KR200292370Y1 - 자동포장결속기의 밴드배출용 전자텐션장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 자동포장결속기에서 포장물이 없는 상태에서 밴드결속을 할 경우 밴드의 훼손 및 절단, 그리고 밴드의 제거작업으로 인한 번거로움과 장치의 고장요인 등이 발생하는 것을 일소할 수 있도록 한 자동포장결속기의 밴드배출용 전자텐션장치를 제공코자 하는 것이다.

즉, 본 고안은 자동포장결속기(1)에서 포장물의 유무를 황화카드뮴셀(6)로 자동감지하고, 상기 황화카드뮴셀(6)의 감지신호에 따라 텐션아암(3)상에 설치된 밴드 클램핑용 텐션죠오(14)를 솔레노이드(7)로 작동시켜 밴드(16)를 클램핑, 언클램핑토록 함으로써 포장물의 유무를 정확하게 사전 감지하여 장치의 오작동을 확실하게 차단할 수 있으며, 그 구성을 단순화, 안정화시켜 고장률을 최소화하고 제조원가도 최소화할 수 있고, 밴드(16)를 기체 내부에서 이젝터레버(19)에 의해 자동으로 이젝팅시켜 밴드(16) 제거에 따르는 번거로움도 일소할 수 있는 등 다수의 효과를 제공받을 수 있는 것이다.

Description

자동포장결속기의 밴드배출용 전자텐션장치{Tensioner for band eductor of the automatic packing machine}

본 고안은 자동포장결속기의 밴드배출용 전자텐션장치에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 자동포장결속기에서 포장물이 없는 상태에서 밴드결속을 할 경우 밴드의 훼손 및 절단, 그리고 밴드의 제거작업으로 인한 번거로움과 장치의 고장요인 등이 발생하는 것을 일소할 수 있도록 한 자동포장결속기의 밴드배출용 전자텐션장치를 제공코자 하는 것이다.

통상 자동포장결속기에 있어서 포장물을 밴드로 결속코자 할 경우는 텐션을 수동으로 조정한 후 포장물을 결속하다가 작업자의 실수 등으로 인하여 포장물 없이 밴드결속작업을 수행하게 되면 슬라이드테이블 앞면을 밴드가 결속하게 되어,텐션시 밴드가 훼손 및 절단되어 슬라이드테이블 밑으로 들어가 밴드를 작업자가 수동으로 손을 사용하여 제거한 후 재작동 준비를 행하여야 하고,

이러한 밴드의 작동으로 인해 장치의 고장요인 등이 발생하므로, 슬라이드테이블 상에 포장물이 없는 경우에는 이를 감지하여 밴드에 텐션이 가해지는 것을 미연에 차단할 필요성이 절실히 요구되었던 것이다.

이러한 밴드배출용 전자텐션장치는 다양한 제안들이 있었으며, 주로 슬라이드테이블 상에 포장물이 없을 경우에 밴드가 결속되면 이를 슬라이드테이블 하부에 설치된 감지레버가 밴드의 텐션에 따라 각운동하면서 마이크로스위치의 접점을 작동시켜 포장물이 없음을 감지토록 하여 전자텐션장치의 모터나 솔레노이드와 같은 구동원을 작동시켜 전자텐션장치에 개재된 밴드가 언클램핑되도록 하고 있다.

그러나 기존의 이와 같은 밴드배출용 전자텐션장치의 경우 그 구성이 복잡하여 제조원가가 앙등될 뿐만 아니라 기구적인 메커니즘이 복잡하고 감지레버 부위의 고장률 등도 높아 이를 개선할 수 있는 장치의 개발이 절실히 요망되었던 것이다.

이에 본 고안에서는 상기한 바와 같이 기존 자동포장결속기에서 포장물 결속시에 포장물이 없는 상태에서 밴드가 결속작업을 수행하여 밴드의 결속 텐션으로 인한 밴드의 훼손이나 절단, 장치의 고장요인 등을 일소할 수 있는 자동포장결속기의 밴드배출용 전자텐션장치를 제공코자 하는 것으로서,

본 고안은 특히 포장물의 안치 유무를 밴드결속 작동 사전에 보다 정확하게감지하여 전자텐션장치에서 밴드를 언클램핑토록 함과 동시에 이젝터 레버에서 밴드를 밖으로 배출토록 하여 밴드의 훼손이나 절단 등을 사전에 방지할 수 있으며, 그 구성이 간단하여 염가로 장착이 가능하고 고장률이 최소화 된 신규한 구성의 자동포장결속기의 밴드배출용 전자텐션장치를 제공함에 고안의 기술적 과제를 두고 본 고안을 완성한 것이다.

