KR200277090Y1 - 원단의 굴곡무늬 형성기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 제직가공된 원단을 가열.가압하여 주름이나 굴곡을 형성시키기 위한 굴곡무늬 형성장치에 관한 것이다.

특히, 원단과 성형용지를 계획된 노선대로 이송시켜주는 나이프부가 구성된 이송장치와, 이송된 원단을 그 중심에서 고온으로 가압하여 굴곡무늬를 성형하는 그 금형과, 이 금형을 유기적으로 결합하고 전후좌우 연동시켜 다양한 무늬를 형성시키기 위한 금형 작동장치로 구성되어 금형의 돌출부가 접촉되는 형태와 동일한 무늬를 형성하되 그 위치와 간격을 조절하여 동일하지만 그 배열에 있어서 다양한 굴곡무늬를 형성하는 원단의 굴곡무늬 형성기이다.

따라서 본 고안의 형성기는 그 금형만 교체함에도 다양한 무늬를 낼수있을 뿐만아니라, 그 금형간의 간격, 금형의 위치변경을 자율적으로 조절하여 더욱 다양한 형태의 굴곡무늬를 형성할수 있다.

또한 제작되는 굴곡무늬원단은 투여되는 과정에서 부터 다시 롤링되는 과정까지 작업자 없이 자동으로 수행되기에 인건비가 절감된다.

Description

원단의 굴곡무늬 형성기{The machine to form a projection pattern in textiles}

본 고안은 제직가공된 원단을 가열.가압하여 주름이나 굴곡을 형성시키기 위한 굴곡무늬 형성장치에 관한 것이다.

특히, 원단과 성형용지를 계획된 노선대로 이송시켜주는 나이프부가 구성된이송장치와, 이송된 원단을 그 중심에서 고온으로 가압하여 굴곡무늬를 성형하는 그 금형과, 이 금형을 유기적으로 결합하고 전후좌우 연동시켜 다양한 무늬를 형성시키기 위한 금형 작동장치로 구성되어 금형의 돌출부가 접촉되는 형태와 동일한 무늬를 형성하되 그 위치와 간격을 조절하여 동일하지만 그 배열에 있어서 다양한 굴곡무늬를 형성하는 원단의 굴곡무늬 형성기이다.

일반적으로 제직가공된 원단에 주름이나 굴곡된 물늬를 형성시키는 방법으론, 마구 구겨 공간이 좁은 찜통안에 넣은 상태로 고온의 열기로 쪄서 생산하는 방법과, 나이프로 찍어 누른 상태에서 고열의 다림질로 다려 불규칙적인 주름을 새겨 넣는 방법등이 사용된다.

이때 전자의 방법으로 생산된 원단을 업계에서는 일명 쭈그리라 칭하고, 후자의 방법으로 생산된 원단을 주름원단이라 한다.

그런데 종래의 이러한 주름원단과 쭈그리 형식의 원단은 규칙적이거나, 불규칙적인 무늬를 형성시키는 것이 아니라, 단지 원단의 표면을 주름지게 하는 형식이기에 어떻게 보면 저질이며 저가의 원단으로 간주될 소지도 있었다.

또한 그러한 주름은 원단의 표면에 굴곡되어 하나의 모양을 이루는 형식이 아니라 불규칙하게 접혀진 주름 그 자체에 불과하기에 아름다움을 창출하기에 문제점이 있다.

더불어 제직가공되어 완성된 원단위에, 주름을 형성시키는 가공을 부가하는 주름원단이기에 생산단가는 높아지는데 반하여 고가로 판매되기에는 역부적이었다고 할수 있다.

본 고안은 원단과 성형용지를 계획된 노선대로 이송시켜주는 나이프부가 구성된 이송장치와, 이송된 원단을 그 중심에서 고온으로 가압하여 굴곡무늬를 성형하는 그 금형과, 이 금형을 유기적으로 결합하고 전후좌우 연동시켜 다양한 무늬를 형성시키기 위한 금형 작동장치로 구성되어 금형의 돌출부가 접촉되는 형태와 동일한 무늬를 형성하되 그 위치와 간격을 조절하여 동일하지만 그 배열에 있어서 다양한 굴곡무늬를 형성하는 원단의 굴곡무늬 형성기이다.

또한 본 고안은 금형이 이동중인 원단의 저면에서 전후좌우 의도된 형태와 거리로 작동하여, 어느정도 규칙적이되 아주 다양한 형태의 무늬를 형성하는것에 특징이 있는 원단의 굴곡무늬 형성기를 제공하고자 한다.

