KR200262882Y1 - Submerged Arc Auto Welding Machine with Two Electrode - Google Patents

Submerged Arc Auto Welding Machine with Two Electrode Download PDF

Info

Publication number
KR200262882Y1
KR200262882Y1 KR2020010034384U KR20010034384U KR200262882Y1 KR 200262882 Y1 KR200262882 Y1 KR 200262882Y1 KR 2020010034384 U KR2020010034384 U KR 2020010034384U KR 20010034384 U KR20010034384 U KR 20010034384U KR 200262882 Y1 KR200262882 Y1 KR 200262882Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
electrode
carrier
welding
welding machine
Prior art date
Application number
KR2020010034384U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
차내훈
Original Assignee
차내훈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 차내훈 filed Critical 차내훈
Priority to KR2020010034384U priority Critical patent/KR200262882Y1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200262882Y1 publication Critical patent/KR200262882Y1/en

Links

Abstract

본 고안은 선용접과 후용접을 위한 2개의 전극이 캐리어의 진행방향에 대하여 일렬로 배치되어 용접시간단축이 가능하고 콘트롤 패널을 한 곳에 집중시킴으로써 조작의 편의를 도모할 수 있도록 하며 이동용 손잡이를 부착하여 작업현장으로의 이동이 용이하도록 한 것으로, 레일 위에서 이동가능하도록 구동모터에 의해 구동되는 구동바퀴가 달린 캐리어(10)와, 이 캐리어의 상부에 용접 와이어를 공급하기 위한 2대의 와이어 릴(20)과, 각 와이어 릴에 감긴 와이어를 전극(30)쪽으로 공급하기 위한 와이어 공급모터가 구비된 2대의 와이어 공급부(40)와, 상기 전극쪽으로 플럭스를 공급하고 용접후 다시 수거하기 위한 플럭스 공급 및 회수부(50)를 포함하여 이루어지는 2전극식 자동용접기에 있어서, 상기 일측 릴의 내부에는 캐리어 구동모터와 와이어 공급모터 및 용접전극으로의 전원공급을 제어하기 위한 콘트롤부(C)가 설치되고, 그 전면에 전원 스위치·램프·전압 및 전류메타기·전압 및 전류조절스위치 등을 배치한 콘트롤 패널(P)을 설치하여 2대의 용접기를 하나의 콘트롤 패널에서 효과적으로 조작할 수 있도록 한 것이다.In this design, two electrodes for pre-welding and post-welding are arranged in a line with respect to the traveling direction of the carrier, so that the welding time can be shortened, and the control panel can be concentrated in one place for convenience of operation. The carrier 10 is driven by a drive motor to be movable on the rail, and two wire reels 20 for supplying a welding wire to the upper part of the carrier. ), Two wire supply parts 40 provided with a wire supply motor for supplying the wires wound on each wire reel to the electrode 30, and flux supply and recovery for supplying flux to the electrode and collecting it again after welding. In the two-electrode automatic welding machine comprising a portion 50, the carrier drive motor and the wire ball inside the one reel A control unit (C) for controlling the power supply to the motor and the welding electrode is provided, and a control panel (P) having a power switch, a lamp, a voltage and current meter, a voltage and a current control switch, and the like disposed on the front side thereof. The installation allows two welders to be operated effectively from a single control panel.

Description

2전극식 자동용접기 {Submerged Arc Auto Welding Machine with Two Electrode}Submerged Arc Auto Welding Machine with Two Electrode}

본 고안은 2전극식 자동용접기에 관한 것으로, 특히 교류-교류 또는 교류-직류를 사용하는 2대의 용접기를 제어하기 위한 콘트롤 패널을 1개로 조합시켜 한 곳에 집중시키므로써 작업자에게 용접기 조작의 편의성을 확보할 수 있도록 하며, 이송용 캐리어를 경량화시키고 캐리어 일측에 이동용 손잡이를 길게 연장형성시켜 용접기의 운반과 이동이 용이하도록 한 것이다.The present invention relates to a two-electrode automatic welding machine, in particular, by combining the control panel for controlling two welding machines using AC-AC or AC-DC in one place to secure the convenience of the welding machine operation to the operator It is possible to, and to reduce the weight of the carrier for transport and extending the movement handle on one side of the carrier to facilitate the transport and movement of the welder.

조선(造船)이나 건설 분야에서 대형 철골을 제작하거나, 교량이나 자동차 또는 압력용기 등의 제작에 사용되는 중후강판이나 고장력 크롬-몰리브덴강, 스테인리스 스틸 등은 통상 아크 용접에 의해 접합되는데, 이러한 분야에서의 아크 용접 방법은 현재 자동용접기에 의해 대부분 자동화되어 있어 종전 수작업에 비해 작업능률과 작업속도의 향상 및 용접부의 균일한 품질을 얻을 수 있도록 되어 있다.Heavy steel plates, high-strength chromium-molybdenum steel, stainless steel, etc., which are used for manufacturing large steel frame in shipbuilding or construction, bridges, automobiles, or pressure vessels, are usually joined by arc welding. Arc welding method of the current is mostly automated by the automatic welding machine, compared to the previous manual work to improve the work efficiency and work speed and to obtain a uniform quality of the weld.

한편, 상기한 분야에서 사용되고 있는 자동용접기 중에는 용접시간과 용접성능의 배가를 위하여 2개의 전극을 캐리어의 진행방향에 대하여 앞뒤 일렬로 배치하여 한번에 2회의 아크용접이 동시에 순차적으로 가능하도록 한 2전극식 자동용접기가 개발되어 실제로 사용되고 있는데, 종래의 2전극식 아크용접기는 레일 위를 이동할 수 있도록 된 이송용 캐리어(carrier)의 위에 각 전극 즉, 2대의 용접기를 위한 용접 와이어를 공급하기 위한 각각의 와이어 릴(wire reel) 및 와이어 공급장치(wire feeder)와, 플럭스(flux)를 공급하기 위한 호퍼(hopper) 및 사용된 플럭스를 수거하기 위한 장치 및 각 용접기의 전압과 전류 및 와이어 공급속도와 캐리어의 이동속도를 조절하기 위한 콘트롤 패널(control panel)이 별도로 각각 구비되어 있었으므로, 그 구조가 복잡하고 부피가 크며 전체적인 중량도 많이 나가는 문제점이 있었을 뿐만 아니라, 각 용접기의 전압과 전류제어를 위한 콘트롤 패널이 분산설치되어 있어 작업현장에서 작업자가 용접진행과정에 따라 콘트롤 패널의 기민한 조작을 하는 것이 어려운 문제점이 있었다.On the other hand, in the automatic welding machine used in the above fields, two electrodes are arranged in a line in front and rear with respect to the traveling direction of the carrier for doubling the welding time and the welding performance, so that two arc welding can be performed simultaneously at a time. The automatic welding machine has been developed and used in practice. The conventional two-electrode arc welding machine has a wire for supplying a welding wire for each electrode, that is, two welding machines, on a transport carrier that can move on a rail. Reel and wire feeder, hopper for supplying flux and device for collecting used flux, voltage and current of each welder and wire feed rate and carrier As control panels for adjusting the moving speed were separately provided, the structure was complicated and bulky. Not only was there a problem that the overall weight was large, but also the control panel for voltage and current control of each welding machine was distributed, so that it was difficult for the operator to operate the control panel promptly according to the welding process. .