도 1은 본 고안이 적용되는 자동포장결속기를 보인 전체 사시도

도 2는 본 고안의 밴드배출용 전자텐션장치의 설치 상태를 보인 개략적인 평

면도

도 3은 본 고안의 밴드배출용 전자텐션장치 중 텐션아암을 발췌한 정면도

도 4는 본 고안의 밴드배출용 전자텐션장치 중 텐션아암을 발췌한 측면도

도 5a,5b는 본 고안의 텐션레버와 텐션죠오의 작용상태를 보인 확대 정면도

도 6내지 8은 본 고안의 이젝터레버의 작용상태를 설명키 위한 단면도

도 9는 본 고안의 이젝터레버의 작용상태를 설명키 위한 평면도

■ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ■

1:자동포장결속기 2:밴드배출용 전자텐션장치

3:텐션아암 4:실링헤드유니트

5:슬라이드테이블 6:황화카드뮴셀

7:솔레노이드 8:작동봉

9:와이어 10:텐션죠오샤프트

11:비틀림스프링 12:텐션레버

13:훅 14:텐션죠오

15:밴드개구 16:밴드

17:플렉시블튜브 18:핀

19:이젝터레버 20:스프링

도 1은 본 고안이 적용되는 자동포장결속기(1)를 보인 전체 사시도이며, 도 2는 본 고안의 밴드배출용 전자텐션장치(2)의 설치 상태를 보인 개략적인 평면도, 도 3과 4는 본 고안의 밴드배출용 전자텐션장치(2) 중 텐션아암(3; tension arm)을 발췌한 정면도 및 측면도 등으로서, 이들 도면과 함께 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 본 고안은 통상의 자동포장결속기(1)의 실링헤드유니트(4; sealing head unit) 상부에 설치되는 슬라이드테이블(5) 일측으로 황화카드뮴셀(cadmium sulfide cell; 6)를 설치하여 슬라이드테이블(5) 상부에 포장물의 유무를 감지할 수 있도록 하고, 상기 황화카드뮴셀(6)의 감지 작동 유무에 따라 일측에 설치된 솔레노이드(7)에 신호를 인가하여 이의 작동을 단속토록 한다. 상기 황화카드뮴셀(6)은 일명 'Cds Cell'로 통칭되는 것으로서, 카드뮴과 황의 화합물인 황화카드뮴 Cds를 사용한 광전도소자이다.

상기 솔레노이드(7)의 작동봉(8)에는 와이어(9)의 일단을 고정하고, 이의 타단은 텐션아암(3) 상부 텐션죠오샤프트(10; tension jaw shaft)상에 비틀림스프링(11)으로 탄력설치된 텐션레버(12; tension lever)와 연결한다.

상기 텐션죠오샤프트(10)에는 훅(13; hook)이 형성된 텐션죠오(14; tension jaw)가 동시에 축고정되어 상기 훅(13)을 솔레노이드(7)의 작동봉(8)이 당겨져 텐션레버(12)가 밀어주면 텐션죠오(14)가 밴드개구(15) 상으로 경유하는 밴드(16)를 클램핑토록 하고, 텐션레버(12)가 솔레노이드(7)에 의해 작동봉(8)이 밀어주면 상기 훅(13)에 일단이 탄력설치된 비틀림스프링(11)의 탄성에 의해 텐션레버(12)와 함께 텐션죠오(14)가 각운동하면서 밴드(16)를 언클램핑토록 구성한다.

그리고 상기 솔레노이드(7)의 작동봉(8)과 텐션레버(12)를 연결하는 와이어(9)는 플렉시블튜브(17; flexible tube)안에 내입되어 작동이 이루어질 수 있도록 한 것이다.

한편, 상기한 슬라이드테이블(5)의 일측으로는 핀(18)을 기점으로 각운동 가능하게 이젝터레버(19; ejector lever)를 설치하되 후단에는 스프링(20)을 탄력설치토록 한다.

도면중의 부호 21은 하부커터, 22는 피드로울러, 23은 콘트롤프레임, 24는 슬라이드커버, 25는 포장물을 도시한 것이다.

상기와 같이 구성될 수 있는 본 고안의 자동포장결속기(1)용 밴드배출용 전자텐션장치(2)는 포장물(25)이 슬라이드테이블(5) 상부에 안치되어 있는지 그 유무에 따라 밴드(16)를 텐션결속 내지는 텐션해지될 수 있도록 하는 것으로서, 이의작용을 이하에 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

슬라이드테이블(5) 상부에 포장물(25)이 있을 경우에는 황화카드뮴셀(6)이 이를 감지하여 솔레노이드(7)에 감지신호를 인가하면 작동봉(8)을 당겨주게 되어 이와 와이어(9)로 연결된 텐션아암(3)상의 텐션레버(12)가 비틀림스프링(11)의 탄성을 극복하고 텐션죠오샤프트(10)상에서 도 5b와 같이 시계방향으로 각운동하면서 훅(13)을 밀어주게 되어 상기 훅(13)과 연결된 텐션죠오(14)도 동시에 시계방향으로 각운동하게 되어 밴드개구(15) 상으로 경유하고 있는 밴드(16)를 클램핑하게 되고, 밴드(16)의 클램핑 작동과 동시에 텐션아암(3)이 각운동하여 포장물(25)을 밴드(16)가 텐션을 갖고 결속하게 되며, 차기로 실링헤드유니트(4)상의 히터가 가동하여 밴드(16)의 단부를 히팅 열융착 방식으로 고정하여 포장물(25) 결속을 완료하는 것이며,

만약, 슬라이드테이블(5) 상부에 포장물(25)이 없는데도 불구하고 작업자가 실수 등으로 포장물(25) 결속을 위한 스위치를 작동시키게 되면, 황화카드뮴셀(6)이 감지작동을 하지 않으므로 솔레노이드(7)에 작동신호를 인가하지 않아 텐션죠오(14)는 도 5a 상태가 유지되므로 밴드개구(15)상으로 경유하는 밴드(16)는 텐션죠오(14)와는 언클램핑 상태에 있어 텐션아암(3)이 각운동 하더라도 밴드(16)는 텐션결속이 이루어지지 않아 슬라이드테이블(5)상에서 밴드(16)가 훼손, 절단되거나 기체 내부로 밴드(16)가 투입되어 고장이 발생하는 요인 및 작업자가 수작업으로 밴드(16)를 제거하여야 하는 번거로움 등을 일소할 수 있는 것이다.

이때 이젝터레버(19)는 도 7내지 도 9에서 보는 바와 같이 밴드(16)를 자동으로 배출시키는 역할을 수행하는 바, 도 6과 같이 슬라이드테이블(5) 상부에 포장물(25)이 있을 경우에는 밴드(16)가 이젝터레버(19)에 접촉되지 않지만, 도 7과 같이 포장물(25)이 없을 경우에는 통상의 자동포장결속기(1)의 작동과 같이 피드로울러(22)가 밴드(16)를 당길 때 밴드(16)가 이젝터레버(19)를 도면상 우측으로 당긴 후 하부커터(21)의 작동으로 밴드(16)가 절단되며, 절단된 밴드(16)를 히터로 접착시키게 되고, 히터로 접착된 밴드(16)는 그 형상이 정면상에서 볼 때 개략 타원형의 고리가 된다.

그리고 타원형의 고리가 된 밴드(16)를 이젝터레버(19) 후측을 탄력지지하고 있는 스프링(20)의 작동으로 이젝터레버(19) 전면이 좌측으로 이동하면서 밴드(16)를 밀어주게 되며, 슬라이드테이블(5)이 후진할 때 밴드(16)는 콘트롤프레임(23) 상부, 즉 슬라이드테이블(5)의 상부에 고정되어 있는 슬라이드커버(24)에 부딪치면서 고리모양의 밴드(16)가 위로 배출되는 것이다.

이상에서 상세히 살펴 본 바와 같이 본 고안에서 제공하는 자동포장결속기(1)의 밴드배출용 전자텐션장치(2)는 자동포장결속기(1)에서 포장물(25)의 유무를 황화카드뮴셀(6)로 자동감지하고, 상기 황화카드뮴셀(6)의 감지신호에 따라 텐션아암(3)상에 설치된 밴드 클램핑용 텐션죠오(14)를 솔레노이드(7)로 작동시켜 밴드(16)를 클램핑, 언클램핑토록 함으로써 포장물(25)의 유무를 정확하게 사전 감지하여 장치의 오작동을 확실하게 차단할 수 있으며,그 구성을 단순화, 안정화시켜 고장률을 최소화하고 제조원가도 최소화할 수 있고, 밴드(16)를 기체 내부에서 자동으로 이젝팅시켜 밴드(16) 제거에 따르는 번거로움도 일소할 수 있는 등 그 기대되는 효과가 다대한 고안이다.

Claims (1)

1. 자동포장결속기(1)에서 슬라이드테이블(5) 상부에 포장물이 없을 시에 밴드(16)에 가해지는 텐션을 자동으로 해제 및 배출하기 위한 전자텐션장치(2)를 구성함에 있어서;

   상기 전자텐션장치(2)는 자동포장결속기(1)의 실링헤드유니트(4) 상부에 설치되는 슬라이드테이블(5) 일측으로 포장물의 유무를 감지하는 황화카드뮴셀(6)을 설치하고,

   상기 황화카드뮴셀(6)의 감지작동 신호에 따라 작동되는 솔레노이드(7)를 기체의 일측에 설치하되, 상기 솔레노이드(7)의 작동봉(8)에는 일단이 텐션아암(3) 상부 텐션죠오샤프트(10)상에 비틀림스프링(11)으로 탄력설치된 텐션레버(12)와 연결된 와이어(9)와 연결하고,

   상기 텐션죠오샤프트(10)에는 훅(13)이 형성된 텐션죠오(14)가 동시에 축고정되어 텐션레버(12)와 연동하면서 밴드개구(15) 상으로 경유하는 밴드(16)를 선택적으로 클램핑할 수 있도록 하며,

   상기 슬라이드테이블(5)의 일측으로는 핀(18)을 기점으로 각운동 가능하게 이젝터레버(19)를 스프링(20)과 탄력설치하여 밴드(16)를 이젝팅할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 자동포장결속기의 밴드배출용 전자텐션장치.