KR100464559B1 - 벨크로 테이프 제조장치 - Google Patents
벨크로 테이프 제조장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 직물 테이프 표면에 걸고리(hook) 모양을 형성하는 후크면 벨크로 테이프(Velcro tape)의 제조장치에 관한 것으로, 특히 상대쪽 루프면 벨크로 테이프의 고리와 결합이 보다 용이하도록 개선된 벨크로 테이프를 제공함에 있는 것으로,
종래에는 합성섬유사 고리의 일측 상면을 단순히 칼날로 끊어놓는 절개부만을 형성하고 있어 그 절단부가 루프면의 고리에 끼워지려는 걸고리(21)의 입구를 가로 막게 되어 결합력을 떨어뜨리는 원인이 되었다.
본 발명에서는 직물 표면에 형성되는 합성섬유사 고리의 일측 중간부분을 절단하여 후크(hook) 모양의 걸고리를 형성하는 후크면 벨크로 테이프를 제조함에 있어서, 상기 걸고리를 커팅한 후 남게 되는 절단부의 상부측이 제2커터에 의해 소정의 길이만큼 다시한번 커팅하여 고리의 일측면이 개방될 수 있도록 그 길이(L)를 짧게 형성함에 그 특징이 있다.
Description
본 발명은 직물 표면에 후크(hook) 모양의 걸고리를 형성하는 후크면 벨크로 테이프의 제조장치에 관한 것으로, 특히 직물 테이프에 형성되는 고리의 일측이 개방되는 개구부를 갖는 걸고리를 형성하여 상대쪽 루프면 벨크로 테이프의 고리부와 결합이 보다 쉽게 이루어질 수 있도록 개선된 벨크로 테이프(Velcro tape)를 제공함에 있는 것이다.
일반적으로 " 메직테이프" 또는 "찍찍이"라 불리기도 하는 벨크로 테이프는 표면에 다수개의 고리(Loop) 모양을 갖는 루프면 테이프 직물과 표면에 다수개의 걸고리(hook) 모양을 갖는 후크면 테이프 직물 2개가 한 조로 구성되어 신발, 의복의 부자재, 텐트(천막) 부자재 등과 같이 수시로 떼었다 붙이는 것이 빈번한 곳에는 거의 대부분 사용되어진다할만큼 산업전반에 광범위하게 이용되고 있다.
상기한 벨크로 테이프에 있어 후크면 벨크로 테이프는 직물 테이프의 표면에 가느다란 합성섬유사로 고리를 성형한 다음, 이를 열처리하여 경화시킨 후 고리의 중간부분을 절단하여 걸고리를 만들고, 상기 걸고리가 직물로부터 쉽게 빠져나오지 못하도록 걸고리가 형성된 직물 배면부를 열처리하여 걸고리와 직물을 일체로 고착시키는 방법을 통해 후크면을 갖는 벨크로 테이프를 조성하게 된다.
또한, 루프면 벨크로 테이프는 직물 테이프의 표면에 가느다란 다수개의 합성섬유사로 고리를 형성한 다음, 직물 배면은 열처리하여 표면에 고리를 형성하는합성섬유사와 직물을 일체로 고착시키는 방법을 통해 루프면 벨크로 테이프를 조성하게 된다.
종래에는 직물 테이프의 표면에 다수개의 걸고리를 갖는 후크면을 제조할 때 단순히 합성섬유사 고리의 일측 상면부를 예리한 커터로 끊어놓는 절개부만을 형성하고 있어 상기 걸고리가 상대되는 벨크로 테이프에 형성된 고리 모양의 루프면에 쉽게 결합되지 못하게 되므로 테이프의 배면을 강하게 여러번 눌러주어야만 하는 문제점이 있었다.
상기한 종래의 문제점은 후크면 벨크로 테이프를 형성할 때 합성섬유사로 된 고리의 일측 상면을 단순히 칼날로 끊어놓는 절개부만을 형성하고 있어 상기 걸고리가 루프면의 고리에 결합하려 할때 걸고리 성형을 위해 절단하였던 나머지 부위가 루프면의 고리에 끼워지려는 걸고리 선단을 가로막게 되는 간섭으로 인해 여러번 반복적으로 눌러주어야 고리에 걸리게 되므로써 비롯되었던 것이다.
따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 후크면 벨크로 테이프의 걸고리 구조 개선으로 상대되는 루프면 벨크로 테이프의 고리와 결합이 보다 쉽게 이루어질 수 있도록 된 벨크로 테이프를 제공함에 있는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에서는 직물 표면에 합성섬유사로 고리를 성형한 다음 고리의 일측 중간부분을 절단하여 걸고리(hook)를 형성하는 후크면벨크로 테이프에 있어서, 상기 걸고리를 커팅한 후 남게 되는 절단부의 상부측이 제2커터에 의해 소정의 길이만큼 다시한번 커팅하여 고리 일측면이 개방될 수 있도록 그 길이(L)를 짧게 형성함에 그 특징이 있다.
이와 같이 본 발명은 후크면 벨크로 테이프의 걸고리를 형성하고 남은 절단부의 길이를 짧게 형성하여 걸고리의 일측면이 개방되는 개구부를 구성하므로써 후크면에 형성한 걸고리가 루프면의 고리와 쉽게 결합되게 되어 결속력이 크게 향상되어질 수 있다는 장점이 있는 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참고하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 후크면 벨크로 테이프의 개략적인 제조공정을 나타낸 공정도.
도 2는 본 발명이 적용된 1차 및 2차 커팅부의 구성을 나타낸 예시도
도 3은 도1의 A부를 확대도시한 것으로, 1차커팅부의 주요부를 발췌도시한 상세도.
도 4는 도1의 B부를 확대도시한 것으로, 2차커팅부의 주요부를 발췌도시한 상세도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1: 직물 테이프 2: 고리
3: 1차 커팅부 5: 로울러
6: 2차 커팅부 21: 걸고리
23: 절단부 31, 61: 상부칼날
32, 62: 쐐기홈 33, 63: 하부칼날
ℓ, L : 길이
도 1은 본 발명에 따른 후크면 벨크로 테이프의 제조공정을 개략적으로 도시하고 있고, 도 2는 본 발명이 적용된 1차 및 2차 커팅부의 구성을 나타낸 예시도, 도 3은 도 1의 A부를 확대도시한 것으로서, 1차커팅부의 주요부를 발췌도시한 상세도, 도 4는 도 1의 B부를 확대도시한 것으로서, 2차 커팅부의 주요부를 발췌도시한 상세도를 각각 도시하고 있다.
직물 테이프(1)의 표면에 합성섬유사로 고리(2)를 만든 다음, 이를 열처리하여 경화시킨 후 고리(2)의 중간부분을 1차 커팅부(3)의 커터(31)로 절단하여 걸고리(21:hook)를 만들고, 상기 걸고리(21)가 직물로부터 쉽게 빠져나오지 못하도록 직물 테이프(1)의 배면은 열처리하여 걸고리(21)와 직물 테이프(1)를 일체로 고착시켜 후크면을 갖는 벨크로 테이프를 조성하는 것은 종래와 동일하게 구성되고 있다.
다만, 본 발명은 상기한 후크면 벨크로 테이프에 걸고리(21)를 형성한 후 남게되는 절단부(23)를 다시한번 커팅하여 그 길이를 짧게 형성하여 걸고리(21)의 측면부가 개방될 수 있도록 그 길이(L)를 짧게 형성하여 개방형 걸고리(21)를 구성함에 그 특징이 있다.
이에 따라 본 발명에서는 고리(2)를 1차 커팅부(3)에서 1차로 커팅하여 걸고리(21)를 형성한 직물 테이프(1)가 이송되는 방향에 이송로울러(5)와 함께 절단부(23)를 소정의 길이(ℓ)만큼씩 커팅하도록 된 2차 커팅부(6)가 제공된다.
즉, 1차 커팅부(3)는 직물 테이프(1)의 표면에 형성한 고리(2)와 동일한 간격으로 다수의 쐐기모양의 홈이 형성된 한쌍의 상,하부칼날(31,33)로 구성되어 있다.
상기 1차커팅부(3)는 상부칼날(31) 또는 하부칼날(33)중 어느 하나는 프레임에 고정하고, 상대쪽 칼날은 소정의 폭만큼 좌, 우로 왕복운동할 수 있는 가동형으로 구성하여 쐐기홈(32) 사이로 이송되어지는 고리(2)의 일측부를 순차적으로 절단할 수 있게 하였다.
1차 커팅부(3)에서 고리(2)의 일측부가 절개(1차 커팅)되어진 직물테이프(1)는 이송로울러(5)등의 이송수단에 의해 다시 2차 커팅부(6)로 공급되어지는데, 2차 커팅부(6)는 1차 커팅부(3)와 극히 유사한 구조로 이뤄져있다.
즉, 2차커팅부(6)는 직물 테이프(1)의 표면에 형성한 고리(2)와 동일한 간격으로 다수의 쐐기모양의 홈이 형성된 한쌍의 상,하부칼날(61,63)로 구성되며, 상기 2차커팅부(6)는 상부칼날(61) 또는 하부칼날(63)중 어느 하나는 프레임에 고정하고, 상대쪽 칼날은 소정의 폭만큼 좌,우로 왕복운동 할 수 있는 가동형으로 구성하여 쐐기홈(62) 사이로 이송되어지는 고리(2)의 절단부(23)를 차례로 절단할 수 있게 하였다.
즉, 2차커팅부(6)는 1차 커팅부(3)와 같이 상부칼날(61)과 하부칼날(63)로 구성되어지되, 그 커팅부위가 1차 커팅부(3)의 커팅부위보다 일정높이(ℓ)만큼 낮거나 높게 설정됨으로써, 2차 커팅부(6)를 경유한 고리(2)는 일정높이(ℓ)만큼의 절개부가 형성되어지도록 구성된다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 직물 테이프(1)에 형성되는 고리(2)의 일측 상면부를 1차커팅부(3)의 상, 하부 칼날(31)(33)사이에서 절단하게 되면 고리(2)의 일측에는 걸고리(21)를, 상대측에는 길이가 짧은 절단부(23)를 각각 형성하게 된다.
이처럼 1차커팅부(3)에 의해 커팅된 직물 테이프는 다시 로울러(5)에 의해 2차커팅부(6)로 이송되고, 이때 2차커팅부(6)로 이송되어지는 고리(2)에 있어 절단부(23)는 2차커팅부(6)의 칼날(61,63)에 형성하고 있는 쐐기홈쪽으로 진입하게 한다.
그리하면 좌,우로 미끄럼 운동을 하는 칼날(61 또는 63)에 의해 절단부(23)는 그 상면 일부가 절단되게 된다.
이와 같이 2차커팅부(6)에 의해 다시한번 절단부(23)를 절단하여 그 길이를짧게 형성하므로써 고리(2)의 한쪽면은 개방되는 개구부가 형성된 걸고리(21)를 갖는 후크면 벨크로 테이프를 제공할 수 있는 것이다.
이처럼 고리(2)의 일측면에 개구부를 형성하면 후크면 벨크로 테이프가 상대되는 루프면 벨크로 테이프의 고리와 결합시 걸고리의 일측면이 항상 개방된 상태이므로 고리와 결합이 보다 용이하게 이루어질 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 루프면 벨크로 테이프와 결합하도록 된 후크면 벨크로 테이프를 제조함에 있어, 고리(2)를 1차 커팅부(3)에서 커팅되게 절단한 후, 걸고리를 형성하고 남게 되는 절단부(23)를 2차커팅부(6)에 의해 다시 한번 더 절단하여 고리(2)의 일측면이 개방될 수 있도록 그 길이(L)를 짧게 형성하므로써 사용자는 직물 테이프의 이면을 살짝 눌렀다 떼더라도 걸고리(21)의 선단은 상대쪽 루프면 벨크로 테이프의 고리에 쉽게 결합되어질 수 있는 유용하고 실용적인 발명인 것이다.
Claims (3)
- 직물 테이프(1)의 표면에 합성섬유사로 고리(2)를 만든 다음, 이를 열처리하여 경화시킨 후 고리(2)의 중간부분을 1차 커팅부(3)의 커터(31)로 절단하여 걸고리(21)를 만들고, 직물 테이프(1)의 배면은 열처리하여 걸고리(21)와 직물 테이프(1)를 일체로 고착시켜 후크면을 갖도록 하는 벨크로 테이프의 제조장치에 있어서, 상기 1차 커팅부(3)의 배면에 이송로울러(5)와 함께 절단부(23)를 소정의 길이(ℓ)만큼씩 커팅하도록 된 2차 커팅부(6)가 제공되며, 상기 2차커팅부(6)는 직물 테이프(1)의 표면에 형성한 고리(2)와 동일한 간격으로 다수의 쐐기모양의 홈이 형성된 한쌍의 상,하부칼날(61,63)로 구성되고, 상기 2차커팅부(6)의 상부칼날(61) 또는 하부칼날(63)중 어느 하나는 프레임에 고정되고 상대쪽 칼날은 소정의 폭만큼 좌,우로 왕복운동 할 수 있는 가동형으로 구성되어 쐐기홈(62) 사이로 이송되어지는 고리(2)의 절단부(23)를 절단하도록 구성됨을 특징으로 하는 벨크로 테이프 제조장치.
- 제1항에 있어서, 상기 걸고리(21)를 형성한 후 남게되는 절단부(23)를 다시한번 커팅하여 그 길이를 짧게 형성하여 고리(2)의 측면부가 개구되는 개방형으로 구성됨을 특징으로 하는 벨크로 테이프 제조장치.
- 제1항에 있어서, 상기 1차 커팅부(3)는 2차 커팅부(6)와 같이 상부칼날(31)과 하부칼날(33)로 구성되어지되, 그 커팅부위가 2차 커팅부(6)의 커팅부위보다 일정높이(ℓ)만큼 높거나 낮게 설정됨으로써, 2차 커팅부(6)를 경유한 고리(2)는 일정높이(ℓ)만큼의 절개부가 형성되어지도록 구성된 것을 특징으로 하는 벨크로 테이프 제조장치.
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