KR200281406Y1 - Pattern mold using air bag - Google Patents
Pattern mold using air bag Download PDFInfo
- Publication number
- KR200281406Y1 KR200281406Y1 KR2020020011425U KR20020011425U KR200281406Y1 KR 200281406 Y1 KR200281406 Y1 KR 200281406Y1 KR 2020020011425 U KR2020020011425 U KR 2020020011425U KR 20020011425 U KR20020011425 U KR 20020011425U KR 200281406 Y1 KR200281406 Y1 KR 200281406Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- air bag
- pattern
- air
- support
- steel
- Prior art date
Links
Abstract
본 고안은 무늬 벽을 용이하게 형성함과 아울러 재사용도를 높이도록 한 공기 주머니를 이용한 무늬 거푸집에 관한 것이다.The present invention relates to a pattern formwork using an air bag to easily form a patterned wall and to increase reusability.
본 고안의 공기 주머니를 이용한 무늬 거푸집은 사각의 외부틀(21) 및 외부틀(21) 내부에 설치된 십자 지지부(24)를 구비하는 스틸 지지대(20)와, 외부틀(21)에 다수 형성되어 서로 인접되게 형성되는 스틸 지지대(20)를 서로 연결시키기 위한 연결핀들이 관통되는 연결홀(22)과, 무늬를 형성하기 위하여 다수의 돌출부(40)가 형성됨과 아울러 무늬 벽을 형성할 때 공기 주입구(30)를 통하여 공기를 주입받는 공기 주머니(28)와, 공기 주머니(28)와 스틸 지지대(20) 사이에 설치되어 스틸 지지대(20)의 지지력을 공기 주머니(28)로 전달함과 아울러 공기 주입구(30)가 삽입될 수 있는 홀(29)이 형성된 합판(26)을 구비한다.Patterned formwork using the air bag of the present invention is formed on the steel support 20 having a rectangular outer frame 21 and the cross support 24 installed in the outer frame 21, and formed in the outer frame 21 Connection holes 22 through which connecting pins for connecting steel supports 20 formed to be adjacent to each other pass, and a plurality of protrusions 40 are formed to form a pattern, and an air inlet when forming a pattern wall. It is installed between the air bag 28 and the air bag 28 and the steel support 20 to receive the air through the 30 to transfer the bearing force of the steel support 20 to the air bag 28 as well as air It is provided with a plywood 26 formed with a hole 29 into which the injection hole 30 can be inserted.
Description
본 고안은 공기 주머니를 이용한 무늬 거푸집에 관한 것으로, 특히 무늬 벽을 용이하게 형성함과 아울러 재사용도를 높이도록 한 공기 주머니를 이용한 무늬 거푸집에 관한 것이다.The present invention relates to a pattern formwork using an air bag, and more particularly, to a pattern form using an air bag to easily form a pattern wall and to increase reusability.
종래의 무늬 거푸집은 소정의 무늬를 형성하기 위하여 사용된다. 실례로, 무늬 거푸집에 형성된 벽등은 도 1과 같이 다양한 무늬(예를 들면, 연꽃 모양 등)가 형성되어 시각적으로 단조롭지 않은 장점이 있다.Conventional pattern formwork is used to form a predetermined pattern. For example, the wall, etc. formed in the pattern formwork has the advantage that the various patterns (for example, lotus shape, etc.) are formed, as shown in Figure 1 is not visually monotonous.
도 2는 종래의 무늬 거푸집을 나타내는 도면이다.2 is a view showing a conventional pattern formwork.
도 2를 참조하면, 종래의 무늬 거푸집은 스틸 지지대(2) 및 소정 무늬가 형성된 스치로폰(6)을 구비한다.Referring to FIG. 2, the conventional patterned formwork includes a steel support 2 and a stirrer 6 formed with a predetermined pattern.
