KR200254153Y1 - 이중 구조의 남비 - Google Patents

이중 구조의 남비 Download PDF

Info

Publication number
KR200254153Y1
KR200254153Y1 KR2020010026131U KR20010026131U KR200254153Y1 KR 200254153 Y1 KR200254153 Y1 KR 200254153Y1 KR 2020010026131 U KR2020010026131 U KR 2020010026131U KR 20010026131 U KR20010026131 U KR 20010026131U KR 200254153 Y1 KR200254153 Y1 KR 200254153Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pot
heat transfer
shell
transfer plate
outer shell
Prior art date
Application number
KR2020010026131U
Other languages
English (en)
Inventor
박종도
백명원
Original Assignee
박종도
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박종도 filed Critical 박종도
Priority to KR2020010026131U priority Critical patent/KR200254153Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200254153Y1 publication Critical patent/KR200254153Y1/ko
Priority to CN 02106186 priority patent/CN1421176A/zh

Links

Abstract

본 고안은 이중 남비 몸체의 바닥 내부에서 알루미늄 알갱이의 일부가 측면 내부로 이동되지 않게 하기 위한 이중 구조의 남비에 관한 것이다.
본 고안인 이중 구조의 남비는 남비 외피와, 남비 외피의 내부에서 외피와 일정한 간격을 가지도록 그 가장자리를 실링 하여 측면에 에어포켓을 형성하는 내피와, 내피와 외피의 바닥면 사이에 접착된 제1열절단판을 가지고 있는 이중구조의 남비에서, 제1열전달판이 내피 및 외피와 접착될 때 발생되는 알갱이들이 에어포켓으로 이동되지 못하도록 막는 알갱이 이동 방지 수단을 추가로 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

이중 구조의 남비{The structure of Air-core Pan}
본 고안은 이중 구조의 남비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이중 남비 몸체의 바닥을 제조할 때 생기는 불순물이 이중 남비 몸체 측면의 에어포켓으로 이동하여 이중 남비를 움직일 때 불순물들이 에어포켓 벽면에 부딪치면서 소리가 발생하는 것을 방지하려는 목적으로 형성되는 이중 구조의 남비에 관한 것이다.
이중 구조의 남비 몸체 중 내피와 외피, 보강판은 스텐레스 스틸(stainless steel)로 제작되었고, 내피와 외피 사이의 제1열전달판과 외피와 보강판 사이의 제2열전달판은 알루미늄(Al)으로 제작되었다. 이중 남비 몸체의 측면 구조는 일단 가장자리를 마름 쪼인트로 실링하여 내피와 외피 사이에 일정한 간격의 에어포켓이 형성되는 구조이다.
이하, 상술한 이중 남비 몸체의 바닥 구조에 대하여 도1에 도시된 이중 구조의 남비의 단면도를 참조하여 설명하기로 한다.
내피 바닥 하면과 외피 바닥 상면 사이에 제1열전달판이 밀착되도록 구성되어 이중 남비의 바닥 구조의 일부를 이루고 있다. 제1열전달판의 양면에 분말형태인 알루미늄 알갱이가 뿌려지게 된다. 그리고 이중 남비의 바닥 구성물은 용융점이 낮은 합금인 알루미늄 알갱이를 고온으로 녹여 금속인 스텐레스 스틸에 접합하는 방법인 브레이징(brazing) 공정이 행해지면서 서로 융착되게 된다.
이중 남비의 바닥 구조 중 외피와 내피 사이의 공간은 이중 남비의 측면과 연결이 되어 있다. 브레이징 공정중에 제1열전달판의 양면에 뿌려진 알루미늄 알갱이의 일부가 이중 남비 몸체의 측면으로 이동되게 된다. 이동된 알루미늄 알갱이는 이중 남비 몸체가 흔들릴 때마다 이중 남비 몸체의 에어포켓에서 벽면에 부딪치면서 소리가 발생되는 문제가 있어 왔다.
본 고안은 브레이징 공정중에 알루미늄 알갱이의 일부가 제1열전달판에서 내피와 외피로 구성된 이중 남비 몸체 측면의 에어포켓으로 이동되는 것을 방지하기 위한 알루미늄 알갱이 이탈 방지 수단을 포함하는 이중 구조의 남비에 관한 것이다.
본 고안인 이중 구조의 남비는 남비 외피와, 남비 외피의 내부에서 외피와 일정한 간격을 가지도록 그 가장자리를 실링 하여 측면에 에어포켓을 형성하는 내피와, 내피와 외피의 바닥면 사이에 접착된 제1열전달판을 가지고 있는 이중구조의 남비에서, 제1열전달판이 내피 및 외피와 접착될 때 발생되는 알갱이들이 에어포켓으로 이동되지 못하도록 막는 알갱이 이동 방지 수단을 추가로 포함하여 이루어진다.
따라서, 분말형태로 뿌려진 알루미늄 알갱이의 일부가 이중 남비 몸체의 측면 내부로 이동되지 못하도록 이중 남비의 바닥 내부에 알루미늄 알갱이 이탈 방지 수단이 형성되면 에어포켓에서 발생하는 소리와 같은 문제점을 해결할 수 있다.
도1은 종래의 이중 구조 남비의 단면도이고,
도2 내지 도6은 본 고안인 이중 구조 남비의 여러가지 실시예에 관한 단면도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
2 : 남비 내피 4 : 남비 외피
6 : 에어포켓 8 : 제1열전달판
10 : 제2열전달판 12 : 보강판
첨부한 도1 내지 도6을 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
도1에 나타내듯, 본 고안인 손잡이(14)가 부착된 이중 남비 몸체(1)의 구조는 남비 외피(4)와, 남비 외피(4)의 내부에서 외피(4)와 일정한 간격을 가지도록 그 가장자리를 실링 하여 측면에 에어포켓(6)을 형성하는 내피(2)와, 내피(2)와 외피(4)의 바닥면 사이에 접착된 제1열전달판(8)을 가지고 있는 이중구조의 남비에서, 제1열전달판(8)이 내피(2) 및 외피(4)와 접착될 때 발생되는 알갱이들이 에어포켓(6)으로 이동되지 못하도록 막는 알갱이 이동 방지 수단을 추가로 포함하여 이루어진다.
이중 남비 몸체(1)의 바닥 구성물은 서로 밀착된 상태에서 용융점이 낮은 제1,2열전달판(8,10)의 재질인 알루미늄판을 녹여 외피(4)와 내피(2), 보강판(12)의 재질인 스텐레스 스틸판에 접합하는 브레이징(brazing) 공정을 실시하게 된다.
브레이징 공정을 하기 전에 제1,2열전달판(8,10) 양면에 분말형태의 알루미늄 알갱이를 뿌린다. 그 이유는 제1,2열전달판(8,10)인 알루미늄판을 녹여서 외피(4), 내피(2) 및 보강판(12)인 스텐레스 스틸판에 융착시키는 것보다 알루미늄 알갱이를녹여 스텐레스 스틸판에 융착시키는 것이 빠르기 때문이다. 알루미늄 알갱이가 융착되면 이중 남비 몸체(1)의 바닥 내부에는 알루미늄 알갱이층(16,16a,16b,16c)이 형성된다. 본 고안인 이중 구조의 남비 바닥 내부에 사용되는 알루미늄의 용융점은 600 내지 700℃이다. 브레이징 공정은 고체인 겔(gel)상태의 알루미늄이 겔(gel)과 유동성 상태인 졸(sol)의 중간인 겔화(gelation)의 온도에서 실시된다. 브레이징 공정은 500 내지 600℃에서 실시하는 것이 바람직하다. 스텐레스 스틸판은 500 내지 600℃에서 용융되지 아니한다.
브레이징 공정중에 알루미늄 알갱이의 일부는 내피(2)의 바닥 하면과 제1열전달판(8) 사이 및 외피(4)의 바닥 상면과 제1열전달판(8) 사이에서 에어포켓(6)으로 이동되게 된다. 이동된 알루미늄 알갱이가 에어포켓(6)의 내벽에 부딪쳐서 소리를 발생시키게 된다.
이하, 본 고안의 이중 남비 바닥의 알루미늄 알갱이층(16)에서 알루미늄 알갱이의 일부가 이탈 방지되기 위한 수단에 관한 실시예에 대해 도면을 이용해 상세하게 설명한다.
본 고안의 제1실시예는, 도2에서처럼, 제1열전달판의 가장자리가 내피(2)와 외피(4)에 밀착되도록 제1열전달판(8)의 가장자리를 절곡시켜 알루미늄 알갱이 이탈 방지 수단을 형성하고 있다.
본 고안의 제2실시예는, 도3에서처럼, 외피(4)의 측면 하단을 내피(2)의 바닥과 접착시키고, 외피(4)의 일부 바닥면과 내피(2)의 바닥면에 제1열전달판(8)을 부착하고, 제1열전달판(8) 하면과 측면에 보강판(12)을 부착하여 알루미늄 알갱이 이탈방지 수단을 형성하고 있다.
본 고안의 제3실시예는, 도4에서처럼, 외피(4)를 제1열전달판(8)의 가장자리 외측에서 굴곡시켜서 내피(2)의 바닥 하면 끝단에 밀착시켜 알루미늄 알갱이 이탈 방지 수단을 형성하고 있다.
본 고안의 제4실시예는, 도5에서처럼, 외피(4)를 절곡시켜 에어포켓(6) 하부에서 외피(4)와 내피(2)의 간격은 알루미늄 알갱이가 통과하지 못하도록 1mm이하로 한다. 특히, 그 간격은 0.1 내지 1mm로 하여 알루미늄 알갱이 이탈 방지 수단을 형성하고 있다.
본 고안의 제5실시예는, 도6에서처럼, 에어포켓(6) 하부에 단면이 'C'자 또는 'L' 자 모양의 링(18)을 설치하여 바닥에 있는 알갱이들이 이 링(18)에 막혀서 더 이상 에어포켓(6) 내로 이동되지 못하게 하는 알루미늄 알갱이 이탈 방지 수단을 형성하고 있다. 이 링(18)의 재질은 남비 몸체(1)를 가열할 때 그 열에 견딜 수 있는 것으로 하는데 통상적으로는 스텐레스 스틸(stainless steel)로 제작한다.
따라서, 본 고안의 실시예에서처럼 브레이징(brazing) 공정을 통해 상기 내피의 바닥 하면과 상기 외피 바닥 상면 사이에서 알루미늄 알갱이를 융착시킬 때, 알루미늄 알갱이의 일부가 남비 몸체의 측면에 형성된 에어포켓으로 이동되는 것을 막아 에어포켓에서 알루미늄 알갱이에 의한 소리의 발생을 방지하여 불량률을 줄일 수 있다. 그래서 생산성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
이상에서 본 고안은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 고안의 기술사상 범위내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 실용신안등록청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (6)

  1. 남비 외피와,
    상기 남비 외피의 내부에서 외피와 일정한 간격을 가지도록 그 가장자리를 실링 하여 측면에 에어포켓을 형성하는 내피와,
    상기 내피와 외피의 바닥면 사이에 접착된 제1열전달판을 가지고 있는 이중구조의 남비에 있어서,
    상기 제1열전달판이 상기 내피 및 외피와 접착될 때 발생되는 알갱이들이 상기 에어포켓으로 이동되지 못하도록 막는 이탈 방지 수단을 추가로 포함하여 이루어진 이중 구조의 남비.
  2. 청구항1에 있어서,
    상기 이탈 방지 수단은 상기 제1열전달판의 가장자리가 상기 내피와 외피에 밀착되도록 제1열전달판의 주변 가장자리를 절곡시켜 형성된 것이 특징인 이중 구조의 남비.
  3. 청구항1에 있어서,
    상기 이탈 방지 수단은 상기 외피의 측면 하단을 상기 내피의 바닥과 접착시키고, 상기 외피의 일부 바닥면과 상기 내피의 바닥면에 상기 제1열전달판을 부착하고, 상기 제1열전달판 하면과 측면에 보강판을 부착한 것이 특징인 이중 구조의 남비.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 이탈 방지 수단은 상기 외피를 상기 제1열전달판의 가장자리 외측에서 굴곡시켜서 상기 내피의 바닥 하면 끝단에 밀착시킨 것이 특징인 이중 구조의 남비.
  5. 청구항1에 있어서,
    상기 이탈 방지 수단은 상기 외피를 절곡시켜 에어포켓 하부에서 상기 외피와 상기 내피의 간격이 0.1 내지 1mm가 되도록 한 것이 특징인 이중 구조의 남비.
  6. 청구항1에 있어서,
    상기 이탈 방지 수단은 상기 에어포켓 하부에 단면이 'C'자 또는 'L' 자 모양의 링을 설치하여 바닥에 있는 알갱이들이 이 링에 막혀서 더 이상 에어포켓 내로 이동되지 못하게 하는 것이 특징인 이중 구조의 남비.
KR2020010026131U 2001-08-28 2001-08-28 이중 구조의 남비 KR200254153Y1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020010026131U KR200254153Y1 (ko) 2001-08-28 2001-08-28 이중 구조의 남비
CN 02106186 CN1421176A (zh) 2001-08-28 2002-04-08 双层结构平底锅

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020010026131U KR200254153Y1 (ko) 2001-08-28 2001-08-28 이중 구조의 남비

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020048492A Division KR20030019869A (ko) 2002-08-16 2002-08-16 이중 구조의 남비

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200254153Y1 true KR200254153Y1 (ko) 2001-11-23

Family

ID=73068495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020010026131U KR200254153Y1 (ko) 2001-08-28 2001-08-28 이중 구조의 남비

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200254153Y1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200450325Y1 (ko) 2008-07-01 2010-09-24 주식회사 유유 2중 사출 용기

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200450325Y1 (ko) 2008-07-01 2010-09-24 주식회사 유유 2중 사출 용기

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101282795B (zh) 双金属盘式制动器转子及其制造方法
JP5402996B2 (ja) 金属製真空断熱容器
JP2004523363A5 (ko)
JP5243962B2 (ja) カバーウエハー又は構造要素−カバー、ウエハー構造部分又はマイクロ技術に使用可能な構造要素、及び対応するウエハー−部分又は構造要素−部分をはんだ付けする方法
WO2002066200A8 (en) Reducing metals as a brazing flux
US20120125343A1 (en) Face mask and method for making the same
KR200254153Y1 (ko) 이중 구조의 남비
CN108888053A (zh) 一种纯钛金属保温杯及其制造工艺
CN109500554A (zh) 一种不锈钢-镁合金复合板的制备方法
KR20030019869A (ko) 이중 구조의 남비
CN209047833U (zh) 一种纯钛金属保温杯
CN220256224U (zh) 一种真空保温杯
JP2738299B2 (ja) 金属製真空保温容器の真空封止構造
CN104773962B (zh) 真空玻璃封接结构以及半成品及其封接方法
JPH0744279Y2 (ja) 二重構造断熱容器
JP3723112B2 (ja) 容器体の製造方法
JPS6258247B2 (ko)
JP2002272624A (ja) 金属製真空二重容器とその製造方法
CN101152679A (zh) 高尔夫球杆头的接合方法
CN101134236A (zh) 一种一体式高尔夫球杆头的制造方法及制品
JPH0440607Y2 (ko)
JPS6216198Y2 (ko)
JPH0923984A (ja) 金属製真空二重壁容器の製造方法
JPH0760430A (ja) クラッドパイプの製造方法
JPH0741397B2 (ja) ステンレス被覆鋳鉄管の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
T201 Request for technology evaluation of utility model
T701 Written decision to grant on technology evaluation
G701 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20051101

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee