KR200292632Y1 - 미분쇄 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은, 미분쇄 장치에 관한 것이다.

이는특히, 내측에 일정공간을 갖는 케이스와, 상기 케이스에 지지되는 복수의 회전축및 상기 회전축에 각각 상호 교차되면서 투입되는 원료가 일정방향성을 갖도록 복수의 분쇄날이 설치되는 원료분쇄부및, 상기 회전축을 구동하도록 설치되는 동력전달부를 포함하는 구성으로 이루어 진다.

이에따라, 원료의 상태에 따라 적절한 충격량이 발생되도록 하여 분쇄효율을 향상시키도록 하며, 별도의 분쇄용 볼 투입이 불필요하여 분쇄날및 케이스의 마모와 손상을 방지하도록 하는 것이다.

Description

미분쇄 장치{A Grinding Apparatus for Fine Powder}

본 고안은 미분쇄 장치에 관한 것으로서 이는 특히, 일정공간이 내부에 형성되는 케이스와, 상기 케이스에 지지되는 복수의 회전축및 상기 회전축에 각각 상호교차되면서 투입되는 원료가 일정방향성을 갖도록 분쇄날이 설치되는 원료분쇄부및및, 상기 회전축을 구동하도록 설치되는 동력전달부를 포함하는 구성으로 원료의 상태에 따라 적절한 충격량이 발생되도록 하여 분쇄효율을 향상시키며, 별도의 분쇄용 볼 투입이 불필요하여 분쇄날및 케이스의 마모와 손상을 최소화 하도록 하는 미분쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로 미분쇄 장치는, 상호 근접되는 상태로 회전하는 복수의 로울러에 피분쇄물을 삽입시켜 분쇄시키는 장치가 사용되며, 이러한 장치는 상기 공정을 여러번 수행하면서 미분화 시켜야 하기 때문에 공정이 증가하고, 패쇄된 입바가 고르지 못하게 되는 단점이 있었다.

이와같이 미분쇄장치의 단점을 보완하기 위한 미분 분쇄장치가 공개특허 공보 제2000-32508호에 개시되어 있다.

즉 그 구성은 도1에서와 같이, 둘레에 2개 이상의 임펠러(10)를 갖는 회전체(20)의 중앙에 관통공(미도시)이 형성되고, 상기 회전체(20)가 임펠러의 외부로 원심력이 빌생하도록 관통공의 접선 방향으로 임펠러면(20)이 형성되며, 상기 단위 회전체(20)를 풀리(60)가 고정되는 회전축(40)에 다수개 고정하는 구성으로 이루어 진다.

상기와 같은 미분 분쇄장치는, 임펠러면(20)이 관통공의 접선방향으로 형성되어 운전시 원심력이 발생하여 용기(50)의 내벽방향으로 원료를 강하게 이동시키게 되고, 이때 용기(50)의 내벽과 임펠러(10)의 선단부분 사이에 원료와 함께 투입되는 볼의 운동에너지에 의해 원료를 분쇄시키도록 되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 미분 분쇄장치는, 항상 일정한 충격량 만이 작용하여 분쇄효율이 저하되며, 원료와 함께 볼이 투입되어 임펠러및 용기의 마모및 손상을 가속화 시키게 되고, 원료를 분쇄하기 위한 별도의 볼이 필요함은 물론 소음이 증가하게 되는 문제점이 있었다.

이를 개선하기 위한 본 고안의 목적은, 원료의 상태에 따라 적절한 충격량이 발생되도록 하여 분쇄효율을 향상시키도록 하며, 별도의 분쇄용 볼 투입이 불필요하여 분쇄날및 케이스의 마모와 손상을 방지하도록 하고, 원료를 분쇄하기 위한 별도의 볼이 불필요하여 이에따른 물론 소음이 증가를 방지하도록 하며, 일괄공정에 의해 미분화가 가능하도록 하는 미분쇄 장치를 제공하는데 있다.

도1은 종래의 미분쇄장치를 도시한 사시도이다.

도2a,b는 본 고안에 따른 미분쇄장치를 도시한 사시도 이다.

도3은 본 고안에 따른 미분쇄장치를 도시한 단면도 이다.

도4a,b는 각각 본 고안인 미분쇄장치의 동력전달부를 도시한 사시도 이다.

도5는 본 고안의 다른 실시예에 따른 미분쇄장치를 도시한 단면도 이다.

