KR20030014506A - 스트립 결함 방지용 피딩 테이블의 스트립 정렬장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 피딩 테이블에서 스트립의 쏠림 현상을 방지하고, 스트립이 피딩 테이블의 접촉되는 것을 방지하는 스트립 결함 방지용 피딩 테이블의 스트립 정렬장치를 제공함에 있다.

이에 본 발명의 장치는, 두 개로 분리된 콘베이어 벨트의 맞대어진 중심부가 구동 실린더로 승하강되고, 좌,우측 프레임의 사이에 설치된 구동모터와 롤들로 상기 콘베이어 벨트를 회전시켜 스트립을 이동시키는 피딩 테이블에서, 프레임의 각각에 설치된 작동 실린더의 로드 끝의 가이드 롤러를 이용하여 스트립의 에지부를 콘베이어 벨트의 중심부 측으로 이동시켜 정렬하는 조정부와; 콘베이어 벨트에 다수의 통공을 형성하고, 콘베이어 벨트의 하부에서 스트립을 향해 에어를 분사하는 에어 공급 수단을 포함하여 이루어진다.

Description

스트립 결함 방지용 피딩 테이블의 스트립 정렬장치{Strip Aligner Of Feeding Table For Protecting Touch On Strip}

본 발명은 스테인리스 생산라인의 미압부 처리설비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스트립 피딩시 스트립이 좌우측으로 치우치는 현상을 방지하는 스트립 결함방지용 피딩 테이블의 스트립 정렬장치에 관한 것이다.

일반적으로 스테인리스강(stainless steel)은 크롬 또는 니켈등을 첨가하여 녹을 발생시키지 않는 강으로 표면이 아름답고 내식성이 우수한 특징이 있는 강판으로, 산세후 광택면이 소멸되는 것을 방지하기 위하여 발라인에서 열처리하게 된다.

스테인리스 냉연공장의 발라인(BAL;Bright Annealing Line)은 열간 압연을 거친 소재를 냉간압연한 후 열처리하는 과정에서 H₂O 와 O₂에 의하여 표면의 광택이 소멸되지 않도록 크롬의 산화를 억제할 수 있는 N₂와 H₂를 75 대 25의 비율로 혼합한 분위기 가스를 통과하면서 열처리함으로써 원하는 광택도를 가진 스테인리스 강판을 얻는 작업이다.

이러한 광택 처리전에 스트립의 연속적인 공급을 위해서 2개의 페이오프릴에 압연된 코일을 끼우고, 일측의 코일이 피딩이 종료될 시점에 타측의 페이오프릴에서 코일을 피딩하여 코일의 선단을 선코일의 후단에 용접하여 공급하게 된다.

그러나, 스트립의 압연시 코일의 선단부와 후단부에 압연이 이루어지지 않는 미압부가 발생되고, 이러한 미압부는 도 1에 도시한 바와 같이, 스트립(S)의 피딩시 레벨러롤(1)을 지나 미압부 제거설비(2)에서 제거된다.

미압부가 제거된 스트립(S)은 도 5에 도시한 바와 같이 설비 하부의 구동실린더(3)의 신장작동에 의해 상승된 피딩테이블(4)을 따라 피딩되어 디프렉트롤(5)을 거쳐 다음공정으로 이송된다.

이때, 스트립 선단이 통판완료되면 피딩테이블(2)은 구동실린더(1)의 수축작동에 따라 원위치로 하강하게 되고, 스트립(S)은 레밸러롤과 디프렉트롤(3)에 의해 지지되어 이동된다.

그러나 스트립이 피딩되는 과정에서 스트립이 피딩 테이블의 좌우측으로 치우치는 현상(쏠림 현상)이 발생하여, 결국엔 스트립이 피딩 테이블에서 이탈된다.

이렇게 이탈된 스트립은 작업자의 수작업에 의해 교정되어지나, 교정작업 중 안전사고의 위험성이 있다.

또한, 스트립이 이탈되는 과정에서 피딩 테이블에 닿으면서 스크래치가 발생되어 품질이 저하되기도 한다.

