KR200268572Y1 - 종이용기 코팅장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 종이용기를 코팅하는 장치에 관한 것으로, 종이용기가 용기이송수단(800)에 의해서 처리 공정순으로 순차적으로 이송되면서, 종이용기의 내면이 코팅수단(200)에 의해서 자동으로 도포되고, 종이용기의 내면에 도포되어진 코팅액이 가열수단(600)에 의해서 자동으로 증발 부착되며, 가열수단(600)에 의해 가열되어진 종이용기가 냉각수단(700)에 의해서 자동으로 냉각되는 구조로 되어, 생산성이 크게 향상되고, 제품의 신뢰성이 향상되며, 작업자의 노동부하와 작업환경 또한 크게 향상되도록 된 것이다.

Description

종이용기 코팅장치{Coating equipment for a paper receptacle}

본 고안은 종이용기를 코팅하는 장치에 관한 것으로, 코팅작업을 자동으로 수행하는 종이용기 코팅장치에 관한 것이다.

주지된 바와 같이, 종래 일회용 용기들은 합성수지류로 제조되고 있는데, 이러한 합성수지류 용기들은 자연적인 상태에서 생분해되지 않으므로 환경오염이 초래되고, 또한 유해가스 배출없이 완전 소각처리하기도 상당히 어려려워서 소각처리시 유해가스 배출에 의한 대기오염이 초래되는 문제가 발생되었다.

이에 근래에는 자연 상태에서 쉽게 생분해되는 종이나 녹말 등을 일회용 용기로 활용하는 방안이 제안되었지만, 이들 종이나 녹말은 수분을 쉽게 흡수하여 형상변형되므로, 형상유지를 위해서는 종이용기의 내면(저장물과의 접촉면)에 불수용성 코팅액을 도포해야만 한다.

상기 종이용기의 경우에는, 작업자가 붓 등의 도포기구를 사용하여 종이용기의 내면에 불수용성 코팅액을 직접 수작업으로 도포한 후, 가열기구로 이를 가열하여 불수용성 코팅액이 종이용기의 내면에 코팅된 상태로 증발 부착되도록 하고 있다.

그러나, 상기와 같은 경우에는, 도포작업이 작업자의 수작업에 의해서 이루어지므로, 코팅액의 도포두께가 일정치 않아서 제품의 신뢰성이 저하되고, 생산성이 저하되며, 코팅액에 포함된 휘발성 유해가스에 작업자가 직접적으로 노출되므로 작업환경이 크게 저하되는 문제가 발생되었다.

이에 본 고안은 상기와 같은 문제를 해소하기 위해 안출된 것으로, 불수용성 코팅액 도포작업이 자동화되어, 생산성이 크게 향상되고, 제품의 신뢰성이 향상되며, 작업자의 노동부하와 작업환경 또한 크게 향상되도록 하는 종이용기 코팅장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안에 따른 종이용기 코팅장치를 도시한 개략적인 평면구성도,

도 2a는 도 1에 도시된 종이용기 코팅장치의 주요 부분을 확대도시한 도면으로서, 코팅수단과 코팅액회수용 쳄버 및 제1컨베이어기구간의 상호 설치상태를 도시한 정면도,

도 2b는 도 2a를 좌측에서 바라본 부분 단면도,

도 3a는 도 1에 도시된 종이용기 코팅장치의 주요 부분을 확대도시한 도면으로서, 코팅액저장수단을 도시한 평면도,

도 3b는 도 3a의 정면도,

도 3c는 도 3a의 우측면도,

도 3d는 도 3a의 좌측면도,

도 4a는 도 1에 도시된 종이용기 코팅장치의 주요 부분을 확대도시한 도면으로서, 제1코팅액 집진기와, 배기팬기구를 도시한 평면도,

도 4b는 도 4a의 정면도,

도 5a는 도 1에 도시된 종이용기 코팅장치의 주요 부분을 확대도시한 도면으로서, 제2코팅액 집진기를 도시한 평면도,

도 5b는 도 5a의 우측면도,

도 6은 도 1에 도시된 종이용기 코팅장치의 주요 부분을 확대도시한 도면으로서, 가열수단과 제2컨베이어기구간의 상호 설치상태를 도시한 정단면도,

도 7은 도 1에 도시된 종이용기 코팅장치의 주요 부분을 확대도시한 도면으로서, 보조 컨베이어기구의 설치상태를 도시한 정면도이다.