도6및 도7은 각각 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 미분쇄장치를 도시한 사시도 이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

100...케이스 120...원료투입구

210...회전축 220...분쇄날

320...벨트

상기 목적들을 달성하기 위해, 일정공간을 갖는 케이스;

상기 케이스에 지지되는 복수의 회전축및 상기 회전축에 각각 상호 교차되면서 투입되는 원료가 일정방향성을 갖도록 분쇄날이 설치되는 원료분쇄부;및,

상기 회전축을 구동하도록 설치되는 동력전달부를 포함하는 구성으로 이루어진 미분쇄 장치가 제공된다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도2 내지 도7에서 도시한 바와같이 본 고안의 분쇄장치는 케이스(100)와 원료분쇄부(200)및 동력전달부(300)로서 이루어 진다.

상기 케이스(100)는, 땅콩형상 또는 원통형상으로 형성되어 그 외부에 냉각수단(110)이 구비되며, 상하부에 원료 투입구(120)및 배출구(130)가 설치된다.

상기 케이스(100)가 운통상으로 형성될때 그 내면에 복수의 충돌판(100a)이 고정된다.

또한, 상기 배출구(130)는 분기되어 투입구(120)와 연결되는 재순환관(130a)이 연결되어도 좋다.

상기 냉각수단(110)은, 상기 케이스(100)의 외면에 부착되는 다수의 냉각핀(110a)과 상기 냉각핀(110a)에 냉각유체가 접하도록 형성되는 냉각유체 유동관(110b)으로 구성된다.

상기 냉각수단(110)은, 상기 케이스(100)의 외면에 부착되는 다수의 냉각핀(110a)에 냉각유체가 접하도록 형성되며, 상기 냉각핀(110a)에 교차적으로 냉각유체 유동관(110b)이 설치되는 구성으로 이루어 진다.

상기 원료분쇄부(200)은, 복수의 회전축(210)과 상기 회전축(210)에 상호 교차되면서 투입되는 원료가 일정방향성을 갖도록 경사지게 고정되는 다수의 분쇄날(220)로 구성된다.

또한, 상기 일측의 분쇄날(220) 선단이 근접되는 회전축(210)에 일정경사를 갖는 마찰날(210a)이 고정된다.

상기 회전축(210)을 구동하도록 설치되는 동력전달부(300)는, 상기 회전축(210)에 고정되는 풀리(210b)와 이에 연결되는 엊갈리게 연결되는 벨트(320)와 상기 벨트(320)를 구동시키는 모터(330)로 구성된다.

도4a에서와 같이, 상기 동력전달부(300)는, 회전축(210)에 고정되는 풀리(210b)가 나사산으로서 치합되고 이를 유압모터에 의해 구동하여도 좋다.

또한, 도4b에서와 같이, 상기 회전축(210)이 케이스(100)의 중앙에 위치할때 그 원주방향 둘레에 다수의 회전축이 방사상으로 위치하면 선기어와 위성기어의 치합방식에 의해 다수의 회전축을 동시에 회전토록 하여도 좋다.

한편, 상기 회전축(210)에 상호 교차토록 연결되는 분쇄날(220)의 직경이 하부를 향하여 점차로 증가되거나 축소되는 형상을 갖도록 형성된다.

또한, 상기 회전축(210)에 상호 교차토록 연결되는 분쇄날(220)의 이격간격이 하부를 향하여 점차로 축소되거나 확대되는 형상을 갖도록 형성된다.

더하여, 상기 분쇄날(220)의 갯수가 점차로 증가되거나 감소되도록 설치하여도 좋다.

또한, 하부를 향하여 분쇄날(220)의 갯수가 점차로 증가되거나 감소되며, 분쇄날(220)의 직경이 하부를 향하여 점차로 증가되거나 감소되고, 분쇄날(220)의 간격이 하부를 향하여 점차로 축소되거나 확대되며, 분쇄날(220)의 갯수가 점차로 증가되거나 감소되는 구성을 일체화 하는 구성으로 이루어져도 좋다.

이와같은 구성으로 이루어진 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

도2 내지 도7에서와 같이, 케이스(100)의 상부면에 연결되는 원료투입구(120)에는 호퍼가 연결되어 원료가 용이하게 투입된다.

또한, 상기 원료의 투입시 투입되는 원료는 상호 교차토록 되는 분쇄날(220)를 통과하면서 교차하는 분쇄날(220)에 의해 케이스(100)의 내면에 충돌되면서 분쇄된다.

