서 도 2c의 경우에 중간 받침판(40)은 다섯개의 부분으로 나누어지게 된다. 이는 전술된 바와같이, 방전튜브가 상기 중간 받침판상에서 형성된 후에 이 중간 받침판을 쉽게 분리하기 위한 것이다. 본 실시예에서는 네개의 개별 방전튜브를 예로 설명하였지만, 실제로는 개별 방전튜브가 훨씬 더 많게 되며, 이처럼 더 많아지면 중간 받침판의 양분에 의해서 더 많은 작은 부분으로 나누어지게 될 것이다. 이들 각각을 하판 금형에 고정시키기 위해서 중간 받침판의 홀이 필요하게 된다.

하판 금형(20)의 홈(25)에 하판 유리(30)가 놓이고, 그 위에 중간 받침판(40)이 놓여서 하판 금형에 고정되면, 그 위에 도 2d에 도시된 상판 유리(50)가 놓이게 된다. 이 상판 유리(50)는 하판 유리(30)와 대체로 같은 크기이며, 이 상판 유리가 가공 또는 성형에 의해서 방전튜브의 상판이 된다.

중간 받침판(40)위에 상판 유리(50)가 놓인 후, 그 위에 상판 금형(60)(도 2e)이 놓이게 된다. 상판 금형의 폭 방향(개별 방전튜브의 폭 방향에 대응하는 방향)의 상하부에는 각각 홀(60a 내지 60f)이 형성되어 있어서, 하판 금형의 돌출부(22a, 22b, 22c, 22d)와 결합된다.

한편, 상판 금형(60)의 하측면 즉, 상판 유리와 접하는 면에는 긴 돌출부(60g, 60h, 60i)가 형성되어 있다. 이 돌출부는 중간 받침판(40)에서 개별 튜브를 형성하게 될 부분들 사이의 긴 간격 혹은 긴 구멍(40f, 40g, 40h)에 대응하는 것으로서, 도 3에 도시된 바와같이, 상하판 유리가 장착된 상태에서 상하판 금형이 조립되고 열이 가해져서 연화점 이상이 되면, 상기 돌출부(60g, 60h, 60i)가 상판 유리(50)를 가압하여 중간 받침판(40)의 각 부분들 사이의 긴 간격(40f,40g,40h)으로 밀어 넣어서 상기 각 간격 사이의 하판 유리에 닿게 한다.

이때 가해진 열 및 압력에 의해서 상판 유리(50)는 중간 받침판(40)과 동일하게 패터닝된다. 또한 그와 거의 동시에 상판 유리(50)와 하판 유리(30)는 중간 받침판(40)을 제외한 모든 부분에서 접착되어 방전튜브를 형성하게 된다. 이제 방전튜브를 상하판 금형 및 중간 받침판으로 부터 분리해 내기 위한 공정이 필요하게 된다.

도 3은 본 발명에 따라서 방전튜브를 형성하기 위해서 상하판 금형이 조립된 상태를 도시한 도면이다. 이제 일정시간이 경과한 후, 냉각시키고 나서, 상하판 금형(20, 60)을 분리하면 도 4와 같은 형상이 남게 된다. 즉, 성형된 방전튜브내에 중간 받침판(40)이 삽입되어 있는 형상이다. 전술된 바와같이 본 발명에 따른 중간 받침판(40)은 방전튜브의 길이 방향으로 그 중간부에서 길이 방향에 대해서 수직으로 절단되어 있어서, 도 5에 도시된 바와같이 방전튜브의 길이 방향으로 양쪽으로 제거하는 것이 가능하다. 이와같이 하여 방전튜브에 전혀 손상을 주지 않고도 방전튜브의 내부에서 중간 받침판(40)을 제거하게 된다.

도 6은 이처럼 중간 받침판(40)이 제거되어 완성된 방전튜브를 도시한다. 이러한 방전튜브는 내부에 전극을 형성하고, 길이 방향의 양측면을 밀봉시키고, 배기 및 가스를 주입하는 후속 공정이 따르게 된다.

이상과 같이 방전튜브의 성형 및 상하판의 융착이 동시에 이루어지는 방전튜브의 제조 방법에 대한 설명은 하나의 실시예이지, 발명을 이 실시예에 한정시키고자 하는 것은 아니다. 당업자라면 상하판 금형의 형상이나, 중간 받침판의 형상은 필요에 따라서 변형이 얼마든지 가능하며 방전튜브의 형상도 실시예에서 설명된 것과는 다른 형상으로 변형이 가능함을 알 수 있다. 따라서 본 발명의 사상이나 근본 원리를 사용하는 것이라면 모두가 발명의 범주에 속하게 되는 것을 알 수 있다.

이와같이 본 발명에 따라서, 상하판 금형과 중간 받침판을 이용함으로서, 상하 평판 유리를 사용하여 방전튜브의 방전경로를 패터닝하는 동시에 두개의 상하판을 융착시키게 되므로서 방전튜브의 접착시 접착재로 인한 오염이나, 다른 방법에 의한 융착시 방전튜브의 형상 변형 등의 부작용을 방지할 수 있으며, 손쉽게 작업을 수행할 수 있는 등의 잇점이 있다.

Claims (2)

1. 동일 평면상에 다수의 직관형 튜브가 평행하게 형성되면서 서로 이웃하는 튜브가 길이방향 양 끝단에서 연결되어 전체 개별 튜브가 단일 방전 경로를 갖도록 구성되는 평면형 조명장치의 방전튜브의 제조 방법에 있어서,

   상부 표면에는 평평한 사각형의 하판 유리가 삽입 고정되는 중앙 홈을 갖으며, 그 외곽 사방에는 중간 받침판 및 상판 금형을 고정시키기 위한 돌출부를 갖는 하판 금형의 중앙 홈에 하판 유리를 고정 배치하는 단계,

   상기 하판 유리상에 형성되는 방전튜브와 동일 형상을 갖는 중간 받침판으로서, 이 받침판의 개별 방전튜브에 해당하는 부재들 사이에는 방전튜브의 길이 방향을 따라서 긴 구멍이 형성되며, 그 전체 길이가 방전튜브의 길이방향으로는 상기 하판 유리보다 더 길며 방전튜브의 길이 방향에 수직인 방향으로는 상기 하판 유리보다 더 짧게 형성되며, 상기 방전튜브의 길이 방향으로 중간부근에서 길이 방향에 수직인 방향으로 이등분되며 중간 받침판의 개별 부분의 길이 방향 단부에는 상기 하판 금형의 돌출부가 관통하는 홀이 형성되는 중간 받침판을 상기 하판 유리 상부에 배치하는 단계,

   상기 중간 받침판상에 하판 유리와 동일 규격을 갖는 상판 유리를 배치하는데 하판 유리상에 중간 받침판을 매개로 포개지도록 배치하는 단계,

   상기 상판 유리상에 상판 금형을 배치하는데, 상기 상판 금형의 폭은 상하판 유리의 폭과 일치하거나 더 크며, 그 길이는 상하판 유리의 길이보다 더 크며, 그하부 표면은 중간 받침판의 굴곡과 반대로 돌출부가 형성되어 있으며, 길이 방향으로 단부에는 하판 금형의 돌출부가 관통하는 홀이 형성되는 상판 금형을 상기 상판 유리위에 배치하는 단계,

   상기 금형 결합체에 열 및 압력을 가함으로써 상판 유리가 중간 받침판상에서 연화되어 하판 유리중 중간 받침판에 의해서 가려진 부분 이외의 노출된 부분에 융착되어 방전튜브가 형성되도록 하는 단계,

   냉각 후에 상기 상하판 금형을 제거하고 형성된 방전튜브로 부터 중간 받침판을 튜브의 길이 방향으로 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 평면형 조명장치의 방전튜브의 제조 방법.
2. 동일 평면상에 다수의 직관형 튜브가 평행하게 형성되면서 서로 이웃하는 튜브가 길이방향 양 끝단에서 연결되어 전체 개별 튜브가 단일 방전 경로를 갖도록 구성되는 평면형 조명장치의 방전튜브 제조장치에 있어서,

   상부 표면에는 평평한 사각형의 하판 유리가 삽입 고정되는 중앙 홈을 갖으며, 그 외곽 사방에는 중간 받침판 및 상판 금형을 고정시키기 위한 돌출부를 갖는 하판 금형,

   상기 하판 유리상에 형성되는 방전튜브와 동일 형상을 갖는 중간 받침판으로서, 이 받침판의 개별 방전튜브에 해당하는 부재들 사이에는 방전튜브의 길이 방향을 따라서 긴 구멍이 형성되며, 그 전체 길이가 방전튜브의 길이방향으로는 상기 하판 유리보다 더 길며 방전튜브의 길이 방향에 수직인 방향으로는 상기 하판 유리보다 더 짧게 형성되며, 상기 방전튜브의 길이 방향으로 중간부근에서 길이 방향에 수직인 방향으로 이등분되며 중간 받침판의 개별 부분의 길이 방향 단부에는 상기 하판 금형의 돌출부가 관통하는 홀이 형성되는 중간 받침판, 및

   상기 상판 유리상에 배치되는 상판 금형으로서, 상기 상판 금형의 폭은 상하판 유리의 폭과 일치하거나 더 크며, 그 길이는 상하판 유리의 길이보다 더 크며, 그 하부 표면은 중간 받침판의 굴곡과 반대로 돌출부가 형성되어 있으며, 길이 방향으로 단부에는 하판 금형의 돌출부가 관통하는 홀이 형성되는 상판 금형을 포함하여 이루어지며,

   상기 하판 금형과 중간 받침판 사이와, 상기 상판 금형과 상기 중간 받침판 사이에 판 유리가 각각 삽입되며 열 및 압력을 가함으로써 상판 유리가 중간 받침판상에서 연화되어 하판 유리중 중간 받침판에 의해서 가려진 부분 이외의 노출된 부분에 융착되어 방전튜브가 형성되는 것을 특징으로 하는 평면형 조명장치의 방전튜브 제조장치.