- 첨부도면의 주요 부분에 대한 용어 설명 -

100 ; 코팅액회수용 쳄버, 110 ; 본체,

111,112 ; 도어, 121,122 ; 도어개폐기구,

130 ; 배출구, 140 ; 밸브,

150 ; 드레인라인, 200 ; 코팅수단,

210 ; 구동모터, 220 ; 동력변환수단,

221 ; 회전판, 222 ; 아암,

223 ; 직선왕복이동부재, 224 ; 가이드바아,

230 ; 분사기구 고정부재, 240 ; 분사기구,

300 ; 에어컴프레셔, 400 ; 코팅액저장수단,

410 ; 제1저장탱크, 420 ; 제2저장탱크,

411,421 ; 본체, 411a,411b,411c,421a,421b,421c ; 체결부,

412,422 ; 코팅액 주입라인, 412a,422a ; 주입구,

412b,422b ; 밸브, 413,423 ; 에어공급제어용 밸브,

414,424 ; 압력계, 414a,424a ; 밸브,

415,425 ; 에어배기라인, 415a,425a ; 밸브,

416,426 ; 확인용 창부재, 417,427 ; 드레인라인,

417a,427a ; 밸브, 431,432 ; 밸브,

440 ; 밸브, 451,452,453 ; 밸브,

500 ; 배기수단, 511,512,513 ; 배기라인,

513a ; 배기구, 520 ; 제1코팅액 집진기,

521 ; 집진용 쳄버, 522 ; 도어,

522a ; 힌지, 522b ; 도어개폐기구,

523 ; 집진판, 530 ; 제2코팅액 집진기,

530a ; 연통부, 531 ; 제1집진기,

532 ; 제2집진기, 531a,532a ; 집진용 쳄버,

531b,532b ; 도어, 531c,532c ; 힌지,

531d,532d ; 도어개폐기구, 531e,532e ; 집진판,

540 ; 배기팬기구, 600 ; 가열수단,

610 ; 쳄버, 611 ; 도어,

620 ; 높이조절수단, 621 ; 지지바아,

622 ; 높이조절 손잡이, 623 ; 직선왕복이동부재,

630 ; 가열기구, 631 ; 발열체,

632 ; 반사판, 640 ; 팬기구,

641 ; 구동모터, 642 ; 팬,

650 ; 보조 반사판, 700 ; 냉각수단,

710 ; 지지구조물, 720 ; 팬기구,

800 ; 용기이송수단, 810 ; 제1컨베이어기구,

820 ; 제2컨베이어기구, 830 ; 보조 컨베이어기구,

811,821,831 ; 구동모터, 812,822,832 ; 컨베이어벨트,

833 ; 구동롤러, 834 ; 무구동롤러,

A1,A2 ; 에어공급라인, B ; 저장탱크 연결라인,

C ; 코팅액 공급라인.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 종이용기의 내면에 코팅액을 분사하여 도포하는 코팅수단과, 코팅수단으로부터 분사된 잔류 코팅액을 회수하기 위한 코팅액회수용 쳄버, 고압의 에어를 코팅수단과 코팅액저장수단으로 공급하는 에어컴프레셔, 일정량의 코팅액을 저장하면서 저장된 코팅액을 코팅수단으로 공급하는 코팅액저장수단, 코팅액회수용 쳄버 내의 공기를 외부로 배출시키는 배기수단, 내면에 코팅액이 분사 도포되어진 종이용기를 가열하여 코팅액을 종이용기 내면에 증발 부착시키는 가열수단, 가열수단에 의해 고온으로 가열되어진 종이용기를 냉각시키는 냉각수단 및, 종이용기를 처리 공정순으로 이송하는 용기이송수단으로 이루어지되, 코팅액회수용 쳄버의 상부에 코팅수단이 설치되고, 이 코팅액회수용 쳄버와 가열수단 및 냉각수단이 순차적으로 동일선상에 배치되는 것을 특징으로 하는 구조로 되어 있다.

