KR200251700Y1 - 형광표시관 - Google Patents

Abstract

형광표시관을 제조함에 있어서 제조 공정수를 줄여 생산성을 향상시키며 상하 글래스 기판의 갭을 균일하게 하여 품질을 높일 수 있는 형광표시관을 제안한다.

이러한 형광표시관은, 길이방향으로 통로를 형성하고 있는 배기관 부재와, 이 부재를 사이드 글래스로 하여 상하 글래스 기판 사이에 위치시켜 시일링하는 구조로 실현될 수 있다.

상기한 배기관 부재에는 형광표시관의 내부와 연통하는 배기공이 뚫려진다.

Description

형광표시관

본 고안은 형광표시관에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조공정을 줄여 생산성을 높이고 상하 기판의 갭을 균일하게 하여 품질을 향상시킬 수 있는 형광표시관에 관한 것이다.

일반적으로 형광표시관은, 상부 글래스와 하부 글래스 및 이들 글래스 사이를 일정한 간격으로 유지하는 스페이서 수단을 포함한다.

이러한 형광표시관은, 제5도 및 제6도에 도시하고 있는 바와 같이, 상부 기판(30)과, 이 상부 기판과 평행하게 배치되는 하부기판(32), 그리고 이들 기판 사이에 배치되어 간격을 유지하는 사이드 글래스(34)로 외형을 이루고 있다.

이와 같은 외위기를 구성하는 형광표시관은, 하부기판에 세그멘트 전극이 인쇄되고, 이 전극에 형광체가 도포된다.

그리고 이 하부기판에는 열전자를 방출하는 필라멘트가 설치되며, 이 필라멘트와 세그멘트 전극과의 사이에 열전자의 이동을 가속시키는 그리드가 배치된다.

따라서 필라멘트로부터 방출되는 열전자는 그리드에 의해 가속되어 해당하는 형광체에 도달하므로서 원하는 그림이나 숫자 또는 기호 등을 표시하게 된다.

이러한 형광표시관은 휘도를 더욱 향상시키고, 또 필라멘트나 그리드의 산화를 방지하기 위한 수단으로 외위기 내부를 고진공 상태로 만들고 있다.

따라서 일정한 형태의 외위기 만들어지면, 관내를 진공으로 하는 작업이 행하여지게 되는데, 이때 관내의 공기를 배출시키기 위한 수단으로 사이드 글래스(34)에는 배기관(36)이 프리트에 의해 부착된다.

그러나 상기한 바와 같은 구조의 형광표시관은, 배기관을 사이드 글래스에 부착하는 공정이 반듯이 필요하고, 또 이 배기관의 외경이 사이드 글래스의 높이와 정확히 일치하지 않는 경우에는 상하부 기판 사이의 갭이 불균일하게 되는 한 요인이 된다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 제조공정수를 줄이며 또 상하부 기판 사이의 갭을 균일하게 유지할 수 있는 형광표시관을 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 본 고안의 목적을 실현하기 위하여, 필라멘트로부터 방출된 열전자를 그리드로 가속시켜 세그멘트상에 도포된 형광층에 충돌시킴으로서 소정의 패턴을 실현하는 형광표시관에 있어서, 상부기판과; 상기한 상부기판과 대향하는 자세로 배치되며 세그멘트 전극이 인쇄되는 하부기판과; 상기한 상하부 기판 사이에 부착되어 상하부 기판의 갭유지와 관내의 배기를 행하는 스페이서용 배기관을 포함하는 형광표시관을 제공한다.

상기한 스페이서용 배기관은, 관내부를 향하여 복수개의 배기공이 뚫려지는 형광표시관이며, 스페이서용 배기관은 원통상 또는 사각형상의 관체인 것을 특징으로 한다.

제1도는 본 고안에 의한 형광표시관에 관련하는 배기관 부재의 사시도.

제2도는 본 고안에 관련하는 배기관 부재에 배기공을 형성하는 방법을 설명하기 위한 도면.

제3도는 본 고안에 관련하는 배기관 부재를 사이드 글래스로 사용 가능케 하는 작업공정을 설명하기 위한 도면.

제4도는 본 고안이 제공하는 형광표시관의 배기수단의 측단면도.

제5도는 일반적인 형광표시관의 상하 글래스 기판과 사이드 글래스 및 배기관의 구성요소를 설명하기 위한 도면.

제6도는 일반적인 형광표시관의 배기관 부착공정을 설명하기 위한 도면이다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

제1도는 본 고안에 관련하는 배기관 부재(2)로서 사이드 글래스 기능을 행할 수 있는 부재를 도시하고 있다.

이 부재는 유리재질의 원통상이거나 4각형상의 관으로 제작된 후, 제2도에 도시하고 있는 바와 같이 레이저 가공기(4)를 통하여 일측면에 배기공(6)가 뚫려진다.

이와 같이 배기공(6)들이 뚫려진 스페이서용 배기관 부재(2)는 제3(a)도에 도시하고 있는 바와 같이 제1측변(8)을 만들기 위하여 1차 밴딩된다.

그리고 1차 밴딩 이후에는 제2측변(10)을 만들기 위하여 2차 밴딩되며, 이어서 제3,4측변(12)(14)을 만들기 위하여 3차 밴딩된다.

이때 제1측변(8)은 제4측변(14)으로부터 돌출하는 상태로 밴딩작업이 이루어진다.

이와 같은 작업에 의해 만들어지는 스페이서용 배기관 부재(2)는 제4(a)도 및 제4(b)도에 도시하고 있는 바와 같이, 관내를 향하여 배기공(6)들이 뚫려져 있으므로 상부기판(16)과 하부기판(18) 사이에 프리트로 고정되면 종래의 사이드 글래스 기능을 충분히 할 수 있으며, 또 배기공정에서 관내의 공기를 배기시킬 수 있다.

상기한 하부기판은 세그멘트 전극이 형성되고 필라멘트 및 그리드 전극이 설치되는 통상적인 구조의 것이 사용된다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안은 상하부 기판 사이에 위치하는 스페이서에 배기관의 기능을 부여하므로서 별도로 배기관을 설치할 필요가 없으므로 제조공정수를 줄일 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.

그리고 본 고안에 의한 스페이서용 배기관은 전체 길이에 걸쳐 일정한 직경을 가지므로 상부기판과 하부기판 사이의 갭을 균일하게 유지할 수 있다.

Claims (3)

1. 필라멘트로부터 방출된 열전자를 그리드로 가속시켜 세그멘트상에 도포된 형광층에 충돌시킴으로서 소정의 패턴을 실현하는 형광표시관에 있어서, 상부기판과; 상기한 상부기판과 대향하는 자세로 배치되며 세그멘트 전극이 인쇄되는 하부기판과; 상기한 상하부 기판 사이에 부착되어 이들 기판 사이의 갭을 일정하게 유지하며 관내의 배기를 행하는 스페이서용 배기관을 포함하는 형광표시관.
2. 제1항에 있어서, 스페이서용 배기관은 관내부를 향하여 복수개의 배기공이 뚫려지는 형광표시관.
3. 제2항에 있어서, 스페이서용 배기관은 원통상 또는 사각형상의 관체인 것을 특징으로 하는 형광표시관.