도 1은 본 고안의 굴곡무늬 형성기의 모습을 도시한 사시도

도 2는 본 고안의 작동상태를 도시한 작동개념도

도 3은 본 고안의 본 고안의 형성기를 정면에서 도시한 정단면도

도 4는 본 고안의 모습을 측면에서 도시한 좌측면도

도 5는 본 고안의 모습을 측면에서 도시한 우측면도

도 6은 본 고안의 작동구성요소를 도시한 상세 세부도

도 7은 본 고안의 요부를 도시한 확대도

도 8은 본 고안의 형성기에 의해 제작된 굴곡무늬 원단의 모습을 도시한 예시도

우선 본 고안은 동일인에 의해서, 동일자로 제출되는 "원단의 굴곡무늬 형성기의 금형작동장치", "원단의 굴곡무늬 형성을 위한 금형" 및 "원단의 굴곡무늬 형성기의 이송장치"를 유기적으로 결합한 "원단의 굴곡무늬 형성기"이다.

따라서 본 고안을 이해하는데 있어서, 동일인 동일자로 출원되는 "원단의 굴곡무늬 형성을 위한 금형(20)", "원단의 굴곡무늬 형성기의 이송장치(70)" 및 "원단의 굴곡무늬 형성기의 금형작동장치(40)"를 같이 참조함이 유리하다.

도시된 도 1에서 처럼 제작된 본 고안의 굴곡무늬 형성기(100)는 그 전면에 원단롤(71)과 성형용지롤(72)이 구성된 공급부(I)와, 원단(1)을 밀어주고 끌어주는나이프부(80)와 롤링부(90)로 구성된 이송장치와;

원단(1)의 밑으로 기체의 중심부인 나이프부(80) 주변에 장형이며 상단에 돌출부(23)가 구성된 연동금형블럭(22)과 고정금형블록(21)이 연동가능하게 결합된 금형(20);

상기 이송장치에서 원단 노선(=이동경로;路線)의 중심인 나이프부(80) 상단에 승하강하는 가압부(10), 가압부(10)의 저면에서 연동금형블럭(22)을 연동시키는 전후연동부, 유기적으로 결합된 금형(20)을 좌우연동시키는 좌우연동부가 구성된 금형작동장치(40);로 구성되어

서로 겹쳐져 이동하는 원단(1)과 성형용지(2)를 나이프부(80)로 밀어주고, 가열탱크(7)를 통해 고온으로 달구어진 금형(20)이 전후연동장치에의해 원단(1)을 사이에 낀채 고온으로 가압하여 1차로 굴곡무늬(8)를 성형하고;

롤링부(90)는 1차로 무늬가 형성된 원단(1)을 당기고, 금형 좌우연동장치를 통해 좌우로 이동한 금형(20)에 의해 간격과 배열을 달리한 2차무늬를 성형함에 다양한 굴곡무늬 성형이 가능한 굴곡무늬 형성기(100)이다.

앞에서는 본 고안의 구성을 개략적으로 살펴보았고, 뒤로는 도시된 도면과 함께 상세히 설명한다.

도시된 도면들과 같이 이송장치(70)의 공급부(I)에는 원단롤(71)과 성형용지롤(72)이 상하로 걸린상태로 선반으로 공급을 시작한다.

이 원단이 공급되는 모습은 도시된 도 2,7 나이프부(80)의 나이프(84,84')가 그 사이에 낀 원단(1)과 성형용지(2)를 꽉 잡은 상태로 금형(20)의 상단을 향해 밀어 주게 된다.

물론 이 이송장치(70)의 일부구성인 롤링부(90)는 풀어진 원단(1)을 재차 감는 과정을 통해서 반대편에서 당겨주게 된다.

이 이송장치(70)인 나이프부(80)와 롤링부(90)에 의해 뒤에서는 밀려지고, 앞에서는 당겨진 원단은 롤링부(90) 방향으로 이송되며 감기게 되는데, 그 중간 저면에 금형(20)이 구성된다.

이 금형()은 도시된 것처럼 좌우 양쪽에 각각 짝으로 구성되어 있으며, 그 단에 돌출부(23)를 보유한 상태인데, 이 돌출부(23)와 돌출부(23)는 서로 대응하여 접촉하기에 그 외주면의 형태는 서로 밀착되게 대응되는 형상이다.

이 금형(20)은 전후연동부와 좌우연동부에 의해 작업자가 계획한 모습으로 이동하게 되느데, 보다 상세히 살피면 다음과 같다.

즉, 캠(도 2b에 도시; 51')의 회전운동이 수평연직운동으로 변환하여 밀려들어오는 가압막대(55)가 연동금형블럭(22)을 고정금형블럭(21)을 향해 밀어 넣게 된다.

이 작동에 의해 그 상부에 층으로 위치한 원단(1)과 성형용지(2)가 금형간의 돌출부(23) 사이에 낀채 가압된다.

물론 금형(20)의 저면에 구성된 가열탱크(7)의 고온이 금형(20)에 전도되어 고온가압되어 굴곡무늬(8)의 성형을 용이하게 돕지만, 이러한 굴곡무늬(8) 형성을 돕는 또하나의 구성이 금형틀 상부에서 승하강 가능하게 구성된 가압부(10)이다.

즉, 가압부(10)가 내려와 금형의 상단인 돌출부(23)를 향해 원단(1)과 성형용지(2)를 지그시 누르는 동안에 연동금형블럭(22)을 이동하기에 돌출부(23) 사이에 반드시 원단(1)을 낀 상태로 이동하는 것이다.

이렇게 무늬가 성형되면 가압부(10)의 가압구(11)는 들어 올려지고, 연동금형블럭(22)은 후퇴한다.

이후 나이프부(80)는 원단(1)을 작업자가 의도한 일정간격으로 밀어 주게되고, 롤링부(90) 역시 작업자가 조절한 그 양만큼 원단(1)을 당겨주게 된다.

이러한 원단(1)의 전후 이동은 1차로 형성된 굴곡무늬(8)와 향후 형성될 2차 굴곡무늬(8) 간의 간격을 내포하고 있기에, 그 움직임은 아주 중요하다.

또한 금형(20)을 모터의 회전과 아암의 축연결을 이용하여 좌우로 잡아당겨 수평이동시키는 좌우연동부(60)에 의해 금형은 1차 형성된 굴곡무늬(8)의 성형위치에서 일정간격 옆으로 밀거나 땡길수 있다.

이후 전술된 가압구(10)와 전후연동부의 작동에 의해 제 2차 굴곡무늬가 성형되면 동일한 금형을 이용하여 동일한 무늬를 찍어주되, 간격과 위치가 조작되어 아주 다양한 형태의 무늬를 낼수 있다.

이러한 실시예는 도시된 도면에 상세히 도시되어 있느데, 이처럼 금형(20)을 바꿈으로도 얼마든지 다양한 무늬의 창출이 가능하다.

즉, 원단에 형성되는 무늬는 금형의 돌출부와 돌출부(23)간의 접촉면의 모양에 따라 그 사이에 낀 원단이 성형되는 것이기에 이 대응하는 돌출부(23)의 형태를 변경시킴이 또다른 무늬를 창출하는 것이다.

이렇게 다양한 무늬와 다양한 위치의 변경 및 간격의 자동조절에 의해 원단에 굴곡무늬를 성형하기에 품질이 우수하고, 품위가 있는 굴곡원단을 제공한다.

아무튼 무늬가 형성된 원단은 롤링부(90)에 의해 재차 감겨져 하나의 원단롤(71)로 탈바꿈하게 된다.

물론 같은 경로를 거쳐 이동한 성형용지(2)는 또다른 롤을 통해 감겨져 폐기처분되거나, 재활용될 것이다.

본 고안의 형성기는 그 금형만 교체함에도 다양한 무늬를 낼수있을 뿐만아니라, 그 금형간의 간격, 금형의 위치변경을 자율적으로 조절하여 더욱 다양한 형태의 굴곡무늬를 형성할수 있다.

또한 제작되는 굴곡무늬원단은 투여되는 과정에서 부터 다시 롤링되는 과정까지 작업자 없이 자동으로 수행되기에 인건비가 절감된다.

물론 이렇게 제작된 굴곡무늬원단은 그 무늬에 있어서, 규칙성은 보유하지만 그 형태가 다양하고 제작자의 의도에 의해 또다른 원단을 얻을 수 있어 이득이 있다.

전술된 명세서의 내용에 비추어, 본 고안은 서술된 명세서에서 보이듯 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 않는다.

즉, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지에서 벗어남이 없이 당업자가 통상의 지식을 가지고 변경할 수 있는 정도의 실시는 본 고안의 권리범위인 청구범위의 기재내의 사항으로 봄이 합당하다.

Claims (1)

1. 제직가공된 원단을 가열.가압하여 주름이나 굴곡을 형성시키기 위한 굴곡무늬 형성장치에 있어서,

   기체의 전면에 원단롤(71)과 성형용지롤(72)이 구성된 공급부(I)와, 원단(1)을 밀어주고 끌어주는 나이프부(80)와 롤링부(90)로 구성된 이송장치와;

   원단(1)의 밑으로 기체의 중심부인 나이프부(80) 주변에 장형이며 상단에 돌출부(23)가 구성된 연동금형블럭(22)과 고정금형블록(21)이 연동가능하게 결합된 금형(20);

   상기 이송장치에서 원단 노선(=이동경로;路線)의 중심인 나이프부(80) 상단에 승하강하는 가압부(10), 가압부(10)의 저면에서 연동금형블럭(22)을 연동시키는 전후연동부, 유기적으로 결합된 금형(20)을 좌우연동시키는 좌우연동부가 구성된 금형작동장치(40);로 구성되어

   서로 겹쳐져 이동하는 원단(1)과 성형용지(2)를 나이프부(80)로 밀어주고, 가열탱크(7)를 통해 고온으로 달구어진 금형(20)이 전후연동장치에의해 원단(1)을 사이에 낀채 고온으로 가압하여 1차로 굴곡무늬(8)를 성형하고;

   롤링부(90)는 1차로 무늬가 형성된 원단(1)을 당기고, 금형 좌우연동장치를 통해 좌우로 이동한 금형(20)에 의해 간격과 배열을 달리한 2차무늬를 성형함에 다양한 굴곡무늬 성형이 가능한 것에 특징이 있는 원단의 굴곡무늬 형성기.