이하 본 고안을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 종이용기 코팅장치를 도시한 개략적인 평면구성도인 바, 이에 의하면 본 고안에 따른 종이용기 코팅장치는, 종이용기의 내면에 코팅액을 분사하여 도포하는 코팅수단(200)과, 코팅수단(200)으로부터 분사된 잔류 코팅액을 회수하기 위한 코팅액회수용 쳄버(100), 고압의 에어를 코팅수단(200)과 코팅액저장수단(400)으로 공급하는 에어컴프레셔(300), 일정량의 코팅액을 저장하면서 저장된 코팅액을 코팅수단(200)으로 공급하는 코팅액저장수단(400), 코팅액회수용쳄버(100) 내의 공기를 외부로 배출시키는 배기수단(500), 내면에 코팅액이 분사 도포되어진 종이용기를 가열하여 코팅액을 종이용기 내면에 증발 부착시키는 가열수단(600), 가열수단(600)에 의해 고온으로 가열되어진 종이용기를 냉각시키는 냉각수단(700) 및, 종이용기를 처리 공정순으로 이송하는 용기이송수단(800)으로 이루어진다. 또한, 코팅액회수용 쳄버(100)의 상부에 코팅수단(200)이 설치되고, 이 코팅액회수용 쳄버(100)와 가열수단(600) 및 냉각수단(700)이 순차적으로 동일선상에 배치되어서, 용기이송수단(800)의 선단에 얹혀진 종이용기가 코팅액회수용 쳄버(100)와 가열수단(600) 및 냉각수단(700)에 의해서 자동으로 코팅처리되는 구조를 이룬다.

도 2a 및 도 2b에 의하면, 상기 코팅수단(200)은, 구동모터(210)와 ; 구동모터(210)의 회전운동을 직선왕복운동으로 변환하는 동력변환수단(220) ; 분사기구 고정부재(230)를 매개로 동력변환수단(220)에 고정되고, 에어공급라인(A1)과 코팅액 공급라인(C)에 연결되어, 직선왕복이동되면서 코팅액을 소정 각도로 분사하는 분사기구(240)로 이루어진 구조를 이룬다. 본 실시예의 경우, 상기 동력변환수단(220)은, 구동모터(210)의 구동축에 중심이 고정되는 원형의 회전판(221)과 ; 코팅액회수용 쳄버(100)에 고정되어진 가이드바아(224)에 이동가능하게 고정되는 직선왕복이동부재(233) 및 ; 한쪽 선단은 회전판(221)의 중심으로부터 소정 거리만큼 편심되게 힌지고정되고, 다른 한쪽 선단은 직전왕복이동부재(230)에 힌지고정되는 아암(222)으로 이루어진 것을 이용하였다. 또한, 본 실시예의 경우에는 상기분사기구(240)를 3개 설치하였지만, 필요에 따라서는 1개나 2개 또는 4개 이상을 설치할 수도 있음은 물론이다.

이의 작동상태를 설명해 보면 다음과 같다.

상기 구동모터(210)에 전원이 인가되면, 구동모터(210)의 구동축에 고정된 원형의 회전판(221)이 등속도로 회전하게 되므로, 직선왕복이동부재(233)가 가이드바아(224)의 길이방향을 따라서 직선왕복이동하게 되고, 분사기구 고정부재(230)를 매개로 이에 고정된 분사기구(240)도 직선왕복이동하게 된다. 따라서, 코팅액이 분사기구(240)를 통해서 코팅액회수용 쳄버(100) 내부로 분사되어, 용기이송수단(800)에 얹혀져 이송되는 종이용기의 내면에 분사된 코팅액이 도포된다. 한편, 분사기구(240)는 에어공급라인(A1)과 코팅액 공급라인(C)에 각각 연통되어 있어서, 코팅액 공급라인(C)으로부터는 분사될 코팅액을, 에어공급라인(A1)으로부터는 분사각도 조절을 위한 고압의 에어를 각각 공급받는다.

