KR200250944Y1

KR200250944Y1 - 베어링 연결구조

Info

Publication number: KR200250944Y1
Application number: KR2020010007965U
Authority: KR
Inventors: 김선의
Original assignee: 김선의
Priority date: 2001-03-22
Filing date: 2001-03-22
Publication date: 2001-11-16

Abstract

본 고안은 기계장치에 있어서, 베어링을 등간격 또는 설정된 간격으로 다수개 설치함에 있어서, 각각의 베어링을 따로 설치하지 않고 설정된 값에 의해 설치할 수 있도록 하여 정확한 간격으로 베어링을 간단하게 설치할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 필요에 따라 베어링을 호형상 또는 원심상으로 설치함에 있어서도 간단한 작업에 의해 베어링을 설치할 수 있도록 한 베어링 연결구조를 제공함에 그 목적이 있다. 상기 목적을 이루기 위해 중앙부에서 하부까지 연장되도록 일부가 절개된 제1연결부(11)가 일측에 형성되고, 상부에서 중앙부까지 연장되도록 일부가 절개된 제2연결부(12)와, 상기 제1연결부와 제2연결부에 통공된 결합공(13)과, 중앙부에 개구된 끼움공(14)을 갖는 연결구(10)와; 상기 연결구의 중앙부에 개구된 끼움공에 끼움 결합되는 베어링(30)으로 이루어지며, 그리고, 상기 연결구(10)의 끼움공(14)에 베어링(30)이 끼움결합되고, 상기 베어링의 끼움결합된 하나의 연결구와 또 다른 하나의 연결구를 그 양측부에 형성된 제1연결부 및 제2연결부를 서로 대응되도록 접하여 연결하되 양측의 결합공에 부싱(40)을 이용하여 각각의 연결구가 연결될 수 있도록 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

베어링 연결구조{COUPLING STRUCTURE OF BEARING}

본 고안은 베어링 연결구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다수개의 베어링이 동선상에 위치되는 기계설비에 있어서, 이 베어링들의 간격을 정확하게 설정할 수 있을 뿐만 아니라, 설비작업시간이 단축될 수 있는 베어링 연결구조에 관한 것이다.

일반적으로 여러개의 기계적 구성들이 조합되어 이루어지는 기계설비에 있어서, 베어링은 하나의 주요한 구성요부이며, 이 베어링을 이용하여 기계구성요부가 원활하게 작동되도록 하는 것으로, 상기 베어링은 기계의 축에 끼움 결합되어 이 축에 의해 기계가 원활하게 회동될 수 있도록 한다.도 6 및 도 7은 상기와 같은 베어링에 의해 기계의 원활한 작동을 유도하는 기계 구성 중 한 예를 나타낸 것으로, 다수개의 이송롤러에 의해 구성된 이송부를 나타낸 것이다.도시된 바와 같이 이송부는, 다수개의 이송롤러(R)와 이 이송롤러의 양측에 구성된 회동축(91)과, 상기 회동축(91)이 끼움 구성되는 베어링(92)과 이 베어링(92)이 결합되는 지지부(93)로 구성된다.상기와 같이 구성된 이송부는, 다수개로 구비된 이송롤러(R)에 의해 물품이나 기계조립시에 부품들이 이동되는 것으로, 상기 이송롤러(R)의 원활한 회동은, 이 이송롤러(R)의 회동축(91)에 끼워진 베어링(92)에 의해 가능하며, 이와같은 기계적 구성은 주지된 사실이다.그러나, 상기와 같이 부품이나 물품을 이송하는 이송부에 구성된 이송롤러가 도시된 바와 같이 동선상에 다수개의 이송롤러를 각각 장착해야함에 따라 이 이송롤러에 구성되는 베어링 또한, 각각의 작업에 의해 설치되어야 함으로써, 작업시간이 지연되고, 더욱이, 정밀한 조립을 위해 상기 이송롤러의 간격이 동일하게 설정되어야 할 경우에는, 이 이송롤러와 이송롤러의 간격을 정확하게 설정하기 위해 먼저 이송롤러가 지지되는 지지부에 정확한 간격을 표시하고 이 표시된 위치에 따라 이송롤러를 장착해야 하는데 위치를 정확하게 설정하기가 힘들 뿐만 아니라, 위치가 정확하게 설정되어 있더라도 베어링을 포함한 기계장치를 설치하기가 용이하지않아 기계적인 결함요인이 발생하고 또한, 기계장치를 설치하는 작업시간의 지연되는 등의 문제점이 있다.또한, 베어링과 베어링의 간격을 동일한 간격으로 설치할 경우, 이 간격을 설정하기 위해서는 전문가가 필히 작업을 진행해야 하기 때문에, 불필요한 비용이 추가적으로 발생할 뿐만 아니라, 작업시간이 지연되고, 베어링을 설치하다가 잘못으로 인해 설정된 간격을 벗어날 경우 다시 처음부터 작업을 해야하는 등의 문제점이 있다.뿐만 아니라, 필요에 의해 부품이나 물품 등이 하부에서 상부로 들어올려지도록 하여 진행될 수 있도록 이송부가 구성될 경우에는 부득이하게 원심상으로 상기 이송부를 구성할 수 밖에는 없는 바, 이 경우, 원심상으로 이송롤러와 이송롤러와의 정확한 간격을 설정하여 장착하기가 더욱 어려워 작업이 더딜 뿐만 아니라, 이로 인해 작업능률 또한 저하된다.