스틸 지지대(2)는 사각틀(7)과, 사각틀(7) 내부에 설치되는 십자 지지부(12)와, 자신과 인접되게 설치되는 스틸 지지대(2)와 고정되기 위한 연결홀(4)을 구비한다.The steel support 2 includes a rectangular frame 7, a cross support 12 installed inside the rectangular frame 7, and a connection hole 4 for fixing with the steel support 2 installed adjacent to the rectangular frame 7. .
십자 지지부(12)는 스치로폰(6)에 소정의 지지력을 제공한다. 연결홀(4)은 도시되지 않은 연결핀에 의해 관통되어 도 3과 같이 인접되게 설치된 스틸지지대(2)들과 고정되게 된다.The cross support 12 provides the support 6 with a predetermined support force. The connection hole 4 is penetrated by a connection pin (not shown) to be fixed to the steel supports 2 installed adjacently as shown in FIG. 3.
동작 과정을 상세히 설명하면, 먼저 소정 무늬를 가지는 스치로폰(6)이 내부에 삽입된 스틸 지지대(2)가 소정 높이(벽을 형성할 높이)로 설치된다. 이때, 스틸 지지대(2)는 소정 공간(14 : 벽의 두께)을 사이에 두고 양쪽에 형성된다. 한편, 스틸 지지대(2)와 스치로폰(6) 사이에는 도시되지 않은 합판이 설치되어 스틸 지지대(2)의 지지력을 스치로폰(6)으로 전달한다.When the operation process is described in detail, first, the steel support 2 into which the stirrer phone 6 having a predetermined pattern is inserted is installed at a predetermined height (height to form a wall). At this time, the steel support 2 is formed on both sides with a predetermined space 14: wall thickness. On the other hand, a plywood (not shown) is installed between the steel support 2 and the schirophone 6 to transfer the supporting force of the steel support 2 to the schirophone 6.
서로 대면되도록 양쪽에 형성된 스틸 지지대(2) 사이의 공간(14)에는 다수의 철근(8) 및 플렛타이(10)가 설치된다. 철근(8)은 공간(14)의 중심부에 다수 설치되어 공간(14)에 삽입될 콘크리트에 소정의 지지력을 제공한다. 플렛타이(10)는 양쪽 스틸 지지대(2) 사이에 설치되어 양쪽 스틸 지지대(2)를 지지한다. 다시 말하여, 플렛타이(10)는 공간(14)에 콘크리트가 삽입될 때 양쪽에 설치된 스틸 지지대(2)가 유동하지 않도록 스틸 지지대(2) 사이에서 스틸 지지대(2)를 고정시킨다.In the space 14 between the steel supports 2 formed on both sides to face each other, a plurality of reinforcing bars 8 and flat ties 10 are installed. Reinforcing bars 8 are installed in the center of the space 14, to provide a predetermined support force to the concrete to be inserted into the space (14). The flat tie 10 is installed between both steel supports 2 to support both steel supports 2. In other words, the flat tie 10 fixes the steel supports 2 between the steel supports 2 so that the steel supports 2 provided on both sides do not flow when concrete is inserted into the space 14.
이와 같이 무늬 거푸집이 설치된 후 공간(14)에 콘크리트가 삽입된다. 이 콘크리트가 양생되면 무늬 거푸집이 제거되어 도 1 또는 도 4와 같이 소정 모양(스치로폰(6)의 무늬)을 가지는 벽이 형성되게 된다.Thus, after the pattern formwork is installed, concrete is inserted into the space 14. When this concrete is cured, the pattern formwork is removed to form a wall having a predetermined shape (pattern of the schirophone 6) as shown in FIG.
이와 같은 종래의 무늬 거푸집은 벽에 소정의 모양을 형성하기 위하여 스치로폰(6)이 사용되게 된다. 하지만, 스치로폰(6)은 재사용이 불가능하다는 단점이 있다. 따라서, 무늬 거푸집의 재사용도가 떨어지게 되어 자원의 낭비가 발생하는 문제점이 있다. 아울러, 종래의 무늬 거푸집에서 제거된 스치로폰(6)은 산업 폐기물로서 환경을 오염시키는 문제점이 있다.Such a conventional patterned formwork is to be used for the styrophone 6 to form a predetermined shape on the wall. However, the styrophone 6 has the disadvantage that it is impossible to reuse. Therefore, there is a problem in that the reuse of the pattern formwork is reduced and waste of resources occurs. In addition, the schirophones 6 removed from the conventional patterning mold have a problem of polluting the environment as industrial waste.