도 2a 및 도 2b에 의하면, 상기 코팅액회수용 쳄버(100)의 하단면에는 밸브(140)를 갖춘 드레인라인(150)이 형성되어서, 분사기구(240)로부터 분사되어진 코팅액중에서, 종이용기의 내면에 도포되지 못하고 쳄버(100) 내면을 따라 흘러내린 코팅액을 드레인라인(150)으로 배출시켜서 재사용할 수 있다.

도 3a 내지 도 3d에 의하면, 상기 코팅액저장수단(400)은, 제1·2저장탱크(410,420)가 한 쌍을 이루면서 밸브(440)를 갖춘 저장탱크연결라인(B)을 매개로 상호 연통되고, 코팅액 공급라인(C)이 이들 제12저장탱크(410,420)에 병렬로 연통되며, 제1·2저장탱크(410,420)로부터의 코팅액 공급라인(C)에 밸브(431,432)가 각각 설치되어진 구조를 이루고 있다. 또한, 상기 제1·2저장탱크(410,420)는, 밸브(412b,422b)를 갖춘 코팅액 주입라인(412,422)과, 에어공급제어용 밸브(413,423), 밸브(414a,424a)를 갖춘 압력계(414,424) 및, 밸브(415a,425a)를 갖춘 에어배기라인(415,425) 들이 원통형 본체(411,421)에 각각 구비된 구조를 이룬다.

이의 작동상태를 설명해 보면 다음과 같다.

우선, 에어공급제어용 밸브(413,423)와, 압력계(414,424)의 밸브(414a,424a) 및, 코팅액 공급라인(C)의 밸브(431,432)를 닫고, 에어배기라인(415,425)의 밸브(415a,425a)와, 코팅액 주입라인(412,422)의 밸브(412b,422b) 및, 저장탱크 연결라인(B)의 밸브(440)를 열어놓은 상태에서, 코팅액을 코팅액 주입라인(412,422)의 주입구(412a,422a)으로 쏟아부으면, 코팅액이 코팅액 주입라인(412,422)을 통해서 저장탱크 본체(411,421)에 주입된다. 이후, 제1·2저장탱크(410,420)의 본체(411,421)에 코팅액이 적당히 채워지면, 에어배기라인(415,425)의 밸브(415a,425a)와, 코팅액 주입라인(412,422)의 밸브(412b,422b)를 닫은 후, 에어공급제어용 밸브(413,423)를 열어서 제1·2저장탱크(410,420)의 내압이 소정 압력으로 상승되도록 한다. 제1·2저장탱크(410,420)의 내압이 소정 압력으로 상승되면, 저장탱크 연결라인(B)의 밸브(440)의 닫아서 제1·2저장탱크(410,420)를 차단하고, 제2저장탱크(420)의 에어공급제어용 밸브(423)를 닫아서 제2저장탱크(420)의 내압이 상승된 소정 압력으로 유지되도록 한 후, 제1저장탱크(410)의 코팅액 공급라인 밸브(431)와, 에어공급제어용 밸브(413)를 열어서 제1저장탱크(410)의 코팅액이 코팅액 공급라인(C)을 통해서 코팅수단(200)으로 공급되도록 한다.

