KR102369376B1 - Rebar support and mold apparatus for molding rebar support - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 철근받침대와 철근받침대 성형용 금형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 개선된 구조로 보다 효과적으로 철근을 지지하는 철근받침대와, 그러한 철근받침대를 사출 성형 방식으로 제조 가능한 철근받침대 성형용 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a reinforcing bar support and a mold apparatus for forming a rebar support, and more particularly, a reinforcing bar support that supports rebar more effectively with an improved structure, and a mold for forming a rebar support capable of manufacturing such rebar support by injection molding It's about the device.
철근(rebar)은 건축재료 중 매우 중요하게 사용되는 자재이다. 철근은 탄소강 등으로 만들어지며 콘크리트 구조물 내 삽입되어 인장력을 보강하고 건물전체의 강도를 증대시킨다. 콘크리트 벽체는 대개 철근으로 뼈대를 잡고 거푸집을 만든 후 콘크리트를 타설하는 순서로 진행된다.Rebar is one of the most important building materials. Reinforcing bars are made of carbon steel, etc. and inserted into the concrete structure to reinforce the tensile force and increase the strength of the entire building. Concrete walls are usually framed with reinforcing bars, form a form, and then pour concrete.
철근으로 뼈대를 잡는 과정은 다수의 철근을 설계도면에 따라 배열하는 배근 과정을 포함하며 이는 설계 도면 뿐 아니라 구조역학 등을 고려하여 진행된다. 배근 시 다수의 철근을 일정 간격으로 배열할 필요가 있으며, 서로 다른 철근이 교차되기도 한다. 또한 필요에 따라 철근이 촘촘하게 배열되는 부분에는 철근의 간격이나 배열이 바뀔 수도 있다.The process of arranging a skeleton with reinforcing bars includes the process of arranging multiple reinforcing bars according to design drawings, which is carried out in consideration of not only design drawings but also structural mechanics. During reinforcement, it is necessary to arrange a number of rebars at regular intervals, and different rebars may cross each other. In addition, if necessary, the spacing or arrangement of the reinforcing bars may be changed in the portion where the reinforcing bars are closely arranged.
이러한 철근을 안정적으로 지지하기 위해 다양한 부속이나 자재를 활용할 수 있는데 폐자재 등을 재활용하는 것도 가능하지만, 보다 정확하고 정교한 배근은 어려우므로 철근받침대와 같은 전용 지지체를 사용하는 것이 일반화되고 있다. 대한민국 실용신안20-199-0022786등에 종래의 철근받침대가 개시되어 있다.Various parts and materials can be used to stably support these reinforcing bars, and it is possible to recycle waste materials, but it is difficult to provide more accurate and precise reinforcing, so it is common to use a dedicated support such as a rebar support. Korean Utility Model 20-199-0022786 and the like discloses a conventional rebar support.
그러나 배근 작업이 복잡해지고 다양해짐에 따라 예를 들어, 어떤 포인트에서는 철근이 복수로 배열되는 상황도 발생할 수 있다. 또한 철근을 단순히 아래서 받치는 것만으로는 철근이 위치를 유지하기 어려운 문제도 있으며, 철근교차지점에서 정확하게 철근을 지지하기 어려운 문제 등도 있다. 또한, 종래 철근받침대를 사용하게 되면 철근마다 받치는 개수가 늘어나 작업시간이 늘어나고 비용이 증가하는 문제도 있다. 이러한 문제는 쉽게 개선되지 않으므로 이에 대한 대안이 지속적으로 요청되고 있다.However, as reinforcement work becomes more complex and diverse, for example, a situation in which a plurality of reinforcing bars are arranged at a certain point may occur. In addition, there is a problem in that it is difficult to maintain the position of the reinforcing bar simply by supporting the rebar from below, and there is also a problem in that it is difficult to accurately support the rebar at the rebar crossing point. In addition, when the conventional reinforcing bar supports are used, the number of supports for each reinforcing bar increases, which increases the working time and increases the cost. Since these problems are not easily improved, alternatives are constantly being requested.
본 발명의 일 기술적 과제는, 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 개선된 구조로 다양한 상황에서 보다 효과적으로 철근을 지지하는 철근받침대를 제공하는 것이다. 또한 본 발명의 다른 기술적 과제는, 그러한 철근받침대를 사출 성형 방식으로 제조 가능한 철근받침대 성형용 금형장치를 함께 제공하는 것이다.One technical object of the present invention is to solve this problem, and to provide a reinforcing bar support for supporting reinforcing bars more effectively in various situations with an improved structure. In addition, another technical object of the present invention is to provide a mold apparatus for forming a reinforcing bar support capable of manufacturing such a reinforcing bar support by an injection molding method.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems of the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명에 의한 철근받침대는, 서로 다른 방향으로 각각 서로 다른 수의 철근을 지지 가능한 철근받침대에 있어서, 복수의 철근을 받칠 수 있는 너비를 가지며 상면이 개방되어 상면에 철근이 제1방향 및 그와 교차되는 제2방향 중 적어도 어느 한 방향으로 지지되는 사각받침판; 상기 사각받침판 하부에 상기 사각받침판의 너비보다 직경이 큰 확대된 형태로 형성된 연결부; 하단부보다 상단부가 좁게 형성되어 상기 연결부로부터 경사를 이루며 상기 사각받침판으로 연장되어 상기 사각받침판의 둘레에 연결되는 복수 개의 경사지주; 상기 연결부로부터 상기 경사지주의 하부로 일직선 상으로 연장된 복수 개의 지지다리; 상기 경사지주와 상기 사각받침판이 연결되는 연결지점에서, 상기 사각받침판의 상방으로 돌출되되 상기 사각받침판 둘레에 상기 제1방향과 수직한 방향으로 말단이 서로 마주보게 쌍으로 배치되어 둘 사이에 상기 제1방향으로 놓인 단일 철근을 파지하는 복수 개의 탄성후크; 및 각각의 상기 탄성후크에서 외측으로 상기 제2방향과 비스듬히 교차하게 돌출되어, 상기 제2방향으로 하나 또는 복수의 철근을 외측에서 내측으로 밀어 안쪽으로 모으는 복수 개의 탄성날개를 포함한다.The reinforcing bar support according to the present invention is a reinforcing bar support capable of supporting a different number of reinforcing bars in different directions. a square support plate supported in at least one of the intersecting second directions; a connection part formed in an enlarged shape with a diameter greater than the width of the square support plate at the lower portion of the square support plate; a plurality of inclined poles formed at an upper end narrower than a lower end, forming an inclination from the connecting portion, extending to the square support plate and connected to the periphery of the square support plate; a plurality of support legs extending in a straight line from the connecting portion to the lower portion of the inclined support; At the connection point where the inclined pole and the square support plate are connected, the ends of the square support plate are disposed in pairs to face each other in a direction perpendicular to the first direction around the square support plate and protrude upward of the square support plate. A plurality of elastic hooks for holding a single reinforcing bar placed in one direction; and a plurality of elastic wings protruding obliquely to the outside from each of the elastic hooks in the second direction to push one or a plurality of reinforcing bars from the outside to the inside in the second direction to collect them inward.
상기 탄성후크는 상기 사각받침판의 네 모서리에 두 쌍이 배치되고, 각 쌍은 상기 모서리를 연결하는 제1변 방향으로 말단이 마주보게 배치되며, 상기 탄성날개는 각각의 상기 탄성후크로부터, 상기 모서리를 연결하되 상기 제1변과 수직한 제2변의 외측으로 경사지게 연장될 수 있다.Two pairs of the elastic hooks are arranged at the four corners of the square support plate, and each pair is arranged so that the ends face each other in the direction of the first side connecting the corners, and the elastic wings are from each of the elastic hooks, the corners It may be connected but extend obliquely to the outside of a second side perpendicular to the first side.
상기 사각받침판은 상기 제1변 중앙에 철근을 횡방향으로 감싸는 안착돌기를 포함할 수 있다.The square support plate may include a seating protrusion surrounding the reinforcing bar in the transverse direction at the center of the first side.
상기 탄성후크는 말단에 철근의 종방향으로 연장된 단차홈을 포함하고, 상기 단차홈은 서로 다른 굵기의 철근을 잡아줄 수 있도록 단차가 형성되어 있을 수 있다.The elastic hook may include a step groove extending in the longitudinal direction of the reinforcing bar at the distal end, and the step groove may be formed with a step difference to hold reinforcing bars of different thicknesses.
상기 철근받침대는, 각각의 상기 탄성후크로부터 상기 사각받침판의 네 모서리로 각각 연결되되 상기 사각받침판 측으로 하향 경사진 가이드돌기를 더 포함할 수 있다.The reinforcing bar support, each connected to the four corners of the square support plate from each of the elastic hooks, may further include a guide projection inclined downward toward the square support plate.
상기 철근받침대는, 상기 경사지주의 사이를 아치형상으로 연결하되 상기 경사지주와 상기 사각받침판이 연결되는 연결지점의 하부를 경유하여 상기 사각받침판의 하부에서 교차되는 교차구조가 포함된 교차형아치판을 더 포함할 수 있다.The reinforcing bar supports, but connects between the inclined posts in an arcuate shape, via the lower part of the connection point at which the inclined posts and the square support plates are connected, a cross-type arch plate including a cross structure intersecting in the lower part of the square support plate. may include more.
상기 철근받침대는, 상기 경사지주 및 상기 지지다리 각각의 일부가 두께방향으로 돌출되어 형성되고 각각의 길이방향으로 연장되어 상기 연결부 외측에서 서로 연결되는 연결돌부를 더 포함할 수 있다.The reinforcing bar support, a portion of each of the inclined posts and the support legs is formed to protrude in the thickness direction, each extending in the longitudinal direction may further include a connection protrusion connected to each other from the outside of the connection portion.
본 발명에 의한 철근받침대 성형용 금형장치는, 사각받침판과, 상기 사각받침판 하부에 형성된 연결부, 상기 연결부로부터 경사를 이루며 상기 사각받침판으로 연장되어 상기 사각받침판의 둘레에 연결되는 복수 개의 경사지주, 상기 연결부로부터 상기 경사지주의 하부로 일직선 상으로 연장된 복수 개의 지지다리, 상기 경사지주와 상기 사각받침판이 연결되는 연결지점에서 상기 사각받침판의 상방으로 돌출되고 상기 사각받침판 둘레에 말단이 서로 마주보게 쌍으로 배치된 복수 개의 탄성후크, 및 각각의 상기 탄성후크에서 외측으로 돌출된 복수 개의 탄성날개를 포함하는 철근받침대를 사출 성형방식으로 제조하기 위한 철근받침대 성형용 금형장치에 있어서, 제1면과, 상기 제1면의 중앙에서 내측으로 만입된 상부구조홈을 포함하는 제1금형블록; 및 상기 제1면에 맞닿는 제2면과, 상기 제2면의 중앙에서 돌출되어 상기 상부구조홈으로 삽입되는 상부구조형성용 돌기와, 상기 상부구조형성용 돌기의 둘레에서 상기 제2면의 내측으로 만입된 하부구조홈을 포함하는 제2금형블록을 포함하되, 상기 상부구조홈은, 내벽을 따라, 중앙에 상기 사각받침판의 상면에 대응하는 형상으로 음각된 제1음각부, 상기 제1음각부의 둘레에 상기 제1음각부보다 더 만입되고 상기 탄성후크의 상면에 대응하는 형상으로 음각된 복수 개의 제2음각부, 각각의 상기 제2음각부와 연결되며 상기 탄성날개에 대응하는 형상으로 음각된 복수 개의 제3음각부, 및 상기 제1음각부로부터 상기 경사지주에 대응하는 형상으로 음각되어 말단이 상기 제1면으로 연결된 복수 개의 제4음각부를 포함하고, 상기 상부구조형성용 돌기는 상단에 상기 사각받침판의 하면에 대응하는 형상으로 음각된 제5음각부, 및 상기 제5음각부 둘레의 상기 제2음각부와 대응되는 위치에서 상방으로 돌출되어 상단부가 상기 제2음각부에 짝을 이루어 삽입되며 말단에 상기 탄성후크의 하면에 대응하는 곡면이 형성된 복수 개의 제1돌기부를 포함하고, 상기 하부구조홈은, 상기 상부구조형성용 돌기의 둘레를 따라 상기 연결부와 대응하는 형상으로 음각된 제6음각부, 및 상기 제6음각부에서 상기 지지다리와 대응하는 형상으로 더 만입된 복수 개의 제7음각부를 포함하여, 상기 제1금형블록 및 상기 제2금형블록 중 어느 하나를 통해 공급된 용융물이 상기 상부구조홈과 상기 상부구조형성용돌기의 사이 및 상기 하부구조홈에 주입되어 상기 철근받침대로 성형될 수 있다.The mold apparatus for forming a reinforcing bar support according to the present invention includes a square support plate, a connection part formed under the square support plate, and a plurality of inclined posts connected to the periphery of the square support plate by forming an inclination from the connection part and extending to the square support plate, the A plurality of support legs extending in a straight line from the connection part to the lower part of the inclined support plate, protruding upward of the square support plate at the connection point where the inclined support and the square support plate are connected, the ends of the square support plate are facing each other in pairs In the mold apparatus for forming a reinforcing bar support for manufacturing a reinforcing bar support including a plurality of elastic hooks disposed and a plurality of elastic wings protruding outward from each of the elastic hooks by injection molding method, a first surface and the a first mold block including a superstructure groove recessed inward from the center of the first surface; and a second surface in contact with the first surface, a protrusion for forming an upper structure protruding from the center of the second surface and inserted into the upper structure groove, and a perimeter of the protrusion for forming the upper structure to the inside of the second surface A second mold block including a recessed lower structure groove, wherein the upper structure groove is, along the inner wall, a first intaglio portion engraved in a shape corresponding to the upper surface of the square support plate in the center, the first intaglio portion A plurality of second intaglio portions recessed more than the first intaglio portion around the circumference and engraved in a shape corresponding to the upper surface of the elastic hook, each connected to the second intaglio portion and engraved in a shape corresponding to the elastic wings A plurality of third intaglio portions, and a plurality of fourth intaglio portions engraved in a shape corresponding to the inclined post from the first intaglio portion, the ends of which are connected to the first surface, wherein the protrusion for forming the superstructure is at the upper end A fifth intaglio portion engraved in a shape corresponding to the lower surface of the square support plate, and the upper end protruding upward from a position corresponding to the second intaglio portion around the fifth intaglio portion are paired with the second intaglio portion It is inserted and includes a plurality of first protrusions having a curved surface corresponding to the lower surface of the elastic hook at the distal end, wherein the lower structure groove is formed by being engraved in a shape corresponding to the connecting portion along the circumference of the upper structure forming protrusion. A molten material supplied through any one of the first mold block and the second mold block, including a sixth intaglio portion, and a plurality of seventh intaglio portions further recessed into a shape corresponding to the support leg in the sixth intaglio portion The upper structure groove and the projection for forming the upper structure may be injected into the lower structure groove and formed into the reinforcing bar support.
상기 제5음각부는, 상기 상부구조형성용 돌기의 중앙을 교차하여 상기 상부구조형성용 돌기의 측부로 절개된 절개구조를 포함하며 상기 절개구조는 상기 제4음각부와 대응되게 배치되어, 상기 사각받침판 하부에 상기 사각받침판과 상기 경사지주의 사이를 연결하는 교차형 받침판을 형성할 수 있다.The fifth engraved part includes a cutout structure cut to the side of the superstructure forming protrusion by crossing the center of the superstructure forming protrusion, and the cutout structure is disposed to correspond to the fourth engraved part, the square It is possible to form a cross-type support plate connecting between the square support plate and the slanted support plate in the lower part of the support plate.
상기 용융물은 상기 제5음각부와 연결된 공급구를 통해 상기 상부구조형성용돌기의 중앙으로부터 주입될 수 있다.The melt may be injected from the center of the protrusion for forming the upper structure through a supply port connected to the fifth intaglio.
본 발명에 의하면, 개선된 구조로 철근받침대 상단에 다양한 형태로 철근을 배치할 수 있다. 본 발명의 철근받침대를 통해 배근 등의 작업 시 단일 철근은 물론, 서로 평행하게 배열된 적어도 2개의 철근을 한꺼번에 받칠 수 있으며 서로 교차되는 철근들도 견고하게 지지할 수 있다. 이로 인해 배근 등의 작업이 매우 편리해질 뿐만 아니라 철근받침대의 개수를 줄여 실질적인 작업량을 줄이고 공정시간을 단축하며 비용도 절감하는 효과를 얻을 수 있다. 또한 본 발명의 철근받침대는 상대적으로 넓은 상단면과 그 둘레의 파지구조를 하단까지 연결된 지지구조로 매우 견고하게 지지하도록 형성된다. 따라서 복수의 철근을 받침으로써 증가되는 하중 등에도 효과적으로 견딜 수 있다. 또한 본 발명의 금형장치를 이용하여 이러한 구조적 특징을 갖는 철근받침대를 성형방식으로 매우 편리하게 제조하여 사용자에게 공급해 줄 수 있다. According to the present invention, reinforcing bars can be arranged in various shapes on the upper end of the rebar support with an improved structure. Through the reinforcing bar of the present invention, it is possible to support not only a single reinforcing bar, but also at least two reinforcing bars arranged in parallel to each other at once when working with reinforcement and the like, and to firmly support reinforcing bars that cross each other. This not only makes work such as reinforcement very convenient, but also reduces the actual amount of work by reducing the number of rebar supports, shortens the process time, and reduces costs. In addition, the reinforcing bar support of the present invention is formed to very firmly support the relatively wide upper surface and the holding structure around it with a support structure connected to the lower end. Therefore, it can effectively withstand the increased load by supporting a plurality of reinforcing bars. In addition, by using the mold apparatus of the present invention, a rebar support having such structural characteristics can be manufactured very conveniently by a molding method and supplied to the user.
도 1은 본 발명의 일 실시에에 의한 철근받침대의 사시도이다.
도 2는 도 1의 철근받침대의 정면, 평면, 및 저면도를 함께 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 철근받침대 성형용 금형장치를 본 발명의 철근받침대와 함께 도시한 구조도이다.
도 4는 도 3의 금형장치의 제1금형블록의 구조를 확대도시한 도면이다.
도 5는 도 3의 금형장치의 제2금형블록의 구조를 확대도시한 도면이다.
도 6은 도 3의 금형장치를 이용한 도 1의 철근받침대의 제조과정을 예시한 도면이다.1 is a perspective view of a reinforcing bar support according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a view showing the front, plan, and bottom views of the reinforcing bar of Figure 1 together.
3 is a structural diagram showing a mold apparatus for forming a reinforcing bar support according to an embodiment of the present invention together with the reinforcing bar support of the present invention.
FIG. 4 is an enlarged view showing the structure of the first mold block of the mold apparatus of FIG. 3 .
FIG. 5 is an enlarged view showing the structure of the second mold block of the mold apparatus of FIG. 3 .
