KR20030009333A - 스톡 부재들을 포함하는 복수의 결합 부재를 갖는 기계적패스닝 시스템 - Google Patents

Abstract

물품(10)은 제1 물품부(12), 제2 물품부(14), 및 패스너(36)를 가지고 있다. 상기 패스너는 제1 물품부를 제2 물품부에 결속하고 제1 물품부에 부착되는 적어도 하나의 제1 패스너 구성요소(70)를 포함한다. 함께 작동하는 제2 패스너 구성요소(72)는 제1 패스너 구성요소(70)와 기계적으로 상호 결합 가능하고 제2 물품부(14)에 부착된다. 제1 패스너 구성요소(70)는 결합 가능한 스톡 부재(94)의 제1 수량을 갖는 복수의 결합 부재(56)를 포함한다.

Description

스톡 부재들을 포함하는 복수의 결합 부재를 갖는 기계적 패스닝 시스템 {MECHANICAL FASTENING SYSTEM HAVING A PLURALITY OF ENGAGEMENT MEMBERS WHICH INCLUDE STALK MEMBERS}

종래의 1회용 흡수성 물품들은 대체로 착용자에게 물품을 결속하기 위한 접착성 패스닝 테잎을 사용해왔다. 이러한 물품들은 스냅, 버클 및 후크-앤드-루프 패스너와 같은 상호 결합하는 기계적 패스너로도 구성되어 왔다. 특정 물품들은 실질적으로 물품의 귀(ear) 섹션의 전체 길이를 따라 연장된 패스닝 시스템을 포함하였다. 다른 패스닝 시스템들은 스트립(strip) 또는 물품 귀 섹션의 길이의 일부를 따라 연장하도록 정렬된 접착 테잎의 분할 섹션들을 포함하였다. 또다른 시스템에서, 스트립 또는 분할 섹션들은 루프 재료 또는 후크 재료의 각각의 섹션과 같은 소정의 기계적 패스너 요소로 구성되었다. 또한, 기계적 패스너 및 접착성 패스너의 조합들이 사용되어 왔다.

종래의 기계적 패스너는 후크-앤드-루프 패스너 및 J형, T형과 같은 다양한형태의 후크 재료로 구성되었고, 일반적으로 버섯 모양 후크가 사용되었다. 이러한 종래의 패스닝 시스템도 역시 사용자측 단부 상의 부착 영역이 기저귀의 종방향 연장 측면에 인접한 그 내향 구역에서 비교적 넓고 더 멀리 떨어진 말단부에서 더 좁은 폭으로 가늘어지도록 테이퍼된 패스닝 탭을 사용하였다. 또다른 패스너 탭은 탭의 사용자측 부분 상의 부착 영역이 기저귀의 종방향 연장 측면에 인접한 내향 구역에서 비교적 좁고 더 멀리 떨어진 말단부에서 더 넓어지도록 형성된 종형 패스닝 영역을 포함하였다.

앞서 설명한 것들과 같은 종래의 패스너 및 패스닝 시스템은 적정 수준의 신뢰할만한 결속 및 탈착(unfastening)의 용이함을 제공하지 못했다. 종래의 패스닝 시스템이 물품 착용 후 소정의 탈착의 용이함을 제공했다고 하여도, 착용자에 의해 물품 상에 부과된 응력을 수용할만한 충분한 성능을 제공하지 않았다. 소정 수준의 신뢰할만한 결속을 발생시키도록 구성되고 배열된 경우, 종래의 패스너는 착용 물품의 조사 또는 제거를 위하여 탈착하기가 과도하게 어려웠다. 이 어려움은 상기 패스너가 연장된 기간 동안 사용된 후 기계적 패스너에서 특히 명백해질 수 있다. 결국, 종래의 패스닝 시스템은 편안함, 부착의 용이함, 강한 결속 및 탈착의 용이함의 소정의 조합을 제공하지 않았다.

본 발명은 의복 및 다른 물품용 패스닝 시스템에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 가운, 기저귀, 실금복 등과 같은 1회용 물품들에 사용되는 결속용 기계식 패스닝 시스템에 관한 것이다.

이하의 본 발명의 상세한 설명 및 도면을 참조할 때 본 발명은 보다 완전히 이해될 것이고 다른 이점들이 보다 분명해질 것이다.

도1은 본 발명의 패스닝 시스템을 통합하고 있는 기저귀 물품의 내측면의 부분 절단 평면도를 대표적으로 도시한다.

도2는 본 발명의 패스닝 시스템을 통합하고 있는 기저귀 물품의 외측면의 평면도를 대표적으로 도시한다.

도3은 도1에서 설명된 물품의 개략적인 종단면도를 대표적으로 도시한다.

도4는 본 발명에 사용될 수 있는 비등방성(non-isotropic) T형 부착 부재의 측면도를 대표적으로 도시한다.

도4A는 도4의 부착 부재의 평면도를 대표적으로 도시한다.

도5는 본 발명에 사용될 수 있는 실질적으로 등방성이고 대칭인 후크형 부착 부재의 측면도를 대표적으로 도시한다.

도5A는 도5의 부착 부재 상의 부착 요소의 평면도를 대표적으로 도시한다.

도6은 본 발명에 사용될 수 있는 결합 스톡 부재의 측면도를 대표적으로 도시한다.

도6A는 도6의 결합 스톡 부재의 평면도를 대표적으로 도시한다.

도7은 본 발명에 사용될 수 있는 다른 결합 스톡 부재의 측면도를 대표적으로 도시한다.

도7A는 도7의 결합 스톡 부재의 평면도를 대표적으로 도시한다.

도8은 못머리 모양 부착 요소를 갖는 부착 부재 및 결합 스톡 부재의 조합을갖는 패스너의 개략적인 평면도를 대표적으로 도시한다.

도8A는 도8의 패스너의 확대 개략 단면도를 대표적으로 도시한다.

도9는 부착 부재들의 배열을 갖는 횡방향 내측의 제1 결합 섹션 및 부착 부재들의 배열을 갖는 횡방향 외측의 제2 결합 섹션을 갖는 패스너의 개략적인 평면도를 대표적으로 도시한다.

도9A는 도9의 패스너의 확대 개략 단면도를 대표적으로 도시한다.

도10은 스톡 부재들의 배열을 갖는 횡방향 내측의 제1 결합 섹션 및 부착 부재들의 배열을 갖는 횡방향 외측의 제2 결합 섹션을 갖는 패스너의 개략적인 평면도를 대표적으로 도시한다.

도10A는 도10의 패스너의 확대 개략 단면도를 대표적으로 도시한다.

도11은 부착 부재들과 스톡 부재들의 조합을 갖는 횡방향 내측의 제1 결합 섹션 및 스톡 부재들을 갖는 횡방향 외측의 제2 결합 섹션을 갖는 패스너의 개략적인 평면도를 대표적으로 도시한다.

도11A는 도11의 패스너의 확대 개략 단면도를 대표적으로 도시한다.

도12는 스톡 부재들을 갖는 횡방향 내측의 제1 결합 섹션 및 스톡 부재들과 부착 부재들의 제2 조합을 갖는 횡방향 외측의 제2 결합 섹션을 갖는 패스너의 개략적인 평면도를 대표적으로 도시한다.

도12A는 도12의 패스너의 확대 개략 단면도를 대표적으로 도시한다.

도13은 부착 부재들을 갖는 횡방향 내측의 제1 결합 섹션 및 스톡 부재들과 부착 부재들의 조합을 갖는 횡방향 외측의 제2 결합 섹션을 갖는 패스너의 개략적인 평면도를 대표적으로 도시한다.

도13A는 도13의 패스너의 확대 개략 단면도를 대표적으로 도시한다.

도14는 스톡 부재들과 부착 부재들의 조합을 갖는 횡방향 내측의 제1 결합 섹션 및 부착 부재들을 갖는 횡방향 외측의 제2 결합 섹션을 갖는 패스너의 개략적인 평면도를 대표적으로 도시한다.

도14A는 도14의 패스너의 확대 개략 단면도를 대표적으로 도시한다.

도15는 비교적 더 짧은 스톡 부재들을 갖는 횡방향 내측의 제1 결합 섹션 및 비교적 더 키가 큰 부착 부재들을 갖는 횡방향 외측의 제2 결합 섹션을 갖는 패스너의 개략적인 평면도를 대표적으로 도시한다.

도15A는 도15의 패스너의 확대 개략 단면도를 대표적으로 도시한다.

도16은 비교적 짧은 부착 부재들을 갖는 횡방향 내측의 제1 결합 섹션 및 비교적 키가 큰 스톡 부재들을 갖는 횡방향 외측의 제2 결합 섹션을 갖는 패스너의 개략적인 평면도를 대표적으로 도시한다.

도16A는 도16의 패스너의 확대 개략 단면도를 대표적으로 도시한다.

도17은 선택적 높이의 스톡 부재들과 부착 부재들의 제1 집단 배열을 갖는 횡방향 내측의 제1 결합 섹션 및 상이한 높이의 스톡 부재들과 부착 부재들의 제2 집단을 갖는 횡방향 외측의 제2 결합 섹션을 갖는 패스너의 개략적인 평면도를 대표적으로 도시한다.

도17A는 도17의 패스너의 확대 개략 단면도를 대표적으로 도시한다.

도18은 스톡 부재의 제1 수량과 부착 부재의 제1 수량으로 구성된 제1 조합을 갖는 횡방향 내측의 제1 결합 섹션 및 스톡 부재의 제2 수량과 부착 부재의 제2 수량으로 구성된 제2 조합을 갖는 횡방향 외측의 제2 결합 섹션을 갖는 패스너의 개략적인 평면도를 대표적으로 도시한다.

도18A는 도18의 패스너의 확대 개략 단면도를 대표적으로 도시한다.

도19는 스톡 부재들과 부착 부재들의 제1 조합을 갖는 횡방향 내측의 제1 결합 섹션과, 스톡 부재들과 부착 부재들의 제2 조합을 갖는 횡방향 외측의 제2 결합 섹션 사이의 이격 거리를 갖는 패스너의 개략적인 평면도를 대표적으로 도시한다.

도19A는 도19의 패스너의 확대 개략 단면도를 대표적으로 도시한다.

도20은 각 결합 섹션이 스톡 부재들과 부착 부재들의 분포 배열 및 대응 조합을 가지고, 각 결합 섹션이 스트립 구성을 갖는 세 결합 섹션을 갖는 패스너의 개략적인 평면도를 대표적으로 도시한다.

도20A는 도20의 패스너의 확대 개략 단면도를 대표적으로 도시한다.

도21은 제1 정렬 패턴으로 배열된 비대칭의 J형 부착 부재들과 스톡 부재들의 제1 조합을 갖는 횡방향 내측의 제1 결합 섹션 및 제2 정렬 패턴으로 배열된 J형 부착 부재들과 스톡 부재들의 제2 조합을 갖는 횡방향 외측의 제2 결합 섹션을 갖는 패스너의 개략적인 평면도를 대표적으로 도시한다.

도21A는 도21의 패스너의 확대 개략 단면도를 대표적으로 도시한다.

도22는 제1 정렬 패턴으로 배열된 비대칭의 프롱 타입(prong-type) 부착 부재들과 스톡 부재들의 제1 조합을 갖는 횡방향 내측의 제1 결합 섹션 및 제2 정렬 패턴으로 배열된 프롱 타입 부착 부재들과 스톡 부재들의 제2 조합을 갖는 횡방향외측의 제2 결합 섹션을 갖는 패스너의 개략적인 평면도를 대표적으로 도시한다.

도22A는 도22의 패스너의 확대 개략 단면도를 대표적으로 도시한다.

도23은 부착 부재들의 분포를 갖는 제1 결합 섹션 및 스톡 부재들의 분포를 갖는 일반적으로 초승달 모양의 제2 결합 섹션을 갖는 패스너의 개략적인 평면도를 대표적으로 도시한다.

도23A는 도23의 패스너의 확대 개략 단면도를 대표적으로 도시한다.

일반적으로 말해서, 본 발명은 세로 종방향 및 횡단면을 갖는 특징적인 물품을 제공한다. 상기 물품은 제1 물품부와, 제2 물품부와, 상기 제1 물품부를 제2 물품부에 결속하기 위한 적어도 하나의 패스너를 가지고 있다. 상기 패스너는 제1물품부에 부착되고 제2 패스너 구성요소와 함께 작동하는 적어도 하나의 제1 패스너 구성요소를 포함한다. 제2 패스너 구성요소는 제1 패스너 구성요소와 기계적으로 결합 가능하고, 제2 물품부에 부착된다. 특정 태양에서, 제1 패스너 구성요소는 다량의 결합 가능한 제1 스톡(stalk) 부재를 갖는 복수의 결합 부재를 포함할 수 있다.

다른 태양에서, 상기 결합 부재들은 결합 가능한 부착 헤드 요소를 갖는 부착 부재의 제1 수량를 포함할 수 있다. 또다른 태양에서, 제1 패스너 구성요소는 제1 결합 섹션 및 제2 결합 섹션을 포함할 수 있다. 상기 제1 결합 섹션은 결합 가능한 스톡 부재의 제1 수량을 갖는 제1 복수의 결합 부재를 포함할 수 있고, 제2 결합 섹션은 결합 가능한 스톡 부재의 제2 수량을 갖는 제2 복수의 결합 부재를 포함할 수 있다.

본 발명의 패스닝 시스템의 다양한 태양들의 통합은 때아닌 급개방에 대한 보다 큰 저항을 갖는 개선된 결속을 제공할 수 있고, 개선된 적합, 더 큰 편안함 및 착용자 피부의 염증 감소도 역시 제공할 수 있다. 본 발명의 특징적으로 구성된 패스너는 유익하게는 비교적 고 전단력 결합 및 비교적 저 박리력 결합의 개선된 조합과 같은 성질들의 개선된 조합을 제공한다. 본 발명의 다양한 태양들은 과도한 염증을 유발시키지 않으면서 더 큰 신뢰성 및 개선된 결속을 갖는 패스닝 시스템을 제공할 수 있고, 물품의 조사 및 제거를 위한 탈착의 편안함을 제공할 수 있다.

본 발명의 다양한 태양 및 실시예들이 1회용 기저귀와 같은 1회용 흡수성 물품의 문맥에서 설명될 것이다. 그러나, 본 발명은 모자, 가운, 신발 커버, 여성용 위생품, 아동용 체육복, 실금복 및 이와 유사한 것에도 역시 사용될 수 있다는 것이 용이하게 명백하다. 대체로, 1회용 물품들은 한정된 용도를 위하여 의도되고 재사용을 위해 세탁되거나 또는 달리 세척되도록 의도되지는 않는다. 예를 들면, 1회용 기저귀는 착용자에 의해 더렵혀진 후에는 폐기된다.

본 명세서에서 사용되는 경우, 용어 "포함한다", "포함하는" 및 근어 "포함하다"로부터의 다른 파생어들은 모든 언급된 특징, 요소, 완전체(integer), 단계 또는 구성요소의 존재를 구체화하는 제한없는 용어가 되도록 의도되고, 하나 이상의 다른 특징, 요소, 완전체, 단계, 구성요소 또는 그들의 집합의 존재 또는 부가를 배제하지 않는다.

도1, 도2 및 도3을 참조하면, 대표적으로 도시된 기저귀(10)와 같은 물품은 세로의 종방향(26), 가로의 횡교차방향(24) 및 종방향으로 연장된 중앙선(40)을 가지고 있다. 상기 물품은 제1 웨이스트밴드부와 같은 제1 물품부와, 제2 웨이스트밴드부와 같은 제2물품부와, 패스너 탭(36)에 의해 구비되는 적어도 하나의 패스너를 포함한다. 상기 패스너는 제1 물품부를 제2 물품부에 결속시키고 후크 요소와 같이 제1 물품부에 부착되는 적어도 하나의 제1 패스너 구성요소(70)를 포함한다. 루프 요소와 같은 적어도 하나의 함께 작동하는 제2 패스너 구성요소(72)는 제1 패스너 구성요소(70)와 기계적으로 결합 가능하고 제1 물품부에 부착된다. 특수한 태양에서, 제1 패스너 구성요소(70)는 결합 가능한 스톡 부재(94)의 제1 수량을 갖는 복수의 결합 부재(56)를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 태양에서는, 복수의 결합 부재(56)가 부착 수단(93)의 제1 주요 수량을 포함할 수 있고, 이들 각각은 대응하는 부착 헤드 수단(60)을 갖는다.

다른 태양에서, 제1 패스너 구성요소(70)는 스톡 부재(94)의 제1 수량을 갖는 제1 복수의 결합 부재를 갖는 제1 결합 섹션(52) 및 스톡 부재의 제2 수량을 갖는 적어도 제2 복수의 결합 부재을 갖는 적어도 제2 결합 섹션(54)을 포함할 수 있다.

양호한 장치에서, 스톡 부재의 제2 수량은 스톡 부재의 제1 수량과 상이하다. 보다 특수한 장치에서는, 스톡부재의 제2 수량은 스톡 부재의 제1 수량보다 클 수 있다.

다른 태양에서, 제1 복수의 결합 부재(56)는 부착부재(93)의 제1 수량과 관련된 결합 가능한 스톡 부재(94)의 제1 수량을 포함할 수 있다. 제2 복수의 결합 부재는 부착 부재의 제2 수량과 관련된 결합 가능한 스톡 부재의 제2 수량을 포함할 수 있다. 양호한 구성에서 부착부재는부착 후크 요소를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 구성에서, 제1 패스너 구성요소(70)는 결합 부재의 추가적인 분포를 갖는 추가적인 결합 섹션을 포함할 수 있다. 각각의 결합 섹션은 그에 따라 부착 부재 및 스톡 부재의 상이한 조합을 갖는 결합 부재의 상이한 분포를 제공할 수 있다.

또한, 각각의 결합 섹션은 선택된 상이한 결합력을 제공할 수 있다. 예를 들면, 제1 결합 섹션(52)과 비교했을 때, 제2 결합 섹션(54)은 상이한 결합력을 제공할 수 있다. 특수한 장치에서, 제2 결합 섹션은 상기 제1 결합 섹션보다 더 크거나 작은 박리력 값을 제공할 수 있다. 다른 장치에서, 제2 결합 섹션은 상기 제1 결합 섹션보다 더 크거나 또는 더 작은 전단력 값을 제공할 수 있다.

본 발명의 다양한 구성들에서, 제1 결합 섹션(52)에 있는 부착 부재들은 제2 결합 섹션(54)에 있는 부착 부재들과 실질적으로 동일하거나 또는 상이할 수 있다. 또한, 패스너 전이 구역(76)은 제1 및 제2 결합 섹션(52,54)의 횡방향 인접 영역들 사이에 위치될 수 있다. 제1 결합 섹션(52)은 제2 결합 섹션(54)으로부터 횡방향 내측에 위치될 수 있고 물품 중앙선(40)에 비교적 더 가깝게 위치될 수 있다. 선택적으로, 지정된 제1 결합 섹션(52)은 지정된 제2 결합 섹션(54)으로부터 횡방향 외측에 위치될 수 있다.