이후, 제1저장탱크(410)의 코팅액이 적당히 소비되면, 제2저장탱크(420)의 코팅액 공급라인 밸브(432)와, 에어공급제어용 밸브(423)를 열어서 제2저장탱크(420)의 코팅액이 코팅액 공급라인(C)을 통해서 코팅수단(200)으로 연속적으로 공급되도록 한 후, 제1저장탱크(410)의 코팅액 공급라인 밸브(431)를 닫아서 제1저장탱크(410)로부터의 코팅액 공급을 차단하고, 에어공급제어용 밸브(413)를 닫아서 제1저장탱크(410)의 내압이 소정 압력 이상으로 상승되지 않도록 한다. 이러한 상태에서, 제1저장탱크(410)의 에어배기라인 밸브(415a)를 열어서 제1저장탱크(410)의 내압이 대기압으로 되도록 하고, 코팅액 주입라인 밸브(412b)를 연 후, 코팅액을 코팅액 주입라인(412)의 주입구(412a)로 쏟아부으면, 코팅액이 코팅액 주입라인(412)을 통해서 제1저장탱크 본체(411)로 보충된다. 제1저장탱크 본체(411)에 코팅액 보충이 완료되면, 제1저장탱크(410)의 에어배기라인 밸브(415a)와 코팅액 주입라인 밸브(412b)를 닫고, 에어공급제어용 밸브(413)를 열어서, 제1저장탱크(410)의 내압이 소정 압력으로 상승되도록 한다. 제1저장탱크(410)의 내압이 소정 압력으로 상승되면, 에어공급제어용 밸브(413)를 닫아서 제1저장탱크(410)의 내압이 소정 압력으로 유지되도록 한다. 이후, 제2저장탱크(420)의 코팅액이 적당히 소비되면, 상기 방법으로, 상기와 같이 제1저장탱크(410)의 코팅액이 코팅액 공급라인(C)을 통해서 코팅수단(200)으로 공급되도록 하면서, 제2저장탱크(420)로 코팅액을 보충시킨다.

한편, 작업자가 코팅액을 적절한 시간에 보충하지 못하여, 어느 한쪽 저장탱크(410 ; 420)의 코팅액을 과도하게 한 경우에는, 저장탱크 연결라인(B)의 밸브(440)를 열어서, 다른 한쪽 저장탱크(420 ; 410)의 코팅액이 저장탱크 연결라인(B)을 통해서 코팅액을 과도하게 소비한 저장탱크(410 ; 420)로 빠르게 보충되도록 한 후, 저장탱크 연결라인(B)을 닫아서 제1·2저장탱크(410,420)를 차단시킨다. 이후, 상기 어느 한쪽 저장탱크(410 ; 420)로부터의 코팅액이 코팅액 공급라인(C)을 통해서 코팅수단(200)으로 연속적으로 공급되도록 하면서, 다른 한쪽 저장탱크(420 ; 410)로 코팅액을 보충시키면 된다.

본 실시예의 경우에는, 한 쌍을 이루며 상호 연통되어진 제1·2저장탱크(410,420)를 코팅액저장수단(400)으로 사용하고 있지만, 어느 하나의 저장탱크(410 ; 420)만으로 이루어진 것을 코팅액저장수단(400)으로 이용할 수도 있고, 필요에 따라서는 3개 이상의 저장탱크들이 상호 연통되어진 것을 이용할 수도 있음은 물론이다.

도 1에 의하면, 상기 배기수단(500)은, 한쪽 선단은 코팅액회수용 쳄버(100)에 연통되고, 다른 한쪽 선단은 대기중으로 개구되는 배기라인(511,512,513)과 ; 배기라인(511,512,513)에 설치되어 코팅핵회수용 쳄버(100) 내의 공기를 외부로 강제 배출시키는 배기팬기구(540)로 이루어진 구조를 이루고 있음을 알 수 있다.

따라서, 배기팬기구(540)를 가동시키면 코팅액회수용 쳄버(100)의 공기가 배기라인(511,512,513)을 통해서 외부로 원활하게 강제 배출되지만, 배기라인(511,512,513)을 통과하는 공기중에 함유된 코팅액 분진들이 그대로 외부로 배출될 수 있으므로, 대기 오염이 초래되는 문제가 발생될 수 있다.

그러나, 도 1에 도시된 바와 같이, 배기라인(511,512,513)에 코팅액 집진기(520,530)를 설치하면, 배기라인(511,512,513)을 통과하는 공기중에 함유되어진 코팅액 분진들이 코팅액 집진기(520,530)에 의해서 제거되므로, 이로 인한 대기 오염을 방지할 수 있게 된다.