따라서, 본 고안의 목적은 무늬 벽을 용이하게 형성함과 아울러 재사용도를 높이도록 한 공기 주머니를 이용한 무늬 거푸집을 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a pattern formwork using an air bag to easily form a pattern wall and to increase reusability.
도 1은 종래의 무늬 거푸집에 의하여 형성된 무늬 벽을 나타내는 도면.1 is a view showing a patterned wall formed by a conventional patterned formwork.
도 2는 종래의 무늬 거푸집을 나타내는 도면.2 is a view showing a conventional pattern formwork.
도 3은 무늬 거푸집에 의하여 무늬 벽이 형성되는 과정을 나타내는 도면.3 is a view showing a process of forming a patterned wall by the pattern formwork.
도 4는 종래의 무늬 거푸집에 의하여 형성된 다른 모양의 무늬 벽을 나타내는 도면.4 is a view showing a patterned wall of another shape formed by a conventional pattern formwork.
도 5는 본 고안의 실시예에 의한 무늬 거푸집을 나타내는 분해 사시도.5 is an exploded perspective view showing a pattern formwork according to an embodiment of the present invention.
도 6은 도 5의 "A-A'"를 절취하여 나타내는 단면도.FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line 'A-A' 'of FIG. 5; FIG.
도 7은 도 5에 도시된 공기 주머니에 공기가 주입되었을 때를 나타내는 단면도.7 is a cross-sectional view showing when air is injected into the air bag shown in FIG.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
2,20 : 스틸 지지대 4,22 : 연결홀2,20 steel support 4,22 connection hole
6 : 스치로폰 7,21 : 사각틀6: styrophone 7,21: square frame
8 : 철근 10 : 플렛타이8: rebar 10: flat tie
12,24 : 십자 지지부 14 : 공간12,24: cross support 14: space
26 : 합판 28 : 공기 주머니26: plywood 28: air bag
30 : 공기 주입구 40 : 돌출부30: air inlet 40: protrusion
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 공기 주머니를 이용한 무늬 거푸집은 사각의 외부틀(21) 및 외부틀(21) 내부에 설치된 십자 지지부(24)를 구비하는 스틸 지지대(20)와, 외부틀(21)에 다수 형성되어 서로 인접되게 형성되는 스틸 지지대(20)를 서로 연결시키기 위한 연결핀들이 관통되는 연결홀(22)과, 무늬를 형성하기 위하여 다수의 돌출부(40)가 형성됨과 아울러 무늬 벽을 형성할 때 공기 주입구(30)를 통하여 공기를 주입받는 공기 주머니(28)와, 공기 주머니(28)와 스틸 지지대(20) 사이에 설치되어 스틸 지지대(20)의 지지력을 공기 주머니(28)로 전달함과 아울러 공기 주입구(30)가 삽입될 수 있는 홀(29)이 형성된 합판(26)을 구비한다.Patterned formwork using the air bag of the present invention to achieve the above object is a steel support 20 having a rectangular outer frame 21 and the cross support 24 installed inside the outer frame 21, and the outer frame ( 21 and a plurality of connection holes 22 through which connecting pins for connecting steel supports 20 formed to be adjacent to each other, and a plurality of protrusions 40 are formed to form a pattern, and a pattern wall. When forming the air bag is injected between the air bag through the air inlet 30, the air bag 28 and the steel support 20 is installed between the air support 28 to support the force of the steel support (20) It is provided with a plywood 26 formed with a hole 29 through which the air inlet 30 can be inserted as well as to deliver.
상기 목적 외에 본 고안의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.Other objects and features of the present invention in addition to the above object will be apparent from the description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.