다른 태양들에서, 본 발명의 물품은 적어도 제3 결합 섹션(96)을 포함하는 제1 패스너 구성요소(70)를 가질 수 있다(예를 들면 도20 및 도20A). 상기 제3 결합 섹션은 스톡 부재의 제3 수량을 포함하는 제3 복수의 결합 부재들을 가질 수 있다. 또한, 제3 결합 섹션은 부착 부재의 제3 수량을 가질 수 있다.

대표적으로 도시한 것처럼, 패스닝 시스템은 적어도 하나의 제1 패스너 구성요소(70)를 물품의 제1 웨이스트밴드부(12)의 측면 섹션(86)에 작동상으로 연결되고 부착되는 구성으로 제공할 수 있고, 함께 작동하는 제2 패스너 구성요소(72)를 물품의 제2 웨이스트밴드부(14)의 지정된 섹션에 작동상으로 연결되고 부착되는 구성으로 제공할 수 있다. 바람직하게는, 적어도 하나의 패스너 구성요소(70)은 제1 웨이스트밴드부(12)의 적어도 하나의 측면 섹션(86)에 부착된다. 선택적으로, 적어도 하나의 제1 패스너 구성요소(70)는 제2 웨이스트밴드부(14)의 적어도 하나의 측면 섹션(88)에 부착될 수 있고, 함께 작동하는 제2 패스너 구성요소는 제1 웨이스트밴드부(12)의 지정된 섹션에 부착될 수 있다. 양호한 구성에서, 적어도 하나의 패스너 구성요소(70)는 선택된 웨이스트밴드부의 두 측방 대향면 섹션들의 각각에 부착된다.

본 발명의 특징적인 태양들은 유익하게는 (개별적 및 조합으로) 착용자 주위에 바람직한 적합을 더 잘 유지하도록 도울 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 태양들은 의복의 가랑이 구역의 처짐 및 축 늘어짐을 감소시키도록 도울 수 있고, 웨이스트 구역에서의 롤오버 및 축 늘어짐을 감소시키도록 도울 수 있다. 본 발명의 패스닝 시스템의 다양한 태양들의 통합은 때아닌 급개방에 대한 더 큰 저항을 갖는 개선된 결속을 제공할 수 있고, 개선된 적합, 더 큰 편안함 및 착용자 피부의 염증 감소를 제공하는 것도 역시 도울 수 있다. 특징적으로 구성된 결합 대역들 및/또는 부착 부재들은 더 큰 결속 및 신뢰성을 위한 고 결합 영역들의 특징적인 조합,및 착용자로부터 물품의 제거 및 탈착에 있어 더 큰 용이함을 위한 비교적 더 적은 결합의 미리 정해진 영역들을 제공할 수 있다. 특정 태양들에서, 선택된 영역들에서 전단력 및/또는 박리력의 양들은 결속의 바람직한 조합들을 제공하기 위하여 제어될 수 있다. 다른 태양들에서, 패스너 탭의 말단 또는 외측 말단 단부는 보다 쉽게 발견될 수 있고, 실질적으로 결속되지 않은 핑거 리프트 탭을 사용하지 않고서도 보다 쉽게 탈착될 수 있다.

본 발명의 물품은 예를 들면, 대표적으로 도시된 1회용 기저귀(10)에 의해 제공된 의복일 수 있다. 양호한 구성에서, 제1 물품부는 도시된 후방 웨이스트밴드부(12)와 같은 제1 웨이스트밴드부를 제공할 수 있고, 제2 물품부는 도시된 전방 웨이스트밴드부(14)와 같은 제2 웨이스트밴드부를 제공할 수 있다. 또한 상기 물품은 제1 및 제2 웨이스트밴드부(12,14) 각자 사이를 상호 연결하는 중간 또는 가랑이부(16)를 가질 수 있다. 상기 물품은 배면 시트층(30)과, 상기 배면 시트층과 대면 관계로 연결되고 조립된 액체 투과성 전면 시트층(28)과, 흡수성 본체(32)를 포함하는 구조와 같은 흡수성 구조를 더 포함할 수 있다. 흡수성 구조는 후면시트와 전면 시트층들 사이에 끼워지고, 그 사이에 작동 가능하게 수용된다. 패스너(36)를 갖는 도시된 시스템과 같은 작동상의 패스닝 시스템은 대체로 물품을 착용자에게 보유시키도록 하기 위하여 제1 웨이스트밴드부(12)를 제2 웨이스트밴드부(14)와 상호 연결시키도록 구성되고 배열된다. 패스닝 시스템은 제2 전방 웨이스트밴드부(14)와 중첩 관계에 있는 제1 후방 웨이스트밴드부(12)를 백-투-프론트 배열로 결합시키고 그에 따라 착용자의 몸을 둘러 싸고 사용 중 기저귀가 착용자에게 결속되도록 작동상 구성될 수 있다. 선택적으로, 패스닝 시스템은 후방 웨이스트밴드부(12)와 중첩 관계에 있는 전방 웨이스트밴드부(14)를 기저귀를 결속시키기 위해 프론트-투-백 배열로 결합시키도록 구성된 패스너(36)을 사용할 수 있다. 이러한 선택적인 배열에서, 전방 웨이스트밴드 구역은 제1 웨이스트밴드부(12)로서 규정될 수 있고 후방 웨이스트밴드 구역은 제2 웨이스트밴드부(14)로서 규정될 수 있다.

대표적으로 도시된 기저귀(10)의 전방 웨이스트밴드 섹션(14)는 측면 대향의 전방 측단부 구역 쌍(88)을 가지고, 후방 웨이스트밴드 섹션(12)는 측면 대향의 후방 측단부 구역 쌍(86)을 갖는다. 중간 섹션(16)은 전방 및 후방 웨이스트밴드 섹션을 상호 연결하고 대체로 착용자의 다리 사이에 위치한 기저귀 가랑이 구역을 제공한다. 물품은 또한 물품의 외측면에 배치된 지정된 패스너 랜딩 대역 부재(50)를 갖는다. 도1 및 도2에서 도시된 구성에서, 예를 들면, 랜딩 부재(50)은 배면 시트층(30)의 외향 표면상에 배치된다. 액체 투과성 전면 시트층(28)은 후면시트층(30)과 대면 관계로 겹쳐지고, 흡수성 본체(32)는 전면 시트층(28)과 배면 시트층(30) 사이에 작동 가능하게 연결되고 부착된다.

도1 및 도2는 일반적으로 완전히 수축되지 않은 (즉, 실질적으로 모든 탄성 유발 개더(gathering) 및 수축이 제거된) 상태에 있는 대표적인 1회용 기저귀의 전형적인 평면도를 도시한다. 도1에서, 구조물의 일부분들은 기저귀 물품의 내부 구조를 더 분명하게 나타내기 위하여 부분적으로 잘려 있고, 착용자와 접촉하는 기저귀의 몸측면은 보는 이와 대면하고 있다. 기저귀의 외측 단부들은 측방향 연장 단부 엣지 마진(22) 및 종방향 연장 측면 엣지 마진(20)을 갖는 외주를 규정한다. 측면 엣지들은 기저귀를 위한 다리 개구들을 규정하고 선택적으로, 곡선이고 체형에 맞게 제조된다. 단부 엣지들은 직선적으로 도시되어 있지만, 선택적으로, 곡선일 수 있다. 물품의 지정된 표면에 대하여, 다양한 내측 또는 몸측면들이 착용자의 주위에 위치될 때 착용자의 신체측으로 대면되도록 구성된다. 물품의 지정된 외측면들은 물품이 착용자의 주위에 위치될 때 착용자의 신체로부터 떨어져 대면되도록 구성된다.

도1, 도2 및 도3을 참조하면, 기저귀(10)은 대체로 다공성, 액체 투과성 전면 시트(28), 실질적으로 액체 불침투성 배면 시트(30), 전면 시트와 배면 시트 사이에 위치되고 연결된 흡수성 본체 구조(32), 흡수성 구조에 인접하여 위치된 서지(surge) 조절부(46) 및 다리 고무줄(34) 및 허리 고무줄(42)를 포함하는 시스템과 같은 탄성 개더 부재들의 시스템을 포함한다. 서지 조절부는 흡수성 구조의 지정된 저장 또는 보유부와 액체 연통으로 위치되고, 전면 시트(28), 배면 시트(30), 흡수성 구조(32), 서지 조절부(46) 및 탄성 부재(34,42)는 다양한 공지의 기저귀 구성들로 함께 조립될 수 있다. 기저귀는 수용 플랩(62)의 시스템, 및 측면 패널 또는 귀 구역 부재(38)의 시스템을 추가적으로 포함할 수 있는데, 이들은 탄성을 갖게 되거나 또는 달리 탄성 중합체로 될 수 있다.

탄성화된 측면 패널 및 선택적으로 구성된 패스너 탭을 포함하는 물품의 예들이 1995년 6월 22일 간행된 PCT 공보 WO95/16425에 대응하는 1993년 12월 8일자로 출원된 (대리인 도킷 제10,961호) 티. 로에슬러 등(T. Roessler et el)의 미국특허출원 제168,615호의 "동적인 적합 기저귀 (DYNAMIC FITTING DIAPER)"에 개시되어 있다. 바람직한 패스닝 시스템을 위한 다양한 기술들이 1995년 5월 21일자(대리인 도킷 제11,186호)로 등록 허여된 티.로에슬러 등(T.Roessler et el)의 미국 특허 제5,399,219호의 "동적인 적합 기저귀를 위한 패스닝 시스템을 제조하는 방법 (METHOD FOR MAKING A FASTENING SYSTEM FOR A DYNAMIC FITTING DIAPER)", 1996년 7월 30일자(대리인 도킷 제11,169호)로 등록 허여된 디. 프라이즈(D. Fries)의 미국 특허 제5,540,796호의 "탄성화된 귀부들을 조립하기 위한 공정 (A PROCESS FOR ASSEMBLING ELASTICIZED EAR PORTIONS)" 및 1997년 1월 21일자(대리인 도킷 제11,950호)로 등록 허여된 디. 프라이즈(D. Fries)의 미국 특허 제5,595,618호 적층 테입을 위한 조립 공정(AN ASSEMBLY PROCESS FOR A LAMINATED TAPE)에 개시되어 있다. 앞서 설명한 서류들의 개시 내용은 본 명세서와 (상반되지 않고) 합치하는 방식으로 참조로서 여기에 포함되었다.

도1 및 도2에서 대표적으로 도시한 것처럼, 기저귀(10)는 일반적으로 종방향의 연장 길이 방향(26) 및 횡방향의 연장 폭 방향(24)를 정의한다. 기저귀는 장방형, Ι형, 일반적으로 모래시계형, 또는 Τ형과 같은 어떠한 양호한 형상도 가질 수 있다. Τ형 때문에, "Τ"의 크로스바는 기저귀의 전방 웨이스트밴드부를 포함하거나, 또는 선택적으로 기저귀의 후방 웨이스트밴드부를 포함할 수 있다.

전면 시트(28) 및 배면 시트(30)는 일반적으로 동일하게 연장될 수 있고, 대응하는 측면 마진(20) 및 단부 마진(22)을 제공하기 위하여 흡수성 구조(32)의 대응 치수들보다 일반적으로 더 크고 그 너머로 연장되는 길이 및 폭 치수들을 가질수 있다. 선택적으로, 전면 시트 및 배면 시트층들은 동일하게 연장되지 않을 수 있다. 전면 시트(28)는 배면 시트(30)에 작동상 연결되고 그 위에 놓여지고, 그에 따라 기저귀의 외주를 규정한다. 웨이스트밴드 구역들은 착용했을 때, 착용자의 웨이스트 또는 중하부 몸통을 전체적으로 또는 부분적으로 커버 또는 둘러싸는 기저귀의 해당 부분들을 포함한다. 중간 가랑이 구역(16)은 웨이스트밴드 구역(14,12) 사이에 놓여 상호 연결하고, 착용했을 때, 착용자의 다리 사이에 위치되고 착용자의 하부 몸통을 커버하는 기저귀의 해당 부분을 포함한다. 따라서, 중간 가랑이 구역(16)은 반복되는 유체 서지들이 전형적으로 기저귀 또는 다른 1회용 흡수성 물품에서 발생하는 영역이다.

배면 시트(30)은 대체로 흡수성 본체(32)의 외측면을 따라 위치되고 액체 투과성 재료로 구성될 수 있지만, 액체에 대해 실질적으로 불침투성으로 구성된 재료를 포함하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 전형적인 배면 시트는 얇은 플라스틱 필름, 또는 다른 신축적인 실질적으로 액체 불침투성 재료로 제조될 수 있다. 본 명세서에서 사용된 용어 "신축적인"은 유순하고 착용자의 신체의 일반적 형상 및 윤곽에 용이하게 합치할 수 있는 재료들을 말한다. 배면 시트(30)는 흡수성 본체(32)에 수용된 삼출물(exudates)들이 기저귀(10)와 접촉하는 겉옷 및 침대 시트와 같은 물품들을 적시는 것을 방지한다. 본 발명의 특정 실시예에서, 배면 시트(30)는 약 0.012 ㎜ (0.5 mil) 내지 약 0.051 ㎜ (2.0 mil)의 두께를 갖는 폴리에틸렌 필름과 같은 필름을 포함할 수 있다. 예를 들면, 배면 시트 필름은 약 1.25 mil의 두께를 가질 수 있다.

배면 시트의 선택적인 구조들은 전체적으로 또는 부분적으로 흡수성 본체에 인접한 또는 가까운 선택 구역들에 양호한 수준의 액체 불침투성을 부과하도록 구성 또는 처리된 직조 또는 부직포 섬유 웹층을 포함할 수 있다. 예를 들면, 배면시트는 기체 투과성이거나 또는 그렇지 않을 수 있는 폴리머 필름의 지정된 대면 표면에 적층된 기체 투과성 부직포 직물층을 포함할 수 있다. 통상, 직물층은 플리머 필름층의 외측 대면 표면에 부착된다. 섬유 천류 배면시트 재료들의 다른 예들은 0.6 mil (0.015 ㎜) 두께의 폴리프로필렌 블로운 필름 및 0.7 온스 퍼 스퀘어 야드 (23.8 gsm) 폴리프로필렌 스판본드 재료 (2 데니어 섬유)로 구성된 얇게 스트레치된 또는 스트레치 써멀 적층된 재료를 포함할 수 있다.

특정 배열에서, 실질적으로 액체 불침투성 증기 투과성 배면 시트층은 스판본드층에 끈끈하게 적층된 증기 투과성 필름층을 포함하는 조성물 재료일 수 있다. 증기 투과성 필름층은 EXAIRE 라는 상품명으로 Tredegar Industries 자사인 Tredegar Film Products로부터 얻을 수 있다. 필름층은 필름층에 균일하게 분산 및 압출 성형될 수 있는 48 내지 60 중량 퍼센트(wt％)의 선형 저밀도 폴리에틸렌 및 38 내지 50 wt％의 탄산칼슘 미립자들을 포함할 수 있다. 필름층은 약 0.7 mil (약 0.018 ㎜)의 두께 및 16 내지 22 그램 퍼 스퀘어 미터(g/㎡)의 기초 중량을 가지도록 인장될 수 있다. 스판본드층은 필름층에 끈끈하게 적층될 수 있고 약 27 g/㎡의 기초 중량을 가질 수 있다. 스판본드층은 종래의 스판본드 기술을 사용하여 제조될 수 있고, 1.5 내지 3 dpf의 섬유 데니어를 갖는 폴리프로필렌의 필라멘트를 포함할 수 있다. 증기 투과성 필림층은 1.6 g/㎡의 첨가율에서 감압성 고온용융 접착제를 사용하여 스판본드층에 부착될 수 있고, 접착제는 접착제 스월 또는 랜덤 미세 섬유 스프레이의 패턴의 형태로 놓여질 수 있다.

액체 불침투성 증기 투과성 배면 시트층은 선택적으로 고 통풍성 스트레치 써멀 적층 재료(HBSTL)를 포함할 수 있다. 상기 HBSTL 재료는 스트레치된 통풍성 필름에 열적으로 부착된 폴리프로필렌 스판본드 재료를 포함할 수 있다. 예를 들면, HBSTL 재료는 18.7 g/㎡ 스트레치된 통풍성 필름에 열적으로 부착된 0.6 osy (20.4 g/㎡) 폴리프로필렌 스판본드 재료를 포함할 수 있다. 통풍성 필름은 각 외피층이 1 내지 3 wt% EVA/catalloy로 구성된 두 외피층을 포함할 수 있다. 통풍성 필름은 또한 55 내지 60 wt%, 탄산칼슘 미립자들, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 및 4.8 % 저밀도 폴리에틸렌까지도 포함할 수 있다. 스트레치된 통풍성 필름은 0.45 내지 0.50 mil (0.011 내지 0.013 ㎜)의 두께 및 18.7 g/㎡ 의 기초 중량을 포함할 수 있다. 스판본드층은 통풍성 필름에 열적으로 접합될 수 있고, 약 20.4 g/㎡ 의 기초 중량을 가질 수 있다. 스판본드층은 1.5 내지 3 dpf의 섬유 데니어를 가질 수 있고, 스트레치된 통풍성 필름은 15 내지 20%의 전체 접합 영역을 제공하는 "씨스타(C-star)"를 사용하여 스판본드 재료에 열적으로 부착될 수 있다.

이러한 재료들의 다양한 형태는 킴벌리-클라크 코포레이션(Kimberly-Clark Corporation)으로부터 상업적으로 입수할 수 있는 하기스(HUGGIES) 1회용 기저귀의 배면 시트 또는 외측커버를 형성하기 위하여 사용되어 왔다. 배면 시트(30)는 대체로 물품의 외측 커버를 제공한다. 그러나, 선택적으로, 물품은 배면 시트에 부가되는 별도의 외측 커버 구성요소 부재를 포함할 수 있다. 배면시트는 엠보싱되거나 또는 다르게 보다 미적으로 좋은 외양을 나타내도록 패턴 또는 매트 마감이 제공될 수 있다.

말한 바와 같이, 배면 시트(30)는 수증기와 같은 기체들이 흡수성 본체(32)로부터 새나가도록 하지만, 액체 삼출물이 배면 시트를 통과하는 것을 실질적으로 방지하는 미세 다공성 "통풍성" 재료를 포함할 수 있다. 예를 들면, 통풍성 배면시트는 코팅되거나 또는 달리 소정 수준의 액체 불침투성을 부과하도록 변형된 미세다공성 폴리머 필름 또는 부직포 직물로 구성될 수 있다. 적절한 미세다공성 필름의 다른 예는 일본 도꾜에 사무실을 두고 있는 회사인 미쯔이 토아쯔 케미칼스사(Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.)로부터 입수 가능한 PMP-1 재료일 수 있고, 또는 미네소타, 미네아폴리스의 3M사(3M Company)로부터 입수 가능한 XKO-8044 폴리올레핀 필름일 수 있다.

배면 시트(30) 또는 수용 플랩(62)과 같은 구성요소가 기체에 대해서는 투과성으로 구성된 반면, 수성 액체에 대해서는 저항 및 제한된 투과성을 갖는 본 발명의 다양한 구성들에서, 액체 저항 재료는 실질적으로 그를 통한 누설이 없이 물의 선택된 하이드로헤드(hydrohead)를 지지할 수 있는 구조를 가질 수 있다. 예를 들면, 소정의 재료들은 실질적으로 그를 통한 누설 없이 물의 적어도 약 45 ㎝의 하이드로헤드를 지지할 수 있다. 액체 침투에 대한 재료의 저항을 결정하기 위한 적절한 기술은 1978년 연방 표준 테스트법(Federal Test Method Standard) FTMS 191 Method 5514 또는 그와 동등한 것이다.

배면 시트(30)의 크기는 대체로 선택된 특정 기저귀 디자인 및 흡수성본체(32)의 크기에 의해 결정된다. 예를 들면, 배면시트(30)는 일반적으로 Τ형, 일반적으로 Ι형 또는 변형된 모래시계형을 가질 수 있고, 적어도 측면 및 단부 마진의 일부분을 제공하기위하여 약 1.3 ㎝ 내지 2.5 ㎝ (약 0.5 내지 1 in) 범위의 거리와 같은 선택된 거리에 의해 흡수성 본체(32)의 말단 엣지들 너머로 연장될 수 있다.

전면 시트(28)는 유순하고 부드럽게 느껴지며, 착용자 피부에 염증을 유발하지 않는 신체 대면면을 제공한다. 또한, 전면 시트(28)는 흡수성 본체(32)보다 덜 친수성일 수 있고, 액체 투과성이기에 충분하게 다공성이어서, 액체가 용이하게 그 두께를 통해 침투하여 흡수성 본체 닿도록 한다. 적합한 전면 시트층(28)은 다공성 폼, 망상 폼, 유공성 플라스틱 필름, 천연 섬유(예를 들면, 나무 또는 면 섬유), 합성 섬유(예를 들면, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 섬유) 또는 천연 및 합성 섬유의 조합과 같은 웹 재료들의 넓은 선택으로부터 제조될 수 있다. 전면 시트층(28)은 대체로 흡수성 본체(32)에 수용된 액체로부터 착용자의 피부를 분리시키도록 돕기 위하여 사용된다.

다양한 직조 및 부직포 직물들이 전면 시트(28)에 사용될 수 있다. 예를 들면, 전면 시트는 소정 섬유의 멜트블로운 또는 스판본드 웹으로 구성될 수 있고, 또한 본디드 카디드 웹일 수 있다. 다양한 직물들이 천연 섬유, 합성 섬유, 또는 그들의 조합으로 구성될 수 있다.

본 설명의 목적을 위하여, 용어 "부직포 웹"은 텍스타일 위빙 또는 니팅 공정의 도움없이 형성된 섬유 재료의 웹을 의미한다. 용어 "직물"은 직조, 니팅 및부직포의 섬유 웹 일체를 지칭하는데 사용된다.

전면 시트 직물은 실질적으로 소수성 재료로 구성될 수 있고, 상기 소수성 재료는 선택적으로 표면활성제로 처리되거나 또는 소정 수준의 습윤도 및 친수성을 부과하기 위하여 달리 처리될 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에서, 전면 시트(28)는 약 22 gsm 의 기초 중량 및 약 0.06 gm/cc의 밀도를 갖는 웹으로 형성되어진 약 2.8 내지 3.2 데니어 섬유로 구성된 부직포 스판본드 폴리프로필렌 직물이다. 상기 직물은 약 0.28 % TRITON X-102 표면활성제와 같은 효과적인 양의 표면활성제로 표면 처리될 수 있다. 상기 표면활성제는 스프레잉, 프린팅, 브러쉬 코팅 또는 이와 유사한 종류의 모든 종래 수단들에 의해 도포될 수 있다.

전방 시트(28) 및 배면 시트(30)는 연결되거나 또는 다른 작동 가능한 방식으로 상호 결합된다. 본 명세서에서 사용된 용어 "결합된"은 전면 시트(28)를 직접적으로 배면 시트(30)에 부착함으로써 전면 시트(28)가 배면 시트(30)에 직접적으로 접합되는 구성, 및 순서대로 배면 시트에 부착되는 중간 부재에 전면 시트(28)를 부착함으로써 전면 시트(28)가 배면 시트(30)에 간접적으로 접합되는 구성을 포함한다. 예를 들면, 전면 시트(28) 및 배면 시트(30)는 접착 본드, 소닉 본드, 열 본드, 핀닝, 스팃칭 또는 그들의 조합을 포함하는 당해 기술에서 공지된 다른 어떤 부착 기술과 같은 (도시되지 않은) 적절한 부착 메커니즘에 의해서 적어도 기저귀 외주의 일부분에서 서로 접합될 수 있다. 예를 들면, 균일 연속층의 접착제, 패턴층의 접착제, 스프레이 패턴의 접착제 또는 분리된 라인, 스월, 스팟 배열의 구조 접착제가 전면 시트(28)를 배면 시트(30)에 부착하기 위하여 사용될 수있다. 앞서 설명한 부착 메커니즘이 여기서 설명된 물품들의 다양한 다른 구성요소부들을 적절히 상호 연결, 조립 및/또는 상호 부착시키기 위하여 역시 사용될 수 있다는 것을 용이하게 이해할 수 있을 것이다.

흡수성 본체(32)는 흡수된 액체 및 다른 폐기 재료를 수용 및 저장하기 위하여 선택된 친수성 섬유 및 고 흡수성 입자로 구성된 대표적으로 도시된 흡수성 패드와 같은 보유부를 포함할 수 있는 흡수성 구조를 제공한다. 흡수성 본체는 기저귀(10)를 형성하기 위하여 전면 시트(28) 및 배면 시트(30) 사이에 위치되고 끼워진다. 흡수성 본체는 일반적으로 압축성이고, 유순하며, 착용자의 피부에 염증을 유발하지 않고 신체 삼출물을 흡수 및 보유할 수 있는 구조를 갖는다. 본 발명의 목적을 위하여, 흡수성 본체 구조는 단일 일체편의 재료를 포함할 수 있고, 또는 선택적으로, 상호 작동 가능하게 조립된 복수의 개개의 분리편을 포함할 수 있다.

습윤 가능한 친수성 섬유 재료의 다양한 형태들은 흡수성 본체(32)의 구성요소부들을 형성하는데 사용될 수 있다. 적합한 섬유의 예들은 셀룰로오스 섬유와 같은 본질적으로 습윤성 재료로 구성된 천연적으로 산출되는 유기 섬유, 레이온 섬유와 같은 셀룰로오스 또는 셀룰로오스 파생물로 구성된 합성 섬유, 유리 섬유와 같은 천성적으로 습윤성 재료로 구성된 무기 섬유, 특수 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유와 같은, 천성적으로 습윤성 열가소성 폴리머로부터 제조되는 합성 섬유 및 적절한 수단에 의해 친수성화된 폴리프로필렌 섬유와 같은 비습윤성 열가소성 폴리머로 구성된 합성 섬유를 포함한다. 예를 들면, 상기 섬유들은 실리카에 의한 처리, 적절한 친수성 부분을 가지고 있고 섬유로부터 용이하게 제거할 수 없는 재료에 의한 처리, 또는 섬유의 형성 작업 중 또는 후에 비습윤성 소수성 섬유를 친수성 폴리머로 외장함으로써 친수화될 수 있다. 본 발명의 목적을 위하여, 상기한 섬유들의 다양한 형태들의 선택된 혼합들도 역시 사용될 수 있다는 것도 예상된다.

본 명세서에서 사용된 용어 "친수성"은 섬유와 접촉하고 있는 수성 액체에 의해 적셔지는 섬유 또는 섬유의 표면을 설명한다. 재료의 적셔지는 정도는, 순서대로, 함유된 재료 및 액체의 접촉각 및 표면 장력으로서 설명될 수 있다. 특정 섬유 재료 또는 섬유 재료의 혼합물의 습윤도를 측정하는 데 적합한 장비 및 기술은 Cahn SFA-222 표면력 분석기 시스템 또는 실질적으로 동등한 시스템에 의해 제공될 수 있다. 이러한 시스템으로 측정된 경우, 90° 보다 작은 접촉각을 갖는 섬유들은 "습윤성"으로 지정되는 반면, 90° 보다 큰 접촉각을 갖는 섬유들은 "비습윤성"으로 지정된다.

흡수성 본체 구조(32)는 고 흡수성 재료와 혼합된 셀룰로오스 플럽(fluff)의 웹과 같은 친수성 섬유들의 매트릭스를 포함할 수 있다. 특정 배치에서, 흡수성 본체(32)는 과흡수성 하이드로겔(hydrogel) 형성 입자들 및 합성 폴리머 멜트블로운 섬유들의 혼합, 또는 천연 섬유 및/또는 합성 폴리머 섬유의 혼합물을 포함하는 섬유 코폼(coform) 재료를 갖는 과흡수성 입자들의 혼합물을 포함할 수 있다. 상기 과흡수성 입자들은 친수성 섬유들과 실질적으로 균일하게 혼합될 수 있고, 또는 불균일하게 혼합될 수 있다. 예를 들면, 과흡수성 입자들의 집중도는 더 낮은 집중도는 흡수성 본체의 몸측으로 향하고 비교적 더 높은 집중도는 흡수성 구조의 외측으로 향한 채, 흡수성 구조의 두께(Z 방향)의 실질적인 부분을 통하여 무단계식구배로 배열될 수 있다. 적합한 Z 구배 구성은 1987년 10월 13일자로 켈렌버거 등(Kellenberger et el)에게 등록 허여된 미국 특허 제4,699,823호에서 개시하고 있는데, 그 전체 개시 내용은 본 명세서와 (상반되지 않고) 합치하는 방식으로 본 명세서에서 참조로서 포함되어 있다. 선택적으로, 과흡수성 입자들의 집중도는, 더 높은 집중도는 흡수성 본체의 몸측으로 향하고 비교적 낮은 집중도는 흡수성 구조의 외측을 향한 채, 흡수성 구조의 두께(Z 방향)의 실질적인 부분을 통하여 무단계식 구배로 배열될 수 있다. 과흡수성 입자들은 또한 친수성 섬유의 매트릭스 내에 일반적으로 분리층으로 배열될 수 있다. 또한, 과흡수제의 둘 이상의 상이한 형태들은 섬유 매트릭스 내부 또는 이를 따라 상이한 위치에 선택적으로 위치될 수 있다.

고흡수성 재료는 과흡수제와 같은 흡수성 교질화(gelling) 재료를 포함할 수 있다. 흡수성 교질화 재료들은 천연, 합성 및 변형된 천연 폴리머 및 재료들일 수 있다. 또한, 흡수성 교질화 재료는 실리카 겔과 같은 무기 재료, 또는 교차 결합된 폴리머와 같은 유기 화합물일 수 있다. 용어 "교차 결합된"은 보통 수용성 재료를 실질적으로 비수용성이고 팽창성(swellable)으로 효과적으로 되게 하기 위한 일체의 수단들을 말한다. 이러한 수단들은, 예를 들면, 물리적 얽힘, 결정계, 공유 결합, 이온 복합체 및 결합, 수소 결합과 같은 친수성 결합, 및 소수성 결합 또는 반 데르 발스 힘을 포함할 수 있다.

합성 흡수성 교질화 재료 폴리머의 예들은 폴리(아크릴산) 및 폴리(메타크릴산), 폴리(아크릴아미드), 폴리(비닐에테르), 비닐에테르 및 알파 올레핀을 갖는무수말레산 코폴리머, 폴리(비닐피롤리돈), 폴리(비닐모폴리논), 폴리(비닐 알코올), 및 그들의 혼합물 및 코폴리머의 암모늄 염 및 알칼리 금속을 포함한다. 또한, 흡수성 본체에 사용하기에 적합한 폴리머는 가수분해된 아크릴로니트릴 그래프트 녹말, 아크릴산 그래프트 녹말, 메틸 셀룰로오스, 키토산, 카르복시메틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 셀룰로오스 및 알긴화물, 크산 고무, 로우커스트두 고무 등의 천연 고무와 같은 천연 및 변형된 천연 폴리머를 포함한다. 천연 및 전체적으로 또는 부분적으로 합성인 흡수성 폴리머의 혼합물은 역시 본 발명에서 유용할 수 있다. 다른 적합한 흡수성 교질화 재료들은 1975년 8월 26일자로 등록된 아사르손 등(Assarsson et el)의 미국 특허 제3,901,236호에 개시되어 있다. 합성 흡수성 교질화 폴리머를 마련하는 공정은 1978년 2월 28일자로 마스다 등(Masuda et el)에게 허여된 미국 특허 제4,076,663호 및 1981년 8월 25일자로 쯔바키모또 등(Tsubakimito et el)에게 허여된 미국 특허 제4,286,082호에 개시되어 있다.

합성 흡수성 교질화 재료들은 대체로 젖었을 때 하이드로겔을 형성하는 크세로겔이다. 그러나, 용어 "하이드로겔"은 재료의 젖은 형태 및 젖지 않은 형태 양자를 지칭하는데에도 통상 사용되어 왔다.

앞서 말한 바와 같이, 흡수성 본체(32)에 사용된 고 흡수성 재료는 일반적으로 이산 입자들의 형태이다. 상기 입자들은 예를 들면, 스파이럴, 세미스파이럴, 큐빅, 봉형, 다면체 등 일체의 소정 형태일 수 있다. 바늘, 박편 및 섬유와 같이 큰 최대 치수/최소 치수 비를 갖는 형상들이 여기서 사용을 위해 예상된다. 흡수성 교질화 재료의 입자들의 응집물도 역시 흡수성 본체(32)에서 사용될 수 있다.사용하기에 바람직한 것은 약 20 미크론 내지 약 1 ㎜의 평균 크기를 갖는 입자들이다. 본 명세서에서 사용된 "입자 크기"는 개개의 입자들의 최소 치수의 가중 평균을 의미한다.

친수성 섬유 및 고 흡수성 입자들은 약 400 내지 900 gsm 범위 내인 평균 합성물 기초 중량을 형성하도록 구성될 수 있다. 본 발명의 특정 태양에서, 평균 합성물 기초 중량은 약 500 내지 800 gsm 범위 내에 있고, 선택적으로, 소정의 성능을 제공하기 위하여 약 550 내지 750 gsm 범위 내에 있다.

고 흡수성 재료의 수용을 향상시키기 위하여, 흡수성 본체 구조(32)는 랩 시트(74)와 같은 겉포장을 포함할 수 있는데, 이는 흡수성 본체(32) 주위에 바로 인접되어 위치되고 흡수성 구조 및 다양한 다른 물품의 구성요소들에 접합될 수 있다. 랩 시트는 흡수성 본체의 외측면 및 몸측 대부분을 커버하는 흡수성 재료층인 것이 바람직하고, 실질적으로 그 주위에 완벽한 외피를 형성하기 위하여 실질적으로 흡수성 본체의 외주 엣지들의 전부를 둘러싸는 것이 바람직하다. 선택적으로, 랩 시트는 흡수성 본체의 외측면 및 몸측 대부분을 커버하는 흡수성 랩핑을 제공할 수 있고, 실질적으로 흡수성 본체의 측면 엣지들만을 둘러싼다. 따라서, 랩 시트의 측면 엣지들의 직선 및 내향 곡선부는 흡수성 본체 주위에 밀폐될 수 있다. 그러나, 이러한 배열에서, 랩 시트의 단부 엣지들은 물품의 웨이스트밴드 구역에서 흡수성 본체의 단부 엣지들 주위에 완벽하게 밀폐되지 않을 수 있다.

예를 들면, 완벽한 랩 시트(74), 또는 적어도 랩 시트의 몸측층은 멜트블로운 폴리프로필렌 섬유와 같은 멜트블로운 섬유로 구성된 멜트블로운 웹을 포함할수 있다. 흡수성 랩(74)의 다른 예는 경목재/연목재 섬유의 약 50/50 혼합으로 구성된 티슈와 같은 저 다공성 셀룰로오스 웹을 포함할 수 있다.

흡수성 랩(74)은 별도의 몸측 랩층 및 별도의 외측 랩층을 포함하는 다중 요소의 랩 시트를 포함할 수 있는데, 이들 각각은 흡수성 본체(32)의 외주 엣지들의 전부 또는 몇몇을 지나 연장된다. 이러한 구성의 랩 시트는 예를 들면, 흡수성 본체(32)의 외주 엣지들 주위에 실질적으로 완벽한 봉인 및 밀폐의 형성을 용이할 수 있다. 설명한 기저귀의 후방 웨이스트밴드부에서, 흡수성 랩은 또한 기저귀의 후방 섹션들에 대해 불투명성 및 강도를 부가하기 위하여 흡수성 본체의 외주로부터 떨어진 증가된 거리를 연장되도록 구성될 수 있다. 설명한 실시예에서, 흡수성 랩(74)의 몸측 및 외측 층들은, 그 너머로 흡수성 랩의 몸측부의 외주가 흡수성 랩의 외측부의 외주에 전체적으로 또는 부분적으로 연결될 수 있는, 외향으로 돌출된 플런지형 접합 영역을 제공하기 위하여 흡수성 본체의 외주 엣지들을 넘어 적어도 약 1/2 in 연장될 수 있다.

랩 시트(74)의 몸측 및 외측층들은 실질적으로 동일 재료로 구성될 수 있고, 또는 상이한 재료들로 구성될 수 있다. 예를 들면, 랩 시트의 외측층은 연목재 펄프로 구성된 방수 셀룰롤오스 티슈와 같은 비교적 고 다공성을 갖는 비교적 낮은 기초 중량 재료로 구성될 수 있다. 랩 시트의 몸측 층은 비교적 저 다공성을 갖는 앞서 설명한 랩 시트 재료들 중 하나를 포함할 수 있다. 저 다공성 몸측 층은 착용자의 피부 상으로 과흡수성 입자들이 이주되는 것을 더 잘 방지할 수 있고, 고 다공성 저 기초중량 외측 층은 비용을 절감시키도록 도울 수 있다.

기저귀(10)는 물품의 흡수성 본체로 신속히 도입될 수 있는 서지(serge) 및 거쉬(gush)를 감속시키고 분산시키는 것을 돕는 서지 조절층(46)도 역시 포함할 수 있다. 바람직하게, 서지 조절층은 흡수성 구조의 저장 또는 보유부로 액체를 방출하기 전에 액체를 신속히 받아들여 일시적으로 수용할 수 있다. 설명된 실시예에서, 예를 들면, 서지층(46)은 전면 시트층(28)의 내향 대면 몸측면 상에 위치될 수 있다. 선택적으로, 서지층(46)은 전면 시트(28)의 외측면에 인접하게 위치될 수 있다. 따라서, 그 후 서지층은 전면 시트(28)와 흡수성 본체(32) 사이에 끼워질 수 있다. 적합한 서지 조절층(46)의 예들은 1996년 1월 23일자(대리인 도킷 제11,256호)로 등록 허여된 씨.엘리스(C.Ellis) 및 디.비숍(D.Bishop)의 미국 특허 제5,486,166호 "개인 위생용 흡수성 물품들 및 이와 유사한 것을 위한 섬유 부직포 웹 서지층(FIBROUS NONWOVEN WEB SURGE LAYER FOR PERSONAL CARE ABSORBENT ARTICLES AND THE LIKE)" 및 1996년 2월 13일자(대리인 도킷 제11,387호)로 등록 허여된 씨.엘리스(C.Ellis) 및 알.에버렛(R.Everett)의 개인 위생용 흡수성 물품들 및 이와 유사한 것을 위한 개선된 서지 조절 섬유 부직포 웹(IMPROVED SURGE MANAGEMENT FIBROUS NONWOVEN WEB FOR PERSONAL CARE ABSORBENT ARTICLES AND THE LIKE)"에 개시되어 있다. 이들의 전체 개시 내용은 본 명세서와 합치하는 방식으로 본 명세서에 참조로서 포함되어 있다.

다리 탄성 부재(34)는 기저귀(10)의 측면 마진(20)에 위치되고, 착용자의 다리에 기저귀(10)를 견인 및 수용시키도록 배열된다. 탄성 부재는 통상적인 팽팽한 구성 하에서, 탄성 부재가 효과적으로 기저귀(10)에 대해 수축되도록 탄성적으로수축 가능한 상태로 기저귀(10)에 결속된다. 탄성 부재는 탄성적으로 수축 가능한 상태에서, 적어도 두 가지 방법으로 결속될 수 있는데, 예를 들면 탄성 부재는 기저귀(10)가 수축되지 않은 상태에 있는 동안 인장 및 결속될 수 있다. 선택적으로, 기저귀(10)는 예를 들면, 주름 잡기에 의해 수축될 수 있고, 탄성 부재는 탄성 부재가 이완되거나 또는 인장되지 않은 상태에 있는 동안 기저귀(10)에 결속되고 연결된다. 열 수축 탄성 재료와 같은 또다른 메커니즘이 의복을 모으는 데 사용될 수 있다.

도1 및 도2에서 설명된 실시예에서, 다리 탄성 부재(34)는 필수적으로 기저귀(10)의 중간 가랑이 구역(16)의 전체 길이를 따라 연장된다. 선택적으로, 탄성 부재(34)는 기저귀(10)의 전체 길이 또는 특정 기저귀 디자인을 위하여 필요한 탄성적으로 수축 가능한 라인의 배열을 제공하기 위하여 적합한 다른 길이를 연장한다.

탄성 부재(34)는 복수의 구성 중 어떤 것이라도 가질 수 있다. 예를 들면, 개개의 탄성 부재(34)의 폭은 약 0.25 ㎜ 내지 약 25 ㎜ 또는 그 이상 변화될 수 있다. 탄성 부재는 외가닥의 탄성 재료를 포함할 수 있고, 또는 몇몇 평행하거나 또는 평행하지 않은 가닥들의 탄성 재료를 포함할 수 있고, 또는 직선 또는 곡선 배열에서 사용될 수 있다. 상기 가닥들이 평행하지 않은 곳에서, 둘 이상의 가닥들이 교차하거나 또는 달리 탄성 부재 내에서 연결될 수 있다. 탄성 부재는 당해 기술 분야에서 공지된 몇몇 방법 중 어떤 것으로 기저귀를 부착할 수 있다. 예를 들면, 탄성 부재는 초음파로 접합되거나, 다양한 접합 패턴들을 사용하여 열 및 압력 봉인되거나, 또는 핫멜트 접착제의 스프레이되거나 또는 스월된 패턴으로 기저귀(10)에 접착식으로 접합될 수 있다.

본 발명의 특정 실시예에서, 다리 탄성 부재(34)는 복수의 개개의 탄성 가닥들로 구성된 고무줄 집합 세트가 부착되는 캐리어 시트를 포함할 수 있다. 탄성 가닥들은 교차하거나 또는 상호 연결되거나, 또는 각자들로부터 완전 분리될 수 있다. 캐리어 시트는, 예를 들면, 엠보싱되지 않은 폴리프로필렌 재료의 필름과 같은 0.002 ㎝ 두께의 폴리머 필름을 포함할 수 있다. 탄성 가닥들은, 예를 들면, 델라웨어, 밀링턴에 사무실을 가지고 있는 듀퐁사(DuPont)로부터 입수 가능한 LYCRA 엘라스토머로 구성될 수 있다. 각각의 탄성 가닥은 대체로 약 470 내지 1500 데시텍스(decitex; dtx) 범위 내이고, 약 940 내지 1050 dtx 일 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 특정 실시예에서, 각각의 탄성화된 다리밴드를 위해 세네 가닥이 사용될 수 있다.

또한, 다른 고무줄(34)는 일반적으로 직선이거나 또는 선택적으로 곡선일 수 있다. 예들 들면, 곡선 모양의 고무줄은 기저귀의 종방향 중심선을 향해 내향 만곡될 수 있다. 특정 배열에서, 고무줄의 만곡은 기저귀의 횡방향 중심선에 대해 대칭적으로 구성 또는 위치되지 않을 수 있다. 곡선 모양의 고무줄은 내향 만곡 및 외향 만곡된 리플렉스형의 만곡을 가질 수 있고, 고무줄의 세로 중심은 소정의 적합 및 외양을 제공하기 위하여 기저귀의 전방 또는 후방 웨이스트밴드를 향해 선택된 거리에 의해 선택적으로 이격될 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에서, 곡선 모양의 고무줄 세트의 최심부(정점)는 기저귀의 전방 또는 후방 웨이스트밴드를 향해 이격될 수 있고, 외향 만곡된 리플렉스부는 기저귀 전방 웨이스트밴드를 향해 외치될 수 있다.

대표적으로 도시한 바와 같이, 기저귀(10)은 전방 웨이스트밴드(14) 및 후방 웨이스트밴드(12) 양자 또는 둘 중 어느 하나의 종방향 마진에 위치된 허리 고무줄(42)을 포함할 수 있다. 허리 고무줄은 엘리스토머 필름, 탄성 폼, 복수의 탄성 가닥들, 탄성 직물 또는 이와 유사한 것과 같은 어떤 적절한 탄성 재료로도 구성될 수 있다. 예를 들면, 적합한 탄성 웨이스트 구조물이 리퍼트 등(Lippert et el)에게 허여된 미국 특허 제4,916,005호에 개시되어 있는데, 이것의 전체 개시 내용은 본 명세서와 합치하는 방식으로 본 명세서에서 참조로서 포함되었다.

도1 및 도2에 도시된 대표적인 구성들에 대해서는, 물품은 "귀" 구역 또는 귀 부재(38)의 시스템을 포함할 수 있다. 특정 배열에서, 각각의 귀 구역 또는 부재(38)는 물품에 말단 측면 섹션들을 제공하기 위하여 대표적으로 도시된 후방 웨이스트밴드부(12)와 같은 배면 시트(30)의 적어도 하나의 웨이스트밴드부의 대향 측면 단부들에서 횡방향으로 연장된다. 또한, 각각의 귀 구역은 실질적으로 횡방향으로 연장된 말단 웨이스트밴드 엣지로부터 거의 그 연결되고 대응하는 기저귀의 다리 개구 섹션의 위치까지 미칠 수 있다. 예를 들면, 기저귀(10)은 횡방향으로 연장된 측면 엣지 구역(20)의 도시된 쌍의 대응하게 인접한 중앙 섹션과 조합된 귀 구역의 곡선 모양의 마진에 의해 제공된 다리 개구들의 횡방향 대향 쌍을 가지고 있다(도1).

본 발명의 다양한 구성에 있어, 귀 구역은 선택된 기저귀 구성요소와 함께일체로 형성될 수 있다. 예를 들면, 귀 구역(38)은 배면 시트층(30)을 제공하는 재료의 층으로부터 일체로 형성될 수 있고, 전면 시트(28)를 제공하기 위하여 사용된 재료로부터 일체로 형성될 수도 있다. 선택적인 구성에서, 귀 구역(38)은 배면 시트(30)에, 전면 시트(28)에, 전면 시트와 배면 시트의 사이 내에, 또는 이러한 조립체의 다양한 확고하게 부착된 조합으로 연결 및 조립된 하나 이상의 분리 구비된 부재에 의해 구비될 수 있다.

본 발명의 특정 구성에서, 각각의 귀 구역(38)은 별도로 제공된 재료편으로부터 형성될 수 있고, 그 후 이것은 기저귀 물품의 선택된 전방 및/또는 후방 웨이스트밴드부에 적절히 조립 및 부착된다. 예를 들면, 각각의 귀 구역(38)은 귀 구역 부착 대역을 따라 배면 시트(30)의 후방 웨이스트밴드부에 부착될 수 있고, 물품의 배면 시트 및 전면 시트 구성요소 양자 또는 둘 중 어느 하나에 작동 가능하게 부착될 수 있다. 각각의 귀 구역의 내측 부착 대역 구역은 물품의 웨이스트밴드 섹션의 그 대응하는 횡방향 단부 엣지와 중첩 및 적층될 수 있다. 귀 구역은 기저귀의 한 쌍의 대향 웨이스트 플랩 섹션을 형성하기 위하여 횡방향으로 연장되고, 접착 본딩, 열 본딩, 초음파 본딩, 클립, 스테이플, 재봉 또는 이와 유사한 것과 같은 적절한 연결 수단으로 부착된다. 바람직하게는, 귀 구역은 물품의 대응하는 부착된 웨이스트밴드 섹션에서 전면 시트층 및 배면 시트층의 말단 측면 엣지들 너머로 횡방향으로 연장된다.

귀 구역(38)은 폴리머 필름, 직조 직물, 부직포 직물 또는 이와 유사한 것, 뿐만아니라 이들의 조합들과 같은 실질적으로 비탄성 재료로 구성될 수 있다. 본발명의 특정 태양에서, 귀 구역(38)은 스트레치 본디드 라미네이트(SBL) 재료, 탄성 네크 본디드 라미네이트(NBL) 재료, 탄성 필름, 탄성 폼 재료, 또는 이와 유사한 것과 같은 실질적으로 탄성 재료로 구성될 수 있는데, 이는 적어도 횡방향(24)을 따라 탄성적으로 인장 가능하다. 예를 들면, 귀 구역(38)을 형성하기 위한 적합한 멜트블로운 탄성 섬유 웹이 1987년 5월 5일자로 등록 허여된 티. 위스네스키 등(T. Wisneski et el)의 미국 특허 제4,663,220호에 개시되어 있는데, 그 전체 개시 내용은 여기서 참조로서 포함되었다. 섬유 탄성층에 결속된 부직포 텍스타일 직물의 적어도 하나의 층을 포함하는 합성 직물의 예들이 제이. 테일러 등 (J. Taylor et el)의 발명자명이 기재된 1987년 4월 8일자로 간행된 유럽 특허 출원 제 EP 0217 032 A2 호에 개시되어 있는데, 그 전체 개시 내용은 여기서 참조로서 포함되었다. NBL 재료의 예는 1993년 7월 13일 등록 허여된 모몬(Mormon)의 미국 특허 제5,226,992호에 개시되어 있는데, 그 전체 개시 내용은 본 명세서와 합치되는 방식으로 참조로서 포함되었다.

앞서 말한 바와 같이, 다양한 적절한 구조들이 물품의 선택된 웨이스트밴드부에 귀 구역(38)을 부착시키기 위해 사용될 수 있다. 물품의 직선 구성요소들 및 외측 커버의 횡방향 대향 측면 구역 너머로 횡방향 외측으로 연장하기 위하여 한 쌍의 탄성적으로 스트레치 가능한 부재들을 물품의 횡방향 측면부에 결속하기 위한 적절한 구조의 특정 예들은 1990년 7월 3일자로 등록 허여된 피. 반곰펠 등(P. VanGompel et el)의 미국 특허 제4,938,753호에 있는데, 그 전체 개시 내용은 본 명세서와 합치하는 방식으로 참조로서 포함되었다.

각각의 귀 구역(38)은 기저귀(10)의 적어도 하나의 웨이스트밴드 섹션의 대향 측 단부들 중 하나에서 측방향으로 연장된다. 도시된 실시예에서, 예를 들면, 제1 귀 구역 쌍은 배면시트(30)의 후방 웨이스트밴드 섹션의 대향 측 단부에서 측방향으로 연장된다. 또한, 제2 귀 구역 쌍은 배면시트의 전방 웨이스트밴드 섹션의 대향 측 단부에서 측방향으로 연장되도록 포함될 수 있다. 설명된 귀 구역은 테이퍼지거나 곡선 모양이거나 또는 그렇지 않으면 비교적 내측 기부 구역의 종방향 길이가 그 비교적 외측 단부 구역의 종방향 길이보다 더 크거나 또는 더 작은 체형에 맞는 형상을 갖는다. 선택적으로, 귀 구역은 실질적으로 장방형을 가질 수 있고, 선택적으로는, 실질적으로 사다리꼴형을 가질 수 있다.

기저귀(10)은 기저귀의 종방향(26)을 따라 일반적으로 세로로 연장된 한 쌍의 탄성화된 수용 플랩(62)도 역시 포함한다. 수용 플랩은 대체로 다리 고무줄(34)로부터 횡방향 내측에 외치되고, 실질적으로 기저귀의 세로 종방향 중심선의 각 측면 상에 대칭되게 위치된다. 설명된 배열에서, 각각의 수용 플랩(62)은 실질적으로 결속된 엣지부(64) 및 실질적으로 이동 가능한 엣지부(66)를 가지고, 각각의 수용 플랩이 착용자의 신체의 윤곽에 가깝게 접촉하고 합치하도록 돕기위하여 작동 가능하게 탄성화된다. 적합한 수용 플랩 구조의 예들이 1987년 11월 3일자로 등록 허여된 케이. 엔뢰(K. Enloe)의 미국 특허 제4,704,116호에 개시되어 있는데, 그 전체 개시 내용은 본 명세서와 합치하는 방식으로 참조로서 포함되었다. 수용 플랩은 필요에 따라, 습윤성 또는 비습윤성 재료로 구성될 수 있다. 또한, 수용 플랩 재료는 실질적으로 액체 투과성이거나, 단지 기체에 대해서만 투과성이거나 또는 기체 및 액체 양자에 대해서 투과성일 수 있다. 다른 적합한 수용 플랩 구성은 1996년 2월 13일자(대리인 도킷 제11,375호)로 등록 허여된 알.에버렛(R.Everett)의 "개선된 서지 조절을 갖는 흡수성 물품(ABSORBENT ARTICLE HAVING AN IMPROVED SURGE MANAGEMENT)"에 개시되어 있는데, 그 개시 내용은 본 명세서와 합치하는 방식으로 참조로서 포함되었다.

본 발명의 또다른 구성은 흡수성 물품의 각 측면 엣지 구역을 따라 대응하는 수용 플랩 및 탄성화된 다리 보강재을 제공하는 조합 구성요소를 포함할 수 있다. 이러한 물품의 예는 1999년 5월 18일자(대리인 도킷 제11,091.1)로 등록 허여된 디. 라욱스 등(D. Laux et el)의 미국 특허 제5,904,675호 "개선된 탄성 마진 및 수용 시스템을 갖는 흡수성 물품(AN ABSORBENT ARTICLE WITH IMPROVED ELASTIC MARGINS AND CONTAINMENT SYSTEM)" 및 1999년 11월 30일자(대리인 도킷 제13,348호)로 등록 허여된 알. 지. 세인트 루이스 등(R. G. St. Louis et el)의 미국 특허 제5,993,433호 "개선된 미감 및 수용을 위한 강화된 탄성 디자인을 갖는 흡수성 물품(ABSORBENT ARTICLE WITH ENHANCED ELASTIC DESIGN FOR IMPROVED AESTHETICS AND CONTAINMENT)"에 개시되어 있다. 이 문서들의 전체 개시 내용은 본 명세서와 합치하는 방식으로 참조로서 포함되었다.

본 발명의 선택적인 구성에서, 기저귀(10)는 1988년 6월 28일자로 케이. 엔로에(K. Enloe)에게 허여된 미국 특허 제4,753,646호 및 1998년 10월 27일자(대리인 도킷 제12,122.1호)로 디. 록스 등(D. Laux et el) 등에게 허여된 "개선된 웨이스트 탄성 및 수용 시스템을 갖는 흡수성 물품(AN ABSORBENT ARTICLE WITHIMPROVED WAIST ELASTIC AND CONTAINMENT SYSTEM)"라 명명된 미국 특허 제5,827,259호에서 개시된 것과 같은 내부의 탄성을 갖는 수용 웨이스트 플랩을 포함할 수도 있는데, 그 전체 개시 내용은 본 명세서와 합치하는 방식으로 참조로서 여기에 포함되었다. 수용 플랩들의 구조와 유사하게, 필요에 따라, 수용 웨이스트 플랩들은 습윤성 또는 비습윤성 재료로 구성될 수 있다. 웨이스트 플랩 재료는 실질적으로 액체 투과성, 오직 기체에 대해서만 투과성, 또는 기체 및 액체 양자에 대한 투과성일 수 있다.

양호한 재결합식 패스닝 시스템을 제공하기 위하여, 기저귀(10)는 대표적으로 도시된 주 랜딩 부재(50)에 의하여 제공되는 것과 같은 하나 이상의 지정된 랜딩 부재 구역 또는 패치들을 포함할 수 있다. 랜딩 부재는 적어도 하나의 패스너 탭(36)을 갖는 해제 가능하고 재부착 가능한 결합을 생성하기 위하여 작동 가능한 목표 영역을 제공할 수 있다. 본 발명의 양호한 실시예에서, 랜딩 부재 패치는 기저귀의 전방 웨이스트밴드부(14) 상에 위치되고 배면 시트층(30)의 외측면 상에 위치될 수 있다. 한편, 랜딩 부재 패치는 전면 시트층(28)의 몸측면과 같은, 기저귀의 지정된 내측면 상에 위치될 수 있다.

본 발명의 특정 배열은 제2 웨이스트밴드부(14)에 직접 또는 간접적으로 부착될 수 있는 하나 이상의 랜딩 부재(50)를 포함할 수 있다. 양호하게는, 랜딩 부재는 적절한 웨이스트밴드부의 외측면에 직접 결속되지만, 물품 웨이스트밴드부의 내측 몸측면에 선택적으로 결합될 수 있다.

본 발명의 다양한 구성에서, 랜딩 부재(50)는 폴리머 필름 또는 테잎, 직조직물, 부직포 직물 또는 이와 유사한 것은 물론 그들의 조합과 실질적으로 비탄성재료로 구성될 수 있다. 본 발명의 특정 구성에서, 랜딩 부재는 적어도 측방향(24)을 따라 탄성적으로 스트레치 가능한 스트레치 본디드 라미네이트 (stretch-bonded-laminate, SBL) 재료, 탄성 네크 본디드 라미네이트 (neck-bonded-laminate, NBL) 재료, 탄성 필름, 탄성 폼 재료 또는 이와 유사한 것과 같은 실질적으로 탄성 재료로 구성될 수 있다.

본 발명의 다양한 구성은 후방 웨이스트밴드(12)의 측단부 구역(86)의 하나 또는 모두에 위치된 적어도 하나의 분리 제공된 패스너 탭(36)을 포함할 수 있다. 한편, 적어도 하나의 분리 제공된 패스너 탭(36)은 전방 웨이스트밴드(14)의 측단부 구역(88)의 하나 또는 모두에 위치될 수 있다. 예를 들면, 대표적으로 도시된 실시예는 후방 웨이스트밴드(12)의 각각의 말단 측면 엣지에 위치된 패스너 탭 중 하나를 갖는 패스너 탭(36)의 측방향 대향 쌍을 갖는다. 특히, 각각의 패스너(36)는 전방 웨이스트밴드 섹션(12)의 대향 측단부 구역(86) 중 하나에 위치된 대응하는 바로 인접한 귀 구역으로부터 돌출 및 연장하도록 조립 및 부착된다.

패스너 탭(36)은 일체의 작동상의 형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 패스너 탭의 형태는 장방형, 사다리꼴, 사인곡선, 직선, 곡선 등은 물론 이들의 조합일 수 있다. 패스너 탭의 측방 외측 말단 엣지는 직선 또는 곡선일 수 있으며, 대표적으로 도시된 바와 같이, 단부 엣지는 돌출 핑거 탭 구역을 제공하도록 외형을 나타낼 수 있다.

패스너 탭(36)은 폴리머 필름 또는 테잎, 직조 직물, 부직포 직물 등은 물론이들의 조합과 같은 실질적으로 비탄성 재료로 구성될 수 있다. 선택적으로, 패스너 탭은 적어도 측방향(24)을 따라 탄성적으로 스트레치 가능한 스트레치 본디드 라미네이트(SBL) 재료, 네크 본디드 라미네이트(NBL) 재료, 탄성 필름, 탄성 폼 재료 등과 같은 실질적으로 탄성 재료로 구성될 수 있다.

본 발명의 다양한 태양 및 구성에서, 선택된 제1 패스너 구성요소와 선택된 제2 패스너 구성요소 사이의 패스닝 메커니즘은 접착성, 밀착성, 기계적 또는이들의 결합일 수도 있다. 본 발명의 문맥에서, 기계적 패스닝 시스템은 양호한 결속을 제공하도록 기계적으로 상호 결합하는, 함께 작동하는 제1 및 제2 구성요소를 포함하는 시스템이다.

양호하게는, 제1 및 제2 패스너 구성요소는 협동적으로 상호 결합하는 기계적 패스닝 시스템의 보완적인 요소들을 포함한다. 기계적 패스너 구성요소들은 함께 작동하고 보완적이며 기계적으로 연결하는 구성요소들인 후크, 버클, 스냅, 버튼 등과 같은 기계식 패스너에 의하여 제공될 수 있다.

예를 들면, 도시된 배열에서 볼 수 있는 것처럼, 기계적 패스닝 시스템은 후크-앤드-루프 타입의 패스닝 시스템이다. 이러한 패스닝 시스템은 전형적으로 "후크" 또는 후크와 유사한 형태의 수 구성요소를 갖는 부착 부재를 포함하고, 함께 작동하는 "루프" 또는 루프와 유사한, 후크 구성요소와 결합하고 해제 가능하게 상호 연결되는 암 구성요소를 포함한다. 양호하게는, 상호 연결은 선택적으로 해제 가능하고 재부착 가능하다. 예를 들면, 종래의 시스템은 벨크로(VELCRO) 상표 하에서 이용 가능하다. 후크 요소는 단일 프롱 후크 구성, 다중 프롱 후크 구성 또는 후크 요소의 버섯 머리 타입에 의해 제공되는 것과 같은 일반적으로 연속적인 확장 헤드 구성에 의하여 제공될 수 있다. 루프 요소는 직조 직물, 부직포 직물, 니트 직물, 관통된 또는 유공성 층 등은 물론 이들의 조합에 의하여 제공될 수 있다. 이러한 패스너 시스템의 많은 배열 및 변형은 통틀어 후크 -앤드-루프 패스너라고 불려왔다.

선택적으로 해제 가능한 상호 결합하는 기계적 패스닝 시스템을 사용하는 구성은, 예를 들면, 제1 패스너 구성요소를 패스너 탭(36)의 적어도 지정된 정합 또는 결속면 상에 위치시킬 수 있고, 함께 작동하는 제2 패스너 구성요소를 지정된 랜딩 부재(50)의 지정된 결합면 상에 위치시킬 수 있다. 예를 들면, 대표적으로 도시된 후프-앤드-루프 패스너와 함께, 패스너 탭(36)의 지정된 정합 또는 결속면에 부착되는 패스닝 구성요소는 후크 타입의 기계적 결합 요소를 포함할 수 있으며, 지정된 랜딩 대역 부재(50)에 작동 가능하게 결합 및 부착되는 보완적인 패스닝 구성요소는 루프 타입의 패스닝 요소를 포함할 수 있다.

본 발명의 다양한 구성에서, 제1 패스닝 구성요소 및 그와 함께 작동하는 보완적인 제2 패스닝 구성요소의 상대적인 위치 및/또는 재료가 서로 바뀌어 놓일 수 있다는 것도 역시 용이하게 명백할 것이다. 따라서, 패스너 탭(36)의 지정된 정합면에 부착되는 패스닝 구성요소은 루프 타입의 기계적 패스닝 요소를 포함할 수도 있고, 지정된 랜딩 대역 부재에 작동상 결합 및 부착되는, 보완적인 제2 패스닝 구성요소는은 후크 타입의 부착 부재를 포함할 수 있다.

후크-앤드-루프 패스닝 시스템 및 구성요소의 예는 1991년 5월 28일 티 로셀러(T. Roessler) 등에게 허여된 미국 특허 제5,019,073호에 개시되어 있는데, 본 명세서와 일치하는 방식으로 전체 개시 내용이 참조로서 여기에 포함된다. 후크-앤드-루프 패스닝 시스템의 다른 예는 미국 특허 제5,605,735에 대응하는 1994년 12월 28일자(대리인 도킷 제11,571호)로 출원된 쥐 제너(G. Zehner) 등의 미국 특허 출원 제366,080호 "고 박리 탭 패스너(HIGH-PEEL TAB FASTNER)" 및 1995년 4월 13일자로 출원된 피. 반곰펠(P. VanGompel) 등의 미국 특허 출원 제421,640호 "다중 부착 패스닝 시스템(MULTI-ATTACHMENT FASTENING SYSTEM)"에 개시되어 있는데, 그 전체 개시 내용은 본 명세서와 합치하는 방식으로 참고로서 여기에 포함되어 있다. 캐리어층과 함께 구성된 패스닝 탭의 예는 1997년 4월 29일 허여된 미국 특허 제5,624,429호에 대응하는, 1996년 5월 6일자(대리인 도킷 제12,563호)로 출원된 에이 롱(A. Long) 등의 미국 특허 출원 제08/603,477호 "그립 탭을 갖는 기계식 패스닝 시스템(MECHANICAL FASTENING SYSTEM WITH GRIP TAB)"에 개시되어 있는데, 그 전체 개시 내용은 본 명세서와 합치하는 방식으로 참고로서 여기에 포함되었다.

도4, 4a, 5 및 5a를 참조하면, 지정된 제1 패스너 구성요소(70)은 기부 또는 기판층(110)으로부터 돌출하는 부착 부재(예컨대, 도시된 프롱형 부재 또는 버섯 모양 부재)를 갖는 재료를 포함할 수 있다. 각각의 부착 부재(56)는 말단부(44)를 갖는 줄기부(58) 및 양호하게는 주요 부착 개구(78)를 제공하기 위하여 대응하는 줄기부(58)의 말단 구역에 배치된 부착 요소(60)를 가질 수 있다. 부착 부재(56)는 실질적으로 등방성, 비등방성일 수 있고, 실질적으로 대칭 또는 비대칭일 수 있으며 이들의 조합일 수도 있다. 부착 부재(93)는 부착 요소(60)의 다양한 형태를포함할 수 있다. 예컨대, 부착 부재는 다양한 형식 및 스타일의 부착 후크 요소를 갖는 후크 부재를 포함할 수 있다. 부착 후크 요소는 프롱 타입 요소, J형 요소, T형 요소, 버섯 모양 캡 요소, 못머리 모양 요소 등은 물론 이들의 조합을 포함할 수 있다. 따라서, 본 발명의 다양한 구성은 두 개 이상의 후크 스타일의 조합으로 구성된 부착 부재를 포함하는 제1 패스너 구성요소(70)을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 패스너 구성요소은 J형 후크 부재 및 버섯 모양 후크 부재의 조합을 포함할 수 있다.

각각의 부착 부재의 줄기부(58)는 고정 단부 구역(43) 및 양호하게는 고정 단부 구역과 연속적으로 결합되는 말단 단부 구역(44)을 갖는다. 줄기부의 고정 단부 구역은 기판층(110)에 작동 가능하게 부착되고, 말단 단부 구역은 이것과 대응하는 연결된 부착 요소(60)에 작동 가능하게 부착된다. 줄기부(58)는 패스너 시스템 내의 제1 패스너 구성요소의 정상적인 작동 중에 지정된 직립 위치 및 지정된 방향으로의 정렬을 유지하도록 충분히 강성이다. 특히, 줄기부는 부착 요소의 양호한 직립 위치 및 방향적 정렬을 작동 가능하게 유지하도록 굽힘 및 비틀림에 대하여 충분히 저항적이다. 기판층(110)은 기판 두께(112), 부착 부재면(114) 및 대향 기판 장착면(116)을 갖는다. 선택된 부착 부재는 기판층(110)에 부착되고, 부착 부재면(114)으로부터 돌출된다.

도4 및 도4a에서 대표적으로 도시된 바와 같이, 본 발명의 특정 태양은 비등방성 부착 부재가 상응하는 제2 패스너 구성요소(72)과의 방향성 또는 방향 의존 결합을 제공하도록 구성되는 비등방성 부착 부재를 포함할 수도 있다. 따라서, 선택된 결합 파라미터에 대하여, 비등방성 부착 부재는 선택된 결합 파라미터가 측정되는 방향에 의존하는 값과의 두 개 이상의 상이한 패스닝 결합 값의 조합을 제공한다. 따라서, 패스너 구성요소의 비등방성 성질은 패스닝 구성요소 및 결합된 부착 부재가 인장을 받을 때 또는 연장 영역에 평행하게 또는 일반적으로 연장 영역을 따라서 패스닝 구성요소의 "X-Y" 평면에서 실질적으로 정렬된 다른 방향을 따라 압축될 때 나타나는 하나 이상의 패스닝 성질에 관련된다. 특히, 부착 부재는 박리력, 전단력 등과 같이 선택된 패스닝 성질이 대체로 다른 값을 갖는 적어도 하나의 사선 방향을 나타낼 수 있다. 예컨대, 패스닝 성질은 박리력, 전단력 등과 같은 패스닝 성질이 대체로 최대 값을 갖는 적어도 하나의 사선 방향을 가질 수 있다. 유사하게, 부착 부재는 선택된 패스닝 성질이 대체로 최소 값을 갖는 적어도 하나의 사선 방향을 나타낼 수 있다. 최대 값의 방향은 대체로 최소 값의 방향에 실질적으로 대향이거나 그렇지 않을 수 있다.

따라서, 비등방성 부착 부재는 전단력이나 박리력 값이 결정되는 방향에 의존하여 보다 큰(혹은 보다 작은) 전단력 값 또는 박리력 값을 제공할 수도 있다. 비등방성 형태는 형태, 크기, 만곡, 돌출부의 길이, 돌출의 각도, 재료의 형태, 코팅 또는 기타의 처리의 형태, 표면 모양, 표면 지형, 마찰 계수, 접착도의 차이 및 이들의 조합과 같은 다양한 적당한 메커니즘에 의하여 발생될 수 있다. 비등방성 부착 부재는 양측방 대칭같은 한정된 정도의 대칭성을 가질 수 있다. 예컨대, 적당한 비등방성 부착 부재는 역 J형 또는 일반적으로 T형인 부착 부재에 의하여 제공될 수 있다. 다른 태양에서, 제1 패스너 구성요소은 도5 및 도5에서 대표적으로도시된 바와 같이 실질적으로 등방성인 부착 부재를 포함할 수도 있다. 등방성 부착 부재는 부착 부재의 주요 축에 대하여 실질적으로 균일하게 배치된 부착 요소를 가질 수 있다. 따라서, 등방성 부착 부재는 제1 패스너 구성요소의 기판층에 의하여 일반적으로 성립된 평면에 평행한 실질적으로 모든 방향으로 실질적으로 동일한 패스닝 성질을 갖는다. 예컨대, 실질적으로 등방성인 부착 부재는 버섯 머리부가 그것의 직립 줄기 주위로 실질적으로 대칭적으로 분배되고 결과적인 부착 개구가 그것의 직립 줄기부 주위에 실질적으로 연속적으로 유사하게 배열되는 버섯형 부착 부재에 의하여 제공될 수도 있다. 다른 태양에서, 부착 부재의 패스닝 성질은 선택된 대향 방향의 소정 세트에 따라서 값에서 대칭이며 동일할 수 있다. 대칭 부착 부재의 예는 T 형 후크 부재를 포함한다. 적절한 등방성 부착 부재 및 대칭 부착 부재의 다른 예는 에이 롱(A. Long) 등(대리인 도킷 제13,279호)의 미국 특허 출원 제09/156,185호 "배열된 결합 부재를 가진 섹션을 갖는 기계식 패스닝 시스템(MECHANICAL FASTENING SYSTEM HAVING SECTIONS WITH ARRANGED ENGAGEMENT MEMBERS)"에 대표적으로 도시되고 개시되어 있는데, 그 전체 개시 내용은 본명세서와 합치하는 방식으로 참고로서 여기에 포함되어 있다.

양호하게는, 작동식 부착 부재의 존재는 패스너 탭의 외측 말단 엣지의 전체 길이 방향 치수를 따라 실질적으로 연속적으로 연장될 수 있다. 선택적인 구성에서, 종래의 실질적으로 비결합식 리프트 탭은 패스너 탭의 외측 말단 엣지의 길이 방향 치수의 부분을 따라서 제공될 수도 있다. 리프트 탭은 지정된 패스너 구성요소 또는 패스너 탭 기판으로부터 일체식으로 형성될 수 있거나 패스너 탭의 외측말단 엣지를 따라서 결합되고 결속된 분리되어 제공된 부재일 수도 있다.

도6 내지 도7a를 참조하면, 각각의 스톡 부재(94)는 스톡 길이(105), 스톡 높이(104), 스톡 폭(106) 및 말단부(107)를 가질 수 있다. 또한, 각각의 스톡 부재는 길이를 따라서 선택된 형태를 가질 수 있다. 길이 방향 형태는 실질적으로 일정할 수 있거나(예컨대 도6), 변형되고 일정하지 않을 수도 있다(예컨대 도7). 따라서, 스톡 부재는 실질적으로 직선인 측면, 테이퍼된 측면, 경사진 측면, 만곡된 측면 및 이들의 조합을 가질 수도 있다. 또한, 스톡 부재의 말단부 구역은 "걸프 티(golf-tee)", 구근 또는 달리 팽창된 형태를 가질 수도 있다. 도6a 및 도7a를 참조하면 각각의 스톡 부재는 선택된 단면 형태도 가질 수 있고, 도시된 배열에서, 스톡 부재는 실질적으로 원형인 단면 형태를 갖는다. 선택적으로, 단면 형태는 달걀형, 타원형, 장방형, 직선, 다면체 등 뿐만 아니라 이들의 조합일 수 있다. 대표적으로 도시된 배열에서, 스톡 부재는 그들의 결합 및 연결된 기판(110)에 실질적으로 수직이다. 그러나, 스톡 부재는 수직으로부터 기운 선택된 틸트 각도로 기운 길이 방향 중심 축과 함께 대체적으로 정렬된다.

스톡 부재가 테이퍼되거나 경사진 측면을 가질 때, 측면은 선택된 드래프트 각도를 가질 수 있다. 각각의 스톡 부재가 몰드 공동 내에서 구성될 때, 예컨대 드래프트 각도는 몰드 공동의 축 및 몰드 공동의 측벽 사이에서 결정된 각도일 수 있다. 특별한 태양에서, 드래프트 각도는 약 15도까지 될 수 있고, 대체적으로는 양호한 성능을 제공하기 위하여 약 20도 이상까지 될 수 있다.

다른 태양에서, 스톡 부재의 말단부는 상응하는 스톡 부재의 최소 폭(106)의약 130%의 최대보다 크지 않은 최대 단부 스팬(108)을 가질 수 있다. 단부 스팬은 대체적으로는 상응하는 스톡 부재의 최소 폭(106)의 약 115%보다 크지 않을 수 있으며, 선택적으로 개선된 효율을 제공하도록 상응하는 스톡 부재의 최소 폭(106)의 약 104%보다 크지 않을 수 있다. 본 발명이 스톡 부재의 말단부의 단부 스팬을 위해 요구되는 최소 값을 고려하지 않지만, 스톡 부재의 단부는 충분히 커야 하며, 그렇지 않은 경우 물품의 사용자에게 과도한 불편함을 초래하는 것을 피하도록 구성되어야 한다.

만일 단부 스팬이 너무 크다면, 스톡 부재(94)는 상응하는 결합 섹션 내의 양호한 박리력 값의 형성을 과도하게 방해할 수 있다. 따라서, 패스너 시스템은 박리력 및 전단력의 양호한 조합을 생성하지 않을 수도 있다. 만일 스톡 단부 스팬(108)이 너무 작다면, 스톡 부재의 돌출 말단부는 과도하게 거칠거나 불편함을 유발할 수 있다.

