KR200277413Y1

KR200277413Y1 - 초소형 필라멘트 전구 어셈블리

Info

Publication number: KR200277413Y1
Application number: KR2020020004499U
Authority: KR
Inventors: 장영환
Original assignee: 장영환
Priority date: 2002-02-15
Filing date: 2002-02-15
Publication date: 2002-06-03

Abstract

본 고안은 초소형 필라멘트 전구 어셈블리에 관한 것으로서, 터미널 전극에 걸림돌기를 형성하여 인쇄회로기판에 삽착시 원터치식으로 장착·고정되도록 함으로써, 그 납땜이 용이하도록 하여 생산능률을 향상시키도록 하며 또한, 터미널 전극을 길게 또는 절곡된 형상으로 형성하되, 걸림턱과 걸림돌기를 형성하여 인쇄회로기판에 삽착시 원터치식으로 장착·고정되도록 함으로써, 그 높이 및 좌우방향을 원하는 상태로 설정한 상태로 납땜을 시행하여 역시 납땜이 용이하도록 함으로써 생산능률을 향상시키도록 한 초소형 필라멘트 전구 어셈블리를 제공한 것이다.

Description

초소형 필라멘트 전구 어셈블리{Filament Electric-light Bulb Assembly}

본 고안은 초소형 필라멘트 전구 어셈블리에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 터미널 전극에 걸림턱과 걸림돌기를 형성하여 인쇄회로기판에 삽착시 원터치식으로 장착·고정되도록 함으로써, 그 납땜이 용이하도록 하여 생산능률을 향상시키도록 한 초소형 필라멘트 전구 어셈블리에 관한 것이다.

일반적으로, 필라멘트 전구 어셈블리는 자동차의 스위치류, 카오디오, 하이파이 오디오 등의 정면에 설치하여 사용하게 되는 것으로, 스위치류 등의 작동에 의해 점등되어서 각 기능이 동작하고 있음을 알려주게 되며, 기능에 따라서는 다수개의 필라멘트 전구 어셈블리를 인쇄회로기판(PCB)에 설치할 수 있는데, 대개의 경우에는 다수의 필라멘트 전구를 일측 부위에 설치하여 표시부로 구성하여 준다.

이와 같은 종래의 필라멘트 전구 어셈블리는 도 1에 도시된 바와 같이, 칼라 캡(20)이 씌워진 초소형 전구와, 상면 중앙으로부터 일정한 깊이를 가지며 바닥면에는 한 쌍의 관통구멍이 형성된 안착홈(도면부호 미부여)을 갖는 고정몸체(14)와, 상기 고정몸체(14)의 양측방으로 상·하부가 개방되도록 관통되는 것으로 직사각 형상으로 이루어진 삽입공(16)과, 소정의 모양을 가지며 상기 고정몸체(14)의 삽입공(15)에 끼워지는 터미널 전극(18)으로 구성되어 있다.

즉, 초소형 전구를 고정몸체(14)의 안착홈에 끼워 리드선(12)이 관통구멍을 관통하여 하방으로 돌출되도록 한 상태에서, 돌출된 리드선(12)을 삽입공(16)쪽으로 절곡시킨 후, 터미널 전극(18)과 함께 삽입공(16)으로 밀어 넣게 되면, 터미널 전극(18)의 일측면과 리드선(12)이 접점을 이루며 결합하게 된다.

이와 같이 구성된 초소형 필라멘트 전구 어셈블리(10)가 자동차의 계기판이나 오디오의 조명기구로 사용됨에 따라 종래에는 이들 초소형 필라멘트 전구 어셈블리(10)를 인쇄회로기판상에 직접 수작업으로 고정하게 되는데, 이 경우 종래의초소형 필라멘트 전구 어셈블리를 인쇄회로기판에 장착시 설계 사양에 따라 적절한 높이로 장착 후 납땜하게 된다.

그러나, 상기 초소형 필라멘트 전구 어셈블리를 인쇄회로기판상에 정확한 높이 및 위치를 세팅하기가 용이하지 못하였고, 또한 터미널 전극을 수작업 또는 자동으로 구부려주어 이탈을 방지시킨 후 납땜을 시행하게 됨으로써, 그 납땜작업이 용이하지 못하였는 바, 그 생산능률이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 상기 터미널 전극을 구부리더라도 납땜부위가 인쇄회로기판의 면과 들뜨는 현상이 발생하여 용이한 납땜이 어려운 바, 일일이 작업자가 한 손으로는 납땜을 시행하면서 다른 한 손으로는 필라멘트 전구를 잡아주어야 함으로써, 이 역시 생산능률이 저하되는 문제점이 있었다.

이에, 본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 터미널 전극에 걸림돌기를 형성하여 인쇄회로기판에 삽착시 원터치식으로 장착·고정되도록 함으로써, 그 납땜이 용이하도록 하여 생산능률을 향상시키도록 한 초소형 필라멘트 전구 어셈블리를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 고안의 다른 목적은, 터미널 전극을 길게 또는 절곡된 형상으로 형성하되, 걸림턱과 걸림돌기를 형성하여 인쇄회로기판에 삽착시 원터치식으로 장착·고정되도록 함으로써, 그 높이 및 좌우방향을 원하는 상태로 설정한 상태로 납땜을 시행하여 역시 납땜이 용이하도록 함으로써 생산능률을 향상시키도록 한 초소형 필라멘트 전구 어셈블리를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 초소형 필라멘트 전구 어셈블리의 구조를 나타낸 단면도.

도 2는 본 고안에 따른 초소형 필라멘트 전구 어셈블리의 사시도.

도 3은 본 고안의 다른 실시예에 따른 초소형 필라멘트 전구 어셈블리의 사시도.

도 4는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 초소형 필라멘트 전구 어셈블리의 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

50,50-1,50-2 : 초소형 필라멘트 전구 어셈블리

52,52-1,52-2 : 고정몸체 54,54-1,54-2 : 터미널 전극

55,55-2 : 걸림턱 56,56-1,56-2 : 걸림돌기

60 : 인쇄회로기판 62 : 삽입공

상기와 같은 목적달성을 위한 본 고안의 초소형 필라멘트 전구 어셈블리는, 인쇄회로기판에 설치되어서 점등신호에 의해 작동상태를 알려주는 초소형 필라멘트 전구 어셈블리에 있어서, 초소형 필라멘트 전구 어셈블리를 인쇄회로기판에 장착하여 납땜하기 위한 터미널 전극의 하단부위에 고정몸체로부터 인쇄회로기판의 두께만큼 이격된 위치에 상기 인쇄회로기판의 저면부에 밀착되어 고정시키기 위한 걸림돌기가 형성된 것과; 초소형 필라멘트 전구 어셈블리를 인쇄회로기판에 장착하여 납땜하기 위한 터미널 전극이 길게 형성되고, 그 하단부위에 상기 인쇄회로기판의 상면부와 밀착되어 고정시키기 위한 걸림턱과, 상기 인쇄회로기판의 저면부와 밀착되어 고정시키기 위한 걸림돌기가 형성된 것과; 초소형 필라멘트 전구 어셈블리를 인쇄회로기판에 장착하여 납땜하기 위한 터미널 전극이 'L'자형으로 절곡형성되고, 그 하단부위에 상기 인쇄회로기판의 상면부와 밀착되어 고정시키기 위한 걸림턱과, 상기 인쇄회로판의 저면부와 밀착되어 고정시키기 위한 걸림돌기가 형성된 것;을 특징으로 한다.

한편, 상기 걸림턱의 저면부와, 걸림돌기의 상면부는 인쇄회로기판(60)의 두께만큼 이격된 거리를 갖도록 형성된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

본 고안을 설명함에 있어서 종래와 반복되는 설명은 생략하여 설명하기로 한다.

도 2는 본 고안에 따른 초소형 필라멘트 전구 어셈블리(50)의 사시도로서, 도시된 바와 같이, 터미널 전극(54)의 외면측에 일정크기의 걸림돌기(56)가 돌출형성되어 있다.

상기 걸림돌기(56)는 고정몸체(52)로부터 인쇄회로기판(60)의 두께에 해당하는 거리만큼 이격된 위치에 형성되어 있다.

따라서, 상기 터미널 전극(54)을 인쇄회로기판(60)의 삽입공(62)에 삽입하게 되면 상기 터미널 전극(54)의 자체탄성에 의해 오므려지면서 삽입되며, 이때 걸림돌기(56)가 삽입공(62)을 통과하게 되면 다시 벌어지면서 인쇄회로기판(60)의 저면부에 걸리게 된다.

즉, 상기 터미널 전극(54)의 고정몸체(52) 저부는 인쇄회로기판(60)의 상면부에 밀착되고, 걸림돌기(56)는 저면부에 밀착됨으로써, 고정된 상태를 유지하게 되는 바, 유동이 없어 납땜이 용이해지게 된다.

또한, 도 3은 본 고안에 따른 초소형 필라멘트 전구 어셈블리의 다른 실시예를 도시한 사시도로서, 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 초소형 필라멘트 전구 어셈블리(52-1)는 터미널 전극(54-1)이 길게 형성되어 있으며, 그 단부측에 양방향으로 걸림턱(55)이 연장형성되어 있고, 그 외측면에는 걸림돌기(56-1)가 형성되어 있다.

상기 걸림턱(55)의 저면과 걸림돌기(56-1)의 상면 사이의 거리는 인쇄회로기판(60)의 두께에 해당하는 거리만큼 이격된 위치에 형성되어 있다.

따라서, 상기 터미널 전극(54-1)을 인쇄회로기판(60)의 삽입공(62)에 삽입하게 되면 상기 터미널 전극(54-1)의 자체탄성에 의해 오므려지면서 삽입되며, 이때 걸림돌기(56-1)가 삽입공(62)을 통과하게 되면 다시 벌어지면서 인쇄회로기판(60)의 저면부에 걸리게 된다.

이때, 상기 터미널 전극(54-1)에 형성된 걸림턱(55)의 저면은 인쇄회로기판(60)의 상면부에 밀착되고, 걸림돌기(56-1)는 저면부에 밀착됨으로써, 고정된 상태를 유지하게 되는 바, 유동이 없어 납땜이 용이해지게 된다.

상기 초소형 필라멘트 전구 어셈블리(50-1)의 높이를 일정위치에 세팅하고자 할 경우에는 상기 터미널 전극(54-1)의 길이를 일정길이의 것으로 설치하여서 걸림턱(55)과 걸림돌기(56-1)에 의해 인쇄회로기판(60)에 고정시키게 됨으로써, 라이팅 하고자 하는 높이를 임의로 조절할 수 있게 된다.

즉, 상기 걸림턱(55)과 걸림돌기(56-1)에 의해 초소형 필라멘트 전구 어셈블리(50-1)가 유동이 없이 인쇄회로기판(60)에 고정장착되는 바, 종래에서와 같이 임의로 터미널 전극(54-1)을 일정깊이로 삽입하여 구부린 후 납땜완료하여 그 높이를 설정하지 않아도 됨으로써, 라이팅 하고자 하는 높이를 보다 정확히 설정할 수 있음은 물론, 납땜이 용이해지게 된다.

참고로, 도면 중 미설명부호 (52-1)은 고정몸체를 나타낸 것이다.

한편, 도 4는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 초소형 필라멘트 전구 어셈블리를 도시한 사시도로서, 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 초소형 필라멘트 전구 어셈블리(50-2)는 터미널 전극(54-2)이 'L'자 형으로 절곡형성되어 있고, 그 단부측에 양방향으로 걸림턱(55-2)이 연장형성되어 있고, 그 외측면에는걸림돌기(56-2)가 형성되어 있다.

상기 걸림턱(55-2)의 저면과 걸림돌기(56-2)의 상면 사이의 거리는 인쇄회로기판(60)의 두께에 해당하는 거리만큼 이격된 위치에 형성되어 있다.

따라서, 상기 터미널 전극(54-2)을 인쇄회로기판(60)의 삽입공(62)에 삽입하게 되면 상기 터미널 전극(54-2)의 자체탄성에 의해 오므려지면서 삽입되며, 이때 걸림돌기(56-2)가 삽입공을 통과하게 되면 다시 벌어지면서 인쇄회로기판(60)의 저면부에 걸리게 된다.

이때, 상기 터미널 전극(54-2)에 형성된 걸림턱(55-2)의 저부는 인쇄회로기판(60)의 상면부에 밀착되고, 걸림돌기(56-2)는 저면부에 밀착됨으로써, 고정된 상태를 유지하게 되는 바, 유동이 없어 납땜이 용이해지게 된다.

상기 초소형 필라멘트 전구 어셈블리(50-2)의 방향을 일측방향으로 세팅하고자 할 경우에는 상기 터미널 전극(54-2)을 일방향으로 설정하여 설치하여서 걸림턱(55-2)과 걸림돌기(56-2)에 의해 인쇄회로기판(60)에 고정시킨 후 납땜함으로써, 라이팅 하고자 하는 방향을 임의로 조절할 수 있게 된다.

반대로, 상기 초소형 필라멘트 전구 어셈블리(50-2)의 방향을 반대방향으로 세팅하고자 할 경우에는 상기 터미널 전극(54-2)을 타방향으로 설정하여 설치하여서 역시 걸림턱(55-2)과 걸림돌기(56-2)에 의해 인쇄회로기판(60)에 고정시킨 후 납땜함으로써, 라이팅 하고자 하는 방향을 임의로 조절할 수 있게 된다.

참고로, 도면 중 미설명부호 (52-2)는 고정몸체를 나타낸 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안의 초소형 필라멘트 전구 어셈블리에 의하면, 인쇄회로기판에 설치되어서 점등신호에 의해 작동상태를 알려주는 초소형 필라멘트 전구 어셈블리에 있어서, 상기 인쇄회로기판의 삽입공에 삽설되어 납땜고정되는 터미널 전극에 상기 인쇄회로기판의 두께만큼 이격되게 걸림돌기를 형성하여 그 장착이 원터치식으로 장착고정되도록 함으로써, 납땜이 용이해지게 되는 바, 생산능률이 향상되는 유용한 효과가 있다.

또한, 상기 터미널 전극을 길게 형성하고, 상기 인쇄회로기판의 두께만큼 이격되게 각각 걸림턱과 걸림돌기를 형성하여 역시 그 장착이 원터치식으로 장착고정되도록 함으로써, 필라멘트 전구의 높이를 임의로 설정하여 고정시킬 수 있게 되는 바, 설정된 높이에서 유동됨이 없이 납땜을 보다 용이하게 시행하게 되어 역시 생산능률이 향상되는 효과가 있다.

또, 터미널 전극을 'L'자형으로 절곡형성하고, 상기 인쇄회로기판의 두께만큼 이격되게 각각 걸림턱과 걸림돌기를 형성하여 역시 그 장착이 원터치식으로 장착고정되도록 함으로써, 필라멘트 전구의 라이팅 방향을 임의로 설정하여 고정시킬 수 있게 되는 바, 설정된 방향에서 유동됨이 없이 납땜을 보다 용이하게 시행하게 되어 역시 생산능률이 향상되는 유용한 효과가 있는 것이다.

본 고안은 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 고안의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 실용신안등록청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims

인쇄회로기판에 설치되어서 점등신호에 의해 작동상태를 알려주는 초소형 필라멘트 전구 어셈블리에 있어서,

초소형 필라멘트 전구 어셈블리(50)를 인쇄회로기판(60)에 장착하여 납땜하기 위한 터미널 전극(54)의 하단부위에 고정몸체(52)로부터 인쇄회로기판(60)의 두께만큼 이격된 위치에 상기 인쇄회로기판(60)의 저면부에 밀착되어 고정시키기 위한 걸림돌기(54)가 형성된 것과;

초소형 필라멘트 전구 어셈블리(52-1)를 인쇄회로기판(60)에 장착하여 납땜하기 위한 터미널 전극(54-1)이 길게 형성되고, 그 하단부위에 상기 인쇄회로기판(60)의 상면부와 밀착되어 고정시키기 위한 걸림턱(55)과, 상기 인쇄회로기판(60)의 저면부와 밀착되어 고정시키기 위한 걸림돌기(56-1)가 형성된 것과;

초소형 필라멘트 전구 어셈블리(50-2)를 인쇄회로기판(60)에 장착하여 납땜하기 위한 터미널 전극(54-2)이 'L'자형으로 절곡형성되고, 그 하단부위에 상기 인쇄회로기판(60)의 상면부와 밀착되어 고정시키기 위한 걸림턱(55-2)과, 상기 인쇄회로기판(60)의 저면부와 밀착되어 고정시키기 위한 걸림돌기(56-2)가 형성된 것;을 특징으로 하는 초소형 필라멘트 전구 어셈블리.
제 1항에 있어서,

상기 걸림턱(55,55-2)의 저면부와, 걸림돌기(56-1,56-2)의 상면부는 인쇄회로기판(60)의 두께만큼 이격된 거리를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 초소형 필라멘트 전구 어셈블리.