이하, 도 5 내지 도 7을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 7.
도 5는 본 고안의 실시예에 의한 공기 주머니를 이용한 무늬 거푸집을 나타내는 분해 사시도이다.5 is an exploded perspective view showing a pattern formwork using an air bag according to an embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 본 고안의 실시예에 의한 공기 주머니를 이용한 무늬 거푸집은 스틸 지지대(20)와, 다수의 돌출부(40)가 형성된 공기 주머니(28) 및 스틸 지지대(20)와 공기 주머니(28) 사이에 설치된 합판(26)을 구비한다.Referring to Figure 5, the pattern formwork using the air bag according to an embodiment of the present invention is a steel support 20, a plurality of protrusions 40 formed air bag 28 and the steel support 20 and the air bag ( 28, plywood 26 provided between.
스틸 지지대(20)는 사각 모양의 외부틀(21)과, 외부틀(21) 사이에 설치되는 십자 지지부(24)와, 외부틀(21)에 다수개 형성되는 연결홀(22)을 구비한다. 외부틀(21)은 사각 모양으로 형성된다. 연결홀(22)은 도시되지 않은 연결핀에 의해 관통되어 도 2와 같이 자신과 인접되게 설치되는 스틸 지지대(20)들과 고정된다.The steel support 20 includes a rectangular outer frame 21, a cross support 24 provided between the outer frame 21, and a plurality of connection holes 22 formed in the outer frame 21. . The outer frame 21 is formed in a square shape. The connection hole 22 is fixed to the steel support 20 which is penetrated by a connecting pin (not shown) and installed adjacent to itself as shown in FIG. 2.
공기 주머니(28)는 콘크리트의 양생과정에서 물리적·열적 변형이 발생되지 않도록 고내열, 고강도 재질의 천연 또는 인공 고무로 제작된다. 공기 주머니(28)는 스틸 지지대(20) 내부에 삽입되도록 형성되며, 이 공기 주머니(28)의 일측에는 공기 주입구(30)가 형성된다. 이와 같은 공기 주머니(28)에는 다수의 돌출부(40)들이 형성된다. 이와 같은 돌출부(40)들은 소정 무늬(예를 들면, 연꽃 및 사각모양 등)를 이루도록 형성되어 콘크리트가 양생될 때 콘크리트에 소정 무늬를 형성하게 된다.Air bag 28 is made of natural or artificial rubber of high heat resistance, high strength material so that physical and thermal deformation does not occur in the curing process of concrete. Air bag 28 is formed to be inserted into the steel support 20, the air inlet 30 is formed on one side of the air bag (28). A plurality of protrusions 40 are formed in the air bag 28. The protrusions 40 are formed to form a predetermined pattern (for example, lotus and square shape) to form a predetermined pattern in the concrete when the concrete is cured.
합판(26)은 공기 주머니(28)와 스틸 지지대(20) 사이에 설치되어 스틸 지지대(20)의 지지력을 공기 주머니(28)로 전달시키는 역활을 한다. 합판(26)의 일측단에는 공기 주입구(30)가 삽입될 수 있도록 홀(29)이 형성된다.The plywood 26 is installed between the air bag 28 and the steel support 20 serves to transfer the bearing force of the steel support 20 to the air bag 28. One end of the plywood 26 is formed with a hole 29 so that the air inlet 30 can be inserted.
동작과정을 상세히 설명하면, 먼저 스틸 지지대(20), 합판(26) 및 공기 주머니(28)는 도 6과 같이 일체로 합착되게 된다. 이와 같이 스틸 지지대(20),합판(26) 및 공기 주머니(28)가 일체로 합착된 후 공기 주입구(30)를 통하여 공기가 공기 주머니(28)로 주입된다. 공기 주입구(30)에 공기가 주입되면 도 7과 같이 돌출부(40)의 끝단이 스틸 지지대(20)의 외부틀(21)과 일치된다.Referring to the operation process in detail, first, the steel support 20, plywood 26 and the air bag 28 is integrally bonded as shown in FIG. As such, after the steel support 20, the plywood 26, and the air bag 28 are integrally bonded, air is injected into the air bag 28 through the air inlet 30. When air is injected into the air inlet 30, the end of the protrusion 40 coincides with the outer frame 21 of the steel support 20 as shown in FIG. 7.
이후, 스틸 지지대(20)들이 도 3과 같이 소정 높이로 설치된다. 이때, 본 고안에서는 원하는 무늬를 한쪽에만 내고 싶다면 한쪽만 공기 주머니(28)가 형성된 다수의 스틸 지지대(20)를 소정 높이로 설치하고, 다른 한쪽은 공기 주머니(28)가 설치되지 않은 스틸 지지대(20)를 소정 높이로 설치하게 된다. 만일, 벽의 양쪽에 무늬를 형성하게 된다면 양쪽 모두에 공기 주머니(28)가 형성된 다수의 스틸 지지대(20)를 형성한다.Thereafter, the steel supports 20 are installed at a predetermined height as shown in FIG. 3. At this time, in the present invention, if you want to give a desired pattern only on one side, a plurality of steel support 20 is formed with a predetermined height on one side of the air bag 28, the other side of the steel support (28) is not installed air bag ( 20) is installed at a predetermined height. If a pattern is formed on both sides of the wall, a plurality of steel supports 20 having air pockets 28 formed on both sides are formed.
이후, 도 3과 같이 스틸 지지대(20)들에 의하여 형성된 공간(14)에 다수의 철근(8) 및 플렛타이(10)가 설치된다. 철근(8)은 공간(14)의 중심부에 다수 설치되어 공간(14)에 삽입될 콘크리트에 소정의 지지력을 제공한다. 플렛타이(10)는 양쪽 스틸 지지대(20) 사이에 설치되어 양쪽 스틸 지지대(20)를 지지한다. 다시 말하여, 플렛타이(10)는 공간(14)에 콘크리트가 삽입될 때 양쪽에 설치된 스틸 지지대(20)가 유동하지 않도록 스틸 지지대(20) 사이에서 스틸 지지대(20)를 고정시킨다.Thereafter, as shown in FIG. 3, a plurality of reinforcing bars 8 and flat ties 10 are installed in the space 14 formed by the steel supports 20. Reinforcing bars 8 are installed in the center of the space 14, to provide a predetermined support force to the concrete to be inserted into the space (14). The flat tie 10 is installed between both steel supports 20 to support both steel supports 20. In other words, the flat tie 10 fixes the steel supports 20 between the steel supports 20 so that the steel supports 20 installed on both sides thereof do not flow when concrete is inserted into the space 14.
이후, 스틸 지지대(20)들에 의하여 형성된 공간(14)에 콘크리트가 주입되어 양생된다. 콘크리트가 양생된 후 공기 주입구(30)를 통하여 공기 주머니(28) 내부의 공기를 외부로 배출한다. 공기 주머니(28)의 공기가 외부로 배출된 후 스틸 지지대(20)들 제거하면 소정 무늬(공기 주머니의 무늬)를 가지는 벽이 완성되게 된다.Thereafter, concrete is injected and cured in the space 14 formed by the steel supports 20. After the concrete is cured, the air inside the air bag 28 is discharged to the outside through the air inlet 30. After the air of the air bag 28 is discharged to the outside, the steel supports 20 are removed to complete a wall having a predetermined pattern (pattern of the air bag).
한편, 콘크리트가 양생된 후 콘크리트로부터 제거된 본 고안의 무늬 거푸집은 재이용될 수 있다. 다시 말하여, 본 고안의 무늬 거푸집은 스틸 지지대(20), 합판(26) 및 공기 주머니(28)가 합착된 상태에서 제가되기 때문에 다른 콘크리트의 양생시에 재생될 수 있다. 아울러, 공기 주머니(28) 만을 교체함으로써 다양한 무늬의 벽을 형성할 수 있다.On the other hand, the pattern formwork of the present invention removed from the concrete after the concrete is cured can be reused. In other words, the pattern formwork of the present invention can be regenerated upon curing of other concrete because the steel support 20, the plywood 26, and the air bag 28 are stuck together. In addition, it is possible to form walls of various patterns by replacing only the air bag 28.
상술한 바와 같이, 본 고안에 따른 공기 주머니를 이용한 무늬 거푸집은 스틸 지지대에 소정의 무늬를 가지는 공기 주머니를 설치함으로써 무늬 벽의 형성시에 작업이 용이하고, 해체된 무늬 거푸집의 재사용할 수 있다.As described above, the pattern formwork using the air bag according to the present invention is easy to work during the formation of the pattern wall by installing the air bag having a predetermined pattern on the steel support, it is possible to reuse the disassembled pattern formwork.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 고안의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 고안의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 실용신안 등록청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be determined by the scope of the utility model registration request.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020011425U KR200281406Y1 (en) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | Pattern mold using air bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020020011425U KR200281406Y1 (en) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | Pattern mold using air bag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200281406Y1 true KR200281406Y1 (en) | 2002-07-13 |
Family
ID=73074986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020020011425U KR200281406Y1 (en) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | Pattern mold using air bag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200281406Y1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100718264B1 (en) | 2005-06-22 | 2007-05-15 | 한승구 | Form using air pressure |
| KR100947474B1 (en) * | 2007-09-19 | 2010-03-17 | 한양대학교 산학협력단 | Forming equipment for eco-environment figurative body of architecture or engineering structure |
-
2002
- 2002-04-16 KR KR2020020011425U patent/KR200281406Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100718264B1 (en) | 2005-06-22 | 2007-05-15 | 한승구 | Form using air pressure |
| KR100947474B1 (en) * | 2007-09-19 | 2010-03-17 | 한양대학교 산학협력단 | Forming equipment for eco-environment figurative body of architecture or engineering structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100776774B1 (en) | Method for constructing precast concrete pier segment having connecting structure using steel duct | |
| JP4697834B2 (en) | Precast concrete board, method for producing the same, and method for constructing slab | |
| KR200281406Y1 (en) | Pattern mold using air bag | |
| KR100469849B1 (en) | Euro-Form Type Concrete Form Having Structure Reinforced and Method for Manufacturing of the Same | |
| KR200179372Y1 (en) | Plate for concrete construction | |
| KR100492221B1 (en) | Euro-Form Type Concrete Form Having Structure Reinforced | |
| JP3833791B2 (en) | Concrete foundation formwork | |
| KR200298064Y1 (en) | Euro-Form Type Concrete Form Having Structure Reinforced | |
| JP2778272B2 (en) | Wall formwork, manufacturing method of wall formwork, and wall construction method using wall formwork | |
| KR20000002289U (en) | Formwork Euroform Panel | |
| KR101812955B1 (en) | Building construction method using exposed concrete process | |
| CN206048463U (en) | Combinable sets of brackets on top of the columns prefabricated mould | |
| KR200414958Y1 (en) | Mold panel | |
| KR200321404Y1 (en) | Mold for construction that have plural reinforcement rim | |
| KR102369376B1 (en) | Rebar support and mold apparatus for molding rebar support | |
| JPH0541406B2 (en) | ||
| JPH0835210A (en) | Tower-like structure and construction method thereof | |
| KR100684059B1 (en) | Assembly structure of board keeping off water for concrete construction | |
| JPH11200618A (en) | Mold material | |
| KR200412750Y1 (en) | Pattern mold in a concrete structure | |
| FI97820C (en) | Spacer elements for facade elements that make up the facade of buildings | |
| KR200374685Y1 (en) | Assembly structure of board keeping off water for concrete construction | |
| KR20240068171A (en) | structure of concrete wall support form for construction with easy assembling and dissembling | |
| JPH08209926A (en) | Form and execution method of concrete wall | |
| JPH1037356A (en) | Concrete form |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110613 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Expiration of term |