계속하여, 상기 분쇄날(220)에 의해 원료가 분쇄될때 상기 케이스(100)가 충격력에 의해 과열토록 되고, 이때 상기 케이스(100)의 외면에 설치되는 냉각수단(110)에 의해 케이스(100)가 과열되는 것을 방지한다.

상기 냉각수단(110)은, 케이스(100)에 전달되는 열이 그 외면에 부착되는 가수의 냉각핀(110a)을 통하여 전달될때 상기 냉각핀(110a)이 냉각유체 유동관(110b)및 외부공기에 의해 냉각되어 과열되는 것을 방지한다.

이때, 상기 케이스(100)는, 공냉식및 수냉식의 방식을 겸용하거나 어느 한방식만을 채용하여 냉각하여도 좋다.

또한, 상기 원료투입구(120)을 통하여 공급되어 파쇄되는 원료는 케이스(100)의 내측에서 분쇄날(220)에 분쇄된후 배출구(130)를 통하여 배출될때 상기 배출구(130)의 일측에 연결되는 재순환관(130a)을 통하여 재공급되어 미분화가 완벽하게 이루어 지도록 한다.

상기 원료분쇄부(200)는, 분쇄날(220) 선단이 근접되는 회전축(210)에 마찰날(210a)이 형성됨으로써 케이스(100)의 내면및 회전축(210)을 통하여 원료가 분쇄토록 되어 분쇄효율을 증가시키게 된다.

상기 회전축(210)에 동력을 전달하는 동력전달부(300)는, 상기 회전축(210)에 고정되는 풀리(210b)와 이에 연결되는 엊갈리게 연결되는 벨트(320)및 상기 벨트(320)를 구동시키는 모터(330)로 구성되어 복수의 회전축(210)이 상호 반대방향의 회전력을 갖도록 되어 분쇄효율을 증가시키게 된다.

또한, 회전축(210)에 고정되는 풀리(210b)가 나사산으로서 치합될때 이를 유압모터에 의해 구동하는 구성으로 벨트가 필요없이 동력이 전달되며, 이때 미끄럼등에 의한 동력손실을 방지토록 한다.

더하여, 상기 회전축은 중심에 위치하는 회전축을 선기어 그 둘레에 교차설치되는 회전축을 위성기어식으로 하여 모터에 의한 구동시 일체로 회전되면서 복수의 분쇄날(220)로서 분쇄하여 미분쇄시간및 효율을 극대화 시킨다.

또한, 도7에서와 같이, 상기 분쇄날(220)이 일정각도를 유지하면서 경사지게 연결되어 분쇄되는 원료가 곧바로 하향하면서 분쇄되는 것이 아니라 입자가 적은 원료는 하향되고 입자가 큰 원료는 상향하는 상태로 분산되어 서로 충돌하게 함으로써 입자의 미분쇄 성능을 향상시키도록 한다.

그리고, 상기와 같은 분쇄날(220)의 경사각은 원료의 상태에 따라 적절하게 배열시켜 사용하면 그 효율을 극대화 시킬수 있도록 된다.

한편, 상기 회전축(210)에 상호 교차토록 연결되는 분쇄날(220)의 직경이 하부를 향하여 점차로 증가되거나 축소되는 형상을 갖도록 형성되어 투입되는 원료의 분쇄상태에 따라 분쇄날(220)이 배열되어 동력을 효율적으로 이용하게 된다.

또한, 상기 회전축(210)에 상호 교차토록 연결되는 분쇄날(220)의 이격 거리가 하부를 향하여 점차로 축소되거나 확대되는 형상을 갖도록 형성되어 하부를 향하면서 투입되는 원료가 점차로 미분쇄 토록 된다.

더하여, 하부를 향하여 분쇄날(220)의 갯수가 점차로 증가되거나 감소되며, 분쇄날(220)의 직경이 하부를 향하여 점차로 증가되거나 감소되고, 분쇄날(220)의간격이 하부를 향하여 점차로 축소되거나 확대되는 구성을 복합하면 그 효과를 극대화 시킬수 있도록 된다.

상기와 같은 구성에 의해 상부에서 투입되는 원석상태의 원료를 하부를 향하면서 미분화시켜 단일공정에 의해 미분화가 가능함은 물론 미분화의 입도를 마이크로화 할수 있어 다양한 용도로 활용할수 있게 되는 것이다.

이와 같이 본 고안에 의하면, 원료의 상태에 따라 적절한 충격량이 발생되도록 하여 분쇄효율을 향상시키며, 별도의 분쇄용 볼 투입이 불필요하여 분쇄날및 케이스의 마모와 손상을 방지하고, 원료를 분쇄하기 위한 별도의 볼이 불필요하여 이에따른 물론 소음이 증가를 방지하며, 일괄공정에 의해 미분화가 가능하게 되는 것이다.

본 고안은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명 하였지만, 이하의 실용신안등록청구범위에 의해 제공되는 본 고안의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 고안이 다양하게 개량 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 극히 용이하게 알수 있음을 밝혀 두고자 한다.

Claims (11)

1. 내부에 폐쇄되는 일정공간이 형성되며, 상하부면에 원료 투입구(120)및 배출구(130)가 설치되는 케이스(100);

   상기 케이스(100)의 내측에서 회전가능토록 고정되는 복수의 회전축(210)과 상기 회전축(210)에 결합되어 상호 교차되도록 설치되고, 투입되는 원료가 일정방향성을 갖도록 회전축에 일정 경사를 갖도록 고정되는 다수의 분쇄날(220)로 이루어지는 원료분쇄부(200);및,

   상기 회전축(210)을 구동하도록 설치되는 동력전달부(300)를 포함하는 구성으로 이루어진 미분쇄 장치
2. 제1항에 있어서, 상기 배출구(130)는, 그 일측에서 분기된후 이에 투입구(120)와 연결되는 재순환관(130a)이 더 연결되는 것을 특징으로 하는 미분쇄 장치
3. 제1항에 있어서, 상기 케이스(100)는, 외측면에 냉각수단(110)이 더 구비되며, 상기 냉각수단(110)은, 상기 케이스(100)의 외면에 부착되는 다수의 냉각핀(110a)과 상기 냉각핀(110a)에 냉각유체가 접하도록 형성되는 냉각유체 유동관(110b)으로 이루어 지는 것을 특징으로 하는 미분쇄 장치
4. 제1항에 있어서, 상기 회전축(210)은, 상기 분쇄날(220)과 대응하여 투입되는 원료가 상호 충돌하도록 마찰날(210a)이 고정되는 것을 특징으로 하는 미분쇄 장치
5. 제1항에 있어서, 상기 동력전달부(300)는, 상기 회전축(210)에 고정되는 풀리(210b)와 이에 연결되는 엊갈리게 연결되는 벨트(320)및 상기 벨트(320)를 구동시키는 모터(330)로 이루어 지는 것을 특징으로 하는 미분쇄 장치
6. 제1항에 있어서, 상기 동력전달부(300)는, 회전축(210)에 각각 고정되는 풀리(210b)가 나사산으로서 치합되고 이를 유압모터에 의해 구동하는 구성으로 이루어 지는 것을 특징으로 하는 미분쇄 장치
7. 제1항에 있어서, 상기 회전축(210)에 결합되는 분쇄날(220)은, 그 직경이 하부를 향하여 일정비율로 가감되는 형상을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 미분쇄 장치
8. 제1항에 있어서, 상기 회전축(210)에 결합되는 분쇄날(220)은, 상호 교차토록 연결되는 분쇄날(220)의 이격거리가 하부를 향하여 일정비율로 가감되는 것을 특징으로 하는 미분쇄 장치
9. 제1항에 있어서, 상기 회전축(210)에 결합되는 분쇄날(220)은, 상기 분쇄날(220)의 날개갯수가 케이스(100)의 하부를 향하여 일정비율로 가감되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 미분쇄 장치
10. 제7항 내지 제9항중 어느한항에 있어서, 상기 회전축(210)에 결합되는 분쇄날(220)은, 케이스(100)의 하부를 향하여 그 날개갯수및 직경과 분쇄날 사이의 간격이 일정비율로 가감되는 구성이 일체화 되는 것을 특징으로 하는 미분쇄 장치
11. 제7항 내지 제9항중 어느한항에 있어서, 상기 회전축(210)에 결합되는 분쇄날(220)은, 회전축에 고정되는 분쇄날이 상호 반대방향의 원료 흐름을 갖도록 상이한 경사를 갖는 분쇄날(220)이 하나의 회전축(210)에 대향 설치되는 것을 특징으로 하는 미분쇄 장치