KR200288773Y1 - 보일러용 온수분배기 - Google Patents

Abstract

(1) 고안이 속하는 기술분야.

보일러용 온수분배기에 관한분야.

(2) 고안의 목적.

온수분배기의 집합관과 분기관의 결합을 극대화시키고자 함에 그 목적이 있음.

(3) 고안의 구성.

온수분배기(1)를 구성함에 있어서,

집합관(2)을 구성하는 관체(3)의 구멍(5) 상면 가장자리부에 단턱부(6)를 가진 고무링(7)을 접착제 등으로 접면 시킴과 아울러 단턱부(6)에는 스텐레스재로 된 와셔(8)를 끼우도록 하고, 구멍(5)의 밑면 가장자리부에는 단턱부(6`)를 가진 또 다른 고무링(7`)를 밀착되게 접면시킴과 아울러 단턱부(6`)에는 또 다른 와셔(8`)를 끼우도록 한 뒤, 구멍(5) 상부의 고무링(7) 및 와셔(8)편에는 날개편(9)과 나사부(10)를 가진 분기관(11)을 삽설토록 하고 구멍(5) 하부의 고무링(7`) 및 와셔(8`)편에는 결합용너트(12)를 착설시킨뒤 분기관(11)의 나사부(10)를 결합용너트(12)속에 결착시킨 구조로 되어 있음.

(4) 고안의 효과.

누수등과 같은 내부의 기밀이 전혀 새어 나오지 아니하면서도 온수분배기의 수명을 길게 연장시켜주는 효과가 있음.

Description

보일러용 온수분배기 {Hot water division pipe for a boiler}

본고안은 보일러용 온수분배기에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 집합관을 구성하는 관체와 분기관의 결합이 매우 단단하면서도 안정적으로 이루어지게 하고, 더불어 고압이 작용하더라도 누수등과 같은 내부의 기밀이 새어나올 염려가 없으며내구성 또한 뛰어나게 하기 위한 것이다.

도 1과 도 2에서 보는 바와 같이 종래의 보일러용 온수분배기는 외경이 제법 큰 관체(3) 양단부에 원형판(14)과 캡(15)을 대고 접촉부위를 용접하여 집합관(2)을 형성하고, 상기 관체(3) 표면에 다수의 연결관(4)을 용접하여 온수분배관을 형성하였는 데, 이는 다음과 같은 문제점이 노출되었던 것이다.

즉 집합관(2)을 형성할시 관체(3) 양단부에 관체직경과 동일한 크기로 된 원형판(14)과 캡(15)을 대고 용접하고, 관체 외주면에는 다수의 구멍을 형성하되, 상기 구멍에 맞춰 연결관(4)의 하단부를 만곡되게 형성하여 밀착시킨 상태에서 용접시켰기 때문에 고도의 숙련공이 아니면 용접이 어렵고 또 접촉면적이 작기 때문에 내부에 고압이 작용할 경우 누수 및 기밀이 새어나올 가능성도 컸으며, 특히 용접시 불량발생률이 매우 높아 원가가 크게 상승되는 등의 문제점이 따랐던 것이다.

또한 보일러용 온수분배기는 내부압을 강하게 받는 관계로 분기관의 결착력이 뛰어나야 했으며, 따라서 결착력을 강화시키기 위한 방편으로 용접하는 방법을 택했지만 전술하였다시피 상기한 문제점외에 스렌레스재로 된 온수분배기는 용접자체가 매우 어려운 애로가 있었던 것이다.

따라서 본고안은 전술한 종래 온수분배기에 대한 제반문제점을 감안하여 안출된 것으로, 특히 집합관을 구성하는 관체의 구멍속에 분기관을 결착시키되, 용접대신 고무링을 삽입설치함으로써 관체와 분기관의 결합이 매우 단단하게 이루어지도록 하면서도 강한 내부고압이 작용하더라도 누수등과 같은 내부의 기밀이 새어 나올 수 없게 끔 함으로써 온수분배기의 내구성과 신뢰성을 더욱 더 증대시킬수 있게 하려는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래고안의 단면예시도

도 2은 도 1의 A - A`선 단면도

도 3은 본고안의 제 1실시예를 나타낸 분해사시도

도 4는 도 3의 결합단면도

도 5는 도 4의 변형예를 나타낸 분해사시도

도 6은 도 5의 결합단면도도 7은 본 고안의 제 2실시예를 나타낸 사시도도 8은 본 고안의 제 2실시예를 나타낸 조립상태 종단면도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명.