FIG. 6 is a view illustrating a manufacturing process of the reinforcing bar support of FIG. 1 using the mold apparatus of FIG. 3 .
이하 본 발명의 실시예를 통해 본 발명의 내용을 설명하지만, 본 발명이 이하의 실시예들로 한정되는 것은 아니다. 이하 실시예들에 한정될 필요 없이 본 발명은 여러 형태로 구현될 수 있다. 단지, 본 실시예들은 본 발명을 뒷받침하여 본 발명의 개시가 완전하도록 하고 본 발명의 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것으로, 본 발명은 단지 청구항에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조부호는 동일 구성요소를 지시한다.Hereinafter, the contents of the present invention will be described through examples of the present invention, but the present invention is not limited to the following examples. The present invention may be implemented in various forms without being limited to the following embodiments. However, these examples are provided to support the present invention so that the disclosure of the present invention is complete, and to completely inform those of ordinary skill in the art of the scope of the invention, the present invention is merely It is only defined by the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.
이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명에 의한 철근받침대 및 철근받침대 성형용 금형장치에 대해 상세히 설명한다. 먼저 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 철근받침대를 상세히 설명한 후, 그를 바탕으로 도 3 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 철근받침대 성형용 금형장치에 대해서도 상세히 설명한다. 본 발명의 철근받침대 성형용 금형장치는, 본 발명의 철근받침대를 제조하기 위한 것이므로 금형장치 설명 중 언급되는 철근받침대에 관한 사항은 실질적으로 본 발명의 철근받침대에 관한 사항으로도 이해될 수 있다.Hereinafter, a reinforcing bar support and a mold apparatus for forming a reinforcing bar support according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 6 . First, the reinforcing bar support of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2, and then the mold apparatus for forming the reinforcing bar support of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 6 based thereon. Since the mold apparatus for forming the reinforcing bar of the present invention is for manufacturing the reinforcing bar of the present invention, the matters related to the reinforcing bar support mentioned in the description of the mold apparatus can be understood as substantially related to the reinforcing bar support of the present invention.
도 1은 본 발명의 일 실시에에 의한 철근받침대의 사시도이고, 도 2는 도 1의 철근받침대의 정면, 평면, 및 저면도를 함께 도시한 도면이다. 도 2의 (a)가 정면도, (b)가 평면도이며, (c)는 저면도이다.1 is a perspective view of a reinforcing bar support according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view showing the front, top, and bottom views of the reinforcing bar support of FIG. 1 together. Fig. 2 (a) is a front view, (b) is a top view, (c) is a bottom view.
먼저 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명에 의한 철근받침대(1)에 대해 상세히 설명한다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 철근받침대(1)는 상단에 사각받침판(10)을 포함하는 지지구조가 형성되며 그러한 지지구조에 서로 다른 방향으로 철근(A)을 자유롭게 배치하고 고정할 수 있다. 특히 철근(A)은 사각받침판(10) 상에 서로 교차되는 방향으로 자유롭게 배치 가능하며 사각받침판(10) 위에 서로 다른 방향으로 각각 서로 다른 수의 철근(A)을 지지할 수 있다. 예를 들어, 제1방향(사각받침판의 제1변(10a)과 수직한 방향)으로는 단일철근을 보다 견고하게 고정하여 배치할 수 있고, 그와 교차하는 제2방향(사각받침판의 제2변(10b)와 수직한 방향)으로는 복수의 철근(적어도 2개의 서로 평행한 철근)을 너비에 맞게 고정하여 지지시킬 수 있다. 이는 사각받침판(10)과, 그 둘레에 배치된 복수의 탄성후크(20) 및 탄성후크(20) 각각에서 돌출된 탄성날개(30)에 의해 가능하다. 따라서 단일철근 또는 복수의 철근을 지지할 필요가 있을 때, 이러한 구조를 효과적으로 활용할 수 있다. 또한, 이러한 구조로 제1방향과 제2방향으로 교차 배치되는 둘 또는 그 이상의 철근(A)을 한꺼번에 받쳐 사용하는 것도 얼마든지 가능하므로 현장의 다양한 요구에 충실하게 대응할 수 있다.First, the
아울러, 본 발명은 평면으로 이루어진 상단의 받침구조(즉 사각받침판)를 탄성후크(20)로부터, 경사지주(40), 및 연결부(50)와, 지지다리(60)까지 연결된 연결구조로 보다 견고히 지지하도록 되어 있다. 따라서 둘 이상의 철근(A)이 한꺼번에 지지되어 고 하중이 가해지더라도 보다 효과적으로 하중을 분산하며 철근(A)을 지지할 수 있다. 구조적 특징은 후술하여 보다 상세히 설명한다.In addition, the present invention is more firmly connected to the support structure (that is, the square support plate) of the upper end made of a flat surface from the
이러한 본 발명의 철근받침대(1)는 구체적으로 다음과 같이 구성된다. 철근받침대(1)는 서로 다른 방향으로 각각 서로 다른 수의 철근을 지지 가능한 철근받침대(1)에 있어서, 복수의 철근을 받칠 수 있는 너비를 가지며 상면이 개방되어 상면에 철근이 제1방향 및 그와 교차되는 제2방향 중 적어도 어느 한 방향으로 지지되는 사각받침판(10), 사각받침판(10) 하부에 사각받침판(10)의 너비보다 폭이 큰 확대된 도형 형상으로 형성된 연결부(50), 하단부보다 상단부가 좁게 형성되어 연결부(50)로부터 경사를 이루며 사각받침판(10)으로 연장되어 사각받침판(10)의 둘레에 연결되는 복수 개의 경사지주(40), 연결부(50)로부터 경사지주(40)의 하부로 일직선 상으로 연장된 복수 개의 지지다리(60), 경사지주(40)와 사각받침판(10)이 연결되는 연결지점에서, 사각받침판(10)의 상방으로 돌출되되 사각받침판(10) 둘레에 제1방향과 수직한 방향으로 말단이 서로 마주보게 쌍으로 배치되어 둘 사이에 제1방향으로 놓인 단일 철근을 파지하는 복수 개의 탄성후크(20), 및 각각의 탄성후크(20)에서 외측으로 제2방향과 비스듬히 교차하게 돌출되어, 제2방향으로 하나 또는 복수의 철근을 외측에서 내측으로 밀어 안쪽으로 모으는 복수 개의 탄성날개(30)를 포함한다. 여기서 제1방향과 제2방향은 서로 교차된 방향으로, 제1방향은 사각받침판(10)의 제1변(10a)과 수직한 방향(도 1의 단일철근이 배열된 방향)일 수 있고, 제2방향은 사각받침판(10)의 제2변(10b)과 수직한 방향(도 2의 복수의 철근이 배열된 방향)일 수 있다.The reinforcing
본 발명의 일 실시예에서, 탄성후크(20)는 도 1 및 도 2에 도시된 것처럼 사각받침판(10)의 네 모서리에 두 쌍이 배치되고, 각 쌍은 모서리를 연결하는 제1변(10a) 방향으로 말단이 마주보게 배치될 수 있다. 또한, 탄성날개(30)는 각각의 탄성후크(20)로부터, 모서리를 연결하되 제1변(10a)과 수직한 제2변(10b)의 외측으로 경사지게 연장될 수 있다. 이하, 이러한 본 발명의 일 실시예를 기초로 본 발명의 구성 및 작용효과 등을 좀더 상세히 설명한다.In one embodiment of the present invention, two pairs of
도 1 및 도 2를 참조하면, 사각받침판(10)은 상면이 평면구조로 되어 있으며 실질적으로 네 모서리를 갖는 사각형상으로 형성된다. 탄성후크(20) 및 탄성날개(30)는 사각받침판(10)의 둘레에 배치되고, 사각받침판(10)의 상면으로는 중첩되지 않는다(도 2의 (b)참조). 따라서 사각받침판(10)은 실질적으로 상면이 개방된 구조이며 그로 인해 보다 넓은 면으로 복수의 철근(A)을 그 위에 서로 평행하게 적재할 수 있다. 사각받침판(10)은 복수의 철근을 받칠 수 있는 너비를 가지며 그러한 너비는 예를 들어, 적어도 2개의 철근을 동시에 받칠 수 있는 너비일 수 있다. 철근의 규격은 상대적이나 예를 들면, 사각받침판(10)의 너비는 적어도 일반적으로 사용되는 규격 철근 중에서 폭이 가장 작은 철근 2개를 합친 것보다는 큰 너비를 가질 수 있다. 너비는 자주 사용되는 철근의 규격 등을 고려하여 적절히 조정할 수 있다.1 and 2, the
사각받침판(10)은 도시된 바와 같이 네 모서리를 연결하는 네 변을 가질 수 있으며 대략 직사각형 또는 정사각형 형태로 이루어져 서로 마주보는 변은 평행할 수 있다. 모서리부분에는 구조적 강성을 증대시키는 연결구조 등이 배치되어 완전한 사각형은 아닐 수 있으나 대략적인 사각형상으로 형성될 수 있다. 사각받침판(10)의 모서리를 연결하는 변 중 서로 평행한 어느 두 변을 제1변(10a), 그와 수직한 두 변을 제2변(10b)으로 할 때, 한 쌍의 탄성후크(20)는 제1변(10a) 방향으로 말단이 마주보게 배치될 수 있다. 탄성날개(30)는 각각의 탄성후크(20)로부터 제1변(10a)과 수직한 제2변(10b)의 외측으로 경사지게 연장된다. 이러한 구조로 탄성후크(20)와 탄성날개(30)는 각각 서로 다른 수의 철근을 사각받침판(10) 위에 고정시킬 수 있다. 탄성후크(20)와 탄성날개(30)에 대해서는 후술하여 보다 상세히 설명한다.The
사각받침판(10) 하부에는 사각받침판(10)의 너비보다 폭이 큰 확대된 도형 일례로, 원, 오각형 등의 형상으로 형성된 연결부(50)가 배치된다. 이때, 연결부(50)는 일례로, 원형일 수 있으며, 사각받침판(10)의 외측으로 확장된 고리로 이루어질 수 있다. 예를 들어 연결부(50)는 내경이 사각받침판(10)의 너비보다 클 수 있고 사각받침판(10)은 연결부(50)의 내부 공간과 중첩될 수 있다. 연결부(50)는 사각받침판(10)으로부터 바닥까지 연결된 지지구조인 경사지주(40)와 지지다리(60)를 중간에서 가로로 엮어 횡방향 움직임을 제거하는 역할을 할 수 있다. 아울러, 확대된 고리로 형성됨으로써, 연결부(50)는 지지다리(60)를 사각받침판(10) 외측으로 배치하여 구조적 안정성을 강화하고, 경사지주(40)에 경사를 부여하여 사각받침판(10)으로 지지력을 집중시키는 역할도 할 수 있다. 연결부(50)는 예를 들어, 평판형 고리와, 원통형고리가 복합된 형태 등으로 다양하게 형성될 수 있다.A
경사지주(40)는 도시된 바와 같이 하단부보다 상단부가 좁게 형성되어 연결부(50)로부터, 경사를 이루며 사각받침판(10)으로 연장된다. 경사지주(40)는 복수 개가 형성되며 사각받침판(10)의 둘레에 연결된다. 바람직하게는, 적어도 4개의 경사지주(40)가 형성될 수 있고, 이들이 사각받침판(10)의 네 모서리 둘레에 연결될 수 있다. 또한, 각 연결지점에는 탄성후크(20)가 배치되어 사각받침판(10)에 가해지는 하중이 탄성후크(20)를 경유하여 경사지주(40) 및 지지다리(60)로 전달될 수 있다. 경사지주(40)는 연결부(50)보다 너비가 작은 사각받침판(10)으로부터 외측으로 경사지게 확장되면서 사각받침판(10)에 걸리는 하중을 효과적으로 분산시킬 수 있다. 경사지주(40)는 중앙부가 두께방향으로 볼록하게 돌출될 수 있으며(도 2의 (b)참조) 이를 통해 연결돌부(41)를 형성할 수 있다. 이러한 구조로 종방향 하중뿐만 아니라 횡방향 하중에도 강인하게 형성될 수 있다. 또한 하단부와 상단부 간 면적 차로 상단부에 상대적으로 강한 압력이 가해지더라도 효과적으로 견디는 것이 가능하다. The
지지다리(60)는 연결부(50)로부터, 경사지주(40)의 하부로 일직선 상으로 연장된다. 지지다리(60)는 경사지주(40)의 직하방에 배치되며 경사지주(40)와 동일한 개수로 형성될 수 있다. 지지다리(60) 역시 적어도 4개가 형성될 수 있다. 즉 지지다리(60)는 연결부(50)와 연결되지만 실질적인 하중은 경사지주(40)를 통해 받게 된다. 따라서 사각받침판(10)의 하중이 경사지주(40)를 따라 지지다리(60)까지 효율적으로 전달될 수 있다. 이러한 구조로 사각받침판(10)에 복수의 철근(A)이 평행하게 또는 교차 배치되는 경우에도 늘어난 하중을 효과적으로 지탱하고 분산시킬 수 있다. 지지다리(60) 역시 경사지주(40)처럼 중앙부가 두께방향으로 볼록하게 돌출될 수 있으며(도 2의 (c)참조) 이러한 구조로 횡방향 하중에도 강인하게 형성될 수 있다. 각각의 돌출구조는 도 1 등에 도시된 것처럼 연결부(50) 외측에서 직접 연결될 수 있으며, 이를 통해 예를 들어, 경사지주(40) 및 지지다리(60) 각각의 일부가 두께방향으로 돌출되어 형성되고 각각의 길이방향으로 연장되어 연결부(50) 외측에서 서로 연결되는 연결돌부(41, 61)를 형성할 수 있다. 연결돌부(41, 61)에 의해 철근을 지지하는 지지력은 더욱 강화될 수 있다.The
한편, 경사지주(40)와 사각받침판(10)의 사이에는 사각받침판(10)의 구조적 안정성을 증가시키는 아치형 지지구조가 형성될 수 있다. 예를 들어, 철근받침대(1)는 경사지주(40)의 사이를 아치형상으로 연결하되, 경사지주(40)와 사각받침판(10)이 연결되는 연결지점(예, 사각받침판의 네 모서리부분)의 하부를 경유하여 사각받침판(10)의 하부에서 교차되는 교차구조(도 3의 (c)참조)가 포함된 교차형아치판(70)을 더 포함할 수 있다. 교차형아치판(70)은 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이 경사지주(40) 사이에 연결되어 그 상부구조 전체를 받치는 실질적인 아치형상구조이며, 단순 아치가 아닌 도 2의 (c)와 같이 사각받침판(10) 하부에서 교차되는 교차구조를 포함하는 아치로 형성된다. 따라서 교차형아치판(70)이 사각받침판(10)의 하부와 각 경사지주(40)로 연결되어 지지하므로 평면 구조의 사각받침판(10) 위에도 복수의 철근(A)을 무리 없이 배치하는 것이 가능하다. 교차형아치판(70) 역시 아치의 일부를 이루는 적어도 4개의 판형 연결구조를 포함할 수 있으며 이들이 각각 적어도 4개의 경사지주(40)와 적어도 4개의 지지다리(60)로 연결되어 하중을 분산시킬 수 있다. 지지다리(60)와 연결부(50)의 사이에는 추가적으로 하나 이상의 연결판(62)을 배치하여 모서리부분의 지지력을 강화할 수 있다.On the other hand, an arcuate support structure that increases the structural stability of the
이와 같이 하부 지지구조와 연결된 사각받침판(10)은 둘레에 서로 다른 방향으로 철근(A)을 고정하는 고정구조를 갖는다. 탄성후크(20)와 탄성날개(30)로 이러한 고정구조가 형성되며 각각은 서로 다른 철근(A)의 개수에 대응하도록 형성된다. 따라서 사각받침판(10)의 너비를 최대한 활용하여 복수의 철근(A)을 지지하거나, 단일철근을 더욱 견고히 지지하는 등 다양한 방식으로 본 발명을 활용할 수 있다. 이하, 이에 대해 좀더 상세히 설명한다.As such, the
탄성후크(20)는 도 1 및 도 2에 도시된 것처럼, 경사지주(40)와 사각받침판(10)이 연결되는 연결지점에 배치된다. 탄성후크(20)는 사각받침판(10)의 상방으로 돌출되되 사각받침판(10) 둘레에 제1방향과 수직한 방향(즉, 전술한 제1변(10a)의 방향)으로 말단이 서로 마주보게 쌍으로 배치된다. 즉 탄성후크(20)는 쌍으로 형성되는 고정구조이며 쌍으로 배치된 둘 사이에 제1방향으로 놓인 단일 철근을 파지한다. 이러한 탄성후크(20)는 복수 개로(따라서 적어도 한 쌍으로) 형성된다. 바람직하게는, 탄성후크(20)는 사각받침판(10)의 네 모서리에 두 쌍이 배치되어, 총 4개가 각각 경사지주(40)와 사각받침판(10)의 연결지점에 배치될 수 있다. 따라서 사각받침판(10)의 네 모서리에서, 4개의 탄성후크(20)를 경유하여, 전술한 바와 같이 적어도 4개의 경사지주(40)와 그와 연결된 4개의 지지다리(60)까지 이어지는 실질적으로 연결된 지지구조를 형성할 수 있다. 아울러, 전술한 교차형아치판(70)으로 각 경사지주(40)와 사각받침판(10) 하부도 교차구조로 연결할 수 있으므로, 평면 형상의 사각받침판(10)에 가해진 하중을 상호 연결된 연결구조를 통해 적어도 4군데로 분산하여 지면까지 바로 전달하는 것이 가능하다.As shown in FIGS. 1 and 2 , the
탄성후크(20)는 도시된 바와 같이 일 측으로 굽어 말단이 갈고리 형태를 이루는 것일 수 있다. 이때 말단의 방향은 갈고리의 뾰족한 끝이 향하는 방향을 말하는 것은 아니며, 예를 들어, 갈고리 형태의 굴절부 전체가 위치한 방향을 의미할 수 있다. 도 1을 참조하면, 제1변(10a)을 따라 탄성후크(20)의 갈고리 형태로 굽은 굴절부가 서로 마주보게 배치될 수 있으며 단일 철근(A)을 그 사이의 공간에 파지하여 고정시킬 수 있다. 사각받침판(10)의 네 모서리에 두 쌍의 탄성후크(20)를 배치하고 각 쌍이 하나의 철근(A)을 이중으로 파지하게 할 수 있다. 따라서 단일 철근(A)이 상대적으로 넓은 사각받침판(10) 위에도 견고하게 고정될 수 있다.The
