KR200228375Y1 - 형광표시관 - Google Patents

Abstract

형광표시관을 제작함에 있어서 관내의 공기를 배기시키기 위한 배기관 부착 공정을 행하지 않으므로서 생산성을 높이고 배기관 부착시 발생하는 상하 기판사이의 불균일한 갭을 균일하게 할 수 있는 형광표시관을 제안한다.

상기한 형광표시관은 상부기판과 하부기판 사이에 위치하여 일정한 갭을 유지하는 사이드 글래스의 기능과 관내를 배기할 수 있는 기능을 함께 갖추고 있는 스페이서용 배기관을 제공함으로서 실현될 수 있다.

Description

형광표시관

본 고안은 형광표시관에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조공정수를 줄여 생산성을 높이고 상하부 기판 사이의 갭을 균일하게 할 수 있는 형광표시관에 관한 것이다.

형광표시관은 상부기판과 하부기판을 사이드 글래스를 통하여 일체로 접합하여 진공을 유지하도록 한 외위기와, 이 외위기의 내부에 배치된 전자방출용 필라멘트와, 열전자의 이동속도를 가속하는 그리드 및, 하부기판에 배선되는 세그멘트 전극을 포함한다.

이러한 형광표시관은 기판제조 공정 및 조립공정과, 제품공정으로 구분되어 제조되는데, 기판제조 공정은 글래스 위에 표시패턴을 형성하는 공정으로 여러 가지 모양의 색과 표시형태를 형성하는 공정이며, 조립공정은 표시패턴으로 전자를 방출할 수 있는 구성요소를 글래스에 조립 형성하는 공정이며, 제품공정은 스페이서를 통하여 상후기판이 결합된 관내부의 공기를 배기하여 고진공상태로 만든 후, 제품의 특성을 안정화시키기 위하여 에이징을 실시하는 공정이다.

이와 같은 형광표시관은 상기한 제조공정을 통하여 이해될 수 있듯이 관내를 고 진공상태로 하는 배기공정이 수반되고 있다.

배기공정에서는 사이드 글래스에 별도의 배기관을 부착하여 관내와 관의 외부가 연통하는 상태로 하여 이 배기관을 진공펌프와 연결하므로서 관내의 공기를 배기시키고 있다.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술의 배기관 부착공정은 사이드 글래스와 배기관의 부착이 별도로 행하여지고, 또 이 사이드 글래스가 상하부 기판 사이에 부착되는 공정을 거쳐야 하므로 공정수가 많아져 생산성이 저하되는 한 요인이 되고 있다.

게다가 사이드 글래스에 배기관을 부착하여 상하부 기판 사이에 고정하고 있기 때문에 사이드 글래스의 평탄도가 저하되어 상하부 기판 사이의 갭을 불균일하게 되는 문제점이 있다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 생산성을 향상시키고 상하부 기판 사이의 갭을 균일하게 유지할 수 있는 형광표시관을 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 본 고안의 목적을 위하여, 필라멘트로부터 방출되는 열전자를 그리드로 가속시켜 세그멘트 전극상에 도포된 형광체에 충돌시킴으로서 소정의 표시패턴을 실현하는 형광표시관에 있어서,

상부 기판과 하부 기판 사이의 간격을 일정하게 유지하는 사이드 글래스가 관체로 이루어져 관내부와 관외부를 이 글래스를 통하여 연통시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 형광표시관을 제공한다.

상기한 관체는 외부와 연통하는 제1측변과, 이 제1측변으로부터 굽힘된 제2측변, 이 제2측변으로부터 굽힘되는 제3측변, 그리고 이 제3측변으로부터 굽힘되는 제4측변과 이 제4측변으로부터 굽힘되어 상기한 제1측변의 내측으로 위치하여 형광표시관의 내부와 연통하는 제5측변을 포함하는 형광표시관이다.

제1도는 본 고안에 관련하는 형광표시관의 측단면도.

제2도는 본 고안에 관련하는 스페이서용 배기관을 나타내는 도면으로서,

(a)도는 사시도.