이에 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 피딩 테이블에서 스트립의 쏠림 현상을 방지하고, 스트립이 피딩 테이블의 접촉되는 것을 방지하는 스트립 결함 방지용 피딩 테이블의 스트립 정렬장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 스테인리스 생산라인의 미압부 처리설비를 개략적으로 도시한 도면.

도 2는 본 발명에 다른 스트립 정렬장치가 설치된 피딩 테이블을 도시한 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 스트립 정렬장치를 부분 절개하여 도시한 사시도.

도 4는 도 3의 A-A에도 도시한 단면도.

도 5은 종래 피딩 테이블을 도시한 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 피딩 테이블 30 : 에어 공급수단

31 : 에어 분사통 32 : 에어 공급라인

33 : 솔레노이드 밸브 40 : 조정부

41 : 작동 실린더 42 : 가이드 롤러

43 : 가이드 케이스 44 : 가이드 로드

50 : 제어부 55 : 콘트롤 패널

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 장치는, 두 개로 분리된 콘베이어벨트의 맞대어진 중심부가 구동 실린더로 승하강되고, 좌,우측 프레임의 사이에 설치된 구동모터와 롤들로 상기 콘베이어 벨트를 회전시켜 스트립을 이동시키는 피딩 테이블에서, 프레임의 각각에 설치된 작동 실린더의 로드 끝의 가이드 롤러를 이용하여 스트립의 에지부를 콘베이어 벨트의 중심부 측으로 이동시켜 정렬하는 조정부와; 콘베이어 벨트에 다수의 통공을 형성하고, 콘베이어 벨트의 하부에서 스트립을 향해 에어를 분사하는 에어 공급 수단을 포함하여 이루어진다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 일 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 일반적인 스테인리스 생산라인의 미압부 처리설비를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 다른 스트립 정렬장치가 설치된 피딩 테이블을 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 스트립 정렬장치를 부분 절개하여 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 A-A에도 도시한 단면도이다.

본 발명을 설명하기 앞서, 종래의 피딩 테이블 구조를 잠시 살펴보면, 피딩테이블(10)은 중앙부가 폭방향으로 절단되어 두 개로 나뉘어진 피딩부와, 피딩부의 중앙부를 승하강시키기 위한 회동수단을 포함하여 이루어진다.

상기 피딩부는 외측선단이 설비에 회동가능하게 장착되어 콘베이어 본체를 이루는 좌,우측 프레임(11)(12)과, 좌,우측 프레임(11)(12)의 양쪽 선단에 각각 설치되는 구동롤(13)과 피동롤(14), 구동롤(13)에 연결되어 구동롤(13)을 회전시키기 위한 구동모터(15), 구동롤(13)과 피동롤(14) 사이에 걸쳐 설치되는 콘베이어 벨트(16) 및 프레임 (11,12)의 길이방향을 따라 일정간격을 두고 연결설치되어 콘베이어 벨트(16)를 받쳐주기 위한 지지롤(17)을 포함한다.

피딩부는 두 개로 분리되어 각각 동일한 구조로 되어 있으며, 스트립(S)의 진행방향을 따라 입측 선단과 출측 선단이 각각 설비에 회동가능하게 장착되어 중앙부가 수평 또는 V자 형태로 회동하는 구조로 되어 있다.

한편, 상기 회동수단은 피딩부의 좌,우측 프레임(11)(12)의 내측 선단에 링크 결합되어 하부로 연장되는 링크부재(20)와, 중앙부 설비바닥에 고정설치되는 고정베이스(21)에 중앙부가 축결합되고 일측 선단은 상기 링크부재(20)에 링크 결합되는 작동레버(22)와, 고정베이스(21)와 작동레버(22)의 타측 선단에 연결되어 작동레버(22)를 회동시키기 위한 구동실린더(23)를 포함한다.