사각받침판(10)은 탄성후크(20)가 위치하는 제1변(10a) 중앙에 철근(A)을 횡방향으로 감싸는 안착돌기(11)를 포함할 수 있다. 안착돌기(11)는 중앙에 형성된 오목한 곡면으로 철근(A)의 횡방향 움직임을 저지할 수 있다. 반면 탄성후크(20)는 말단(즉, 갈고리 형태의 굴절부)에 철근(A)의 종방향으로 연장된 단차홈(21)을 포함할 수 있다. 단차홈(21)은 철근(A)을 길이방향으로 정렬시키는 데 유리하며, 단차진 계단 형태이므로 철근(A)의 직경이 바뀌더라도 철근(A)에 쉽게 밀착될 수 있다. 즉, 단차홈(21)은 서로 다른 굵기의 철근 일례로, 10mm 또는 13mm의 굵기의 철근을 모두 잡아줄 수 있도록 하는 단차를 포함하여, 탄성후크(20)의 단차홈(21)으로 철근(A)을 종방향으로 정렬시켜 고정하고 사각받침판(10)의 안착돌기(11)로 철근(A)을 횡방향으로 감싸 받칠 수 있다. 이와 같은 탄성후크는 상대적으로 넓은 사각받침판(10) 상에 철근(A)을 매우 견고히 고정시킬 수 있다. 이와 같이 탄성후크(20)를 이용하여 단일 철근(A)을 지지할 수 있다.The
한편 탄성날개(30)는 각각의 탄성후크(20)에서 외측으로 제2방향(제2변(10b)과 수직한 방향-도 1의 2개의 철근이 놓인 방향)과 비스듬히 교차하게 돌출된다. 탄성날개(30) 역시 복수 개가 형성되며 탄성후크(20)에 대응하는 개수로 형성될 수 있다. 탄성날개(30)는 각각의 탄성후크(20)로부터, 사각받침판(10)의 모서리를 연결하되 제1변(10a)과는 수직한, 제2변(10b)의 외측으로 경사지게 연장될 수 있다. 탄성날개(30)는 판상의 구조물일 수 있으며 서로 경사지며 가까워지되 완전히 마주보지는 않게 배치될 수 있다. 따라서 예를 들어, 도 2의 (b)와 같이 각각의 사각받침판(10)의 외측으로 경사지게 확장된 일종의 가이드구조를 형성할 수 있다. 이러한 구조는 철근(A)을 안쪽으로 모으는 역할을 할 뿐만 아니라, 안쪽의 철근(A)이 길이방향으로 움직일 때 적어도 어느 한쪽의 끝에 걸리게 되어 있어 철근(A)의 배출을 막는 역할도 할 수 있다. 따라서 둘 이상의 서로 평행한 철근들도 탄성날개(30)를 이용하여 효과적으로 고정시킬 수 있다.On the other hand, the
탄성후크(20)와 사각받침판(10) 사이에는, 탄성후크(20)로부터 사각받침판(10)의 네 모서리로 각각 연결되되 사각받침판(10) 측으로 하향 경사진 가이드돌기(12)도 형성될 수 있다. 가이드돌기(12)는 도 2의 (b)와 같이 사각받침판(10)의 네 모서리에서 안쪽으로 경사를 형성하므로 철근을 사각받침판(10) 안쪽으로 모으는 데 보다 유리할 수 있다. 아울러 탄성후크(20)와 사각받침판(10) 사이를 연결하는 연결구조이기도 하므로 사각받침판(10)의 연결강도를 증가시키는 구조적 역할도 겸비할 수 있다. 탄성후크(20)와 탄성날개(30)는 서로 일체로 형성될 수 있으며, 탄성을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 탄성을 갖는 재질은 플라스틱을 포함한다. 후술하는 바와 같이 본 발명은 플라스틱 용융물 등으로 사출 성형하여 제작될 수 있으며 그에 따라 탄성후크(20)와 탄성날개(30)도 동일 재질로 형성될 수 있다. 아울러 탄성후크(20) 및 탄성날개(30)는 끝이 고정되지 않은 일종의 자유단 형태므로 구조적으로 탄성이 증가될 수 있다. 이상과 같은 구조의 철근받침대(1)로 하나 또는 복수의 철근을 매우 효과적으로 지지할 수 있다.Between the
이하, 도 3 내지 도 6을 참조하여 본 발명에 의한 철근받침대 성형용 금형장치에 대해 상세히 설명한다. 이하, 철근받침대는 실질적으로 전술한 철근받침대와 동일하므로 별도 설명이 없는 한 그에 대한 설명은 모두 전술한 설명으로 대신한다.Hereinafter, a mold apparatus for forming a reinforcing bar support according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 6 . Hereinafter, since the reinforcing bar is substantially the same as the above-described reinforcing bar, all descriptions thereof are replaced with the above-described descriptions unless otherwise specified.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 철근받침대 성형용 금형장치를 본 발명의 철근받침대와 함께 도시한 구조도이고, 도 4는 도 3의 금형장치의 제1금형블록의 구조를 확대도시한 도면이며, 도 5는 도 3의 금형장치의 제2금형블록의 구조를 확대도시한 도면이다.3 is a structural diagram showing a mold apparatus for forming a reinforcing bar support according to an embodiment of the present invention together with a reinforcing bar support of the present invention, and FIG. 4 is an enlarged view showing the structure of the first mold block of the mold apparatus of FIG. and FIG. 5 is an enlarged view showing the structure of the second mold block of the mold apparatus of FIG. 3 .
도 3을 참조하면, 본 발명에 의한 철근받침대 성형용 금형장치(2)는 전술한 철근받침대(1)를 제조하는 데 사용할 수 있다. 특히 용융물(용융된 플라스틱 등)을 금형에 주입하여 사출 성형하는 방식으로 전술한 철근받침대(1)의 각 구성을 효과적으로 구현하고, 그러한 제품을 대량으로 생산할 수 있다. 도 3에 함께 도시된 철근받침대(1)와 비교하여 본 발명에 의한 철근받침대 성형용 금형장치(2)의 구성을 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 철근받침대 성형용 금형장치(2)는, 사각받침판(10)과, 사각받침판 하부에 고리로 형성된 연결부(50), 연결부로부터 경사를 이루며 사각받침판으로 연장되어 사각받침판의 둘레에 연결되는 복수 개의 경사지주(40), 연결부로부터 경사지주의 하부로 일직선 상으로 연장된 복수 개의 지지다리(60), 경사지주와 사각받침판이 연결되는 연결지점에서 사각받침판의 상방으로 돌출되고 사각받침판 둘레에 말단이 서로 마주보게 쌍으로 배치된 복수 개의 탄성후크(20), 및 각각의 탄성후크에서 외측으로 돌출된 복수 개의 탄성날개(30)를 포함하는 철근받침대(1)를 사출 성형방식으로 제조하기 위한 철근받침대 성형용 금형장치(2)에 있어서, 제1면(210a)과, 제1면(210a)의 중앙에서 내측으로 만입된 상부구조홈(210-1)을 포함하는 제1금형블록(210), 및 제1면(210a)에 맞닿는 제2면(220a)과, 제2면(220a)의 중앙에서 돌출되어 상부구조홈(210-1)으로 삽입되는 상부구조형성용 돌기(220-1)와, 상부구조형성용 돌기(220-1)의 둘레에서 제2면(220a)의 내측으로 만입된 하부구조홈(220-2)을 포함하는 제2금형블록(220)을 포함하며,Referring to FIG. 3 , the
상부구조홈(210-1)은, 내벽을 따라, 중앙에 사각받침판(10)의 상면에 대응하는 형상으로 음각된 제1음각부(211), 제1음각부(211)의 둘레에 제1음각부(211)보다 더 만입되고 탄성후크(20)의 상면에 대응하는 형상으로 음각된 복수 개의 제2음각부(212), 각각의 제2음각부(212)와 연결되며 탄성날개에 대응하는 형상으로 음각된 복수 개의 제3음각부(213), 및 제1음각부(211)로부터 경사지주(40)에 대응하는 형상으로 음각되어 말단이 제1면(210a)으로 연결된 복수 개의 제4음각부(214)를 포함하고, 상부구조형성용 돌기(220-1)는 상단에 사각받침판(10)의 하면에 대응하는 형상으로 음각된 제5음각부(221), 및 제5음각부(221) 둘레의 제2음각부(212)와 대응되는 위치에서 상방으로 돌출되어 상단부가 제2음각부(212)에 짝을 이루어 삽입되며 말단에 탄성후크의 하면에 대응하는 곡면이 형성된 복수 개의 제1돌기부(222)를 포함하고, 하부구조홈(220-2)은, 상부구조형성용 돌기(220-1)의 둘레를 따라 연결부(50)와 대응하는 형상으로 음각된 제6음각부(223), 및 제6음각부(223)에서 지지다리(60)와 대응하는 형상으로 더 만입된 복수 개의 제7음각부(224)를 포함하여, 제1금형블록(210) 및 제2금형블록(220) 중 어느 하나를 통해 공급된 용융물이 상부구조홈(210-1)과 상부구조형성용 돌기(220-1)의 사이 및 하부구조홈(220-2)에 주입되어 철근받침대(1)로 성형된다.The upper structure groove 210-1 is, along the inner wall, a first