본 실시예의 경우, 상기 코팅액 집진기(520,530)는, 실내에 배치된 코팅액회수용 쳄버(100)쪽 배기라인(511,512)에 설치되는 제1코팅액 집진기(520)와, 실외로 노출된 배기라인(512,513)에 설치되는 제2코팅액 집진기(530)로 이루어진 것을 이용하였다. 상기 제1코팅액 집진기(520)는, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 배기라인(511,512)에 연통되는 집진용 쳄버(521)와, 쳄버(521)에 개폐가능하게 설치되는 도어(522) 및, 집진용 쳄버(521) 내부에 소정 간격으로 평행하게 배치되어 집진용 쳄버(521)의 내부 공간을 다수로 구획하는 집진판(523)으로 구성되어진 것을 이용하였다. 또한, 상기 집진판(523)으로는 다수의 구멍이 미세하게 형성되어진 것을 이용하였다. 또한, 상기 제2코팅액 집진기(520)는, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 제1코팅액 집진기(520)와 유사한 구조를 갖는 제1·2집진기(531,532)들이 한 쌍을 이루되, 연통부(530a)를 통해서 상호 연통되어진 구조의 것을 이용하였다.

도 6에 의하면, 상기 가열수단(600)은, 외부로의 방열을 차단하는 쳄버(610)와, 쳄버(610)의 상단부에 설치되어 가열기구(630)의 높이를 조절하는 높이조절수단(620), 코팅액이 도포된 종이용기를 가열시키는 가열기구(630) 및, 쳄버(610) 내부의 공기를 순환시키는 팬기구(540)로 이루어진 구조를 이루고 있다. 본 실시예의 경우, 상기 높이조절수단(620)은, 외주면에 나사산이 형성되어서 쳄버(610) 상면을 수직으로 관통하는 지지바아(621)와, 지지바아(621)에 나사산 결합되어 이를 지지하는 높이조절 손잡이(622), 지지바아(621)의 하단에 고정되는 직선왕복이동부재(623)로 이루어져서, 직선왕복이동부재(623)에 다수의 가열기구(630)가 등간격으로 고정되어진 것을 이용하였다. 또한, 상기 가열기구(630)는, 전기에너지를 열에너지로 변환하여 외부로 방출하는 발열체(631)와, 발열체(631)로부터의 열에너지를 하방향으로 유도하는 반사판(632)으로 이루어진 공지의 것을 이용하였다.

이의 작동상태를 설명해 보면 다음과 같다.

우선, 작업자가 수작업으로 높이조절 손잡이(622)를 돌려서, 내면에 코팅액이 도포되어진 종이용기가 적절하게 가열될 수 있도록, 직선왕복이동부재(623)의 높이를 조절한 상태에서, 가열기구(630)의 발열체(631)와, 팬기구(641)의 구동모터(641)에 전원을 공급하면, 발열체(631)로부터의 고온의 열에너지가 방출되어 코팅액이 도포되어진 종이용기의 내면이 빠르게 가열되는 한편, 구동모터(641)에 의해서 팬(642)이 등속도로 회전되므로, 쳄버(610) 내부의 공기가 골고루 순환되어, 고온의 열에너지가 고르게 분포되면서, 코팅액의 휘발성분이 빠르게 증발하게 된다.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 쳄버(610) 내부에 보조 반사판(650)을 보강 설치하면, 복사열손실을 가능한 한 줄일 수 있는 잇점이 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 냉각수단(700)은, 가열수단(600)에 의해서 가열된 종이용기를 건조한 상태로 빠르게 냉각시킬 수 있는 공지의 것들이 모두 적용가능하지만, 본 실시예의 경우에는, 뼈대를 이루는 지지구조물(710)과, 이 지지구조물(710)에 설치되는 팬기구(720)로 이루어진 것을 냉각수단(700)으로 적용해서, 가열수단(600)에 의해 가열되어진 종이용기가 팬기구(720)에 의해서 대기중에 노출된 상태로 공냉되도록 하였다.

도 1 및 도 7에 의하면, 상기 용기이송수단(800)은, 코팅액회수용 쳄버(100)를 가로지르는 제1컨베이어기구(810)와 ; 가열수단(600)과 냉각수단(700)을 가로지르는 제2컨베이어기구(820) 및; 이들 제1·2컨베이어기구(810,820) 사이에 배치되어서, 제1·2컨베이어기구(810)의 높이 차이에 의한 종이용기의 전복을 방지하는 보조 컨베이어기구(830)로 이루어진 것을 이용하였다.

이와 같이, 제1컨베이어기구(810)와 제2컨베이어기구(820) 사이에 보조 컨베이어기구(830)를 설치하게 되면, 이들 컨베이어벨트(812,822)의 높이가 서로 차이나더라도, 종이용기가 보조 컨베이어기구(810)에 의해서 제1컨베이어기구(810)로부터 제2컨베이어기구(820)로 안전하게 이송된다.

이상 상기한 바와 같은 본 고안에 따르면, 코팅작업이 본 고안에 따른 종이용기 코팅장치에 의해서 자동으로 수행되므로, 작업자의 노동부하가 감소되고, 생산성이 크게 향상되는 효과가 있다.

또한, 코팅수단에 의해서 코팅액이 종이용기의 내면에 균일하게 도포되고, 종이용기에 도포되어진 코팅액이 가열장치에 의해서 빠르게 증발 부착된 후, 냉각수단에 의해서 빠르게 냉각되므로, 제품 종이용기의 제품불량이 크게 감소되면서, 종이용기의 제품 균일성이 향상되어, 제품의 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 코팅수단에 의한 코팅액 도포 작업이 코팅액회수용 쳄버 내부에서 이루어지므로, 작업환경이 크게 향상되는 효과도 기대된다.

본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 청구범위를 벗어나지 않는 한도내에서, 보다 다양하게 변형실시될 수 있음은 물론이다.

Claims (11)

1. 종이용기의 내면에 코팅액을 분사하여 도포하는 코팅수단(200)과, 코팅수단(200)으로부터 분사된 잔류 코팅액을 회수하기 위한 코팅액회수용 쳄버(100), 고압의 에어를 코팅수단(200)과 코팅액저장수단(400)으로 공급하는 에어컴프레셔(300), 일정량의 코팅액을 저장하면서 저장된 코팅액을 코팅수단(200)으로 공급하는 코팅액저장수단(400), 코팅액회수용 쳄버(100) 내의 공기를 외부로 배출시키는 배기수단(500), 내면에 코팅액이 분사 도포되어진 종이용기를 가열하여 코팅액을 종이용기 내면에 증발 부착시키는 가열수단(600), 가열수단(600)에 의해 고온으로 가열되어진 종이용기를 냉각시키는 냉각수단(700) 및, 종이용기를 처리 공정순으로 이송하는 용기이송수단(800)으로 이루어지되, 코팅액회수용 쳄버(100)의 상부에 코팅수단(200)이 설치되고, 이 코팅액회수용 쳄버(100)와 가열수단(600) 및 냉각수단(700)이 순차적으로 동일선상에 배치되는 것을 특징으로 하는 종이용기 코팅장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 코팅수단(200)은, 구동모터(210)와 ; 구동모터(210)의 회전운동을 직선왕복운동으로 변환하는 동력변환수단(220) ; 분사기구 고정부재(230)를 매개로 동력변환수단(220)에 고정되고, 에어공급라인(A1)과 코팅액 공급라인(C)에 연결되어, 직선왕복이동되면서 코팅액을 소정 각도로 분사하는분사기구(240)로 이루어진 것을 특징으로 하는 종이용기 코팅장치.
3. 제 2항에 있어서, 상기 동력변환수단(220)은, 구동모터(210)의 회전축에 중심이 고정되는 원형의 회전판(221)과 ; 코팅액회수용 쳄버(100)에 고정되어진 가이드바아(224)에 이동가능하게 고정되는 직선왕복이동부재(233) 및 ; 한쪽 선단은 회전판(221)의 중심으로부터 소정 거리만큼 편심되게 힌지고정되고, 다른 한쪽 선단은 직전왕복이동부재(230)에 힌지고정되는 아암(222)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 종이용기 코팅장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 코팅액저장수단(400)은, 밸브(412b ; 422b)를 갖춘 코팅액 주입라인(412 ; 422)과, 에어공급제어용 밸브(413 ; 423), 밸브(414a ; 424a)를 갖춘 압력계(414 ; 424) 및, 밸브(415a ; 425a)를 갖춘 에어배기라인(415 ; 425) 들이 원통형 본체(411 ; 421)에 각각 구비되어진 하나의 저장탱크(410 ; 420)로 이루어지되, 코팅액 공급라인(C)이 저장탱크(411 ; 421)에 연통되고, 저장탱크(411 ; 421)로부터의 코팅액 공급을 선택적으로 차단하는 밸브(431 ; 432)가 코팅액 공급라인(C)에 구비되어진 것을 특징으로 하는 종이용기 코팅장치.
5. 제 4항에 있어서, 상기 저장탱크(410,420)가 한 쌍을 이루면서 밸브(440)를 갖춘 저장탱크 연결라인(B)을 매개로 상호 연통되고, 코팅액 공급라인(C)이 이들 제1·2저장탱크(410,420)에 병렬로 연통되며, 제1·2저장탱크(410,420)로부터의 코팅액 공급라인(C)에 밸브(431,432)가 각각 설치되어진 것을 특징으로 하는 종이용기 코팅장치.
6. 제 1항에 있어서, 상기 배기수단(500)은, 한쪽 선단은 코팅액회수용 쳄버(100)에 연통되고, 다른 한쪽 선단은 대기중으로 개구되는 배기라인(511,512,513)과 ; 배기라인(511,512,513)에 설치되어 코팅핵회수용 쳄버(100) 내의 공기를 외부로 강제 배출시키는 배기팬기구(540)로 이루어진 것을 특징으로 하는 종이용기 코팅장치.
7. 제 6항에 있어서, 상기 배기라인(511,512,513)에는 코팅액 집진기(520,530)가 구비되어서, 배기라인(511,512,513)을 통과하는 공기중에 함유되어진 코팅액 분진들이 코팅액 집진기(520,530)에 의해 제거되는 것을 특징으로 하는 종이용기 코팅장치.
8. 제 1항에 있어서, 상기 가열수단(600)은, 외부로의 방열을 차단하는 쳄버(610)와, 쳄버(610)의 상단부에 설치되어 가열기구(630)의 높이를 조절하는 높이조절수단(620), 코팅액이 도포된 종이용기를 가열시키는 가열기구(630) 및, 쳄버(610) 내부의 공기를 순환시키는 팬기구(540)로 이루어진 것을 특징으로 하는 종이용기 코팅장치.
9. 제 8항에 있어서, 상기 높이조절수단(620)은, 외주면에 나사산이 형성되어서 쳄버(610) 상면을 수직으로 관통하는 지지바아(621)와, 지지바아(621)에 나사산 결합되어 이를 지지하는 높이조절 손잡이(622), 지지바아(621)의 하단에 고정되는 직선왕복이동부재(623)로 이루어져서, 직선왕복이동부재(623)에 다수의 가열기구(630)가 등간격으로 고정되는 것을 특징으로 하는 종이용기 코팅장치.
10. 제 1항에 있어서, 상기 냉각수단(700)은, 뼈대를 이루는 지지구조물(710)과, 이 지지구조물(710)에 설치되는 팬기구(720)로 이루어져서, 가열수단(600)에 의해 가열되어진 종이용기가 팬기구(720)에 의해서 대기중에 노출된 상태로 공냉되는 것을 특징으로 하는 종이용기 코팅장치.
11. 제 1항에 있어서, 상기 용기이송수단(800)은, 코팅액회수용 쳄버(100)를 가로지르는 제1컨베이어기구(810)와 ; 가열수단(600)과 냉각수단(700)을 가로지르는 제2컨베이어기구(820) 및; 이들 제1·2컨베이어기구(810,820) 사이에 배치되어서, 제1·2컨베이어기구(810)의 높이 차이에 의한 종이용기의 전복을 방지하는 보조 컨베이어기구(830)로 이루어진 것을 특징으로 하는 종이용기 코팅장치.