(b)도는 배기관의 굽힘 상태를 나타내며,

(c)도는 배기관의 또다른 굽힘 상태의 도면.

제3도는 본 고안에 관련하는 배기관 부재로 사용될 수 있는 부재의 사시도이다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

제1도는 본 고안에 의한 형광표시관의 측단면도이고, 제2도는 본 고안에 관련하는 스페이서용 배기관의 실시예를 나타내는 도면이다.

일반적인 형광표시관의 구조와 같이 하부기판(2)에 세그멘트 전극(4)이 배선되어 있으며, 이 전극의 상측으로 열전자를 방출하기 위한 필라멘트(6)가 지지대에 의해 설치되어 있으며, 이 열전자의 이동을 가속시키는 그리드(8)가 또다른 지지대에 의해 설치되어 있다.

그리고 상기한 하부기판(2)과 대향하는 자세로 상부기판(10)이 위치되어 투시창을 형성하고 있으며, 이 상부기판은 스페이서용 배기관(12)을 통하여 하부기판에 고정됨으로서 외위기를 구성한다.

본 실시예가 제공하는 스페이서용 배기관(12)은 제2도에 도시하고 있는 바와 같이 대략 사각형상으로 밴딩작업이 이루어진 구조를 취한다.

이것은 제3도에 도시하고 있는 바와 같이 직선의 원통상 또는 4각형상의 유리관체를 토치로 가열하고 밴딩함으로서 얻어질 수 있다.

즉, 직선상의 관체를 토치로 가열하면서 굽힘력을 가하여 직교상으로 밴딩할 수 있는데, 굽힘 작업시 관체의 통로가 폐쇄될 수 있으므로 관체내부에 체적공간을 유지할 수 있는 액상의 물질이나 분말체를 넣은 상태에서 굽힘을 하는 것이 좋다.

따라서 제2(a)도와 같은 상태로 제1측변(14)으로부터 제2측변(16)을 굽히고, 이 제2측변으로부터 제3측변(18)을 굽히고, 이 제3측변에서 제4측변(20)을 굽힌 후, 제1측변(14)의 내측으로 위치하는 제5측변(22)을 굽힘하는 것으로 스페이서용 배기관의 제작은 완료된다.

이와 같은 배기관의 제2(b)도에 도시한 바와 같은 형상으로 굽힘을 할 수도 있는데, 이러한 배기관이 상부기판과 하부기판 사이에 부착된 상태에서 제1측변(14)을 진공펌프(미도시)와 연결한 상태에서 이 펌프를 가동시키게 되면, 형광표시관내의 공기가 A방향에서 제5측변(22)을 통하여 유입되면서 제4,3,2,1 측변을 차례로 통과하면서 B방향으로 배출된다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안에 의한 형광표시관은, 직선상의 관계를 적당한 길이로 밴딩하여 종래의 사이드 글래스 기능을 하도록 하면서 관내의 공기를 배출시킬 수 있는 통로를 제공하게 되므로 배기관 부착공정을 줄일 수 있다.

그리고 직선상의 부재를 밴딩하여 사이드 글래스 기능을 부여하고 있기 때문에 사이드 글래스와 배기관의 높이가 다르게 됨으로서 야기되는 제반 문제점을 해소할 수 있다

Claims (2)

1. 필라멘트로부터 방출되는 열전자를 그리드로 가속시켜 세그멘트 전극상에 도포된 형광체에 충돌시킴으로서 소정의 표시패턴을 실현하는 형광표시관에 있어서, 상부 기판과 하부 기판 사이의 간격을 일정하게 유지하는 사이드 글래스가 관체로 이루어져 관내부와 관외부를 이 글래스를 통하여 연통시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 형광표시관.
2. 청구항 1에 있어서, 관체는 외부와 연통하는 제1측변과, 이 제1측변으로부터 굽힘된 제2측변, 이 제2측변으로부터 굽힘되는 제3측변, 그리고 이 제3측변으로부터 굽힘되는 제4측변과 이 제4측변으로부터 굽힘되어 상기한 제1측변의 내측으로 위치하여 형광표시관의 내부와 연통하는 제5측변을 포함하는 형광표시관.