KR200269124Y1 - 발광다이오드 배열 조각기판 및 이를 이용한 광고판 - Google Patents

Abstract

본 고안의 발광다이오드 배열 조각기판 및 이를 이용한 광고판은, PCB기판을 작게 조각낸 다음 복수의 발광다이오드를 배열 납땜하여 발광다이오드 배열 조각기판을 형성하고, 이것으로 문자나 상호, 도형을 제작한 광고수단에 관한 것이다.

본 고안의 제1형 발광다이오드 배열 조각기판은, 제어를 위한 신호라인을 형성한 PCB기판, 그리고 PCB기판 상부에 일정 간격으로 배열되며 신호라인에 납땜·연결되는 복수의 발광다이오드를 포함하며, 제2형의 발광다이오드 배열 조각기판은 제1형에 발광되는 빛의 분사 상태를 증대시키기 위해 발광다이오드에 씌우는 발산캡을 더 포함하여 구성된다. 또한 발광다이오드 배열 조각기판을 이용한 제1형의 광고판은, 복수의 발광다이오드를 PCB 기판상에 형성한 제1형 발광다이오드 배열 조각기판을 일정 간격으로 배치하여 소정의 광고문자를 형성한 것이며, 제2형의 광고판은 제2형 발광다이오드 배열 조각기판을 일정 간격으로 배치하여 형성한다.

따라서 본 고안은 발광다이오드 배열 조각기판을 제작하고 이를 이용하여 광고판을 제작함으로써 광고판의 제작과 수리에 효율성을 증대시킬 뿐만아니라, 전력을 감소시키고 발광의 효율성을 기할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

발광다이오드 배열 조각기판 및 이를 이용한 광고판{LED arranged piece blocks and the bulletin board utilizing those}

본 고안은 광고판에 관한 것으로, 자세하게는 PCB기판을 소형으로 조각낸 다음 조각낸 길이에 맞도록 복수의 발광다이오드를 배열 납땜하여 발광다이오드(LED) 배열 조각기판을 형성하고, 이러한 조각기판을 이용하여 문자나 상호 및 도형을 구성함으로써 광고판 제작의 효율성과 수리의 편리성을 기한, 발광다이오드 배열 조각기판 및 이를 이용한 광고판을 제시한 것이다.

회사나 기관, 그리고 상점이나 영업소에 이르기까지 사람들의 눈에 잘 띄도록 걸거나 붙이는 광고판은 각종 이름, 판매상품, 영업종목 등 필요한 문구와 이미지가 포함되어 있다. 간판이라고도 하는 이러한 광고판은 단순히 문구에서 출발하여, 지금은 산업이 발달하면서 그 종류와 형태가 더욱 다양해 졌으며, 판매경쟁이 치열한 요즘은 광고의 범람시대라고 할 수 있다.

이러한 광고판은 설치장소에 따라 건물 등에 세우는 옥상광고판, 돌출광고판이 있으며, 들판이나 산 등에 세우는 빌보드(billboard) 등 매우 다양하다. 또한 광고판을 제작하는 재료에 따라 플라스틱 간판, 조명광고판, 네온사인, 그림간판 등이 있다.

도 1은 종래 광고판 중 네온사인 광고판을 나타낸 도면이다.

도시한 바와 같이 네온사인 광고판의 경우에는, 메인보드(110) 상부에 알리고자 하는 문자에 대한 틀(120)을 형성한 후 그 내부에, 해당 문자의 외곽을 따라관 형태의 네온사인(130)을 제작하고, 여기에 전원을 인가함으로써 광고문자가 발광되도록 형성하고 있다. 그리고 네온사인으로 원하는 이미지의 그림을 형성하고 네온사인에 전원을 인가함으로써 해당 이미지가 발광되도록 제작하게 된다.

네온사인으로 '특'자가 포함된 광고판을 제작할 경우 보통 각각의 자모에 해당하는 'ㅌ', 'ㅡ', 'ㄱ'을 각각 네온관으로 만들고, 이렇게 만든 각 자모의 네온관에 전원을 인가하는 형태로 제작하게 된다. 물론 각 자모의 네온관은 외부에서 잘 볼 수 있도록 앞쪽으로 배치하고, 각 자모의 연결되는 전원부위는 뒤쪽으로 배치하게 된다. 그리고 필요에 따라서는 각 자모의 네온관을 분리하지 않고 자모네온관의 연결부위는 뒤쪽으로 배치하여 형성함으로써 전면에서는 정형의 문자 형체만을 볼 수 있도록 제작하기도 한다.

하지만 이러한 종래 네온사인 광고판의 경우 해당 문자에 맞도록 하나하나 수작업으로 제작하기 때문에 광고판의 제작시 많은 시간이 소요되고, 수리를 하는 경우에도 해당 문자의 자모를 고쳐야 하기 때문에 수리에 불편함이 따른다. 즉 각각의 자모를 분리하여 광고문자를 형성한 경우에는 고장난 해당 자모의 네온관을 교체시켜야 하며, 통체로 형성한 광고문자를 수리해야 하는 경우 해당 광고문자를 전체 고쳐야 하는 문제점이 있다. 아울러 종래의 이러한 네온사인 광고판의 경우 전력이 많이 소모되고, 수리에도 많은 비용이 소요되는 문제점이 있다.

또한 도 1과 같은 네온사인 광고판이외도, 발광다이오드(LED)나 소형 전구 등을 바둑판처럼 배열한 격자형의 광고판도 있다. 이러한 바둑 격자형 광고판의 경우에는 각 발광다이오드나 소형전구의 점멸상태를 하나하나 제어하여 전원을 인가함으로써 광고문구 등이 전시되도록 형성된다.

그러나 이러한 격자형 광고판의 경우에도 중간에 몇몇 발광다이오드가 고장난 경우 각각의 발광다이오드를 교체하는 형태로 수리를 진행하는 경우가 일반적이다.

이러한 바둑 격자형 광고판의 경우 격자의 간격이 조밀하고, 그 수도 수백∼수만개의 점멸등이 격자로 배열되어 형성되는 데, 수십개 이상의 많은 점멸등이 고장난 경우 하나하나의 점멸들을 교체하는 경우에는 수리에 많은 어려움이 따른다.

아울러 이러한 바둑 격자형 광고판도 제조과정에서도 많은 시간과 비용이 소요된다. 즉 많은 수의 점멸등을 하나하나 해당 위치에 정확하게 위치시킨 후 고정시켜야 하기 때문에 제작과정에도 많은 어려움이 따르게 된다.

따라서, 전술한 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은, PCB기판을 소형으로 조각낸 다음 조각낸 길이에 맞도록 복수의 발광다이오드를 배열 납땜하여 발광다이오드(LED) 배열 조각기판을 형성하고, 이러한 조각기판을 이용하여 문자나 상호 및 도형을 구성함으로써 광고판 제작의 효율성과 수리의 편리성을 기한, 발광다이오드 배열 조각기판 및 이를 이용한 광고판에 대한 기술을 제공함에 있다.

도 1은 종래 네온사인 광고판을 나타낸 도면.

도 2는 본 고안의 일실시예에 따른 발광다이오드 배열 조각기판의 구조도.

도 3은 본 고안에 사용되는 발산캡의 구조도.

도 4는 본 고안의 일실시예에 따른 발광다이오드 배열 조각기판을 이용한 광고판을 설명하기 위한 도면.

도 5는 본 고안에 따른 발광다이오드 배열 조각기판을 이용한 광고판을 설명하기 위한 도면.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

110 : 메인보드 120 : 틀

130 : 네온사인

210 : PCB 조각기판 220 : 발광다이오드(LED)

230 : 발산캡

310 : 지지판 320 : 프레임

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 발광다이오드 배열 조각기판은,

제어를 위한 신호라인을 형성한 PCB 기판, 그리고 PCB 기판 상부에 일정 간격으로 배열되며 신호라인에 납땜되어 연결되는 복수의 발광다이오드를 포함하며,

본 고안의 다른 목적을 달성하기 위한 발광다이오드 배열 조각기판은 이러한 제1형태의 배열 조각기판에 추가하여 복수의 발광다이오드에서 발광되는 빛의 분사 상태를 증대시키기 위해 발광다이오드에 씌우는 발산캡을 더 포함하여 구성된다.

그리고 또다른 목적을 달성하기 위한 본 고안의 발광다이오드 배열 조각기판을 이용한 광고판은,

복수의 발광다이오드를 PCB 기판상에 형성한 제1형태의 발광다이오드 배열 조각기판을 일정 간격으로 배치하여 소정의 광고문자를 형성하는 것을 특징이 있으며,

역시 제2형태의 발광다이오드 배열 조각기판을 일정 간격으로 배치하여 소정의 광고문자를 형성하는 특징이 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 발광다이오드 배열 조각기판 및 이를 이용한 광고판을 자세히 설명한다.

도 2는 본 고안의 일실시예에 따른 발광다이오드 배열 조각기판의 구조도이고, 도 3은 본 고안에 사용되는 발산캡의 구조도이다.

본 고안에 따른 제1형태의 발광 다이오드 배열 조각기판은 신호라인을 형성한 PCB 기판(210)과, 상기 PCB 기판 상부에 일정 간격으로 배열되며 상기 신호라인에 납땜되어 연결되는 복수의 발광다이오드(220)을 포함하고 있다. 그리고 제2형태의 발광 다이오드 배열 조각기판은 위에서 설명한 제1형태에 복수의 발광다이오드(220)에서 발광되는 빛의 분사 상태를 증대시키기 위해 각각의 발광다이오드(220)에 씌우는 발산캡(230)을 포함하여 구성된다.

그리고 도시한 바와 같이, 이 PCB 배열 조각기판(210)에는 발광다이오드(220)에 전원을 인가하기 위한 신호라인(201)이 형성되어 있으며, 여기에 전원을 인가하기 위한 전원잭(202)이 연결된다. 그리고 신호라인(201)에 연결된 저항(203)은 발광다이오드(220)의 저항값을 맞추어 밝기를 조정하기 위한 것으로, 본 발광 다이오드 배열 조각기판을 구성하는 발광다이오드(220)의 수나 밝기에 따라 여러 가지 값으로 조정하여 형성하면 된다.

이렇게 구성한 제1형태 및 제2형태의 발광다이오드 배열 조각기판에서는 PCB 기판(210) 상에 배열된 각각의 발광다이오드(220) 전부를 하나의 전원으로 제어할 수 있게 된다. 즉 도 2와 같이, 발광다이오드 배열 조각기판을 구성하고 있는 5개의 발광다이오드(220) 모두가 하나의 전원에 의해 점멸되게 된다.

이러한 발광다이오드(220)는 외부에서 보았을 때 광고의 문구를 잘 확인할 수 있도록 발광의 휘도가 큰 것을 사용하는 것이 바람직하다. 따라서 본 실시예에서는 고휘도 발광다이오드를 사용하고 있으며, 이러한 실시예와 달리 일반적인 발광다이오드를 사용하여 구성시키는 것도 가능하다.

또한 본 실시예의 발광다이오드 배열 조각기판은 도 3과 같이, 발광다이오드(220)의 발광상태를 외부에서 볼 경우 발광다이오드(220)의 발광이 넓은 발산각을 가지고 퍼져 나갈 수 있도록, 발광다이오드(220)에 발산캡(230)을 씌우는 형태로도 제작된다.

발산캡(230)은 도 3과 같이 발광다이오드(220)의 내부 안쪽으로 굴절 돌기(230a)가 형성되어 있다. 이러한 굴절돌기(230a)는 다수의 굴절면을 갖도록 형성됨으로써 발광다이오드(220)의 빛을 다수의 방향으로 굴절 및 분산시키게 된다. 즉 발산캡(230)의 굴절돌기(230a)는 발광되는 빛의 역반사가 이루어질 수 있도록 육각이나, 사각 팔각 등 각이 진 모양으로 형성되어, 내부의 발광다이오드(220)가 보다 크게 보이도록 하는 작용을 하게 된다. 따라서 외부에서는 광원이 국부적으로 집중되지 않고 전면적으로 넓게 퍼지게 됨으로써 발광을 더욱 효율화시키도록 작용하게 된다.

아울러 광고판의 제작과 수리를 빠른 시간내에 편리하게 수행하기 위해, 이 발산캡(230)에는 PCB 기판(210)과의 체결을 위해 체결돌기(230b)가 형성되어 있다. 따라서 발광다이오드(220)를 PCB 기판(210)상에 납땜한 다음, 발광다이오드(220)에 발산캡(230)를 씌운 상태에서 누르면 발산캡(230)이 체결된다. 아울러 수리 등을 위해 발산캡(230)을 벗겨내는 경우에는 체결돌기(230b)를 안쪽방향으로 누른 다음 벗겨내면 되므로 발산캡(230)을 보다 쉽게 사용할 수 있게 된다. 아울러 이 과정에서 발산캡(230)이 PCB 기판(210) 상에 단단한 체결되도록 링패킹(230c)을 끼워 체결시키는 것이 바람직하다.

또한 본 고안의 발광다이오드 배열 조각기판은, PCB 기판 상부에 형성되는 발광다이오드를 필요한 개수 만큼 포함시켜 형성하는 것이 가능하다. 즉, 기본적으로 1개에서부터 5∼7개 정도의 발광다이오드를 배열하여 형성하게 되며, 필요에 따라서는 그 이상을 배열하여 발광다이오드 배열 조각기판을 형성하는 것도 가능하다. 아울러 발광다이오드(220)의 발광효율이 고루 미치도록 하기 위하여 발광다이오드(220)의 휘도를 고려하여 발광다이오드 사이의 거리를 조정하여 형성하는 것이 중요하다.

도 4는 본 고안의 일실시예에 따른 발광다이오드 배열 조각기판을 이용한 광고판을 설명하기 위한 도면으로, 여기서는 '특허'라는 광고문자를 본 실시예의 발광다이오드 배열 조각기판을 형성한 예를 나타내고 있다.

이러한 본 고안에 따른 발광다이오드 광고판은 도시한 바와 같이 전술한 발광다이오드 배열 조각기판을 일정 간격으로 배치하여 형성하게 된다. 즉, '특'자에 있어서 특의 초기 자음 'ㅌ'을 형성함에 있어서는 발광다이오드가 각각 6개, 4개 그리고 1개로 형성한 발광다이오드 배열 조각기판(M6, M4, M1)을 이용하고 있다.

종래 기술에서는 'ㅌ'을 네온사인으로 형성하는 경우에는 네온사인 광고판 전체적으로 형성하여 제작하게 된다. 그리고 격자형 광고판의 경우에는 각각의 격자점에 해당하는 발광다이오드를 하나씩 부착시켜 형성해야 하기 때문에 제작에 많은 시간이 소요된다. 아울러 전술한 바와 같이 많은 수의 발광다이오드를 조밀하게 배열시키는 경우에는 제작과 수리에 더욱 어려움이 많게 된다.

하지만 본 실시예의 광고판에서는 일정 크기로 제작된 발광다이오드 배열 조각기판을 일정하게 배치시켜 제작함으로써 문자가 포함된 광고판을 보다 쉽게 제작할 수 있게 된다.

아울러 '특허'의 'ㅎ'과 같이 원형 형태의 자음이 포함되는 경우에도 도시한바와 같이, 발광다이오드가 5개, 4개 등 발광다이오드 개수를 달리하는 여러 가지의 발광다이오드 배열 조각기판을 배치하여 제작함으로써 광고판의 제작이 수월하다.

또한 전술한 상태로 광고판을 제작하게 됨으로써 광고판의 수리에 있어서도 같은 형태의 발광다이오드 배열 조각기판을 교체시키는 형식으로 진행하기 때문에 수리의 효율을 증대시킬 수 있게 된다.

뿐만아니라, 수리해야 할 발광다이오드 수에 구애받지 않게 된다. 즉 교체해야 할 발광다이오드 수가 많은 경우에는 발광다이오드 배열 조각기판을 교체하는 형식으로 진행하고, 교체해야 할 발광다이오드가 몇몇 개에 지나지 않는 경우에는 종래와 같이 발광다이오드 배열 조각기판의 해당 발광다이오드를 교체하는 형식으로 진행할 수 있기 때문에 수리를 손쉽게 수행할 수 있다.

도 5는 본 고안에 따른 발광다이오드 배열 조각기판을 이용한 광고판을 설명하기 위한 도면으로, 여기에는 전술한 '특허'의 광고문자중 모음'ㅓ'를 실제로 제작한 상태를 나타낸 것이다.

도시한 바와 같이 본 실시예의 광고판은 발광다이오드 배열 조각기판, 지지판(310) 그리고 프레임(320)을 포함하여 구성된다. 이러한 광고판을 구성함에 있어서는 발광다이오드(220)를 일정하게 배열시키는 것이 중요하며, 따라서 발광다이오드(220)의 배열상태를 고려하여 발광다이오드 모드를 배열시키게 된다.

본 실시예의 광고판은 물이나 습기 등에 의한 오동작을 방지하기 위해 완전방수처리를 하여 제작하게 되며, 배열 조각기판상의 발광다이오드는 1줄 뿐만 아니라 2줄 이상으로도 형성하는 것이 가능하다. 이렇게 발광다이오드 배열 조각기판을 형성하면서 발광다이오드 자체 면적을 적정하게 형성시킴으로써 본 고안은 보다 유용하게 사용될 수 있다.

따라서 본 고안은 광고판의 제작 및 수리의 효율성을 높이고 그 발광다이오드의 수와 배열 조각기판 면적을 변화시키는 것이 가능하는 등, 본 고안의 기술 개념을 바탕으로 보다 다양하게 실시하는 것이 가능하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안은 발광다이오드를 적정하게 배열시키고 발광다이오드의 발광효율을 증대시키기 위해 발산캡을 형성시키는 것이 가능하다. 아울러 이러한 발광다이오드 배열 조각기판을 이용함으로써 광고판의 제작과 수리에 효율성을 증대시킬 것으로 예상된다.

아울러 완전방수처리를 하여 제작하므로 물과 습기에 의한 오동작 등을 방지하며, 전력을 감소시키고 발광의 효율성을 기할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 제어를 위한 신호라인을 형성한 PCB 기판; 및

   상기 PCB 기판 상부에 일정 간격으로 배열되며 상기 신호라인에 납땜되어 연결되는 복수의 발광다이오드를 포함하는 것을 특징으로 하는, 발광다이오드 배열 조각기판.
2. 제어를 위한 신호라인을 형성한 PCB 기판;

   상기 PCB 기판 상부에 일정 간격으로 형성한 복수의 발광다이오드; 및

   상기 복수의 발광다이오드에서 발광되는 빛의 분사 상태를 증대시키기 위해 상기 복수의 발광다이오드에 씌우는 발산캡을 포함하는 것을 특징으로 하는, 발광 다이오드 배열 조각기판.
3. 광고에 있어서,

   복수의 발광다이오드를 PCB 기판상에 형성한 상기 제1항의 발광다이오드 배열 조각기판을 일정 간격으로 배치하여 소정의 광고문자를 형성하는 것을 특징으로 하는, 발광다이오드 배열 조각기판을 이용한 광고판.
4. 광고에 있어서,

   복수의 발광다이오드를 PCB 기판상에 형성한 상기 제2항의 발광다이오드 배열 조각기판을 일정 간격으로 배치하여 소정의 광고문자를 형성하는 것을 특징으로 하는, 발광다이오드 배열 조각기판을 이용한 광고판.