본 고안은 상기한 종래의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 2전극식 자동용접기의 부피와 중량을 감소시킴으로써 소형 경량화가 가능한 2전극식 자동용접기를 제공함과 아울러 분산설치되어 있는 각 용접기의 콘트롤 패널을 일원화시켜 한 곳에 집중시킴으로써 자동용접기의 조작 편의성을 향상시킬 수 있도록 하는데 있다.The present invention has been devised to solve the above-mentioned conventional problems, and the object of the present invention is to provide a two-electrode automatic welding machine capable of miniaturization and light weight by reducing the volume and weight of the two-electrode automatic welding machine, and is distributed. By centralizing the control panel of each welding machine in one place to improve the convenience of operation of the automatic welding machine.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 레일 위에서 이동가능하도록 구동모터에 의해 구동되는 구동바퀴가 달린 캐리어와, 이 캐리어의 상부에 용접 와이어를 공급하기 위한 2대의 와이어 릴과, 각 와이어 릴에 감긴 와이어를 전극으로 공급하기 위한 와이어 공급모터가 구비된 2대의 와이어 공급부와, 상기 전극으로플럭스를 공급하고 용접후 다시 수거하기 위한 플럭스 공급 및 회수부를 포함하여 이루어지는 2전극식 자동용접기에 있어서, 상기 일측 와이어 릴의 내부에는 캐리어 구동모터와 와이어 공급모터 및 전극으로의 전원공급을 제어하기 위한 콘트롤부가 설치되고, 그 전면에 전원 스위치·램프·전압 및 전류메타기·전압 및 전류조절스위치 등을 배치한 콘트롤 패널을 설치하여 2개의 용접기를 하나의 콘트롤 패널에서 효과적으로 조작할 수 있도록 하고, 상기 캐리어의 일측에 이동용 손잡이를 연장설치하여 이동이 용이하도록 하며, 상기 2개의 와이어 릴을 캐리어의 지지포스트상에 클램프에 의해 회전가능하게 부착하여 전,후방향으로 평행하게 배치한 2전극식 자동용접기를 제공한다.To achieve this object, the present invention provides a carrier with drive wheels driven by a drive motor to move on a rail, two wire reels for supplying a welding wire to the upper part of the carrier, and wound around each wire reel. In the two-electrode automatic welding machine comprising two wire supply unit having a wire supply motor for supplying the wire to the electrode, and a flux supply and recovery unit for supplying the flux to the electrode and collecting again after welding, the one side Inside the wire reel, a control unit for controlling the power supply to the carrier drive motor, the wire supply motor, and the electrode is provided. Control panel is installed to effectively operate two welders from one control panel And the movable handle is extended on one side of the carrier to facilitate movement, and the two wire reels are rotatably attached by clamps on the support post of the carrier to be arranged in parallel in the front and rear directions. A two-electrode automatic welding machine is provided.

도 1은 본 고안에 의한 2전극식 자동용접기의 외관 사시도,1 is an external perspective view of a two-electrode automatic welding machine according to the present invention,

도 2는 본 고안에 의한 2전극식 자동용접기의 정면도,2 is a front view of a two-electrode automatic welding machine according to the present invention,

도 3은 본 고안에 의한 2전극식 자동용접기의 측면도,3 is a side view of a two-electrode automatic welding machine according to the present invention,

도 4는 본 고안에 의한 2전극식 자동용접기의 콘트롤 패널부 확대도,Figure 4 is an enlarged view of the control panel of the two-electrode automatic welding machine according to the present invention,

도 5는 본 고안에 의한 교류형 2전극식 자동용접기의 회로도,5 is a circuit diagram of an alternating current two-electrode welding machine according to the present invention;

도 6은 본 고안에 의한 직류형 2전극식 자동용접기의 회로도이다.6 is a circuit diagram of a direct current type two-electrode automatic welding machine according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 이송용 캐리어 12 : 지지포스트10: carrier for transport 12: support post

20 : 와이어 릴 22 : 클램프20: wire reel 22: clamp

30 : 전극 40 : 와이어 공급부30 electrode 40 wire supply unit

50 : 플럭스 공급 및 회수부50: flux supply and recovery unit

C : 콘트롤부 H : 이동용 손잡이C: Control part H: Knob for moving

P : 콘트롤 패널 M1 : 캐리어 구동모터P: Control Panel M1: Carrier Drive Motor

M2 : 와이어 공급모터M2: Wire Supply Motor

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 3은 본 고안에 의한 2전극식 자동용접기를 도시한 사시도, 정면도 및 측면도로서, 본 고안의 2전극식 자동용접기는 도시안된 레일 위에서 이동가능하도록 캐리어 구동모터(M1;도 5참조)에 의해 구동되는 구동바퀴(11)가 달린 캐리어(10)와, 이 캐리어(10)의 상부에 용접 와이어를 공급하기 위한 2대의 와이어 릴(20)과, 각 와이어 릴(20)에 감긴 와이어를 전극(30)으로 공급하기 위한 와이어 공급모터(M2)가 구비된 2대의 와이어 공급부(40)와, 상기 전극(30)으로 플럭스를 공급하고 용접후 과잉의 플럭스를 다시 수거하기 위한 플럭스 공급 및 회수부(50)를 포함하여 이루어지는 2전극식 자동용접기에 있어서, 상기 일측 와이어 릴(20)의 내부에는 캐리어 구동모터(M1)와 와이어 공급모터(M2) 및 전극(30)으로의 전원공급을 제어하기 위한 콘트롤부(C)가 설치되고, 그 전면에 용접기와 캐리어의 전원 스위치(S1,S2,S3)·파일럿 램프(L)·전압 및 전류메타(MV,MA)·전압 및 전류조절스위치(SV,SA) 등을 배치한 콘트롤 패널(P)을 설치하여 2대의 용접기를 하나의 콘트롤 패널(P)에서 효과적으로 조작할 수 있도록 한 것과, 상기 캐리어(10)의 일측에 이동용 손잡이(H)를 설치한 것과, 상기 2개의 와이어 릴(20)을 캐리어(10)의 전,후방향으로 평행하게 배치한 것을 특징으로 한다.1 to 3 are a perspective view, a front view and a side view showing a two-electrode automatic welding machine according to the present invention, the two-electrode automatic welding machine of the present invention is a carrier drive motor (M1) to be movable on an unillustrated rail; Carrier 10 driven by a driving wheel 11, two wire reels 20 for supplying a welding wire to the upper part of the carrier 10, and wound around each wire reel 20 Two wire supply units 40 provided with a wire supply motor M2 for supplying a wire to the electrode 30, and a flux supply for supplying flux to the electrode 30 and collecting excess flux after welding again. And a recovery unit 50, wherein a power supply is supplied to a carrier driving motor M1, a wire supply motor M2, and an electrode 30 inside the one wire reel 20. Control unit (C) is installed to control the Control panel with power switch (S1, S2, S3), pilot lamp (L), voltage and current meter (MV, MA), voltage and current control switch (SV, SA) of welding and carrier By installing (P) to effectively operate two welding machines in one control panel (P), the movement handle (H) is installed on one side of the carrier 10, the two wire reels ( 20) is arranged in parallel in the forward and rearward direction of the carrier (10).

상기 이송용 캐리어(10)의 위에는 전극(30)과 와이어 공급부(40)가 캐리어 (10)로부터 이격거리를 조절할 수 있도록 설치되고, 캐리어(10)에 하단이 고정된 지지포스트(12)의 상부에는 2개의 와이어 릴(20)이 회전가능하게 클램프(22)에 의해 고정되어 있으며, 지지포스트(12)의 상단에는 플럭스를 보관하기 위한 호퍼(52)가 부착되어 있고, 이 호퍼(52)에서 전극(30)의 전방으로는 플럭스 공급관(54)이 연결되고 전극(30)의 후방으로는 플럭스 회수관(56)이 연결되어 있다.On the transport carrier 10, the electrode 30 and the wire supply unit 40 is installed to adjust the separation distance from the carrier 10, the upper end of the support post 12 is fixed to the carrier 10 Two wire reels 20 are rotatably fixed by the clamp 22, and a hopper 52 for storing flux is attached to an upper end of the support post 12. In this hopper 52, The flux supply pipe 54 is connected to the front of the electrode 30, and the flux recovery pipe 56 is connected to the rear of the electrode 30.

도면중 부호 32는 전극(30) 외측에 설치된 커버이다.Reference numeral 32 in the drawing denotes a cover provided outside the electrode 30.

도 4는 본 고안에 의한 2전극식 자동용접기의 콘트롤 패널(P)을 확대도시한 것으로, 하나의 콘트롤 패널(P)에 2대의 용접기와 캐리어를 위한 각각의 전원스위치(S1,S2,S3), 캐리어(10)의 전진 및 후진스위치(SC)및 캐리어 속도조절스위치 (SZ), 각 용접기의 전극(30)으로 공급되는 와이어 속도조절스위치(SS), 전압 및 전류조절스위치(SV,SA), 전압 및 전류메타(MV,MA), 캐리어 이동속도계(MC)등이 조작이 편리함과 동시에 육안으로 확인하기 용이하도록 정연하게 배치되어 있음을 알 수 있으며, 작업자는 자동용접기의 일측에서 이 콘트롤 패널(P)만을 조작하면 2대의 용접기를 원하는 대로 제어할 수 있게 되는 것이다.Figure 4 is an enlarged view of the control panel (P) of the two-electrode automatic welding machine according to the present invention, each of the power switch (S1, S2, S3) for the two welding machine and the carrier in one control panel (P) , Forward and reverse switch (SC) and carrier speed control switch (SZ) of carrier 10, wire speed control switch (SS) supplied to electrode 30 of each welding machine, voltage and current control switch (SV, SA) , Voltage and current meta (MV, MA), carrier speedometer (MC), etc. are arranged in an orderly manner for easy operation and easy to see with the naked eye. By operating only (P), two welding machines can be controlled as desired.

본 고안에서는 캐리어의 일측으로 이동용 손잡이(H)를 길에 설치함으로써 허리를 구부리지 않고도 작업자가 캐리어를 이동시키기 편리하도록 하였다.In the present invention, by installing the moving handle (H) on the side of the carrier to the operator to move the carrier without having to bend the waist.

도 5는 본 고안에 의한 2전극식 자동용접기의 콘트롤부(C) 회로를 도시한 것으로, 도 5에 도시된 것은 교류형 아크 용접기에서 일측 용접기의 회로가 도시되어 있는데, 이 회로는 캐리어 구동모터(M1)의 제어를 위한 캐리어 구동회로부(C1), 와이어 공급회로부(C2) 및 용접전극회로부(C3)로 구분되며, 2대의 용접기가 조합된 본 고안에서 양측 용접기가 공통으로 사용하는 캐리어 구동회로부(C1)를 제외한 나머지 와이어 공급회로부(C2)와 용접전극회로부(C3)는 회로에서 생략되어 있으며, 본 고안은 도 5에 도시한 회로와 같이 2대의 용접기가 모두 교류전원을 사용하는 방식으로 제작할 수도 있고, 1대는 교류전원을 사용하고 다른 1대는 직류전원을 사용하는 방식으로도 제작할 수 있다.FIG. 5 illustrates a circuit of a control part C of a two-electrode type automatic welding machine according to the present invention. In FIG. 5, a circuit of one side welder in an AC arc welding machine is shown. Carrier driving circuit part C1, wire supply circuit part C2, and welding electrode circuit part C3 for controlling (M1) are divided, and the carrier driving circuit part commonly used by both welding machines in the present invention in which two welding machines are combined. The remaining wire supply circuit portion C2 and the welding electrode circuit portion C3 are omitted from the circuit except for (C1), and the present invention can be manufactured in such a manner that both welding machines use an AC power source as shown in FIG. Alternatively, one can be produced by using an AC power source and the other by using a DC power source.

한편, 직류전원을 사용하는 방식에서의 회로는 도 6에 도시한 바와 같고, 이와 같은 아크 용접기의 회로에 있어서는 기존의 자동용접기의 콘트롤부 회로와 대체로 동일하므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.On the other hand, the circuit in the method using a DC power supply is as shown in Figure 6, the circuit of the arc welding machine is substantially the same as the control circuit of the conventional automatic welding machine, so a detailed description thereof will be omitted.

이상 설명한 바와 같이 본 고안은 2전극식 자동용접기의 부피와 중량을 줄일 수 있으므로 운반 및 용접작업을 용이하게 할 수 있으며, 1개의 콘트롤 패널에서 2대의 자동용접기를 조작할 수 있으므로 실제 사용시 조작이 매우 편리한 실용적인 효과를 갖는다.As described above, the present invention can reduce the volume and weight of the two-electrode type automatic welding machine, thereby facilitating transporting and welding work, and the two automatic welding machines can be operated from one control panel. Has a convenient practical effect.

Claims (3)

레일 위에서 이동가능하도록 캐리어 구동모터에 의해 구동되는 구동바퀴가 달린 이송용 캐리어와, 이 이송용 캐리어의 상부에 용접용 와이어를 공급하기 위한 2대의 와이어 릴과, 각 와이어 릴에 감긴 와이어를 전극으로 공급하기 위한 와이어 공급모터가 구비된 2대의 와이어 공급부와, 상기 전극으로 플럭스를 공급하고 용접후 다시 수거하기 위한 플럭스 공급 및 회수부를 포함하여 이루어지는 2전극식 자동용접기에 있어서,A transport carrier with drive wheels driven by a carrier drive motor so as to be movable on the rail, two wire reels for supplying welding wires on top of the transport carrier, and wires wound on each wire reel as electrodes. In the two-electrode automatic welding machine comprising a wire supply unit having a wire supply motor for supplying, and a flux supply and recovery unit for supplying the flux to the electrode and collecting again after welding, 상기 일측 와이어 릴(20)의 내부에는 캐리어 구동모터(M1)와 2대의 와이어 공급모터(M2) 및 2개의 전극(30)으로 전원공급을 제어하기 위한 콘트롤부(C)가 설치되고, 그 전면에 전원 스위치(S1,S2,S3)·파일럿 램프(L)·전압 및 전류메타 (MV,MA)·전압 및 전류조절스위치(SV,SA) 등을 배치한 콘트롤 패널(P)을 설치한 것을 특징으로 하는 2전극식 자동용접기.Inside the one side of the wire reel 20 is provided with a control unit (C) for controlling the power supply to the carrier drive motor (M1), two wire supply motor (M2) and two electrodes (30), the front of the The control panel (P) with power switch (S1, S2, S3), pilot lamp (L), voltage and current meter (MV, MA), voltage and current control switch (SV, SA) Two-electrode automatic welding machine characterized by. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 이송용 캐리어(10)의 일측에는 이동용 손잡이(H)가 연장설치된 것을 특징으로 하는 2전극식 자동용접기.One side of the transfer carrier 10 is a two-electrode automatic welding machine, characterized in that the movement handle (H) is extended. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 2개의 와이어 릴(20)은 이송용 캐리어의 전,후방향으로 평행하게 설치되는 것을 특징으로 하는 2전극식 자동용접기.The two wire reels (20) is a two-electrode automatic welding machine, characterized in that installed in parallel to the front, rear of the transport carrier.
KR2020010034384U 2001-11-09 2001-11-09 Submerged Arc Auto Welding Machine with Two Electrode KR200262882Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020010034384U KR200262882Y1 (en) 2001-11-09 2001-11-09 Submerged Arc Auto Welding Machine with Two Electrode

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020010034384U KR200262882Y1 (en) 2001-11-09 2001-11-09 Submerged Arc Auto Welding Machine with Two Electrode

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200262882Y1 true KR200262882Y1 (en) 2002-03-18

Family

ID=73082947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020010034384U KR200262882Y1 (en) 2001-11-09 2001-11-09 Submerged Arc Auto Welding Machine with Two Electrode

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200262882Y1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101799324B1 (en) * 2016-02-26 2017-11-20 대구대학교 산학협력단 Submerged arc welding carriage available curved and straight running

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101799324B1 (en) * 2016-02-26 2017-11-20 대구대학교 산학협력단 Submerged arc welding carriage available curved and straight running

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2573533C (en) System and method of precise wire feed control in a welder
CA2435860A1 (en) Method and apparatus for feeding wire to a welding arc
KR101614257B1 (en) Apparatus for pipe butt submerged arc welding
KR101835220B1 (en) Submerged arc automatic welding apparatus for fillet weld
JP3582811B2 (en) Vertical Electro Gas Welding Equipment
KR101925186B1 (en) Apparatus for steel plate butt submerged arc welding
ES338806A1 (en) Welding method
CN107639331A (en) A kind of all positon Plasma Welding system
KR200262882Y1 (en) Submerged Arc Auto Welding Machine with Two Electrode
JPH09314384A (en) Automatic welding equipment for inner surface cladding steel tube
CN201415304Y (en) Big diameter pipeline welding special machine
CN109877460B (en) Crane boom barrel welding system
KR100847059B1 (en) Wedge shaped welding apparatus
CN2249651Y (en) Wire feeder of welder with non-fusion electrodes
CN217667067U (en) Plasma welding vehicle for steel plate
US3665147A (en) Device for electrical protective gas welding
CN213003580U (en) Rolling type welding device for iron art guardrail
KR101925187B1 (en) Apparatus for steel plate butt submerged arc welding
CN108161190A (en) A kind of rush-harvesting and rush-planting Double Wire Welding device and method
JP2765086B2 (en) Welding equipment
CN2618716Y (en) Multipurpose resistance welder
CN208099678U (en) The full-automatic welding system of ladle concrete steel plate
CN2767041Y (en) High-frequency automatic welding machine for coned tube
CN216462669U (en) Special-shaped steel pipe welding device
CN216680648U (en) Automatic welding device

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
T201 Request for technology evaluation of utility model
T701 Written decision to grant on technology evaluation
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100118

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee