KR20030008590A - 평면모니터의 새도우 마스크 고정용 프레임의 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평면모니터의 평면유리와 새도우 마스크(Shadow Mask)를 고정시키는 프레임의 제작방법에 관한 것으로,

본 발명은 압연소재를 제작코저 하는 4각 프레임의 둘레길이 만큼 정확한 길이로 절단하는 절단공정과; 절단된 프레임의 일측면에 4 모서리부가 형성되는 위치에 90°각도의 절취홈을 형성하는 절취공정과; 각각의 절취홈 형성부를 절취홈측으로 직각으로 절곡하여 4각 프레임을 형성하고 그 모서리부 외측에 라운드부를 형성하는 밴딩공정과; 밴딩된 절취홈의 면접부위와 프레임의 양단이 만나는 면접부위를 용접하여 용접부를 형성하는 용접공정으로 이루어 지므로서,

작업공정을 단순화하고, 재료의 손실을 최소화 하며, 앤드캡의 설치가 필요없어 재료를 절감시키고, 보다 우수한 강도를 유지시킬 수 있음은 물론, 각 모서리에 자연적인 라운드의 형성으로 인해 별도의 모서리 가공이 필요없고 프릿(Frit)의 충진성을 향상시켜 보다 우수한 품질의 평면모니터를 제작할 수 있도록 한 것이다.

Description

평면모니터의 새도우 마스크 고정용 프레임의 제작방법{Manufacturing wethod for fixing frame for shadow mask of flat monitor}

본 발명은 평면모니터의 평면유리와 새도우 마스크(Shadow Mask)를 고정시키는 프레임의 제작방법에 관한 것으로, 특히 프레임을 완전절단이 아닌 부분절취와 밴딩, 용접에 따른 공정으로 제작하므로서, 제작공정을 단순화 하고, 재료의 손실과 불량율을 최소화 하고, 제품의 강도를 향상시킬 수 있는 평면모니터의 새도우 마스크 고정용 프레임의 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 평면모니터는 도 6의 도시와 같이 내측면에 RGB의 형광면(101)이 도포되어 있는 평면유리(100)와, 상기 평면유리(100)의 후방에 프릿글라스(Frit Glass)를 이용하여 융착되는 펀넬(102)과, 상기 평면유리(100)와 펀넬(102)의 접합부위에 위치하는 보강밴드(103)와, 상기 펀넬(102)의 후측내에 봉입되어 R,G,B 3개의 전자빔(104)을 발사시키는 전자총(105)과, 상기 전자총(105)으로 부터 발사되는 전자빔(104)을 편향시키는 편향요크와, 상기 전자빔(104)이 지자계나 외부자계에 의한 영향을 줄이기 위한 인너쉴드(107)와, 상기 평면유리(100)의 내측에 결합되어 전자빔(104)의 색선별 기능을 하도록 슬릿형상의 작은 구멍이 무수히 형성된 새도우 마스크(Shadow Mask)(108)와, 상기 새도우 마스크(108)가 평면유리(100)와 일정간격을 유지하도록 지지하고 방열용 와이어가 설치된 지지프레임(109)으로 구성되었다.

이와 같이 구성된 상태에서 전자총(105)에서 방사되어 나온 다수개의 전자빔(104)은 평향요크에 의해 넓게 퍼지면서 새도우 마스크(108)의 미세한 구멍을 통과하여 평면유리 내면에 도포되어진 형광스크린에 충돌한다.

충돌된 전자빔(104)은 형광체를 발광시키므로서 브라운관이 작동되며, 이때 인너쉴드(107)는 지자계나 외부자계에 의해 발생되는 전자빔(104)의 경로를 저감시키는 역할을 한다.

상기에서 새도우 마스크는 수십 내지 수만개의 미세한 구멍으로 형성되어 있는데 구멍 하나하나는 평면유리 내면의 RGB 형광체와 각각 대응이 되어 있다.

따라서 구멍의 위치가 변화하면 전자빔이 다른 위치의 형광체에 도달하기 때문에 색상 및 화질을 떨어뜨리는 원인이 된다.

전자빔은 마스크의 구멍으로 통과하기도 하지만 통과되지 않는 빔은 마스크에 열을 가하게 되고 마스크는 열변형이 일어나게 된다.

이와 같은 마스크의 열변형에 의해 마스크의 구멍위치가 변형되고 전자빔은 다른 위치의 형광체를 발광시켜 화질을 떨어뜨리게 되는데, 이와 같은 형상을 도밍현상이라고 한다.

따라서, 새도우 마스크에 인장력을 가하여 프레임에 고정하므로서 전자빔이 마스크를 가열시키더라도 프레임에 의해 지지되는 인장력이 풀리지 않는 한 구멍의 위치가 바뀌지 않으므로 보다 선명한 색상과 깨끗한 화질의 이미지를 제공할 수 있는 것이다.

여기서 상기한 바와 같이 화질을 좌우하는 새도우 마스크를 고정하는 프레임의 종래 제작방법을 살펴보면 도 5의 도시와 같이 모니터의 크기에 따라 재료를 4개의 단위프레임(10)으로 절단하고, 각 프레임(10) 양단에 절단하고자 하는 길이를 정확히 측정하여 45°의 경사면이 형성되도록 절단하여 경사면을 형성하고, 각 프레임의 경사면을 서로 용접장치로 용접하여 용접부(20)를 형성한 후, 네 모서리부를 모따기 하여 이에 각각 앤드캡(30)을 용접하여 설치하였다.

그러나 상기와 같은 종래의 프레임 제작방법은 프레임 재료를 대략적인 길이로 절단한 후 다시 정확한 길이로 경사면을 형성하여 절단하여 용접하고, 모서리 가공 후 이에 앤드캡을 다시 용접하여 설치해야 하므로, 그 공정이 매우 복잡하고 까다로워 원가상승의 요인이 됨은 물론, 프레임의 절단시 발생하는 재료의 손실과, 앤드캡의 용접시 앤드캡과 프레임 사이의 틈새에 미세한 먼지등의 이물질이 유입되어 모니터의 조립 후 부착된 이물질로 인해 새도우 마스크의 구멍을 막는 현상이 발생되어 치명적인 결함이 생기는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,

프레임을 완전히 절단하지 않고 절곡부위에 절취홈을 형성하여 밴딩하여 용접하므로서, 작업공정을 단순화하고, 재료의 손실을 최소화 하며, 앤드캡의 설치가 필요없어 재료를 절감시키고, 보다 우수한 강도를 유지시킬 수 있음은 물론, 각 모서리에 자연적인 라운드의 형성으로 인해 별도의 모서리 가공이 필요없고 프릿(Frit)의 충진성을 향상시켜 보다 우수한 품질의 평면모니터를 제작할 수 있도록 한 평면모니터의 새도우 마스크 고정용 프레임의 제작방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

도 1 은 본 발명 프레임에 절취홈을 형성한 상태를 도시한 평면도.

도 2 는 본 발명 프레임의 절취홈 형성부를 절곡한 상태를 도시한 평면도.

도 3 은 본 발명 프레임에 형성된 다수의 절취홈을 순차적으로 절곡하는 상태의 평면도.

도 4 는 본 발명에 따른 공정에 의해 완성된 프레임의 평면도.

도 5 는 종래 새도우 마스크 고정용 프레임을 도시한 분리사시도.

도 6 은 새도우 마스크 고정용 프레임의 설치상태를 나타낸 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 프레임2 : 절취홈

3 : 라운드부4 : 용접부

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 은 본 발명 프레임에 절취홈을 형성한 상태를 도시한 평면도이고, 도 2 는 본 발명 프레임의 절취홈 형성부를 절곡한 상태를 도시한 평면도, 도 3 은 본 발명 프레임에 형성된 다수의 절취홈을 순차적으로 절곡하는 상태의 평면도, 도 4 는 본 발명에 따른 공정에 의해 완성된 프레임의 평면도이다.

본 발명은 압연소재를 제작코저 하는 4각 프레임의 둘레길이 만큼 정확한 길이로 절단하는 절단공정과;

절단된 프레임(1)의 일측면에 4 모서리부가 형성되는 위치에 90°각도의 절취홈(2)을 형성하는 절취공정과;

각각의 절취홈(2) 형성부를 절취홈(2)측으로 직각으로 절곡하여 4각 프레임을 형성하고 그 모서리부 외측에 라운드부(3)를 형성하는 밴딩공정과;

밴딩된 절취홈(2)의 면접부위와 프레임의 양단이 만나는 면접부위를 용접하여 용접부(4)를 형성하는 용접공정으로 이루어 지는 것이다.

이하, 본 발명의 실시예를 상세히 살펴본다.

새도우 마스크 고정용 프레임을 제작키 위한 압연소재를 일정한 길이로 절단하고, 프레임을 설치코자 하는 모니터의 크기에 따라 정확한 길이를 측정하여 절단한다.

정확한 길이를 측정하여 절단한 프레임(1)을 도 1의 도시와 같이 밴딩시 네모서리가 되는 위치를 정확하게 측정하여 가공용 톱이나 프레스 펀치로 90°각도의 절취홈(2)을 형성한다.

이때, 절취홈(2)의 가공시 프레임(1)의 양단이 일측면의 중앙부에 위치하도록 절취홈(2)을 가공하는 것이 바람직하다.

90°각도의 절취홈(2)이 형성된 프레임(1)을 도 2 내지 도 3의 도시와 같이 밴딩장치로 순차적으로 밴딩하여 사각형상의 프레임으로 형성한다.

밴딩시 절취홈(2)에 의해 형성되는 모서리부가 상하측으로 융출될 수 있으므로, 상하부에서 적당한 압력을 가하여 이를 방지한다.

이때, 밴딩된 프레임의 각 모서리부에는 반경 2~5mm의 라운드부(3)가 자연적으로 형성되므로 가공 후 별도의 라운드가공 공정이 필요없게 되는 것이다.

밴딩가공이 완료되어 사각프레임의 형상이 이루어지면 도 4의 도시와 같이 90°각도로 절취되어 밴딩되면서 면접되는 부위와 프레임(1)의 양단이 면접되는 부위를 용접하여 용접부(4)를 형성하므로서 새도우 마스크 고정용 프레임을 완성하는 것이다.

상기와 같은 공정에 의해 프레임을 제작하게 되면 압연소재를 절단시 가공할 길이를 정확하게 측정하여 사용코자하는 길이만큼 만을 절단하게 되므로 재료의 손실이 거의 없으며, 제작공정이 단조로와 생산성을 향상시키고 제작원가를 절감시킬 수 있으며, 불량율을 최소화 하고, 강도를 향상시켜 보다 향상된 품질의 평면모니터를 제공할 수 있게 되는 것이다.

상기와 같이 본 발명은 프레임을 완전히 절단하지 않고 절곡부위에 절취홈을 형성하여 밴딩하여 용접하므로서, 작업공정을 단순화하고, 재료의 손실을 최소화 하며, 앤드캡의 설치가 필요없어 재료를 절감시키고, 보다 우수한 강도를 유지시킬 수 있음은 물론, 각 모서리에 자연적인 라운드의 형성으로 인해 별도의 모서리 가공이 필요없고 프릿(Frit)의 충진성을 향상시켜 보다 우수한 품질의 평면모니터를 제작할 수 있도록 한 것이다.

Claims (1)

1. 압연소재를 제작코저 하는 4각 프레임의 둘레길이 만큼 정확한 길이로 절단하는 절단공정과;

   절단된 프레임(1)의 일측면에 4 모서리부가 형성되는 위치에 90°각도의 절취홈(2)을 형성하는 절취공정과;

   각각의 절취홈(2) 형성부를 절취홈(2)측으로 직각으로 절곡하여 4각 프레임을 형성하고 그 모서리부 외측에 라운드부(3)를 형성하는 밴딩공정과;

   밴딩된 절취홈(2)의 면접부위와 프레임의 양단이 만나는 면접부위를 용접하여 용접부(4)를 형성하는 용접공정으로 이루어 짐을 특징으로 하는 평면모니터의 새도우 마스크 고정용 프레임의 제작방법.