본 발명의 철근받침대 성형용 금형장치(2)는 전술한 철근받침대(1)의 구조적 특징을 실질적으로 모두 갖춘 철근받침대를 제조하기 위한 것으로 그에 따른 구체적인 구성상 특징은 제1금형블록(210)에 형성된 상부구조홈(210-1)과, 제2금형블록(220)에 형성된 상부구조형성용 돌기(220-1)와, 상부구조형성용 돌기(220-1)의 둘레에 배치된 하부구조홈(220-2)의 결합으로 형성된다. 상부구조홈(210-1)의 내부에 상부구조형성용 돌기(220-1)가 삽입되어 양 측간 기민하게 간격이 조절된 유로가 형성되며 해당 유로는 다시 상부구조형성용 돌기(220-1) 둘레의 하부구조홈(220-2)과 연결된다. 따라서 금형장치 내부로 공급된 용융물이 유로와 각 홈에 주입되며 철근받침대(1)가 만들어진다. 도 3은 이해를 돕기 위해 제품인 철근받침대(1)와 제1금형블록(210) 및 제2금형블록(220)을 함께 도시한 것이며 각 금형블록의 내부구조는 도 4 및 도 5에 보다 상세히 도시되어 있다. The
도 4 및 도 5를 참조하여 각 금형블록의 특징을 보다 상세히 설명한다. 이해를 돕기 위해 도 4 및 도 5 각각에는 전술한 제1방향(제1변에 수직한 방향으로 단일철근이 놓이는 방향)이 D1으로 표시되었으므로, 상호 비교하며 참조할 수 있다. 먼저 도 4를 참조하면, 제1금형블록(210)은 중앙에 상부구조홈(210-1)이 만입된 형태로 형성된다. 상부구조홈(210-1)은 내부공간이 하나로 연결된 공동형태이나, 내벽에는 면밀하게 배치된 음각구조가 형성되어 있다. 이들 음각구조는 후술하는 상부구조형성용 돌기(220-1)와 일정하게 간격이 조정되어 철근받침대(1)의 상부의 복잡한 구조를 형성하게 된다. 제1금형블록(210)의 제1면(210a)은 제2금형블록(도 5의 220참조)의 제2면(도 5의 220a참조)과 맞닿는 면이며 도 3에서는 제1금형블록(210)의 아랫면이 된다. 제1면(210a)은 제2금형블록(220)의 제2면(220a)과 맞닿아 밀폐된다. 상부구조홈(210-1) 둘레에는 금형 간 결합을 위한 결합공(215)이 배치될 수 있다.The characteristics of each mold block will be described in more detail with reference to FIGS. 4 and 5 . In each of FIGS. 4 and 5 , the aforementioned first direction (a direction in which a single reinforcing bar is placed in a direction perpendicular to the first side) is indicated as D1 in each of FIGS. 4 and 5 , so that they can be compared with each other for reference. First, referring to FIG. 4 , the
상부구조홈(210-1)은 내벽을 따라 다음과 같은 음각부들이 서로 연결되어 있다. 제1음각부(211)는 전술한 사각받침판(도 1 및 도 2의 10참조)의 상면에 대응하는 형상으로 음각된다. 제1음각부(211)는 전체적으로 평면 형상이며 일 측에 전술한 안착돌기(도 1의 11참조)와 대응되는 형상의 제1표면부(211a), 전술한 가이드돌기(도 1 및 도 2의 12참조)와 대응되는 형상의 제2표면부(211b) 등이 역시 음각되어 형성될 수 있다. 제2음각부(212)는 제1음각부(211) 둘레에 제1음각부(211)보다 더 만입되어 높이 차를 가지고 배치되며 탄성후크(도 1 및 도 2의 20참조)의 상면에 대응하는 형상으로 음각된다. 제2음각부(212)는 탄성후크(20)에 개수에 대응하는 복수 개로 형성될 수 있다. 제2음각부(212)에는 일 측에 전술한 단차홈(도 1 및 도 2의 21참조)에 대응하는 형상으로 음각된 제3표면부(212a)가 형성될 수 있다.The upper structure groove 210-1 has the following intaglios connected to each other along the inner wall. The first
제3음각부(213)는 각각의 제2음각부(212)와 연결되고 탄성날개(도 1 및 도 2의 30참조)에 대응하는 형상으로 음각된다. 제3음각부(213) 역시 탄성날개의 개수에 대응하는 복수 개로 형성된다. 제4음각부(214)는 제1음각부(211)로부터 전술한 경사지주(도 1 및 도 2의 40참조)에 대응하는 형상으로 음각되어 말단이 제1면(210a)으로 연결된다. 따라서 상부구조홈(210-1)의 내벽과 상부구조형성용 돌기(도 5의 220-1참조) 사이의 유로로 공급된 용융물은 제4음각부(214)를 통해 제1면(210a)과 맞닿은 제2금형블록(220)으로 빠져나갈 수 있다. 제4음각부(214)에는 전술한 연결돌부(도 1 및 도 2의 41참조)와 대응하는 형태로 만입된 제4표면부(214a)가 형성될 수 있다. 이와 같이 상부구조홈(210-1)이 형성되며, 상부구조홈(210-1)을 포함하는 제1금형블록(210)이 형성된다.The
도 5를 참조하면, 제2금형블록(220)은 돌출구조와 만입구조가 하나의 금형에 합쳐진 형태로 형성된다. 제2금형블록(220)은 제2면(220a)의 중앙에서 돌출되어 전술한 상부구조홈(도 4의 210-1참조)에 삽입되는 상부구조형성용 돌기(220-1)와, 상부구조형성용 돌기(220-1)의 둘레에서 제2면(220a)의 내측으로 만입된 하부구조홈(220-2)을 포함한다. 상부구조형성용 돌기(220-1)는 상단에 전술한 사각받침판(10)의 하면에 대응하는 형상으로 음각된 제5음각부(221)가 형성되며 제5음각부(221)가 상부구조홈(210-1)의 제1음각부(도 4의 211참조)와 대향 배치되어 유로를 형성하게 된다. 제5음각부(221)는 부분적으로 평면형상이며 이는 제5표면부(221a)로 형성된다. 제5음각부(221)는 특히 상부구조형성용 돌기(220-1)의 중앙을 교차하여 상부구조형성용 돌기(220-1)의 측부로 절개된 절개구조(221b)를 포함하며, 절개구조(221b)는 전술한 제4음각부(도 4의 214참조)와 대응되게 배치된다. 따라서 절개구조(221b)가 형성된 제5음각부(221)로 사각받침판(10) 하부에 사각받침판(10)과 경사지주(도 1 및 도 2의 40참조)의 사이를 연결하는 교차형 받침판을 형성할 수 있다. 교차형 받침판의 실질적인 구현형태는 전술한 교차형아치판(도 1 및 도 2의 70참조)일 수 있으며 그러한 구조 역시 사출방식으로 용이하게 구현할 수 있다.Referring to FIG. 5 , the
제5음각부(221) 둘레에는 전술한 제2음각부(도 4의 212참조)와 대응되는 위치에서 상방으로 돌출되어 상단부가 제2음각부(212)에 짝을 이루어 삽입되는 제1돌기부(222)가 형성된다. 제1돌기부(222)는 말단에 전술한 탄성후크(도 1 및 도 2의 20참조)의 하면에 대응하는 (볼록한)곡면(222a)이 형성되며 역시 탄성후크(20)의 개수에 대응하여 복수 개가 형성될 수 있다. 따라서 사각받침판(10) 상부로 돌출된 탄성후크(20)의 돌출구조를 제1돌기부(222)와 그에 대응되는 제2음각부(212)의 짝을 이용하여 형성할 수 있다. 즉 제1돌기부(222)의 상단이 제2음각부(212)에 삽입되면 둘 사이에 역시 유로가 형성되어 용융물이 주입될 수 있다. 유로의 위치는 실질적으로 제2음각부(212)가 형성된 제1금형블록(210) 내부이며 상부구조형성용 돌기(220-1)와 그 끝단의 제1돌기부(222)에 의해 이러한 유로구조가 효과적으로 형성된다. A first protrusion (refer to 212 in FIG. 4) protruding upward from a position corresponding to the above-described
상부구조형성용 돌기(220-1)의 둘레에는 하부구조홈(220-2)이 형성된다. 하부구조홈(220-2)은 상부구조형성용 돌기(220-1)의 둘레를 따라 전술한 연결부(도 1 및 도 2의 50참조)와 대응하는 형상으로 음각된 제6음각부(223) 및 제6음각부(223)에서 지지다리(도 1 및 도 2의 60참조)와 대응하는 형상으로 더 만입된 복수 개의 제7음각부(224)를 포함하는 홈구조로 이루어진다. 제6음각부(223)는 제2면(220a) 상에서 원형으로 배치될 수 있으며 전술한 제4음각부(214)와 연결되어 용융물을 유입할 수 있다. 제7음각부(224)는 고리 형상으로 만입된 제6음각부(223)에서 수직한 방향으로 더 깊게 만입되며 그러한 형태로 전술한 지지다리(60)와 대응되는 홈구조를 형성한다. 제7음각부(224) 역시 전술한 연결돌부(도 1 및 도 2의 61참조)에 대응하는 형상으로 만입된 제6표면부(224a)를 포함할 수 있으며 제6표면부(224a)와 전술한 제4표면부(214a)는 서로 직접 연결될 수 있다. 제7음각부(224)는 고리형상의 제6음각부(223)와 연결되는 지점에 전술한 연결판(도 1 및 도 2의 62참조)와 대응되는 형상을 만입된 제7표면부(224b)를 포함할 수 있다. 이와 같이 제2금형블록(220)이 형성된다.A lower structure groove 220-2 is formed around the protrusion 220-1 for forming the upper structure. The lower structure groove 220-2 is a
도 6은 도 3의 금형장치를 이용한 도 1의 철근받침대의 제조과정을 예시한 도면이다.FIG. 6 is a view illustrating a manufacturing process of the reinforcing bar support of FIG. 1 using the mold apparatus of FIG. 3 .
상기한 제1금형블록(210)과 제2금형블록(220)을 이용하여 구체적으로 도 6과 같이 철근받침대(1)를 성형할 수 있다. 도 6의 (a)와 같이, 제1금형블록(210)의 제1면(210a)과 제2금형블록(220)의 제2면(220a)이 서로 맞닿게 양 측을 결합할 수 있다. 결합면은 밀봉될 수 있으며 결합공(215)에 결합봉(225)이 삽입되어 양 측이 고정될 수 있다. 특히 제2금형블록(220)의 상부구조형성용 돌기(220-1)는 제1금형블록(210)의 상부구조홈(210-1) 내측으로 삽입되며, 삽입되어 상부구조홈(210-1)이 내벽과, 상부구조형성용 돌기(220-1)의 외면 사이에 정밀한 유로를 형성한다. 예를 들어, 도 6의 (b)와 같이 상부구조형성용 돌기(220-1)는 제1돌기부(222)가 상부구조홈(210-1)의 제1음각부(211)(탄성후크의 상면에 대응하는 구조)까지 인접하게 도달되어 매우 정밀한 유로를 형성할 수 있다. 이러한 유로를 포함하는 금형 내부의 전체유로는 전술한 철근받침대(1)의 사각받침판(10), 탄성후크(20), 탄성날개(30), 경사지주(40)를 포함하는 상부구조와 실질적으로 동일한 형태로 상호 연결되며 이는 전술한 바와 같이 상부구조홈(210-1) 내벽과, 상부구조형성용 돌기(220-1) 외면에 정밀 배치된 다수의 음각부와 돌기부의 대향으로 구현된다. Using the
아울러, 하부구조홈(220-2)은 연결부(50)에 대응하는 제6음각부(223)가 제2면(220a)의 표면에 배치되어 있어 경사지주(40)에 대응하는 제4음각부(214)와 연결되며, 따라서 제4음각부(214)와 제6음각부(223) 및 그로부터 더 만입된 제7음각부(224)가 역시 서로 연결된다. 따라서 용융물이 유동 가능한 유로는 하부구조홈(220-2) 전체로 확장된다. 따라서 제1금형블록(210) 및 제2금형블록(220) 중 어느 하나를 통해 용융물(용융된 플라스틱일 수 있다)을 공급하더라도 상부구조홈(210-1)과 상부구조형성용 돌기(220-1)의 사이 및 하부구조홈(220-2)까지 모두 주입할 수 있다. 바람직하게는, 도 6의 (b)에 도시된 것처럼, 상부구조형성용 돌기(220-1)를 통해 용융물(B)을 공급할 수 있으며, 상부구조형성용 돌기(220-1) 상단의 제5음각부(221)와 연결된 공급구(용융물이 제5음각부로 토출되는 지점에 개폐 가능하게 형성될 수 있다)를 통해 용융물(B)이 공급될 수 있다. 용융물(B)은 상부구조형성용 돌기(220-1)의 중앙으로부터 주입되어 그와 연결된 다른 유로로 모두 도달될 수 있다. 상부구조홈(210-1) 측의 유로로는 압력에 의해 용이하게 도달될 수 있고, 중력에 의해 낙하하며 다른 유로를 따라 하부구조홈(220-2)의 말단까지 손쉽게 도달될 수 있다. 이러한 방식으로 용융물을 공급한 후 경화시켜 철근받침대(1)를 사출방식으로 제조할 수 있다. 제조된 철근받침대(1)는 전술한 철근받침대(1)와 실질적으로 동일한 것으로 상술한 바와 같이 금형장치를 이용하여 본 발명의 철근받침대(1)를 편리하고 효과적으로 제조할 수 있다.In addition, the lower structure groove 220-2 has a sixth
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can understand that the present invention is possible in other specific forms without changing the technical spirit or essential features. There will be. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive.
1: 철근받침대 2: 철근받침대 성형용 금형장치
10: 사각받침판 10a: 제1변
10b: 제2변 11: 안착돌기
12: 가이드돌기 20: 탄성후크
21: 단차홈 30: 탄성날개
40: 경사지주 41, 61: 연결돌부
50: 연결부 60: 지지다리
62: 연결판 70: 교차형아치판
210: 제1금형블록 210a: 제1면
210-1: 상부구조홈 211: 제1음각부
211a: 제1표면부 211b: 제2표면부
212: 제2음각부 212a: 제3표면부
213: 제3음각부 214: 제4음각부
214a: 제4표면부 215: 결합공
220: 제2금형블록 220a: 제2면
220-1: 상부구조형성용 돌기 221: 제5음각부
221a: 제5표면부 221b: 절개구조
222: 제1돌기부 222a: 곡면
220-2: 하부구조홈 223: 제6음각부
224: 제7음각부 224a: 제6표면부
224b: 제7표면부 225: 결합봉
A: 철근 B: 용융물1: Rebar support 2: Mold device for forming rebar support
10:
10b: 2nd side 11: seating projection
12: guide projection 20: elastic hook
21: step groove 30: elastic wings
40:
50: connection part 60: support leg
62: connecting plate 70: crossed arch plate
210:
210-1: superstructure groove 211: first intaglio
211a:
212:
213: third intaglio 214: fourth intaglio
214a: fourth surface portion 215: coupling hole
220:
220-1: protrusion for forming superstructure 221: 5th intaglio
221a:
222:
220-2: substructure groove 223: 6th intaglio
224: seventh
224b: seventh surface portion 225: coupling rod
A: rebar B: melt
Claims (10)
복수의 철근을 받칠 수 있는 너비를 가지며, 상면이 개방되어 상면에 철근이 제1방향 및 그와 교차되는 제2방향 중 적어도 어느 한 방향으로 지지되어 제1방향으로는 단일철근을, 그와 교차되는 제2방향으로는 적어도 2개의 서로 평행한 복수의 철근을 지지하는 사각받침판(10);
상기 사각받침판 하부에 상기 사각받침판의 너비보다 직경이 큰 확대된 고리로 형성된 고리연결부(50);
하단부보다 상단부가 좁게 형성되어 상기 고리연결부로부터 경사를 이루며 상기 사각받침판으로 연장되어 상기 사각받침판의 둘레에 연결되는 복수 개의 경사지주(40);
상기 고리연결부로부터 상기 경사지주의 하부로 일직선 상으로 연장된 복수 개의 지지다리(60);
상기 경사지주와 상기 사각받침판이 연결되는 연결지점에서, 상기 사각받침판의 상방으로 돌출되되 상기 사각받침판 둘레에 상기 제1방향과 수직한 방향으로 말단이 서로 마주보게 쌍으로 배치되어 둘 사이에 상기 제1방향으로 놓인 단일 철근을 파지하는 복수 개의 탄성후크(20); 및
각각의 상기 탄성후크에서 외측으로 상기 제2방향과 비스듬히 교차하게 돌출되어, 상기 제2방향으로 상기 사각받침판위에 서로 평행하게 적재된 복수의 철근을 외측에서 내측으로 밀어 안쪽으로 모으는 복수 개의 탄성날개(30)를 포함하고,
상기 탄성후크(20)는 상기 사각받침판(10)의 네 모서리에 두 쌍이 배치되고, 각 쌍은 상기 모서리를 연결하며 상기 단일철근이 배열된 방향과 수직한 제1변 방향으로 말단이 마주보게 배치되며,
상기 탄성날개(30)는 각각의 상기 탄성후크(20)로부터, 상기 모서리를 연결하되 상기 제1변 및 상기 복수의 철근이 배열된 방향과 수직한 제2변의 외측으로 경사지게 연장되어, 상기 사각받침판(10)의 외측으로 경사지게 확장된 구조를 형성하며,
상기 사각받침판(10)은, 상기 제1변 중앙에 철근을 횡방향으로 감싸며 중앙에 형성된 오목한 곡면으로 철근의 횡방향 움직임을 저지하는 안착돌기(11)를 포함하며,
각각의 상기 탄성후크(20)로부터 상기 사각받침판(10)의 네 모서리로 각각 연결되어 상기 사각받침판(10)의 연결강도를 증가시키며 상기 사각받침판(10) 측으로 하향 경사진 가이드돌기(12), 및
상기 경사지주(40)의 사이를 아치형상으로 연결하여 상기 경사지주(40)와 상기 사각받침판(10) 하부를 교차구조로 연결하며, 상기 경사지주(40)와 상기 사각받침판(10)이 연결되는 연결지점의 하부를 경유하여 상기 사각받침판(10)의 하부에서 교차되는 교차구조가 포함된 교차형아치판(70)을 더 포함하는 철근받침대(1).In the reinforcing bar support capable of supporting a different number of reinforcing bars in different directions,
It has a width that can support a plurality of reinforcing bars, and the upper surface is opened so that the reinforcing bars are supported on the upper surface in at least one of the first direction and the second direction intersecting therewith, so that the single reinforcing bars are crossed in the first direction. a square support plate 10 supporting a plurality of reinforcing bars parallel to each other at least two in a second direction;
A ring connecting portion 50 formed of an enlarged ring having a diameter greater than the width of the square support plate at the lower portion of the square support plate;
A plurality of inclined posts 40 that are formed narrower at the upper end than the lower end to form an inclination from the ring connection part and extend to the square support plate and are connected to the periphery of the square support plate;
A plurality of support legs (60) extending in a straight line from the ring connecting portion to the lower portion of the inclined support;
At the connection point where the inclined pole and the square support plate are connected, the ends of the square support plate protrude upward in the direction perpendicular to the first direction around the square support plate and are arranged in pairs so that the ends face each other, and between the two A plurality of elastic hooks 20 for holding a single reinforcing bar placed in one direction; and
A plurality of elastic wings protruding obliquely to the outside from each of the elastic hooks in the second direction, and pushing a plurality of reinforcing bars loaded in parallel to each other on the square support plate in the second direction from the outside to the inside to collect the inside ( 30) including;
Two pairs of the elastic hooks 20 are arranged at the four corners of the square support plate 10, and each pair connects the corners and the ends are arranged to face each other in the direction of the first side perpendicular to the direction in which the single reinforcing bars are arranged. becomes,
The elastic wings 30 extend from each of the elastic hooks 20 obliquely to the outside of the second side perpendicular to the direction in which the first side and the plurality of reinforcing bars are arranged, connecting the corners, and the square support plate (10) to form an inclinedly extended structure to the outside,
The square support plate 10 is a concave curved surface formed in the center of the reinforcing bar in the transverse direction at the center of the first side and includes a seating protrusion 11 that blocks the lateral movement of the reinforcing bar,
Each of the elastic hooks 20 are connected to the four corners of the square support plate 10 to increase the connection strength of the square support plate 10, and guide projections 12 inclined downward toward the square support plate 10, and
By connecting between the inclined posts 40 in an arcuate shape, the inclined posts 40 and the lower part of the square support plate 10 are connected in a cross structure, and the inclined posts 40 and the square support plate 10 are connected. Reinforcement support (1) further comprising a cross-shaped arch plate (70) including a cross structure intersecting in the lower part of the square support plate (10) via the lower part of the connection point to be.
상기 탄성후크(20)는,
말단에 철근의 종방향으로 연장된 단차홈(21)을 포함하고,
상기 단차홈(21)은,
서로 다른 굵기의 철근을 잡아줄 수 있도록 단차가 형성되어 있는, 철근받침대.The method of claim 1,
The elastic hook 20,
It includes a stepped groove 21 extending in the longitudinal direction of the reinforcing bar at the distal end,
The step groove 21 is
A reinforcing bar support with a step difference to hold reinforcing bars of different thicknesses.
상기 경사지주(40) 및 상기 지지다리(60) 각각의 일부가 두께방향으로 돌출되어 형성되고 각각의 길이방향으로 연장되어 상기 고리연결부(50) 외측에서 서로 연결되는 연결돌부(41, 61)를 더 포함하는 철근받침대.The method of claim 1,
A portion of each of the inclined posts 40 and the support legs 60 is formed to protrude in the thickness direction, and the connecting protrusions 41 and 61 are extended in each longitudinal direction and are connected to each other from the outside of the ring connecting portion 50. Further comprising a reinforcing bar.
제1면(210a)과, 상기 제1면의 중앙에서 내측으로 만입된 상부구조홈(210-1)을 포함하는 제1금형블록(210); 및 상기 제1면에 맞닿는 제2면(220a)과, 상기 제2면의 중앙에서 돌출되어 상기 상부구조홈으로 삽입되는 상부구조형성용 돌기(220-1)와, 상기 상부구조형성용 돌기의 둘레에서 상기 제2면의 내측으로 만입된 하부구조홈(220-2)을 포함하는 제2금형블록(220)을 포함하며,
상기 상부구조홈(210-1)은, 내벽을 따라, 중앙에 상기 사각받침판의 상면에 대응하는 형상으로 음각된 제1음각부(211), 상기 제1음각부의 둘레에 상기 제1음각부보다 더 만입되고 상기 탄성후크의 상면에 대응하는 형상으로 음각된 복수 개의 제2음각부(212), 각각의 상기 제2음각부와 연결되며 상기 탄성날개에 대응하는 형상으로 음각된 복수 개의 제3음각부(213), 및 상기 제1음각부로부터 상기 경사지주에 대응하는 형상으로 음각되어 말단이 상기 제1면으로 연결된 복수 개의 제4음각부(214)를 포함하고,
상기 제1음각부(211)는, 상기 사각받침판에 형성되어 오목한 곡면으로 철근의 횡방향 움직임을 저지하는 안착돌기와 대응되는 형상의 제1표면부(211a), 및 상기 탄성후크로부터 상기 사각받침판으로 연결되어 상기 사각받침판의 연결강도를 증가시키며 상기 사각받침판 측으로 하향 경사진 가이드돌기와 대응되는 형상의 제2표면부(211b)가 음각되어 형성되고,
상기 상부구조형성용 돌기(220-1)는 상단에 상기 사각받침판의 하면에 대응하는 형상으로 음각된 제5음각부(221), 및 상기 제5음각부 둘레의 상기 제2음각부와 대응되는 위치에서 상방으로 돌출되어 상단부가 상기 제2음각부에 짝을 이루어 삽입되며 말단에 상기 탄성후크의 하면에 대응하는 곡면(222a)이 형성된 복수 개의 제1돌기부(222)를 포함하고,
상기 하부구조홈(220-2)은, 상기 상부구조형성용 돌기의 둘레를 따라 상기 고리연결부와 대응하는 형상으로 음각된 제6음각부(223), 및 상기 제6음각부에서 상기 지지다리와 대응하는 형상으로 더 만입된 복수 개의 제7음각부(224)를 포함하여,
상기 제1금형블록(210) 및 상기 제2금형블록(220) 중 어느 하나를 통해 공급된 용융물이 상기 상부구조홈(210-1)과 상기 상부구조형성용 돌기(220-1)의 사이 및 상기 하부구조홈(220-2)에 주입되어 상기 철근받침대(1)로 성형되되,
상기 용융물(B)은, 상기 제5음각부(221)와 연결된 공급구를 통해 상기 상부구조형성용 돌기(220-1)의 중앙으로부터 주입되어 상기 상부구조홈(210-1)측으로는 압력에 의해 도달되고, 중력에 의해 낙하하며 하부구조홈(220-2)의 말단까지 도달되며,
상기 제5음각부(221)는, 상기 상부구조형성용 돌기(220-1)의 중앙을 교차하여 상기 상부구조형성용 돌기의 측부로 절개된 절개구조(221b)를 포함하며 상기 절개구조는 상기 제4음각부(214)와 대응되게 배치되어, 상기 사각받침판(10) 하부에 상기 사각받침판(10)과 상기 경사지주(40)의 사이를 연결하는 교차형 받침판을 형성하는 철근받침대 성형용 금형장치(2).A square support plate, and a ring connection part formed as a ring on the lower part of the square support plate, a plurality of inclined posts extending from the ring connection part to the square support plate and connected to the circumference of the square support plate, from the ring connection part to the lower part of the inclined support plate A plurality of support legs extending in a straight line, a plurality of elastic hooks protruding upward of the square support plate at the connection point at which the inclined support and the square support plate are connected, and arranged in pairs with the ends facing each other around the square support plate, And in the mold apparatus for forming a reinforcing bar support for manufacturing a reinforcing bar support including a plurality of elastic wings protruding outward from each of the elastic hooks by an injection molding method,
a first mold block 210 including a first surface 210a and an upper structure groove 210-1 recessed inward from the center of the first surface; and a second surface 220a in contact with the first surface, a protrusion 220-1 for forming an upper structure protruding from the center of the second surface and inserted into the upper structure groove, and the protrusion for forming the upper structure. It includes a second mold block 220 including a lower structure groove 220-2 recessed inward of the second surface at the periphery,
The upper structure groove 210-1 is, along the inner wall, a first intaglio portion 211 engraved in a shape corresponding to the upper surface of the square support plate in the center, the first intaglio portion around the first intaglio portion. A plurality of second intaglio portions 212 further recessed and engraved in a shape corresponding to the upper surface of the elastic hook, a plurality of third intaglios connected to each of the second intaglio portions and engraved in a shape corresponding to the elastic wings A portion 213, and a plurality of fourth intaglio portions 214 that are engraved in a shape corresponding to the inclined post from the first intaglio portion and have distal ends connected to the first surface,
The first intaglio portion 211 is formed on the square support plate and has a concave curved surface with a first surface portion 211a having a shape corresponding to a seating protrusion that blocks the lateral movement of the reinforcing bar, and from the elastic hook to the square support plate. It is connected to increase the connection strength of the square support plate, and the second surface portion 211b having a shape corresponding to the guide projection inclined downward toward the square support plate is engraved and formed,
The upper structure forming protrusion 220-1 is a fifth intaglio portion 221 engraved in a shape corresponding to the lower surface of the square support plate at the upper end, and the second intaglio portion around the fifth intaglio portion corresponding to A plurality of first protrusions 222 protruding upward from the position, the upper end is inserted in pairs to the second intaglio, and a curved surface 222a corresponding to the lower surface of the elastic hook is formed at the distal end thereof,
The lower structure groove 220-2 includes a sixth intaglio portion 223 engraved in a shape corresponding to the ring connection portion along the circumference of the upper structure forming protrusion, and the support legs in the sixth intaglio portion. Including a plurality of seventh intaglio portions 224 further recessed into a corresponding shape,
The molten material supplied through any one of the first mold block 210 and the second mold block 220 is disposed between the upper structure groove 210-1 and the upper structure forming protrusion 220-1, and It is injected into the lower structure groove (220-2) and molded into the reinforcing bar support (1),
The melt (B) is injected from the center of the upper structure forming protrusion 220-1 through the supply port connected to the fifth intaglio portion 221, and is subjected to pressure toward the upper structure groove 210-1. It reaches the end of the lower structure groove 220-2 and falls by gravity,
The fifth intaglio portion 221 includes a cutout structure 221b that crosses the center of the protrusion for forming the superstructure 220-1 and cuts out to the side of the protrusion for forming the superstructure. A mold for forming a reinforcing bar support that is disposed to correspond to the fourth intaglio portion 214 and forms a cross-type support plate connecting between the square support plate 10 and the inclined post 40 in the lower portion of the square support plate 10 . device (2).
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2021
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