단부 스팬 비율을 결정하기 위하여, 단부 스팬은 전형적으로 근접 단자 또는 스톡 부재의 자유 단부에서 발생할 것이다. 따라서, 최소 스톡 폭은 협동하는 루프 재료에 의하여 작동식으로 결합 가능한 폭 치수이다. 따라서, 루프 재료에 의하여 과도하게 스팬될 스톡 부재의 표면 형태, 표면 구멍과 같은 형태, 덴트 또는 그루브는 효과적인 최소 폭 치수를 확인할 때 무시될 수 있다. 전형적으로 최소 폭은 스톡 부재의 길이 방향 높이 치수를 따라 발생할 것이다.

특정 스톡 부재에 의하여 제공되는 단부 스팬 비율의 결정은 스톡 부재의 돌출된 측면 형상을 채용함으로써 결정될 수 있다. 전형적으로, 선택된 측면 형상은단부 스팬 비율을 위하여 최대 값을 제공하도록 예견되는 것이다. 스톡 부재의 단부 스팬 및 최소 폭의 측정은 적절한 조망면 상의 선택된 측면 형상의 돌출에 대하여 취해진다.

도7을 참조하면, 본 발명의 특정 태양은 적어도 약 0.025 cm의 최소 값을 갖는 스톡 높이(104)를 갖는 스톡 부재(94)를 포함할 수 있다. 스톡 높이는 대체적으로 적어도 약 0.04 cm일 수 있고, 개선된 성능을 제공하기 위하여 선택적으로 약 0.05 cm 또는 그 이상일 수 있다.

본 발명의 다양한 형태에서, 선택된 결합 섹션 내의 부착 부재는 평균 후크 높이 값(100)을 제공할 수 있고, 선택된 결합 섹션 내의 스톡 부재는 평균 후크 높이 값의 선택된 비율인 평균 스톡 높이 값을 제공할 수 있다. 예컨대, 선택된 결합 섹션은 평균 후크 높이 값의 약 10 퍼센트의 적어도 최소인 평균 스톡 높이를 갖는 스톡 부재를 포함할 수 있다. 스톡 높이 값은 대체적로 적어도 약 30%일 수 있고, 선택적으로 개선된 장점을 제공하기 위하여 평균 후크 높이 값의 적어도 약 50%일 수 있다. 또한, 스톡 부재는 평균 후크 높이 값의 최대 약 97%보다 크지 않은 평균 스톡 높이 값(104)을 제공할 수 있다. 스톡 높이 값은 대체적으로 약 80%보다 클 수 있으며, 선택적으로 개선된 효율을 제공하기 위하여 평균 후크 높이 값의 약 70%보다 크지 않을 수 있다.

다른 선택된 결합 섹션의 배열에서, 스톡 부재는 평균 후크 높이 값의 약 105%까지인 평균 스톡 높이 값을 제공할 수 있다. 스톡 높이 값은 대체적으로 약 125%까지일 수 있고, 개선된 장점을 제공하기 위하여 평균 후크 높이 값의 약 150%까지 일 수 있다. 추가적인 배열에서, 스톡 부재는 평균 후크 높이 값의 최대 약 300%보다 크지 않은 평균 스톡 높이 값을 제공할 수 있다. 스톡 높이 값은 대체적으로 약 250%보다 클 수 있고, 개선된 효율을 제공하기 위하여 선택적으로 평균 후크 높이 값의 약 200%보다 클 수 없다.

스톡 높이 값이 너무 작다면, 스톡 부재는 함께 작동하는 제2 기계식 패스너 구성요소(72)와의 전단력 결합의 양호한 수준을 적절히 제공하지 않을 것이다. 만일 스톡 높이 값이 너무 크다면, 스톡 부재는 만지기에 불쾌할 수 있는 거친 돌출의 배열을 나타낼 수도 있으며 과도한 불편함을 초래할 수도 있다.

도8 및 도8a를 참조하면, 제1 패스너 부재(70)는 적어도 결합 가능한 스톡 부재(94)의 제1 수량을 갖는 복수의 결합 부재를 포함한다. 추가적으로, 제1 패스너 구성요소은 부착 헤드 요소를 갖는 부착 부재(93)의 제1 주요 수량을 포함할 수도 있다. 제1 패스너 구성요소(70)이 스톡 부재(94) 및 부착 부재(93)의 조합을 포함하는 곳에서, 스톡 부재 및 부착 부재는 제1 패스너 구성요소의 영역을 가로질러 균일 또는 불균일적으로 분배될 수도 있다. 스톡 부재 및 부착 부재의 분배는 양호한 패턴일 수 있다. 예컨대, 스톡 부재 및/또는 부착 부재는 기계 방향 선, 교차 방향 선, 대각선, 만곡된 선, 직선 또는 곡선 패턴, 체크무늬 패턴 등 및 이들의 조합을 따라 배열될 수도 있다.

스톡 부재 및/또는 부착 부재의 다양한 양, 집중도, 분배, 조합 및 기타의 구성은 전체적인 제1 패스너 구성요소(70) 내의 박리력 값 및 전단력 값의 양호한 조합을 생성하도록 선택되고 배열될 수 있다. 또한, 스톡 부재 및/또는 부착 부재의 다양한 배열 및 구성은 제1 패스너 구성요소의 각각의 개별적인 결합 섹션 내의 박리력 및 전단력의 양호한 결합을 생성하도록 선택될 수 있다. 따라서, 각각의 결합 섹션은 신뢰성 있는 결합의 양호한 조합 및 결합과 분리의 편의성을 제공하도록 설계될 수 있다.

제1 기계적 패스너 요소(70)는 개개의 스톡 부재(94)들의 수가 최소한 제1 패스너 구성요소 내의 결합 부재(56)들의 총수의 약 5 % 이상이 되는 복수의 결합 부재(56)들을 포함할 수 있다. 또는 개개의 스톡 부재들의 수는 개선된 성능을 제공하기 위하여 최소한 결합 부재들의 총수의 약 10%일 수 있고, 선택적으로는 약 15%일 수 있다. 다른 태양에서는, 개별 스톡 부재들의 수가 결합 부재들의 총수의 약 97% 이하일 수 있다. 또는 개별 스톡 부재들의 수는 개선된 효율을 제공하기 위하여 결합 부재들의 총수의 약 65%이하, 선택적으로는 약 35%이하일 수 있다.

스톡 부재들의 퍼센트가 너무 낮으면, 박리력이 너무 커지고 패스너 시스템을 탈착하기 어려울 수도 있다. 스톡 부재들의 퍼센트가 너무 크면, 박리력의 양이 너무 낮아지고 패스너 시스템은 때 아닌 급개방의 영향을 받기가 매우 쉽다.

다른 태양에서, 개개의 부착 부재(93)들의 수는 결합 부재(56)들의 총수의 선택된 퍼센트일 수 있다. 바람직하게는, 결합 부재(56)들의 수는 최소한 제1 패스너 구성요소 내의 결합 부재(56)들의 총수의 약 3%이상일 수 있다. 개별 부착 부재들의 수는 또한 개선된 성능을 제공하기 위하여 결합 부재들의 총수의 약 10%, 선택적으로는 약 15%일 수 있다. 다른 태양에서는, 개별 부착 부재들의 수는 결합 부재들의 총수의 약 95% 이하일 수 있다. 개별 부착 부재들의 수는 또한 개선된효율을 제공하기 위하여 결합 부재들의 총수의 약 65%이하, 선택적으로는 약 35% 이하일 수 있다.

부착 부재들의 퍼센트가 너무 낮으면, 패스너 시스템은 때아닌 급개방을 경험하거나, 또는 활동적인 유아에 의해 너무 쉽게 개방될 수 있다. 부착 부재들의 퍼센트가 너무 높으면, 패스너 시스템은, 특히 연장 사용한 기간 후에는 개방하기 무척 어려울 수도 있다.

본 발명의 특정 태양에 의하면, 제1 패스너 구성요소(70)는 제1 결합 섹션(52) 및 제2 결합 섹션(도9 참조)을 더 포함할 수 있다. 개별 결합 섹션들 각각은 본 발명에서 설명된 임의의 필요한 결합 부재 분포의 조합, 결합 부재 집중도, 결합 부재 정렬, 스톡 부재 파라미터, 부착 부재 파라미터 등을 결합시킬 수 있다.

다른 구조에서, 제1 패스너 구성요소(70)는 결합 부재들의 분포 및/또는 개별 조합을 갖는 각각의 결합 섹션과 하나 이상의 결합 섹션들을 더 포함할 수 있다(도19 참조). 예를 들면, 각각의 결합 섹션은 스톡 부재들 및 부착 부재들의 다른 조합을 포함할 수 있다. 그 결과, 각각의 결합 섹션은 결속 전단력 및 결속 박리력의 상이한 개개의 조합을 제공할 수 있다. 섹션(52,54)과 같은 다른 결합 섹션들은 또한 적합성, 안락감 및 결속력의 필요한 조합을 제공하는 특성들의 특징적 조합을 포함할 수 있다.

도9 및 도9A에 예시된 예를 참조하면, 제1 결합 섹션(52)은 대체로 100%의 부착 부재(93)로 이루어진 결합 부재들을 포함할 수 있다. 또한, 제2 결합섹션(54)은 대체로 100%의 스톡 부재(94)로 이루어진 결합 부재들을 포함할 수 있다. 그 결과, 상대적으로 외부의 결합 섹션은 높은 전단력 결합에 기여하면서 또한 상대적으로 낮은 수준의 박리력 결합을 제공할 수 있다. 상대적으로 낮은 박리력 결합은 탈착을 위해 제1 패스너 구성요소(70)의 외측 단부를 위치시키고 들어 올리기 쉽게 할 수 있다.

도10 및 도10A를 참조하면, 내부 제1 결합 섹션(52)은 대체로 100%의 스톡 부재(94)로 이루어진 다량의 결합 부재들을 포함할 수 있다. 또한, 상대적으로 외부의 제2 결합 섹션(54)은 대체로 100%의 부착 부재(93)로 이루어진 결합 부재의 제2 수량을 포함할 수 있다. 그 결과, 패스닝 시스템은 상대적으로 낮은 박리력 수치와 함께 높은 전단력 수치를 제공할 수 있다. 동시에, 외부 결합 섹션(54) 내의 부착 부재(93)의 집중도는 제1 패스너 구성요소의 바람직스럽지 못한 때아닌 탈착의 위험성을 감소시킬 수 있다.

도11 및 도11A를 참조하면, 제1 패스너 구성요소(70)는 부착 부재(93)와 스톡 부재(94)의 조합을 포함하는 제1 결합 섹션(52)을 가질 수 있다. 또한, 제1 패스너 구성요소는 결합 부재의 약 100%가 스톡 부재(94)인 제2 결합 섹션(54)을 가질 수 있다. 그 결과, 외부 섹션(54)은 높은 전단력을 제공하면서 또한 제2 결합 섹션 내에 낮은 박리력을 제공할 수 있다. 이러한 낮은 박리력 수치는 패스너 탭(36)의 말단부를 찾아 들어 올리는 것을 용이하게 할 수 있다. 또한, 내부 결합 섹션(52)은 높은 전단력 수치를 유지하면서 상대적으로 더 낮은 박리력 수치를 나타낼 수 있다. 더 낮은 박리력 수치는 연장 마모된 기간 후에 제1 패스너 구성요소와 그에 협력하는 제2 패스너 요소 사이에서 발전될 수 있는 지나치게 강한 부착에 대한 불평을 유용하게 해결할 수 있다.

도12 및 도12A를 참조하면, 제1 패스너 구성요소(70)는 결합 부재의 약 100%가 스톡 부재(94)인 제1 내부 결합 섹션(52)을 포함할 수 있다. 또한, 제1 패스너 구성요소의 제2 외부 결합 섹션(54)은 부착 부재(93)와 스톡 부재(94)의 조합으로 이루어진 결합 부재들을 포함할 수 있다. 그 결과, 패스닝 시스템은 제2 결합 섹션을 보다 용이하게 들어 올릴 수 있도록 제2 결합 섹션(54)에서 상대적으로 낮은 박리력 수치를 가지면서, 전체적으로 높은 박리력 수치 및 높은 전단력 수치를 가질 수 있다.

도14 및 도14A를 참조하면, 제1 패스너 구성요소(70)는 스톡 부재(94)와 부착 부재(93)의 조합을 포함하는 제1 내부 결합 섹션(52)을 갖는다. 또한, 제1 패스너 구성요소는 결합 부재의 대체로 100%가 부착 부재(93)인 외부 결합 섹션(54)을 포함할 수 있다. 그 결과, 패스닝 시스템은 탈착에 대한 저항을 증가시킬 수 있도록 외부 결합 섹션(54)에서 상대적으로 높은 박리력 수치를 제공하면서 전체적으로 높은 박리력 및 전단력 수치를 제공할 수 있다.

도15 및 도15A를 참조하면, 제1 패스너 구성요소(70)는 부착 부재(93)와 스톡 부재(94)의 조합을 가질 수 있다. 부착 부재는 다른 높이를 가질 수도 있고, 스톡 부재도 다른 높이를 가질 수 있다. 또한, 스톡 부재(94)의 높이는 원하는 바에 따라 부착 부재(93)의 높이보다 상대적으로 더 클 수도 있고 또는 더 작을 수도 있다.

도16 및 도16A를 참조하면, 제1 패스너 구성요소(70)는 부착 부재(93)와 스톡 부재(94)의 또 다른 조합을 포함할 수 있다. 이러한 구성에서, 대체로 모든 스톡 부재(94)들은 부착 부재(93)의 높이보다 더 큰 높이를 가질 수 있다. 선택적으로는, 대체로 모든 스톡 부재(94)들은 부착 부재(93)의 높이보다 상대적으로 더 작은 높이를 갖는다.

도17 및 17A를 참조하면, 제1 패스너 구성요소(70)는 스톡 부재(94)와 부착 부재(93)의 조합을 갖는 각각의 결합 섹션과 함계 복수의 결합 섹션을 가질 수 있다. 일 결합 섹션에서, 스톡 부재(94)의 높이는 부착 부재(93)의 높이보다 더 클 수 있다. 다른 섹션에서는, 스톡 부재(94)의 높이는 부착 부재(93)의 높이보다 더 작거나 이와 동등할 수 있다(도15 및 15A 참조).

도18 및 도18A를 참조하면, 제1 패스너 구성요소(70)는 결합 섹션 52 및 54와 같은 복수의 결합 섹션들을 가질 수 있다. 각각의 결합 섹션은 다른 양의 스톡 부재(94)와 다른 양의 부착 부재(93)를 포함할 수 있다. 일 결합 섹션은 다른 결합 섹션과 비교하여 더 큰 수 또는 양의 스톡 부재(94)를 가질 수 있다. 이와 유사하게, 일 결합 섹션은 다른 결합 섹션과 비교하여 보다 많은 수의 부착 부재(93)를 포함할 수 있다. 또한, 일 결합 섹션은 다른 결합 섹션과 비교하여 상대적으로 보다 높은 집중도의 스톡 부재(94)를 가질 수 있고, 다른 결합 섹션과 비교하여 상대적으로 보다 높은 집중도의 부착 부재(93)를 가질 수 있다.

다양한 구성의 제1 패스너 구성요소는 대체로 균일한 폭 치수를 갖는 복수의 스톡 부재들을 포함할 수도 있고, 또는 다른 폭 치수의 조합을 갖는 복수의 스톡부재들을 포함할 수도 있다. 특이한 구성에서는, 예를 들면 각각의 결합 섹션은 도17 내지 도20A에 대표적으로 도시된 바와 같이 선택된 폭 치수 또는 폭 치수의 선택된 조합을 갖는 스톡 부재를 포함할 수 있다. 선택된 폭 치수 또는 폭 치수의 조합을 채용하면, 스톡 부재의 강성 및 신축성이 제1 패스너 구성요소의 촉감을 조정하는 것을 도와 주도록 그리고 패스너 시스템에 의해 제공되는 수치 또는 전단력 수치를 조정하는 것을 도와 주도록 구성될 수 있다.

도19 및 도19A를 참조하면, 제1 패스너 구성요소(70)는 대체로 결합 부재가 없는 분리 영역(82)을 제공하는 전이 구역(76)에 의해 이격되는 제1 및 제2 결합 섹션(52, 54)을 포함할 수 있다. 이 분리 영역은 또한 대체로 다른 돌출부가 없을 수도 있다.

도20 및 도20A를 참조하면, 제1 패스너 구성요소(70)는 두 개 이상의 결합 섹션(52, 52 및 96)을 포함할 수 있다. 각각의 결합 섹션은 물품의 종방향(26)을 따라 연장되는 스트립 구역의 구성을 가질 수 있다. 또한, 각각의 결합 섹션은 부착 부재(93)와 스톡 부재(94)의 다른 조합을 가질 수 있다.

도19 및 도20에 대표적으로 도시된 바와 같이, 최소한 결합 섹션의 직접 인접한 한 쌍의 섹션은 종방향으로 연장되는 스트립 구역을 가질 수 있다. 또한, 직접 인접한 한 쌍의 결합 섹션은 대체로 부착 부재가 없는 분리 영역(82)을 포함하는 패스너 전이 구역(76)에 의해 이격될 수 있다. 또한, 직접 인접한 한 쌍의 결합 섹션은 약 0.2mm보다 큰 높이를 갖는 돌출부가 대체로 없는 분리 영역(82)에 의해 이격될 수 있다. 원하는 경우, 분리 영역(82)은 최대치가 약 20mm 이하인 분리거리(84)를 제공할 수 있다. 또는, 분리 거리는 개선된 성능을 제공하기 위하여 약 10mm 이하일 수 있고, 선택적으로는 3mm 이하일 수 있다. 최소 분리 거리는 효과적으로는 직접 인접한 부착 부재들 사이의 선택된 거리일 수 있다.

본 발명의 다양한 구성에서, 제1 결합 섹션(52) 내의 제1의 복수의 스톡 및/또는 부착 부재들은 제1의 구성 패턴을 가질 수 있고, 제2 결합 섹션(54) 내의 지정된 제2의 복수의 스톡 및/또는 부착 부재들은 제2의 구성 패턴을 가질 수 있으며, 이 때 제2 구성 패턴은 제1 구성 패턴과 다르다.

특정 태양에서, 제1 결합 섹션 내의 제1의 복수의 부착 부재들은 비등방성 후크 부재들의 제1 분포를 포함할 수 있고, 제2 부착 섹션은 비등방성 후크 부재들의 제2 분포를 포함하는 제2의 복수의 부착 부재들을 포함할 수 있다. 각각의 비등방성 후크 부재는 말단 구역(44)을 갖는 자루부(58)를 가질 수 있고, 그 대응 자루부의 말단 구역에 배치된 비등방성 부착 요소(60)를 갖는다. 비등방성 후크 부재들의 제1 분포는 비등방성 부착 요소들의 제1 정렬 패턴을 가질 수 있고, 비등방성 후크 부재들의 제2 분포는 이들 비등방성 부착 요소들의 제2 정렬 패턴을 가질 수 있다. 제2 정렬 패턴은 제1 및 제2 결합 섹션들에 의해 발생되는 결합력에 선택된 차이를 제공하도록 제1 정렬 패턴과 다를 수 있다.

다른 태양에서, 제1 결합 섹션(52) 내의 제1의 복수의 부착 부재(94)는 비대칭 후크 부재들의 제1 분포를 포함할 수 있고, 제2 결합 섹션(54) 내의 제2의 복수의 부착 부재는 비대칭 후크 부재들의 제2 분포를 포함할 수 있다. 각각의 비대칭 후크 부재는 말단 구역(44)을 갖는 자루부(58)을 가질 수 있고, 그 대응 자루부의말단 구역에 배치된 비대칭 부착 헤드 요소(60)를 가질 수 있다. 비대칭 후크 부재들의 제1 분포는 비대칭 부착 요소들의 제1 정렬 패턴을 가질 수 있고, 비대칭 후크 부재들의 제2 분포는 이들의 비대칭 부착 요소들의 제2 정렬 패턴을 가질 수 있다. 제2 정렬 패턴은 제1 및 제2 결합 섹션(52, 54)에서 각각 발생되는 결합력에 선택된 차이를 제공하기 위해 제1 정렬 패턴과 다를 수 있다. 적절한 구성 패턴 및 정렬 패턴의 예는 1998년 9월 17일자로 출원된 에이. 롱(A. Long) 등의 미국 특허출원 제09/156,185호 "배열된 결합 부재를 가진 섹션들을 갖는 기계적 패스닝 시스템(MECHANICAL FASTENING SYSTEM HAVING SECTIONS WITH ARRANGED ENGAGEMENT MEMBERS)"에 설명되어 있다.

본 발명의 다양한 구성에서, 부착 개구 및 관련 부착 요소들의 정렬 패턴과 부착 부재들의 분포 패턴은 전형적으로 지정된 상보적 제2 패스너 요소에 결합되기 이전의 제1 패스너 구성요소에 대하여 결정된다. 양호한 경우에는, 분포 패턴 및 정렬 패턴은 제1 및 제2 패스너 요소들이 작동식으로 상호 결합될 때 유지된다. 또한, 개별 부착 부재들은 전형적으로 신축성이 있고 탄성적이나, 통상의 사용 중에 대체로 그 초기 형상을 보유하게 된다. 통상의 사용 중에 휘거나 또는 변형되면, 부착 부재들은 대체로 그 변형을 유지하기 위해 소성적으로 변형되는 것을 피하고, 대신에 그 원래의 방위 및 형상으로 대체로 복귀하거나 또는 "스프링백"하게 된다.

도21 및 21a를 참조하면, 예를 들면, 제1 패스너 구성요소(70)는 복수의 결합 섹션(52, 54)을 포함할 수 있고, 비등방성 및 비대칭성 부착 부재(93)들을 포함할 수 있다. 하나의 결합 섹션에서 비대칭성 부착 부재들은 제1 정렬 패턴을 갖고, 다른 결합 섹션에서 부착 부재들은 제2의 다른 정렬 패턴을 갖는다.

도22 및 도22a에 대표적으로 도시된 다른 예들을 참조하면, 제1 패스너 구성요소(70)는 비등방성 부착 부재(93)들을 포함하는 복수의 결합 섹션(52, 54)을 포함할 수 있다. 대표적으로 도시된 구성에서, 비등방성 부착 부재들은 양측이 대칭을 이룬다. 내부 결합 섹션(52)과 같은 일 결합 섹션에서 부착 부재들은 제1 정렬 패턴을 갖고, 외부 결합 섹션(54)과 같은 다른 결합 섹션에서 부착 부재들은 제2 정렬 패턴을 갖는다.

도23 및 도23a를 참조하면, 제1 패스너 구성요소의 다양한 결합 섹션의 경계는 하나 이상의 비직선 구조를 가질 수 있다. 대표적으로 도시된 구성은, 예를 들면, 제1 결합 섹션(52)의 측방향 외부 엣지 구역을 따라 위치되는 일반적으로 초승달 형상의 제2 결합 섹션(54)을 갖는다. 도시된 구성은 대략 패스너의 종방향(26)을 따라 중심 설정된 제2 결합 섹션을 갖는다. 선택적으로는, 제2 결합 섹션은 종방향을 따라 중심 설정되지 않을 수도 있다. 따라서, 제2 결합 섹션(54) 영역은 제1 결합 섹션(52)의 영역으로 함몰된다. 제2 결합 섹션은 제1 결합 섹션과 비교하여 보다 높은 비율의 스톡 부재(94)들을 수용하고, 도시된 구성에서 제2 결합 섹션은 약 100%의 스톡 부재들을 수용한다. 그 결과, 제2 결합 섹션(54)은 이에 의하여 상대적으로 낮은 박리력 결합을 갖는 패스너의 측방향 외부 말단 엣지를 따르는 영역을 제공할 수 있다. 낮은 박리력 구역은 패스너 탭을 떼어 놓기 위해 쉽게 위치되고, 상승되고, 잡혀질 수 있는 편리한 파지, 리프트 구역을 제공할 수 있다.

제1 패스너 구성요소(70) 또는 특정 결합 섹션(52, 54)이 상대적으로 더 높은 수량 또는 집중도의 스톡 부재(94)를 갖는 경우에, 제1 패스너 구성요소 또는 특정 결합 섹션은 관련 박리력을 과도하게 증가시키지 않고 증가된 수치의 전단력을 제공할 수 있다. 발명의 다양한 구성 예에서, 제1 결합 섹션(52)은 결합 가능한 스톡 부재(94)의 제1 수량을 갖는 제1 복수의 결합 부재(56)를 포함할 수 있고, 제2 결합 섹션(54)은 결합 가능한 스톡 부재의 제2 수량을 갖는 제2 복수의 결합 부재를 포함할 수 있다(도18 및 도18a 참조). 원하는 경우, 스톡 부재의 제2 수량은 스톡 부재의 제1 수량과 다르다. 보다 특수한 구성에서는, 스톡 부재의 제2 수량은 스톡 부재의 제1 수량보다 더 많거나 더 적다. 제1 결합 섹션(52) 내의 제1 복수의 결합 부재들은 단위 영역 당 스톡 부재의 제1 집중도를 제공할 수 있고, 제2 결합 섹션(54) 내의 제2 복수의 결합 부재들은 단위 영역 당 스톡 부재의 제2 집중도를 제공할 수 있다.

스톡 부재들의 제2 집중도는 제1 및 제2 결합 섹션(52, 54)에서 각각 발생되는 결합 전단력에 선택된 차이를 제공하기 위해 스톡 부재의 제1 집중도와 다를 수 있다. 특정 구성에서, 스톡 부재의 제1 집중도는 스톡 부재의 제2 집중도보다 더 크고, 제1 결합 섹션(52)에서 발생되는 결합 전단력은 제2 결합 섹션(54)에서 발생되는 결합 전단력보다 상대적으로 더 크다. 선택적으로, 제1 결합 섹션(52) 내의 스톡 부재들의 제1 집중도는 대체로 제2 결합 섹션(54) 내의 스톡 부재들의 제2 집중도보다 더 작거나 또는 이와 동등할 수 있다. 따라서, 제1 결합 섹션(52) 내의 결합 전단력은 대체로 제2 결합 섹션(54)에서 발생되는 결합 전단력보다 더 작거나또는 이와 동등할 수 있다.

이와 유사하게, 제1 결합 섹션(52) 내의 제1의 복수의 결합 부재들은 단위 영역 당 부착 부재(93)의 제1 집중도를 제공할 수 있고, 제2 결합 섹션(54) 내의 제2의 복수의 결합 부재들은 단위 영역 당 부착 부재(93)의 제2 집중도를 제공할 수 있다. 부착 부재들의 제2 집중도는 제1 및 제2 결합 섹션(52,54)에서 발생된 결합 박리력에 선택된 차이를 제공하기 위해 부착 부재의 제1 집중도와 다를 수 있다. 특정 형상에서, 부착 부재들의 제1 집중도는 부착 부재들의 제2 집중도보다 크고, 제1 결합 섹션(52)에서 발생되는 결합 박리력은 제2 결합 섹션(54)에서 발생되는 결합 박리력보다 상대적으로 크다. 달리 말하면, 제1 결합 섹션(52)에서의 부착 부재들의 제1 집중도는 제2 결합 섹션(54)에서의 부착 부재들의 제2 집중도와 실질적으로 같거나 더 작다. 따라서, 제1 결합 섹션(52)에서의 결합 박리력은 제2 결합 섹션(54)에서의 결합 박리력과 실질적으로 같거나 더 작다.

또 다른 측면에서, 제1 복수의 결합 부재(56)는 부착 부재의 제1 수량(93)과 관련된 결합 가능한 스톡 부재(94)의 제1 수량을 포함할 수 있다. 그리고, 제2 복수의 결합 부재들은 부착 부재의 제1 수량과 관련된 결합 가능한 스톡 부재의 제2 수량을 포함할 수 있다. 따라서, 제1 결합 섹션(52)은 안전 전단력과 안전 박리력의 제1 조합을 제공할 수 있고, 제2 결합 섹션(54)은 안전 전단력과 안전 박리력의 제2 조합을 제공할 수 있다.

특정 측면에 있어서, 제2 결합 섹션(54)에 의해 제공되는 박리력 값은 제1 결합 섹션(52)에 의해 제공되는 박리력 값과 같거나 그보다 더 클 수 있다. 또 다른 측면에서, 제2 결합 섹션(54)에 의해 제공되는 박리력 값은 0보다 클 수 있고, 제1 결합 섹션(52)에 의해 제공되는 박리력 값보다는 작을 수 있다. 바람직한 예에서, 제1 결합 섹션(52)내의 제1 복수의 결합 부재들은 높은 박리력 값과 낮은 전단력 값을 제공할 수 있고, 제2 결합 섹션(54)내의 제2 복수의 결합 부재들은 상대적으로 더 낮은 박리력 값과 상대적으로 더 높은 전단력 값을 제공할 수 있다. 결과적으로, 이 패스닝 시스템은 강하고 신뢰성있는 패스닝 시스템을 제공하는 동시에 바람직한 체결을 위한 설치와 해제가 용이한 단부 엣지부를 제공한다.

제1 결합 섹션(52)에 의해 제공되는 제1 박리력 값은 예컨대 적어도 결합폭의 cm당 16 gmf/cm가 될 수 있다. 또는, 제1 박리력 값이 적어도 80 gmf/cm가 될 수 있고, 개선된 성능을 제공하기 위해서는 적어도 약 160 gmf/cm가 될 수 있다. 다른 측면에서, 제1 박리력 값은 최대 약 470 gmf/cm보다 클 수 없다. 또는, 제1 박리력 값은 약 315 gmf/cm보다 크지 않을 수 있고, 더 많은 이점을 제공하기 위해서 약 240 gmf/cm보다 크지 않을 수 있다.

그리고, 제2 결합 섹션(54)에 의해 제공되는 제2 박리력 값은 제1 박리력 값의 적어도 약 5%가 될 수 있다. 또는 제2 박리력 값이 적어도 약 10%가 될 수 있고, 개선된 성능을 제공하기 위해서는 적어도 약 15%가 될 수 있다. 다른 측면에서, 제2 박리력 값은 제1 박리력 값의 100%보다 클 수 없다. 또는 제2 박리력 값은 약 50%보다 클 수 없고, 개선된 성능을 제공하기 위해서 제1 박리력 값의 약 25%보다 클 수 없다.

본 발명의 다른 측면에 있어서, 제1 결합 섹션(52)은 후크 형의 제1 조합을구비한 부착 부재의 제1 수량을 포함할 수 있다. 또, 제2 결합 섹션(54)은 후크 형의 제2 조합을 구비한 부착 부재의 제2 수량을 포함할 수 있다.

본 발명의 다양한 배열에 있어서, 제1 결합 섹션(52)과 제2 결합 섹션(54) 각각의 부착 부재들은 실질적으로 기판층(110)의 단일편 상에 형성되거나 구비될 수 있다. 따라서, 제1 결합 섹션(52)을 위해 채용된 기판 층의 지정된 영역은 실질적으로 제2 결합 섹션(54)을 위해 채용된 기판 층과 접촉할 수 있다. 또는, 제1 및 제2 결합 섹션(52, 54)의 부착 부재들은 각각 분리된 섹션이나 바람직한 기판층 물질의 조각들 상에 형성되거나 제공될 수 있다.

본 발명의 다양한 배열들은 선택된 결합 섹션들(예컨대, 도9와 도19) 사이에 배치된 패스너 전이 구역(76)을 포함할 수 있다. 그 전이 구역은 소정의 작동 방향을 따라서든 연장될 수 있도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 전이 구역(76)은 제1 및 제2 결합 섹션(52, 54)의 측방향으로 인접한 영역들 사이에 배치될 수 있고, 물품의 종방향(26)을 따라 실질적으로 길이 방향으로 연장되도록 구성될 수 있다.

본 발명의 다양한 형상에서, 지정된 결합 섹션들 사이(예컨대, 체결 섹션 52 및 54 사이)의 바람직한 구획 또는 전이 구역은 가파를 수도 있고 완만할 수도 있다. 예를 들어, 인접한 결합 섹션들은 패스너 구성 요소의 별개의, 분리된 영역으로 만들어 질 수 있다. 결합 섹션들은 다양한 도면에 도시되어 있는 것과 같이, 별개의 선, 공간 또는 일반적으로 불연속적인 분리 영역에 의해 가파르고 날카롭운 윤곽을 가질 수 있다. 또는, 결합 섹션들은 하나의 결합 섹션으로부터 인접한 다른 결합 섹션으로 이동할 때, 하나 이상의 바람직한 구조 또는 각 결합 섹션들의 변수들이 연속적으로 또는 계속적으로, 실질적으로는 점차적으로 변하는 연결된 전이 구역에 의해 점차적으로 경계지어 질 수 있다.

또 다른 측면에 있어서, 제1 패스너 구성 요소(70)는 제1 부착 부재(예컨대, 후크) 높이값을 제공하는 제1 복수의 부착 부재(56)을 구비한 제1 결합 섹션(52)과 제2 부착 부재(예컨대, 후크) 높이값을 제공하는 제2 복수의 부착 부재을 구비한 제2 결합 섹션(54)을 포함할 수 있다. 제2 높이값은 제1 높이값과 다르고, 특정 측면에서는 제2 높이값이 제1 높이값보다 작도록 만들어 질 수 있다. 특정 형상에서, 선택된 영역 안에 배치되고 그 영역에 걸쳐 분포된 상대적으로 짧은 부착 부재들은 상기 선택된 영역에서 결합력을 감소시킬 수 있도록 돕는다. 다른 형상에서는, 선택된 영역 안에 배치되고 그 영역에 걸쳐 분포된 상대적으로 짧은 부착 부재들이 붉은 반점 및/또는 피부 자극을 줄일 수 있도록 돕는다. 그러한 이점들은 예를 들어, 부착 부재들이 착용자의 피부로부터는 멀리, 기판층에는 가까이 배치되고 결속될 수 있도록 할 수 있다. 상이한 높이의 부착 부재들을 구비한 패스닝 시스템들의 예는 비 노트만(B.Nortman) 등에 의한 1999년 7월 7일자로 출원된 미국 특허 출원 제09/348,860호의 "선택된 높이를 갖는 부착 부재들을 구비한 기계적 패스닝 시스템(MECHANICAL FASTENING SYSTEM HAVING ENGAGEMENT MEMBERS WITH SELECTED HEIGHT)"에 개시되어 있고, 전체 개시 내용은 본 명세서에서 참조된다.

본 발명의 다양한 형상에 대해서, 적절한 부착 후크 부재의 예는 VELCRO HTH 829라는 명칭으로 뉴햄프셔, 맨체스터에 사무소가 있는 VELCRO U.S.A., Inc. 에 의해 판매되는 물질로 만들어지는 마이크로 후크 부재이다. 상기 마이크로 후크 재료는 경사진, 갈퀴형의 부착 부재들을 갖는다. 상기 후크 부재들은 약 0.030 내지 0.063 cm (약 0.012 내지 0.025 인치)의 후크 높이와, 약 0.007 내지 0.022 cm (약 0.003 내지 10.009 인치)의 후크 폭을 갖도록 만들어 질 수 있다. 후크 부재들은 약 0.0076 내지 0.0008 cm (약 0.003 내지 0.0035 인치)의 두께를 갖는 기판 층상에 형성되고, 후크 물질은 약 12 mgf(약 12 걸리 유닛)의 걸리(Gurley) 강성을 갖는다. 다른 적절한 후크 부재들은 VELCRO HTH 858, VELCRO HTH 851 및 VELCRO HTH 863 후크 물질들에서 찾을 수 있다. 또 다른 적절한 부착 후크 부재의 형태는 미네소타, 세인트 폴에 사무소가 있는 3M사의 3M CS 200에서 찾을 수 있다.

본 발명의 목적을 위해서, 다양한 강도 값들은 시험되는 구성 요소의 길이와 폭에 의해 실질적으로 한정되는 평면에 수직으로 가해지는 힘에 의해 생산되는 굽힘 모멘트에 따라 결정된다. 여기서 기술된 강도 값들을 결정하는 적절한 방법은 걸리 강도 테스트이고, TAPPI Standard Test T 543 om-94 (종이의 굽힘 저항(걸리형 테스터))에 기술되어 있다. 적절한 시험 장치는 뉴욕, 트로이에 사무소가 있는 테레딘 걸리(Teledyne Gurley)에 의해 제조된 걸리 디지털 강도 테스터, 모델 4171-D이다. 본 기술의 목적을 위해서 상기한 걸리 강도 값들은 표준화된 크기의 시료에 의해 만들어지는 값들에 대응하게 된다. 따라서, 걸리 강도 테스터로부터의 크기 판독은 표준 크기 시료의 강도로 적절히 변환되고 일반적으로 mgf로 기록된다. 일반적으로, 표준 "걸리 단위"는 1 mgf의 강도값과 같고, 걸리 강도를 기록하기 위해 균등하게 사용될 수 있다.

본 발명의 다양한 형상에서, 루프 재료는 부직포, 직물 또는 편물 뿐 아니라 이들의 조합에 의해 제공된다. 예를 들어, 적절한 루프 재료 직물은 다른 형태의 편물 뿐 아니라 #34285로 지정된 노드 캐롤라이나 그린스보로 소재의 걸리포드 밀스 인크(Guliford Mills, Inc.)가 판매하는 2 바아, 베 편물로 만들어 진다. 적절한 루프 재료들은 또한 SCOTCHMATE 상표로 나일론 직물 루프를 제공해 온 3M사에 의해 판매된다. 3M사는 또한 직물 뒤편에 접착제를 갖는 라이너없는 루프 직물과 3M 편물 루프 테잎을 판매해 왔다.

루프 재료는 복수의 분리된 비결합 영역들을 형성하는 연속적인 결합 영역들을 갖는 부직포를 포함한다. 직물의 분리된 비결합 영역내에 있는 섬유 또는 필라멘트들은 각 결합 영역을 둘러싸는 연속적인 결합 영역에 의해 치수상 안정화되고, 이렇게 해서 필름이나 접착제의 지지층이 필요없게 된다. 비결합 영역들은 구체적으로 상보적인 후크 재료의 후크 구성 요소들을 수용하고 결합하도록 충분히 크게 개방되어 있는 비결합 영역 내에 있는 섬유나 필라멘트들 사이의 공간을 허여하도록 설계된다. 특히, 비결합형 부직포 또는 편물은 일 구성 요소 또는 다중 구성 요소의 용융 스펀 필라멘트로 형성된 스펀본드 부직포를 포함할 수 있다. 부직포의 적어도 하나의 표면은 연속적인 결합 영역에 의해 둘러싸인 복수의 분리된, 비결합 영역을 포함할 수 있다. 상기 연속적인 결합 영역은 결합 영역 내로 비결합 영역의 외측으로 연장되는 섬유나 필라멘트들의 일부를 함께 결합 또는 융합함으로써 부직포를 형성하는 섬유나 필라멘트들을 치수상 안정화하는 동시에, 결합 또는 융합으로부터 실질적으로 자유로운 비결합 영역 내에 섬유나 필라멘트들을 남겨둔다. 결합 영역 내에서의 결합 또는 융합의 정도는 비결합 영역 내의 섬유나 필라멘트가 후크 구성 요소들을 수용하고 결합하도록 루프로써 작동하고, 바람직하게는 부직포가 비결합 영역 내에서 비섬유 상태가 되도록 하기에 충분하다. 적절한 점비결합 직물들의 예는 1999년 1월 12일에 등록된 티 제이 스톡스(T.J.Stokes)의 미국 특허 제5,858,515호인 "비결합형 부직포와 이를 제조하는 방법(PATTERN-UNBONDED NONWOVEN WEB AND PROCESS FOR MAKING THE SAME)"에 개시되어 있고, 전체 개시 내용은 참조로써 포함된다.

본 발명의 다양한 형상에서 채용된 루프 재료는 물품의 외부 표면 상에 분리된 고립된 조각으로 제한될 필요가 없다. 대신, 루프 재료는 바람직한 물품의 예정된 표면 영역에 걸쳐 연장되도록 조립되고, 일체화된, 또는 결합된 실질적으로 연속적인 외부 섬유층에 의해 제공될 수 있다. 예를 들어, 외부 섬유층은 물품에 채용된 천같은 외부 커버의 노출된 전체 표면 영역에 걸쳐 연장되도록 배열될 수 도 있다.

본 발명의 다양한 형상에서, 선택된 제1 패스너 구성 요소와 그에 결합하는 지정된 제2 패스너 구성 요소 사이의 결합력은 사용 중 착용자에게 물품이 적절히 결속되도록 지속적이고 충분히 크다. 구체적으로 패스닝 시스템에 의해 제공되는 결속 전단력이 충분히 높은 레벨인 특정 배열에서, 패스닝 결합은 제1 및 제2 패스너 구성 요소 사이에서 결합하는 폭의 인치 당 최소 약 40 그램포스(gmf)(16 gmf/cm) 이상의 박리력 값을 제공할 수 있다. 다른 배열에서, 패스닝 결합은 개선된 이익을 제공하기 위해서 약 100gmf/inch (39gmf/cm) 이상의 박리력을 제공할 수있다. 바람직한 형상에서, 패스닝 결합은 제1 및 제2 패스너 구성 요소 사이에서 결합하는 폭의 인치 당 최소 약 200 gmf(80 gmf/inch) 이상의 박리력 값을 제공할 수 있다. 또는, 박리력은 300 gmf/inch(118 gmf/cm) 이상이고, 개선된 이점을 위해서는 400 gmf/inch(160 gmf/cm) 이상이다. 다른 측면에서, 박리력은 약 470 gmf/cm이하이다. 또는, 박리력은 약 315 gmf/cm 이하이고, 개선된 성능을 위해서는 약 240 gmf/cm이하이다.

선택된 제1 결합 구성 요소와 그에 결합하는 지정된 제2 결합 구성 요소 사이의 결합력은 또한 제1 및 제2 결합 구성 요소 사이의 결합 영역의 cm²당 약 62 gmf 이상의 전단력을 제공한다. 또는, 전단력은 약 155 gmf/cm²이상이고, 선택적으로는 264 gmf/cm²이상이다. 다른 측면에서, 전단력은 약 682 gmf/cm²이상이 될 수 있다. 또는, 전단력은 604 gmf/cm²이하이고, 선택적으로는 개선된 성능을 제공하기 위해 542 gmf/cm²이하의 값을 갖는다.

본 발명의 다양한 형상에 대해서, 박리력은 1991년 9월 15일 승인되고 1991년 11월 공개된 표준 절차 ASTM D5170에 따라 결정될 수 있다. 시험 표본은 평가되는 물품의 패스너 탭이다. 시험 표본 길이는 패스너가 채용되는 물품의 통상적인 사용 중에 패스너를 해제하고 제거하기 위해 일반적으로 작용되는 박리력의 방향을 따라 정렬되는 치수이다. 표본 폭은 패스너의 전반적인 평면 위에 놓이고 표본 길이에 수직이다. 롤러 장치는 2.05 kg이고 롤러 둘레에 고무 코팅을 포함한다. 적절한 롤러는 오하이오, 멘토에 소재한 Chemsultants International에 의해 판매되는 HR-100이다. 패스너 구성 요소의 결합 중에 상기 롤러는 표본 폭의 시계 방향으로 한 주기동안 그 표본에 걸쳐 회전한다. 또한, 루프를 상승시키기 위한 손에 의한 초기 박리는 생략된다. 시험 중에, 결속 클램프에 의해 결속된 패스너 재료는 이동 클램프 내에 결속된 패스너 재료에 비해 더 클 수 있다. 장력 시험기의 클램프들간의 초기 분리 거리는 10.2 cm이고, 장력 시험 장치의 연장 속도는 50.8 cm/min이다. 박리 시험 결과의 기록값은 2% 오차의 MTS TESTWORKS software를 채용한 3 피크 평균값이다. 또한, 박리력 값은 cm 당 g과 같이, 시험 표본상의 패스너 구성 요소의 폭 치수의 길이당 힘으로 일반화되어 기록된다. MTS TESTWORKS software는 MN, Eden Prairie 에 소재한 MTS System Corporation에 의해 판매된다.

전단력 값은 1991년 9월 15일 승인되고, 1991년 11월 공개된 표준 절차 ASTM D-5169에 따라 결정된다. 시험 표본은 평가되는 물품의 패스너 탭으로 구성된다. 시험 표본 길이와 폭은 일반적으로 박리력 값을 위한 시험을 수행하는데 채용되는 길이와 폭에 대응한다. 일반적으로, 시험 표본 길이는 패스너가 채용되는 물품의 통상적인 사용 중에 패스너에 통상적으로 작용되는 박리력의 방향을 따라 정렬되는 치수이다. 표본 폭은 패스너의 전반적인 평면 위에 놓이고 표본 길이에 수직이다. 롤러 장치는 2.05 kg이고 롤러 둘레에 고무 코팅을 포함한다. 적절한 롤러는 오하이오, 멘토에 소재한 Chemsultants International에 의해 판매되는 HR-100이다. 패스너 구성 요소의 결합 중에 상기 롤러는 표본 폭의 시계 방향으로 한 주기동안그 표본에 걸쳐 회전한다. 또한, 루프를 상승시키기 위한 손에 의한 초기 박리는 생략된다. 시험 중에, 결속 클램프에 의해 결속된 패스너 재료(예컨대, 루프 재료)는 이동 클램프 내에 결속된 패스너 재료(예컨대, 후크 재료)에 비해 더 클 수 있다. 장력 시험기의 클램프들간의 초기 분리 거리는 10.2 cm이고, 장력 시험 장치의 연장 속도는 25.4 cm/min이다. 전단력 값은 cm²당 gmf과 같이, 시험 표본의 단위 면적당 힘으로 일반화되어 기록된다.

표준화된 시험 절차는 대표적인 소비자의 사용 조건이 될 수 있는 결합 조건을 생성하게 된다. 본 발명의 대표적으로 도시된 형상에 대한 박리 및/또는 전단력을 결정하는 시험 표본 재료(예컨대, 후크 및 루프 재료)를 준비할 때, 선택된 표본 재료의 치수는 실제 물품의 종방향(26)을 따라 정렬되는 패스너 재료의 치수에 대응한다는 사실에 유의해야 한다. 유사하게, 선택된 표본 물질의 길이는 실제 물품의 측방향(24)을 따라 정렬되는 패스너 재료의 치수에 대응한다.

바람직하게는, 제1 및 제2 패스너 구성 요소들 사이의 안전한 결합은 인장력이 물품의 후방층(30) 평면과 전반적으로 평행하게 정렬된 측방향을 따라 외측으로 인가될 때 패스너 탭(36)에 적어도 약 1,000 g의 전단력이 가해지더라도 패스너 탭(36)이 랜딩 부재(50)로부터 분리되지 않을 정도로 충분해야 한다.

본 발명의 다양한 구조에 있어서의 패스너 구성 요소들과 패스너 부재들 각각은 본 발명의 물품의 다른 다양한 구성 요소들을 결속하기 위해 채용되는 하나 이상의 부착 장치를 채용함으로써 그 지지 기판에 작동적으로 부착될 수 있다. 다양한 결속 영역에 있어서의 결속 부재들은 기판 층과 함께 성형, 압출등을 함으로써 일체로 형성될 수 있다. 그 기판 층과 관련된 기계적 결합 부재들은 실질적으로 동일한 재료로 성형될 수 있고, 초기에 분리된 기판 층에 결합 부재들을 부착하는 별도의 단계는 필요하지 않다. 예를 들어, 각각의 후크 부재들은 실질적으로 동일한 중합체 재료로부터 기판 층과 후크 부재들을 압출함으로써 후크 기판층과 동시에 일체로 성형될 수 있다.

기판 층과 부착된 결속 부재 간의 부착 또는 연결의 세기는 물품의 지정된 랜딩 부재에 느슨하게 부착된 패스너 탭(36)을 제거하는데 요구되는 피크 힘보다 커야한다는 사실을 인식해야 한다.

본 발명을 더 상세하게 기술하면, 본 발명의 영역을 벗어남이 없이 다양한 변환과 개조가 가능하다는 것을 즉시 알 수 있을 것이다. 그러한 변환과 개조는 첨부된 청구범위로서 한정된 발명의 범주 내에서 예상된다.

Claims (24)

1. 제1 물품부와, 제2 물품부와, 상기 제1 물품부를 상기 제2 물품부에 결속하기 위한 패스너를 가지고, 상기 패스너는 상기 제1 물품부에 부착된 적어도 하나의 제1 패스너 구성요소 및 상기 제1 패스너 구성요소와 기계적으로 결합 가능하고 상기 제2 물품부에 부착되어 함께 작동하는 제2 패스너 구성요소를 포함하며,

   여기서 상기 제1 패스너 구성요소는 결합 가능한 스톡 부재들의 제1 수량을 갖는 복수의 결합 부재들을 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
2. 제1항에 있어서, 상기 복수의 결합 부재들은 부착 헤드 요소들을 갖는 부착 부재의 제1 주요 수량을 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
3. 제1항에 있어서, 상기 결합 부재들의 적어도 약 5％는 스톡 부재들인 것을 특징으로 하는 물품.
4. 제2항에 있어서, 상기 결합 부재들의 적어도 약 3％는 부착 부재들인 것을 특징으로 하는 물품.
5. 제2항에 있어서, 상기 부착 부재들은 부착 후크 요소들을 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
6. 제5항에 있어서, 상기 부착 후크 요소들은 버섯 모양 캡 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
7. 제1항에 있어서, 상기 제2 패스너 요소는 루프 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
8. 제1 물품부와, 제2 물품부와, 상기 제1 물품부를 상기 제2 물품부에 결속하기 위한 패스너를 가지고, 상기 패스너는 상기 제1 물품부에 부착된 적어도 하나의 제1 패스너 구성요소, 및 상기 제1 패스너 구성요소와 기계적으로 결합 가능하고 상기 제2 물품부에 부착되어 함께 작동하는 제2 패스너 구성요소를 포함하며,

   여기서 상기 제1 패스너 구성요소는 제2 물품부에 부착되고, 제1 결합 섹션 및 제2 결합 섹션을 포함하며,

   상기 제1 결합 섹션은 결합 가능한 스톡 부재의 제1 수량을 갖는 제1 복수의 결합 부재를 포함하고,

   상기 제2 결합 섹션은 결합 가능한 스톡 부재의 제2 수량을 갖는 제2 복수의 결합 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
9. 제8항에 있어서,

   상기 제1 복수의 결합 부재는 부착 요소들을 갖는 부착 부재의 제1 수량과관련된 결합 가능한 스톡 부재의 제1 수량을 포함하고,

   상기 제2 복수의 결합 부재들은 부착 요소들을 갖는 부착 부재의 제2 수량과 관련된 결합 가능한 스톡 부재의 제2 수량을 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
10. 제9항에 있어서,

    상기 제1 복수의 제1 결합 부재는 후크 요소들을 갖는 부착 부재의 제1 수량과 관련된 결합 가능한 스톡 부재의 제1 수량을 포함하고,

    상기 제2 복수의 결합 부재들은 후크 요소들을 갖는 부착 부재의 제2 수량과 관련된 결합 가능한 스톡 부재의 제2 수량을 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
11. 제8항에 있어서, 상기 스톡 부재의 제2 수량은 스톡 부재의 제1 수량과 상이한 것을 특징으로 하는 물품.
12. 제11항에 있어서, 상기 스톡 부재의 제2 수량은 스톡 부재의 제1 수량보다 더 큰 것을 특징으로 하는 물품.
13. 제8항에 있어서, 상기 스톡 부재들은 적어도 약 0.025 ㎝ 인 최소 스톡 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 물품.
14. 제9항에 있어서, 상기 부착 부재들은 평균 후크 높이값을 제공하고, 상기 스톡 부재들은 상기 평균 후크 높이값의 적어도 약 10％인 평균 스톡 높이값을 제공하는 것을 특징으로 하는 물품.
15. 제9항에 있어서,

    상기 제1 복수의 부착 부재는 비등방성 후크 부재의 제1 분포를 포함하고, 상기 제2 복수의 부착 부재는 비등방성 후크 부재의 제2 분포를 포함하며,

    각각의 비등방성 후크 부재들은 말단부 구역을 갖는 자루부를 가지고, 그 대응 자루부의 상기 말단부 구역에 배치된 비등방성 부착 요소를 가지며,

    상기 비등방성 후크 부재의 제1 분포는 그들의 비등방성 부착 요소들의 제1 정렬 패턴을 가지고,

    상기 비등방성 후크 부재의 제2 분포는 그들의 비등방성 부착 요소들의 제2 정렬 패턴을 가지며, 상기 제2 정렬 패턴은 상기 제1 정렬 패턴과 상이한 것을 특징으로 하는 물품.
16. 제9항에 있어서,

    상기 제1 복수의 부착 부재는 비대칭성 후크 부재의 제1 분포를 포함하고, 상기 제2 복수의 부착 부재는 비대칭성 후크 부재의 제2 분포를 포함하며,

    각각의 비대칭성 후크 부재들은 말단부 구역을 갖는 자루부를 가지고, 그 대응 자루부의 상기 말단부 구역에 배치된 비대칭성 부착 헤드 요소를 가지며,

    상기 비대칭성 후크 부재의 제1 분포는 그들의 비대칭성 부착 요소들의 제1정렬 패턴을 가지고,

    상기 비대칭성 후크 부재의 제2 분포는 그들의 비대칭성 부착 요소들의 제2 정렬 패턴을 가지며, 상기 제2 정렬 패턴은 상기 제1 정렬 패턴과 상이한 것을 특징으로 하는 물품.
17. 제9항에 있어서,

    상기 제1 복수의 부착 부재는 제1 부착 부재 높이값을 가지고,

    상기 제2 복수의 부착 부재는 상기 제1 부착 부재 높이값 이하인 제2 부착 부재 높이값을 갖는 것을 특징으로 하는 물품.
18. 제8항에 있어서, 상기 제1 복수의 결합 부재는 단위 영역 당 스톡 부재의 제1 집중도를 제공하고, 상기 제2 복수의 결합 부재는 상이한 단위 영역 당 스톡 부재의 제2 집중도를 제공하는 것을 특징으로 하는 물품.
19. 제18항에 있어서, 상기 제1 집중도의 스톡 부재들은 상기 제2 집중도의 스톡 부재들보다 더 큰 것을 특징으로 하는 물품.
20. 제1항에 있어서, 적어도 바로 인접한 쌍의 결합 섹션들은 종방향으로 연장된 스트립 구역들의 구성을 갖는 것을 특징으로 하는 물품.
21. 제1항에 있어서, 적어도 바로 인접한 쌍의 상기 결합 섹션들은 실질적으로 상기 결합 부재들이 없는 분리 영역에 의해 이격되는 것을 특징으로 하는 물품.
22. 제1항에 있어서, 적어도 바로 인접한 쌍의 상기 결합 섹션들은 실질적으로 약 0.2 ㎜ 이상의 높이를 갖는 돌출부가 없는 분리 영역에 의해 이격되는 것을 특징으로 하는 믈품.
23. 제1항에 있어서, 상기 제1 결합 섹션은 제1 박리력 값을 제공하도록 구성되고, 상기 제2 결합 섹션은 제2 박리력 값을 제공하도록 구성되며, 상기 제2 박리력 값은 상기 제1 박리력 값 이하인 것을 특징으로 하는 물품.
24. 제1항에 있어서, 각각의 상기 스톡 부재는 스톡 길이, 스톡 폭 및 말단부를 가지고, 상기 말단부는 상기 스톡 폭의 130％를 넘지 않는 최대 말단 스팬을 갖는 것을 특징으로 하는 물품.