(1) 온수분배기 (3) 관체 (5) 구멍

(6)(6`) 단턱부 (7)(7`) 고무링 (8)(8`)(8")와셔

(9) 날개편 (10) 나사부 (11) 분기관 (12)(12`) 결합용너트

보일러용 온수분배기(1)를 형성함에 있어서,

도 3과 도 4에서 보듯이 집합관(2)을 구성하는 관체(3)의 구멍(5) 상면 가장자리부에 단턱부(6)를 가진 고무링(7)을 접착제 등으로 접면시킴과 아울러 단턱부(6)에는 스텐레스재로 된 와셔(8)를 끼우도록 하고, 구멍(5)의 밑면 가장자리부에는 단턱부(6`)를 가진 또 다른 고무링(7`)을 밀착되게 접면시킴과 아울러 단턱부(6`)에는 스텐레스재로 된 또 따른 와셔(8`)를 끼우도록 한 뒤, 구멍(5) 상부의 고무링(7) 및 와셔(8)편에는 중단부와 하부에 날개편(9)과 나사부(10)를 가진 분기관(11)을 삽설토록 하고 구멍(5) 하부의 고무링(7`) 및 와셔(8`)편에는 결합용너트(12)을 착설시킨뒤 분기관(11)의 나사부(10)를 결합용너트(12)속에 결착시킨 구조로 되어 있다.

도 5와 6은 분기관 결합에 따른 변형예에 관한 것으로서, 관체(3)의 구멍(5)을 중심으로 그 상·하부에 원형○링(13)과 와셔(8")를 차례로 연설한뒤 날개편(9)과 나사부(10)를 가진 분기관(11)을 상부로부터 삽설하고 결합용너트(12`)를 분기관(11)의 나사부(10)에 결착시켜 체결시킨 구조로 되어 있다.도7과 도8은 본 고안의 제 2실시예로서, 이는 집합관(2a)를 구성하는 관체(3a) 의 구멍(5) 주위 내부를 6각너트(12a)가 끼워질 수 있도록 6각요홈(15)으로 형성하여, 이곳에 고무패킹(16)과 6각너트(12a)를 끼우고, 분기관 연결소켓(17)을 고무패킹(16`)과 함께 체결고정시켜 조립이 좀더 손쉽게 이루어지면서 누수발생이 전혀 없도록 구성한 것이며 더불어 상기 분기관 연결소켓(17)에는 분기관(11a)을 체결고정함으로써 조립성과 신뢰성이 극대화 되게 한 것이다.

이와 같이 구성된 본고안의 작용을 도면에 의거 설명하면 다음과 같다.

도 3과 도 4의 경우;

집합관(2)을 구성하는 관체(3)의 구멍(5) 상·하 가장자리부에 와셔(8)(8`)가 끼워져 있는 고무링(7)(7`)을 접착제 등으로 부착시킨 뒤 관체(3) 상부로부터 삽설된 분기관(11)의 나사부(10)를 구멍(5) 내부로부터 채워질 결합용너트(12)와 접결시켜 단단히 체결토록 한다.

이러한 과정을 거쳐 관체(3)의 구멍(5)속에 다수개의 분기관(11)이 단단히 체결되면 관체(3)의 좌·우측편에 원형판(14) 및 캡(15)을 덧씌운 뒤 용접함으로써 하나의 보일러용 온수분배기(1)가 형성된다. (원형판과 캡이 형성되지 않는 경우도 있음)

이처럼 본고안에서는 관체(3)에 분기관(11)을 형성함에 있어 필수적으로 행해왔던 종래의 용접방법을 탈피했다는데에 보다 큰 특징이 있다 할 것이다. 종래에 용접방법을 탈피하지 못했던 주된 이유는 온수분배기(1)의 내부고압이 대단하다고 믿었기 때문인데 사실상 용접방식을 택하는 한 안정적이긴 하나 이 또한 완전히 믿을수 있다고는 생각되지 않는다. 따라서 보다 나은 결합구조를 개발해 낼 필요성이 상당하였으나 좀처럼 찾아 낼수 없었는데 본고안에서는 이러한 애로점을 일거에 해소시킨 작용·효과가 있다 할 것이다.

본고안의 분기관 결합에 따른 또 하나의 변형예를 나타낸 도 5와 도 6은,

고무재로 된 원형○링(13)과 스텐레스재 와셔(8")를 관체(3)의 구멍(5) 상·하부에 차례로 연설한뒤 나사부(10)를 가진 분기관(11)을 상부로부터 삽설하고 결합용너트(12`)를 분기관(11)의 나사부(10)에 결착시켜 체결토록 하는 것인데 이러한 결착구조는 도 3과 도 4의 경우보다는 결착력이 떨어지는 것으로 사료되나 온수분배기(1)의 내부압 정도는 충분하고도 안정적으로 견뎌 낼수 있는 체결구조라 할것이다.

따라서 집합관(2)을 구성하는 관체(3) 의 구멍(5)속에 다수의 분기관(11)을 삽설하여 체결하는 결합구성에 있어서,

분기관(11)과 관체(3) 사이에 단턱부(6)(6`)를 가진 가진 고무링(7)(7`)를 끼워 넣은 상태에서 결합 함으로써, 고무링(7)(7`)에 의해 체결력이 극대화되고, 이에 따라 내구성 증대 및 수명을 크게 연장시켜줄수 있게 되는 것이다.

다시말해 분기관(11)을 결합용너트(12)와 결합시킨 상태에서 계속 조으게 되면 분기관(11)의 날개편(9)과 결합용너트(12)가 스텐레스재로 된 와셔(8)(8`)와 고무링(7)(7`)의 일면을 지긋이 누르게 되고 이어 고무링(7)(7`) 전체가 지긋이 눌리면서 관체(3)의 구멍(5) 외주면을 강하게 압박하게 되므로 분기관(11)과 관체(3)의 체결력을 드높임과 동시에 누수등과 같은 내부의 기밀이 계속 압박되고 있는 고무링(7)(7`)에 의해 전혀 새어 나올수 없게 되는 것이다. 그리고 스텐레스재로 된 와셔(8)(8`)를 사용함으로 인해 고무링(7)(7`)의 압박효과를 드높임과 아울러 분기관(11)과 결합용너트(12)와의 체결력을 강화시키는데 큰 도움이 된다 할 것이다.또한 본 고안의 제 2실시예의 경우는 관체(3a)의 구멍(5) 주위 내부를 6각너트(12a)가 끼워질 수 있도록 형성하였으므로 분기관 연결소켓(17) 및 분기관(11a) 조립시 6각너트(12a)가 헛돌염려가 없어 매우 안정적이고도 견고하게 체결고정 될 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본고안은 집합관(2)을 구성하는 관체(3)와 분기관(11)의 결합을 매우 안정되고 간단하게 체결될수 있도록 함으로써 체결력을 극대화 시킴과 아울러 수명연장과 신뢰성을 크게 향상시킬수 있게 되며, 또한 조립이 간단하면서도 제조원가를 크게 절감시킬수 있는 매우 실용적인 고안이라 할 것이다.

Claims (3)

1. 온수분배기(1)를 구성함에 있어서,

   집합관(2)을 구성하는 관체(3)의 구멍(5) 상면 가장자리부에 단턱부(6)를 가진 고무링(7)을 접착제 등으로 접면 시킴과 아울러 단턱부(6)에는 스텐레스재로 된 와셔(8)를 끼우도록 하고, 구멍(5)의 밑면 가장자리부에는 단턱부(6`)를 가진 또다른 고무링(7`)을 밀착되게 접면시킴과 아울러 단턱부(6`)에는 또 다른 와셔(8`)를 끼우도록 한 뒤, 구멍(5) 상부의 고무링(7) 및 와셔(8) 편에는 날개편(9)과 나사부(10)를 가진 분기관(11)을 삽설토록 하고, 구멍(5) 하부의 고무링(7`) 및 와셔(8`) 편에는 결합용너트(12)를 착설시킨 뒤 분기관(11)의 나사부(10)를 결합용너트(12)속에 결착시킨 구조로 되어 있음을 특징으로 하는 보일러용 온수분배기.
2. 1항에 있어서,

   집합관(2)을 구성하는 관체(3)의 구멍(5)을 중심으로 그 상·하부에 원형○링(13)과 와셔(8")를 차례로 연설한뒤 날개편(9)과 나사부(10)를 가진 분기관(11)을 상부로부터 삽설하고 결합용너트(12`)를 분기관(11)의 나사부(10)에 결착시켜 체결시키도록 함을 특징으로 하는 보일러용 온수분배기.
3. 1항에 있어서,

   집합관(2a)을 구성하는 관체(3a)의 구멍(5) 주위 내부를 6각너트(12a)가 끼워질 수 있도록 6각요홈(15)으로 형성하여, 이곳에 고무패킹(16)가 6각 너트(12a)를 끼우고, 분기관연결소켓(17)을 고무패킹(16`)과 함께 체결고정시켜 구성함을 특징으로 하는 보일러용 온수 분배기.