KR200267428Y1 - High density polyester sound absorptive material - Google Patents
High density polyester sound absorptive material Download PDFInfo
- Publication number
- KR200267428Y1 KR200267428Y1 KR2020010040124U KR20010040124U KR200267428Y1 KR 200267428 Y1 KR200267428 Y1 KR 200267428Y1 KR 2020010040124 U KR2020010040124 U KR 2020010040124U KR 20010040124 U KR20010040124 U KR 20010040124U KR 200267428 Y1 KR200267428 Y1 KR 200267428Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sound absorbing
- absorbing material
- polyester
- melting point
- density
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
본 고안은 일반 건물이나 자동차 또는 도로 방음벽 등에 사용 가능한 고밀도의 폴리에스터 흡음재에 관한 것으로서, 특히 기존의 흡음재에 비해 흡음 성능이 우수하고 시공 및 운송이 간단하여 설치비용이 저렴하며 재활용이 가능한 등의 이점을 지닌 새로운 구조의 고밀도 폴리에스터 흡음재를 제공하는데 목적이 있는 것이다.The present invention relates to a high-density polyester sound absorbing material that can be used in general buildings, automobiles or road soundproof walls. In particular, the sound absorbing performance is excellent compared to the existing sound absorbing material, and the construction and transportation are simple. It is an object of the present invention to provide a high-density polyester sound absorbing material of a new structure.
본 고안은 상기와 같은 목적을 달성하는 일방법으로 흡음재 주재료로 고융점의 폴리에스터 섬유를 사용하고 또 상기 섬유의 섬유간 고정제로 저융점의 폴리에스터 섬유를 사용한 것으로, 표면층, 중간층 및 하층 구조로 된 다층 구조이며, 성형후 최종 밀도가 150∼400㎏/㎥ 범위에 있는 고밀도 폴리에스터 흡음재를 개시한다.The present invention uses a high melting point polyester fiber as the sound absorbing material as a main material for achieving the above object, and a low melting point polyester fiber as the interfiber fixing agent of the fiber, and has a surface layer, an intermediate layer, and a lower layer structure. A high-density polyester sound absorbing material having a multilayered structure having a final density of 150 to 400 kg / m 3 after molding is disclosed.
Description
본 고안은 회의실, 호텔, 음악연주실 등과 같은 일반 건물이나, 자동차 또는 도로 방음벽 등에 이용되는 고밀도 폴리에스터 흡음재 제조방법에 관한 것으로, 특히 의류 및 산업용으로 널리 사용되고 있는 폴리에스터 섬유를 이용하여 흡음성능이 우수하고, 시공시 보호장구가 필요없으며, 운송 및 시공이 간단하여 설치비용이 저렴하며, 재활용이 가능한 등의 이점을 지닌 새로운 구조의 고밀도 폴리에스터 흡음재에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing high-density polyester sound-absorbing material used in general buildings such as conference rooms, hotels, music performance rooms, or automobiles or road soundproof walls. Especially, sound absorption performance is improved by using polyester fibers which are widely used in clothing and industrial applications. The present invention relates to a high-density polyester sound-absorbing material of a new structure having advantages such as excellent, no protective equipment for construction, simple transportation and construction, low installation cost, and recyclability.
산업이 고도로 발달해 감에 따라 각종 교통수단과 산업기계의 사용은 인간에게 불필요한 소음을 발생시킴으로서 소음으로 인한 피해의 정도도 점차 증가되고있는 실정이다. 이러한 소음문제의 해결을 위하여 다양한 방법의 소음방지 대책이 대두 되었고, 현재 주변에도 도로 방음막과 같은 여러 소음방지 시설을 볼수가 있다. 그러나, 소음방지를 위해 사용되고 있는 각종 방소음 재료의 경우 대부분이 소음공해의 방지에만 치중하여 이들에 의해 풍화문제, 대기오염 또는 수질오염과 같은 환경적인 오염을 야기시켜 또다른 사회 문제가 되고 있는 실정이다. 특히 입방미터당의 흡음재 무게가 150∼400㎏ 범위인 무기계 고밀도 흡음재의 경우 암면이나 유리섬유등 무기섬유의 소재적인 특성상 섬유사이의 결합 방법이 극히 제한적이어서 현재까지도 소재와는 별개의 성분인 유기계 바인더 수지를 사용하는 경우가 대부분이다.As the industrial development is highly developed, the use of various means of transportation and industrial machinery generates unnecessary noise to humans, and the degree of damage caused by noise is gradually increasing. In order to solve this noise problem, various measures to prevent noise have emerged, and various noise prevention facilities such as road sound barriers can be seen around the present. However, in the case of various kinds of anti-noise materials used for noise prevention, most of them are focused on preventing noise pollution, which causes environmental pollution such as weathering, air pollution, or water pollution, which is another social problem. to be. In particular, in the case of inorganic high-density sound-absorbing materials having a weight range of 150 to 400 kg per cubic meter, the organic binder resin, which is a component separate from the material, is still very limited due to the extremely limited bonding method between the fibers due to the material properties of the inorganic fibers such as rock wool or glass fiber. In most cases you will use.
그러나, 이러한 무기계 고밀도 흡음재를 제조할 경우에 유기계 바인더 부여시 스프레이 방식을 대부분 사용하므로 작업자의 호흡기 계통의 질병을 유발할 수 있으며, 작업시 유실된 수지로 인해 주변의 토양 및 수질의 오염 가능성이 있다. 또 완제품의 고밀도 흡음재의 경우에도 유리섬유 및 암면을 소재로한 무기계 고밀도 흡음재의 경우는 유리섬유가 대기 노출시 풍화작용에 의한 미립자의 발생으로 대기 오염을 일으킬 수 있으며, 폐기 처리시 재사용 및 소각처리가 어려운 단점을 가지고 있으며, 섬유간의 결합력이 바인더의 접착력에만 의존하여 섬유소 자체의 인장강도 부족으로 운반 및 취급시 파손 우려가 있고, 시공시 작업자의 땀 또는 습기에 미립자가 피부에 접촉하여 가려움이나 알레르기와 같은 현상이 유발될 우려로 인해 보호장구가 필요한 등의 문제점을 지니고 있다.However, when the inorganic high-density sound absorbing material is manufactured, most of the spray method is used when applying the organic binder, which may cause a disease of the respiratory system of the worker, and there is a possibility of contamination of the surrounding soil and water due to the resin lost during the work. In the case of the high density sound absorbing material of the finished product, the inorganic high density sound absorbing material made of glass fiber and rock wool may cause air pollution due to the generation of fine particles by weathering when the glass is exposed to the air. Has the disadvantage of being difficult, the binding force between fibers depends only on the adhesive strength of the binder, there is a risk of breakage during transportation and handling due to the lack of tensile strength of the fiber itself, and during the construction of the sweat or moisture of the worker to contact the skin itching or allergy Due to the concern that such a phenomenon may occur, there is a problem such as the need for protective equipment.
따라서 이러한 문제점을 해결하기 위한 새로운 방법들이 제안되어 있는데,예를 들어 미국특허 5,304,415호에서는 폴리에스터 부직포에 입자직경 25㎛의 칼슘실리케이트(calciumsilicate), 실리카 및 마이카(mica)등의 다공성 입자를 내부에 부착시킨 저주파 영역의 흡음성이 우수한 흡음재를 제안하였으나, 이 흡음재는 음파가 통과하는 기공부위에 다공성입자가 위치하여야 흡음성능을 증가 시킬 수 있는 문제점이 있으며, 또한 입자가 고정성이 없어 이탈되기 쉬우므로 일정기간이 경과되면 흡음성능이 저하되는 단점이 있다. 또한 미국특허 4,056,161호에서는 기존의 유리면 재질의 흡음재 한쪽면에 시공시 취급 용이성과 우천시의 수분에 의한 흡음재의 쳐짐을 방지할 목적으로 폴리염화비닐코팅등을 형성시킨 흡음재를 제안하였으나, 이 경우에도 방음벽 설치후 날림소리로 인한 또다른 소음원이 될뿐 아니라 제조 가격 상승의 문제점이 있다.Therefore, new methods have been proposed to solve this problem. For example, US Pat. No. 5,304,415 discloses porous particles of calcium silicate, silica and mica having a particle diameter of 25 μm in a polyester nonwoven fabric. A sound absorbing material having excellent sound absorbing property in the low frequency region attached is proposed, but this sound absorbing material has a problem of increasing the sound absorbing performance when the porous particles are located in the pore area through which sound waves pass, and also because the particles are not fixed, they are easily separated. After a certain period of time there is a disadvantage that the sound absorption performance is lowered. In addition, U.S. Patent No. 4,056,161 proposes a sound absorbing material in which a polyvinyl chloride coating is formed for the purpose of preventing the sagging of the sound absorbing material due to the ease of handling during construction and moisture in rainy weather on one side of the existing sound absorbing material made of glass. Not only is it another noise source due to flying sound after installation, but there is a problem of rising manufacturing prices.
본 고안은 상기와 같은 제반 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 특히 흡음성능이 우수함은 물론 시공시 보호장비가 필요없으며 운송 및 시공이 간단하여 설치비용이 저렴하고 재활용이 가능한 등의 장점을 지닌 흡음재를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.The present invention has been devised to solve the above problems, and in particular, the sound absorption material has the advantages of excellent sound absorption performance as well as no protection equipment during construction, simple transportation and construction, and low installation cost and recycling. The purpose is to provide.
도 1은 본 고안에 따른 폴리에스터 흡음재의 구조를 나타낸 일예시도이다.1 is an exemplary view showing a structure of a polyester sound absorbing material according to the present invention.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
1 : 흡음재 2 : 표면층1: Sound absorbing material 2: Surface layer
3 : 중간층 4 : 하층3: middle layer 4: lower layer
본 고안은 폴리에스터 섬유를 사용하여 제조되는 흡음재에 있어서, 융점이 260∼270℃ 범위에 있는 고융점 폴리에스터 섬유를 주재료로 하고, 융점이 110℃ 이하인 저융점 폴리에스터 섬유를 섬유간 고정제로 한 다층의 중간체를 가열 압축 성형 또는 적층성형에 의해 얻어지는 고밀도 폴리에스터 흡음재에 관한 것으로서,이하에서 본 고안을 구체적으로 설명한다.The present invention is a sound absorbing material produced by using polyester fibers, the melting point of the high melting polyester fibers in the range of 260 ~ 270 ℃ as the main material, the low melting point polyester fibers having a melting point of 110 ℃ or less as the interfiber fixing agent The present invention relates to a high-density polyester sound-absorbing material obtained by heat compression molding or laminate molding of a multilayer intermediate, and the present invention will be described in detail below.
폴리에스터 섬유는 주쇄에 에스테르 결합(-coo-)을 지닌 폴리머를 합성, 방사, 연신 및 기타 후처리 공정을 거쳐 제조하며, 사용되는 주원료에 따라 열적, 기계적 물성이 변화한다. 일반적으로 사용되는 고융점 폴리에스터 섬유(대략 융점이 260∼270℃범위)는 주원료로 테레프탈산(TPA) 또는 디메틸테레프탈레이트(DMT)를 산성분으로 사용하여 에틸렌글리콜(EG)과 에스테르화 반응 및 중축합 반응을 거쳐 얻어지는 폴리머를 사용해 제조하며, 또한 융점이 대략 110℃이하인 저융점 폴리에스터 섬유는 이소프탈산 또는 프탈산을 산성분으로 사용하여 얻어진 폴리머를 사용해 제조하는데, 고융점 폴리에스터 섬유는 결정성이 우수한 반면 저융점 폴리에스터는 결정성이 없거나 불량한 특성을 나타낸다.Polyester fibers are produced by synthesis, spinning, stretching, and other post-treatment processes of polymers having ester bonds (-coo-) in the main chain, and thermal and mechanical properties change depending on the main raw materials used. Generally used high melting point polyester fiber (approximately melting point range from 260 to 270 ℃) is esterified with polyethylene terephthalate (TPA) or dimethyl terephthalate (DMT) as acid component and ethylene glycol (EG) reaction and polycondensation The low melting polyester fiber having a melting point of about 110 ° C. or lower is produced using a polymer obtained by using isophthalic acid or phthalic acid as an acid component, and the high melting polyester fiber is crystalline. On the other hand, low melting polyesters exhibit crystalline or poor properties.
본 고안에서는 상기 고융점 폴리에스터 섬유를 주재료로 하고 저융점 폴리에스터 섬유를 섬유간 고정제로 하여 흡음재(1)를 제조하는데, 이때 사용되는 저융점 폴리에스터 섬유는 굵기가 대략 10∼15de의 것이 바람직하다. 특히 본 고안에 따른 다층 구조의 경우 중간층(3) 및 하층(4)의 경우는 상기 저융점 폴리에스터 섬유를 흡음재 총중량의 40∼60중량% 범위에서 사용하는 것이 좋은데, 저융점 폴리에스터 섬유를 40중량% 미만으로 사용하는 경우는 섬유간 결합력이 떨어지고, 60중량%이상 사용하는 경우는 흡음률이 나빠지는 문제점이 발생한다.In the present invention, the high melting point polyester fiber is used as a main material, and the low melting point polyester fiber is used as an interfiber fixing agent to produce a sound absorbing material (1). At this time, the low melting point polyester fiber is preferably about 10 to 15de thick. Do. In particular, in the case of the multi-layer structure according to the present invention, in the case of the intermediate layer 3 and the lower layer 4, it is preferable to use the low melting polyester fiber in the range of 40 to 60% by weight of the total weight of the sound absorbing material. When using less than the weight% bond strength between the fibers is lowered, when using more than 60% by weight occurs a problem that the sound absorption is worse.
한편, 본 고안에 따른 다층 구조의 흡음재(1)의 경우에 있어서, 표면층(상층)(2)은 저융점 폴리에스터 섬유의 함량을 중, 하층보다 고함량이 되도록 하는 것이 특히 바람직하며, 대략 흡음재 총 중량의 70∼90중량% 범위가 되도록 하는 것이좋다. 또한 다층의 중간체를 압축성형 또는 적층성형시 최종 제품의 밀도가 150∼400㎏/㎥ 범위가 되도록 성형하는 것이 좋다.On the other hand, in the case of the sound absorbing material 1 of the multi-layer structure according to the present invention, it is particularly preferable that the surface layer (upper layer) 2 has a higher content of the low melting polyester fiber than the middle and lower layers, and is approximately a sound absorbing material. It is preferable to be in the range of 70 to 90% by weight of the total weight. In addition, it is preferable to mold the multilayer intermediate so that the density of the final product is in the range of 150 to 400 kg / m 3 during compression molding or lamination molding.
그리고, 본 고안에서는 흡음재 표면의 평활도 향상을 위하여 폴리에스터 스펀본드 부직포, 폴리아마이드 필름 또는 폴리이미드계 필름 등을 이형지로 사용하여 제조하는 것도 가능하다.In the present invention, in order to improve the smoothness of the surface of the sound absorbing material, a polyester spunbond nonwoven fabric, a polyamide film, or a polyimide film may be used as a release paper.
이하에서 실시예를 들어 본 고안을 좀 더 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
[실시예 1]Example 1
도 1에 예시된 바와 같은 3층 구조의 흡음재를 제조함에 있어서, 표면층(2)은 융점이 265℃이고 섬도가 13de인 고융점 폴리에스터 섬유가 81중량%, 융점이 105℃이고 섬도가 15de인 저융점 폴리에스터 섬유가 19중량% 되도록 구성하고, 중간층(3)과 하층(4)은 상기 고융점 폴리에스터 섬유와 상기 저융점 폴리에스터 섬유가 각각 50중량%가 되도록 구성하여 얻어진 두께 75㎜, 밀도 100㎏/㎥ 인 3층 구조의 중간체를 열매온도 180℃, 압력 3㎏/㎠ 로 작동하는 다단계 압축프레스에 넣고 압축성형을 실시하여 두께 25㎜, 밀도 300㎏/㎥의 흡음재(1)를 제조하였다.In manufacturing a sound absorbing material having a three-layer structure as illustrated in FIG. 1, the surface layer 2 has a melting point of 265 ° C and a high melting point polyester fiber having a degree of 13de of 81 wt%, a melting point of 105 ° C, and a degree of fineness of 15de. 75 mm of thickness obtained by constructing the low-melting-point polyester fiber to be 19% by weight, and the intermediate layer 3 and the lower layer 4 to be 50% by weight of the high-melting point polyester fiber and the low-melting point polyester fiber, respectively. An intermediate of a three-layer structure having a density of 100 kg / m 3 was placed in a multi-stage compression press operated at a fruit temperature of 180 ° C. and a pressure of 3 kg / cm 2, and subjected to compression molding to obtain a sound absorbing material 1 having a thickness of 25 mm and a density of 300 kg / m 3. Prepared.
상기 실시예에서 제조된 흡음재의 흡음률을 주파수별로 측정한 결과를 하기 표1에 나타내었으며, 이때 흡음률은 KSF 2805법(잔향실내의 흡음률 측정방법)에 따라 하기식을 사용하여 구하였다.The results obtained by measuring the sound absorption rate of the sound absorbing material manufactured in the above example are shown in Table 1 below, and the sound absorption rate was calculated using the following equation according to the KSF 2805 method (absorption rate measurement method in the reverberation chamber).
= (55.3V/cS) X (1/T1-1/T2) = (55.3V / cS) X (1 / T 1 -1 / T 2 )
: 흡음률 , V : 잔향실 용적(㎥) : Sound absorption rate, V: Reverberation chamber volume (㎥)
T1 :시료를 넣은 상태의 잔향시간(S)T 1: Reverberation time (S) with sample
T2:시료를 넣지 않은 상태의 잔향시간(S)T 2 : Reverberation time (S) without sample
S : 시료면적(㎡) , C(공기중 음속) : 331.5+0.6t(m/s)S: Sample area (㎡), C (Sound velocity in air): 331.5 + 0.6t (m / s)
t : 공기중 온도(℃)t: temperature in air (℃)
[표 1]TABLE 1
상기 실시예에서도 확인되듯이 본 고안에 따른 흡음재는 흡음률이 우수할뿐만 아니라, 섬유 고정제로 주재료와 동종의 폴리에스터계 섬유를 사용하여 자체결합 방식을 채용하기 때문에 제조가 용이하고, 또한 시공 및 운반이 간단하고 시공시 보호장비가 필요없으므로 설치비용이 저렴하며, 재활용이 가능한 등의 여러가지 유용성을 지닌다.As can be seen from the above embodiment, the sound absorbing material according to the present invention is not only excellent in sound absorption, but also easy to manufacture because it adopts a self-bonding method using the same type of polyester fiber as the main material as the fiber fixing agent, and is also easy to construct and transport. This simple, installation-free protection equipment is low, installation costs are low, and can be recycled, and has various usefulness.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010040124U KR200267428Y1 (en) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | High density polyester sound absorptive material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010040124U KR200267428Y1 (en) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | High density polyester sound absorptive material |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000068963A Division KR20020039069A (en) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | Producing method of the high density polyester sound absorptive material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200267428Y1 true KR200267428Y1 (en) | 2002-03-12 |
Family
ID=73114903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020010040124U KR200267428Y1 (en) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | High density polyester sound absorptive material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200267428Y1 (en) |
-
2001
- 2001-12-26 KR KR2020010040124U patent/KR200267428Y1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102282013B (en) | Soundproof panel and soundproof structure | |
| US5786059A (en) | Fiber web/aerogel composite material comprising bicomponent fibers, production thereof and use thereof | |
| DE602004029350D1 (en) | MINERAL FIBER PLATE COMPOSITIONS COMPRISING A POLYSURE AND A POLYAMINE, METHOD OF MANUFACTURING THEM AND THEIR PRODUCTS | |
| KR19990076579A (en) | Fiber-forming aerogel composites comprising at least one thermoplastic fiber material, methods of making and uses thereof | |
| KR20030025840A (en) | Thermo formable acoustical panel | |
| KR20160067833A (en) | Combined material with high sound absorption for traffic acoustic barrier and preparation method therefor | |
| JP5368344B2 (en) | Sound insulation panel and sound insulation method | |
| KR20020039069A (en) | Producing method of the high density polyester sound absorptive material | |
| KR200267428Y1 (en) | High density polyester sound absorptive material | |
| CN106313763A (en) | Aerogel-based composite aluminum fiber acoustic panel absorber and preparation method thereof | |
| JP5956785B2 (en) | Crosspiece, sound insulation panel and sound insulation method | |
| KR100428286B1 (en) | Producing method of the polyester sound absorptive material having multiple web fiber structure | |
| KR200267429Y1 (en) | Polyester sound absorptive material | |
| KR102228540B1 (en) | Non-woven Fabric with Improved Weight Lightening and Sound Absorbency, and Method for Manufacturing the Same | |
| KR20020039071A (en) | Producing method of polyester sound absorptive material having three dimensional fiber structure | |
| JPH11240088A (en) | Fiber laminate molding | |
| JP4105784B2 (en) | Sound absorbing plate and manufacturing method thereof | |
| JP2004143632A (en) | Sound absorbing material | |
| CN211395422U (en) | Sound barrier | |
| CN103726581A (en) | Composite broadband sound absorption insulation plate | |
| KR20180111148A (en) | Nonwoven with improved strength and sound absorption, manufacturing method thereof and vehicle under cover composed of nonwoven with improved strength and sound absorption | |
| JPH11293804A (en) | Fiber laminated sound absorbing material | |
| JP2006519942A (en) | Sound-absorbing insulation panel | |
| CN205959607U (en) | A sound isolation structure spare that is used for industrial equipment or pipeline dysmorphism to locate | |
| JP2002079598A (en) | Noise absorbing material and noise absorbing plate using it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| U107 | Dual application of utility model | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20070226 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |