KR200279095Y1 - 벨크로 테이프 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 직물 테이프 표면에 걸고리(hook) 모양을 형성하는 후크면 벨크로 테이프(Velcro tape)의 제조장치에 관한 것으로, 특히 상대쪽 루프면 벨크로 테이프의 고리와 결합이 보다 용이하도록 개선된 벨크로 테이프를 제공함에 있는 것으로,

종래에는 합성섬유사 고리의 일측 상면을 단순히 칼날로 끊어놓는 절개부만을 형성하고 있어 그 절단부가 루프면의 고리에 끼워지려는 걸고리(21)의 입구를 가로 막게 되어 결합력을 떨어뜨리는 원인이 되었다.

본 고안에서는 직물 표면에 형성되는 합성섬유사 고리의 일측 중간부분을 절단하여 후크(hook) 모양의 걸고리를 형성하는 후크면 벨크로 테이프를 제조함에 있어서, 상기 걸고리를 커팅한 후 남게 되는 절단부의 상부측이 제2커터에 의해 소정의 길이만큼 다시한번 커팅하여 고리 일측면이 개방될 수 있도록 그 길이(L)를 짧게 형성하여 일정한 폭만큼 개구되는 개방형 걸고리를 제공함에 그 특징이 있다.

Description

벨크로 테이프 제조장치{apparatus for making velcro tape}

본 고안은 직물 표면에 후크(hook) 모양의 걸고리를 형성하는 후크면 벨크로 테이프의 제조장치에 관한 것으로, 특히 직물 테이프에 형성되는 고리의 일측이 개방되는 개구부를 갖는 걸고리를 형성하여 상대쪽 루프면 벨크로 테이프의 고리부와 결합이 보다 쉽게 이루어질 수 있도록 개선된 벨크로 테이프(Velcro tape)를 제공함에 있는 것이다.

일반적으로 "매직테이프" 또는 "찍찍이"라 불리기도 하는 벨크로 테이프는 표면에 다수개의 고리(Loop) 모양을 갖는 루프면 테이프 직물과 표면에 다수개의 걸고리(hook) 모양을 갖는 후크면 테이프 직물 2개가 한 조로 구성되어 신발, 의복의 부자재, 텐트(천막) 부자재 등과 같이 수시로 떼었다 붙이는 것이 빈번한 곳에는 거의 대부분 사용되어진다할만큼 산업전반에 광범위하게 이용되고 있다.

상기한 벨크로 테이프에 있어 후크면 벨크로 테이프는 직물 테이프의 표면에 가느다란 합성섬유사로 고리를 성형한 다음, 이를 열처리하여 경화시킨 후 고리의 중간부분을 절단하여 걸고리를 만들고, 상기 걸고리가 직물로부터 쉽게 빠져나오지 못하도록 걸고리가 형성된 직물 배면부를 열처리하여 걸고리와 직물을 일체로 고착시키는 방법을 통해 후크면을 갖는 벨크로 테이프를 조성하게 된다.

또한, 루프면 벨크로 테이프는 직물 테이프의 표면에 가느다란 다수개의 합성섬유사로 고리를 형성한 다음, 직물 배면은 열처리하여 표면에 고리를 형성하는합성섬유사와 직물을 일체로 고착시키는 방법을 통해 루프면 벨크로 테이프를 조성하게 된다.

종래에는 직물 테이프의 표면에 다수개의 걸고리를 갖는 후크면을 제조할 때 단순히 합성섬유사 고리의 일측 상면부를 예리한 커터로 끊어놓는 절개부만을 형성하고 있어 상기 걸고리가 상대되는 벨크로 테이프에 형성된 고리 모양의 루프면에 쉽게 결합되지 못하게 되므로 테이프의 배면을 강하게 여러번 눌러주어야만 하는 문제점이 있었다.

상기한 종래의 문제점은 후크면 벨크로 테이프를 형성할 때 합성섬유사로 된 고리의 일측 상면을 단순히 칼날로 끊어놓는 절개부만을 형성하고 있어 상기 걸고리가 루프면의 고리에 결합하려 할때 걸고리 성형을 위해 절단하였던 나머지 부위가 루프면의 고리에 끼워지려는 걸고리 선단을 가로막게 되는 간섭으로 인해 여러번 반복적으로 눌러주어야 고리에 걸리게 되므로써 비롯되었던 것이다.

따라서 본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 고안된 것으로, 본 고안의 목적은 후크면 벨크로 테이프의 걸고리 구조 개선으로 상대되는 루프면 벨크로 테이프의 고리와 결합이 보다 쉽게 이루어질 수 있도록 된 벨크로 테이프 제조장치를 제공함에 있는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 고안에서는 직물 표면에 합성섬유사로 고리를 성형한 다음 고리의 일측 중간부분을 절단하여 걸고리(hook)를 형성하는 후크면벨크로 테이프에 있어서, 상기 걸고리를 커팅한 후 남게 되는 절단부의 상부측이 제2커터에 의해 소정의 길이만큼 다시한번 커팅하여 걸고리 측면부가 일정한 폭만큼 개방되는 개구부를 갖는 개방형으로 구성함에 그 특징이 있다.

이와 같이 본 고안은 후크면 벨크로 테이프의 걸고리를 형성하고 남은 절단부의 길이를 짧게 형성하여 걸고리의 일측면이 개방되는 개구부를 구성하므로써 후크면에 형성한 걸고리가 루프면의 고리와 쉽게 결합되게 되어 결속력이 크게 향상되어질 수 있다는 장점이 있는 것이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참고하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 따른 후크면 벨크로 테이프의 개략적인 제조공정을 나타낸 공정도.

도 2는 본 고안에 따른 2차 커팅부의 주요부를 발췌도시한 상세도.

도 3은 도 1의 요부 상세 단면도.

도 4는 본 고안에 따른 1차 커팅부의 주요부를 발췌도시한 상세도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1: 직물 테이프 2: 고리

3: 1차 커팅부 5,65: 로울러

6: 2차 커팅부 21: 걸고리

23: 절단부 31: 커터

32: 안내가이드 61: 안내가이드

62: 구멍 63: 회전칼날

66: 스프로켓휠 231: 선단

L, ℓ: 길이

도 1은 본 고안에 따른 후크면 벨크로 테이프의 제조공정을 개략적으로 도시하고 있고, 도 2는 본 고안이 적용된 2차 커팅부의 구성을 나타낸 예시도, 도 3은 도1의 요부 A를 발췌도시한 상세도, 도4는 본 고안에 따른 1차 커팅부의 주요부를 발췌도시한 상세도를 도시하고 있다.

직물 테이프(1)의 표면에 합성섬유사로 고리(2)를 만든 다음, 이를 열처리하여 경화시킨 후 고리(2)의 중간부분을 1차 커팅부(3)의 커터(31)로 절단하여 걸고리(21:hook)를 만들고, 상기 걸고리(21)가 직물로부터 쉽게 빠져나오지 못하도록 직물 테이프(1)의 배면은 열처리하여 걸고리(21)와 직물 테이프(1)를 일체로 고착시켜 후크면을 갖는 벨크로 테이프를 조성하는 것은 종래와 모두 동일하게 구성되어 있다.

다만, 본 고안은 상기한 후크면 벨크로 테이프에 걸고리(21)를 형성한 후 남게되는 절단부(23)를 다시한번 커팅하여 그 길이를 짧게 형성하여 고리(2)의 측면부가 개구되는 개방형으로 구성함에 그 특징이 있다.

이에 따라 본 고안에서는 고리(2)를 1차로 커팅하여 걸고리(21)를 형성한 직물 테이프(1)가 이송되는 방향에 이송로울러(5)와 함께 절단부(23)를 소정의 길이(ℓ)만큼씩 커팅하도록 된 2차 커팅부(6)가 제공된다.

1차커팅부(3)는 직물 테이프(1)의 표면에 형성한 고리(2)와 동일한 간격으로 다수의 쐐기모양의 홈이 형성된 안내가이드(32)와, 그 상부에 위치한 커터(31)로 구성되어 있다.

상기 1차커팅부(3)의 커터(31)는 상기 안내가이드(32)에 거의 근접한 상태에서 회전하게되므로, 안내가이드(32)의 쐐기모양의 홈위로 돌출되어진 고리(2)는 상기 안내가이드(32)의 칼날과 커터(31)사이에서 그 일측부가 순차적으로 절단되어진다.

한편, 상기 안내가이드(32)의 선단에 형성되어진 쐐기모양의 홈은 깊은 홈(33)과 얕은 홈(33')이 번갈아가면서 위치하도록 구성되어있으므로, 안내가이드(32)로 공급된 고리(2)는 그 일측부는 깊은홈(33)에 나머지 측부는 얕은홈(33')에 위치하게되는데, 상기 커터(31)가 회전할 경우 얕은홈쪽에 위치한 고리(2)만이 안내가이드(32)의 쐐기홈 선단에 형성된 칼날과의 사이에서 절단되어지므로, 상기 고리(2)의 일측부만이 순차적으로 절단되어 걸고리(21)가 형성되어지는 것이다

1차 커팅부(3)에서 고리(2)의 일측부가 절개(1차 커팅)되어진 직물테이프(1)는 이송로울러(5)등의 이송수단에 의해 다시 2차 커팅부(6)로 공급되어진다.

2차커팅부(6)는 직물 테이프(1)의 표면에 형성되는 고리(2)의 절단부(23)가 하부측으로 끼워질 수 있도록 다수의 구멍(62,62,62,…)이 천공되는 그물망 형태의 가이드부재(61)와, 상기한 가이드부재(61)의 구멍(62)으로 돌출되어지는 절단부(23)의 선단(231)을 자르도록 된 회전칼날(63)로 구성되어 있다.

상기 2차커팅부(6)의 가이드부재(61)는 얇은 금속박판으로 구성하여 다수의 로울러(65,65)와 스프로켓휠(66)에 의해 회전칼날(63)과 면접촉하며 회전운동할 수 있게 하였다.

이러한 구성으로 이루어진 본 고안은 직물 테이프(1)에 형성되는 고리(2)의 일측 상면부를 1차커탕부(3)의 커터(31)가 절단하게 되면 고리(2)의 일쪽면은 걸고리(21)를 상대쪽에는 길이가 짧은 절단부(23)를 각각 형성하게 된다.

이처럼 1차커팅부(3)에 의해 커팅된 직물 테이프(1)는 다시 로울러(5)에 의해 2차커팅부(6)로 이송되고, 이때 2차커팅부(6)로 이송되어지는 고리(2)는 2차커팅부(6)의 가이드부재(61)와 접촉하게 되는데 상면부가 구부러진 걸고리(21)는 가이드부재(61)의 구멍(62)으로 끼워지지 않아 면접촉만을 하게 되나 절단부(23)는 가이드부재(61)에 뚫려있는 구멍(62,62,…)에 끼워지며 그 상면으로 일정한 길이만큼 돌출되게 된다.

이때 가이드부재(61)의 구멍(62)으로 각각 돌출되게 되는 절단부(23)의선단(231)은 회전칼날(63)이 마치 면도하듯이 모두 절단하며 제거하게 된다.

이와 같이 2차커팅부(6)에 의해 다시한번 절단부(23)를 절단하여 그 길이를 짧게 형성하므로써 고리(2)의 한쪽면은 개방되는 개구부가 형성된 걸고리(21)를 갖는 후크면 벨크로 테이프를 제공할 수 있는 것이다.

이처럼 고리(2)의 걸고리(21)의 일측면이 개방되는 개구부를 형성하면 후크면 벨크로 테이프가 상대되는 루프면 벨크로 테이프의 고리와 결합시 걸고리의 일측면이 항상 개방된 상태이므로 고리와 결합이 보다 용이하게 이루어질 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 루프면 벨크로 테이프와 결합하도록 된 후크면 벨크로 테이프를 제조함에 있어, 고리(2)를 1차 커팅부(3)에서 커팅되게 절단한 후, 걸고리를 형성하고 남게 되는 절단부(23)를 2차커팅부(6)에 의해 다시 한번 더 절단하여 고리(2)의 일측면이 개방될 수 있도록 그 길이(L)를 짧게 형성하므로써 사용자는 직물 테이프의 이면을 살짝 눌렀다 떼더라도 걸고리(21)의 선단이 상대쪽 루프면 벨크로 테이프의 고리에 쉽게 결합되어질 수 있는 유용하고 실용적인 고안인 것이다.

Claims (2)

1. 직물 테이프(1)의 표면에 합성섬유사로 고리(2)를 만든 다음, 이를 열처리하여 경화시킨 후 고리(2)의 중간부분을 1차 커팅부(3)의 커터(31)로 절단하여 걸고리(21)를 만들고, 직물 테이프(1)의 배면은 열처리하여 걸고리(21)와 직물 테이프(1)를 일체로 고착시켜 후크면을 갖도록 하는 벨크로 테이프 제조장치에 있어서,

   1차커팅부(3)는 직물 테이프(1)의 표면에 형성한 고리(2)와 동일한 간격으로 다수의 쐐기모양의 홈이 형성된 안내가이드(32)와 그 상부에서 회전하는 커터(31)로 구성되고, 상기 1차 커팅부(3)의 배면에는 이송로울러(5)와 함께 절단부(23)를 소정의 길이(ℓ)만큼씩 커팅하도록 된 2차 커팅부(6)가 제공되며, 상기 2차커팅부(6)는 직물 테이프(1)의 표면에 형성되는 고리(2)의 절단부(23)가 끼워질 수 있도록 다수의 구멍(62,62,62,…)이 천공되는 가이드부재(61)와, 상기한 가이드부재(61)의 구멍(62)으로 돌출되어지는 절단부(23)의 선단(231)을 자르도록 된 회전칼날(63)로 구성되고, 상기 가이드부재(61)는 다수의 로울러(65,65)와 스프로켓휠(66)에 의해 회전칼날(63)과 면접촉하며 회전운동하는 것을 특징으로 하는 벨크로 테이프 제조장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제1커팅부(3)의 안내가이드(32) 선단에 형성되어진 쐐기모양의 홈은 깊은 홈(33)과 얕은 홈(33')이 번갈아가면서 위치하도록 구성되고, 상기 커터(31)가 회전할 경우 얕은홈(33')쪽에 위치한 고리(2)만이 안내가이드(32)의 쐐기홈 선단에 형성된 칼날과의 사이에서 절단되어지므로, 상기 고리(2)의 일측부만이 순차적으로 절단되어 걸고리(21)가 형성되어지도록 구성된 것을 특징으로 하는 벨크로 테이프 제조장치.