여기서 좌,우측 프레임(11)(12)의 내측 선단에 설치되는 피동롤(14)의 회전축(24)을 좌,우측 프레임(11)(12) 외측으로 연장하고, 링크부재(20)의 상부에는 좌우측에 각각 장공(25)을 형성하여 상기 좌,우측 프레임(11)(12)의 각 피동롤(14)의 회전축(24)이 끼워져 설치될 수 있도록 한다.

이와 같은 종래 피딩 테이블에는 본 발명에 따른 스트립 정렬장치가 설치된다.

스트립 정렬장치는 좌,우측 프레임(11)(12)을 가로질러 설치된 지지롤(17)의 사이에 설치되는 것으로, 스트립(S)을 부상시키는 에어 공급수단(30)과, 좌,우측 프레임(11)(12)에 설치되어 스트립(S)의 에지부를 안내함으로써 스트립의 쏠림현상을 방지하는 조정부(40)와, 스트립(S)을 감지하여 조정부(40)와 에어 공급수단(30)의 작동을 조정하는 제어부(50)로 이루어진다.

에어 공급수단(30)은 좌,우측 프레임(11)(12)을 가로질러 설치되는 에어 분사통(31)과, 에어 분사통(31)으로 에어의 공급을 조절하는 에어 공급 라인(32)으로 이루어진다.

에어 분사통(31)은 내부가 빈 공간이며, 상부에 에어를 분사하는 다수의 슬롯(31a)이 형성된다.

이러한 에어 분사통(31)의 일측에는 에어 공급 라인(32)이 연통되며, 에어 공급 라인(32)의 중간에는 에어 공급량을 조절하는 솔레노이드 밸브(33)가 설치된다.

이렇게 구성되는 에어 공급수단(30)을 통해 분사된 에어가 스트립(S)에 도달하기 위해서 콘베이어 벨트(16)에는 다수의 통공(16a)이 형성되는 것이 바람직하다.

조정부(40)는 상술한 에어 분사통(31)의 하부에 고정 설치되는 작동 실린더(41)와, 작동 실린더(41)의 로드 끝단에 설치된 가이드 롤러(42)와, 가이드 롤러(42)의 이동시 가이드 하기 위한 가이드 케이스(43)로 이루어진다.

여기서 작동 실린더(41)의 로드 끝단은 대략 '??'자 모양으로 형성되고, 로드의 끝단에 베이스 블록(42a)이 설치되며, 이 베이스 블록(42a)의 타측면에는 상술한 가이드 롤러(42)가 복수개 설치된다.

이러한 가이드 롤러(42)를 가이드 하기 위해서 좌,우측 프레임(11)(12)의 외측면에 대략 '??'자 모양의 지지로드(43a)를 복수개 설치하고, 지지로드(43a)의 끝에 가이드 케이스(43)를 각각 고정하며, 가이드 케이스(43)를 관통하여 삽입된 가이드 로드(44)를 베이스 블록(42a)의 일측면에 고정한다.

이와 같은 조정부(40)는 좌,우측 프레임(11)(12)에 설치된 가이드 롤러(42)가 1조로 되어 두 개로 분리된 피딩부의 각각에 설치되는 것이 바람직하다.

한편, 제어부(50)는 피딩부의 입측과 출측에 설치되어 스트립(S)을 감지하는 전,후측 감지센서(51)(52)와, 스트립(S)의 좌우측 쏠림현상을 감지하는 좌,우측 감지센서(53)(54)와, 모든 감지센서(51~54)에서 입력된 신호에 따라 작동 실린더(41)와 솔레노이드 밸브(33)의 작동을 조정하는 콘트롤 패널(55)로 이루어진다.

이상과 같이 구성된 본 발명에 따른 스트립 정렬장치는 다음과 같은 작용을 나타낸다.

미압부가 제거된 스트립(S)이 디프렉터롤(3)을 통과하여 피딩 테이블(2)로 진입하게 되면, 먼저 전측 감지센서(51)가 스트립(S)의 선단을 감지하고, 감지된 신호는 콘트롤 패널(50)로 전달되며, 콘트롤 패널(50)은 구동 실린더(23)가 축소 작동되도록 제어한다.

그러면, 링크부재(20)가 상승되고 피딩 테이블(2)의 중심부도 함께 상승하여 콘베이어 벨트(16)는 수평을 이루게 되며, 이와 동시에 구동모터(15)가 작동되어 구동롤(13)을 회동시킨다.

구동롤(13)의 회전으로 콘베이어 벨트(16)가 회전되고 스트립(S)은 후측 감지센서(52)에 감지될 때까지 전진하게 된다.

후측 감지센서(52)가 스트립(S)의 선단을 감지하면, 그 감지신호는 콘트롤 패널(55)로 입력되고, 콘트롤 패널(55)은 구동모터(15)의 작동을 정지시키게 된다.

이어서, 본 발명의 특징에 따라 제안된 조정부(40)의 작동 실린더(41)가 축소됨과 동시에 솔레노이드 밸브(33)가 작동되어 에어 분사통(31)으로 에어를 공급한다.

이에 따라, 에어 분사통(31)에서 슬롯(31a)을 통해 분사된 에어는 콘베이어 벨트(16)의 통공(16a)을 경유하여 스트립(S)에 도달하고, 이에 스트립(S)은 약간 부상하게 된다.

앞서 작동된 작동 실린더(41)에 의해 가이드 롤러(42)는 부상된 상태의 스트립(S)을 조금씩 이동시켜, 좌측 감지센서(53)에 스트립(S)의 에지부가 감지될 때까지 이동시키다가 좌측 감지센서(53)에 의해서 감지가 이루어지면 스트립(S)의 센터 정렬이 완료된 것이며, 이때 감지된 신호는 콘트롤 패널(55)로 입력된다.

그러면 콘트롤 패널(55)은 솔레노이드 밸브(33)를 제어하여 에어 공급을 중단시키고, 작동 실린더(41)를 확장하여 가이드 롤러(42)를 스트립(S)의 에지부로부터 멀어지도록 작동한다.

이렇게 정렬이 종료되면, 다시 구동모터(15)가 작동하여 스트립과 스트립을 용접하는 통판작업을 진행시키게 된다.

여기서 언급되지는 않았지만 스트립(S)이 우측으로 치우쳤을 경우에는 우측 프레임(12)에 설치된 조정부(40)와 우측 감지센서(54)에 의해 스트립(S)의 정렬이 이루어지게 되는 동일한 작동과정을 밟게 된다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 스트립 정렬장치에 의하면, 스트립 피딩시 스트립의 이탈로 인한 쏠림을 방지하여 안전사고의 위험을 방지하고, 스트립과 설비의 마찰을 방지하여 스트립에 발생될 수 있는 스크래피를 줄임으로써 제품의 품질을 향상시키는 효과를 얻게 된다.

Claims (2)

1. 두 개로 분리된 콘베이어 벨트의 맞대어진 중심부가 구동 실린더로 승하강되고, 좌,우측 프레임의 사이에 설치된 구동모터와 롤들로 상기 콘베이어 벨트를 회전시켜 스트립을 이동시키는 피딩 테이블에 있어서,

   상기 프레임의 각각에 설치된 작동 실린더의 로드 끝의 가이드 롤러를 이용하여 상기 스트립의 에지부를 상기 콘베이어 벨트의 중심부 측으로 이동시켜 정렬하는 조정부와;

   상기 콘베이어 벨트에 다수의 통공을 형성하고, 상기 콘베이어 벨트의 하부에서 상기 스트립을 향해 에어를 분사하는 에어 공급 수단

   을 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 결함 방지용 피딩 테이블의 스트립 정렬장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 콘베이어 벨트의 입측과 출측에 설치되어 상기 스트립을 감지하는 전,후측 감지센서와, 상기 스트립의 좌우측 쏠림현상을 감지하는 좌,우측 감지센서와, 모든 감지센서에서 입력된 신호에 따라 작동 실린더와 솔레노이드 밸브의 작동을 조정하는 콘트롤 패널로 이루어진 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 결함 방지용 피딩 테이블의 스트립 정렬장치.