본 고안은 상기와 같이 종래의 기계장치에 있어서, 베어링을 등간격 또는 설정된 간격으로 구성하거나 베어링을 다수개 설치함에 있어서, 각각의 베어링을 따로 설치하지 않고 설정된 값에 의해 제작된 베어링을 설치할 수 있도록 하여 작업시간의 단축은 물론, 정확한 간격으로 베어링을 간단하게 설치할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 필요에 따라 베어링을 호형상 또는 원심상으로 설치함에 있어서도 간단한 작업에 의해 베어링을 설치할 수 있도록 한 베어링 연결구조를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안인 베어링 연결구조의 주요부의 결합상태를 나타낸 분해사시도이다.

도 2는 본 고안에 따른 베어링 연결구조의 구성요부가 결합되어 설치된 것을 나타낸 일부 생략단면도이다.

도 3은 본 고안에 따른 베어링 연결구조의 다른 실시예를 나타낸 개략도이다.

도 4 및 도 5는 본 고안에 따른 베어링 연결구조의 또 다른 실시예를 나타낸 정면도 및 단면도이다.도 6은 종래의 베어링에 이송롤러가 결합된 이송부를 나타낸 사시도이다.도 7은 종래의 베어링과 이송롤러가 결합된 것을 나타낸 단면도이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 연결구 11 : 제1연결부

12 : 제2연결부 13 : 결합공

14 : 끼움공 30 : 베어링

40 : 부싱 50 : 결합볼트

60 : 기체본체 70 : 보조구

71 : 체결공 80 : 결합핀

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안인 베어링 연결구조는,

중앙부에서 하부까지 연장되도록 일부가 절개된 제1연결부가 일측에 형성되고, 상부에서 중앙부까지 연장되도록 일부가 절개된 제2연결부와, 상기 제1연결부와 제2연결부에 통공된 결합공과, 중앙부에 개구된 끼움공을 갖는 연결구와;

상기 연결구의 중앙부에 개구된 끼움공에 끼움 결합되는 베어링으로 이루어지며, 그리고, 상기 연결구의 끼움공에 베어링이 끼움결합되고, 상기 베어링의 끼움결합된 연결구를 그 양측부에 형성된 제1연결부 및 제2연결부를 서로 접하여 연결하되 양측의 결합공에 부싱을 이용하여 연결구가 연결될 수 있도록 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 결합된 연결구와 연결구의 일측면에는, 이 연결구와 연결구의 결합력을 강화하기 위하여 상부와 하부에 다수개의 체결공이 통공되고 장방형으로 이루어진 보조구가 더 포함되어 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 특징을 지닌 본 고안인 베어링 연결구조는, 베어링이 끼움 결합된 각각의 연결구에 의해 조립라인에서 조립이 간편하고, 상기 각 연결구에 의해 베어링과 베어링의 간격을 정확하게 설정할 수 있으며, 베어링을 원심상 또는 호형상으로 설치할 수 있다.

이하, 본 고안인 베어링 연결구조의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 의거하여 좀 더 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 베어링 연결구조의 구성요부가 결합되는 것을 나타낸 분해사시도이다. 도시된 바와 같이 본 고안인 베어링 연결구조는, 몸체(1)의 양측부에 각각 제1연결부(11)와 제2연결부(12)가 형성되고, 이 연결부(11)(12)들에는 결합공(13)이 통공되며, 중앙부에 끼움공(14)이 형성된 하나의 연결구(10)와, 이 연결구(10)의 중앙부에 형성된 끼움공(14)에 끼움 결합되는 베어링(30)으로 이루어 진다.

또한, 상기 하나의 연결구(10)와 연결구(10')를 결합하는 수단인 부싱(40)이 더 포함된다.

상기와 같은 구성으로 된 본 고안인 베어링 연결구조의 작용을 살펴보면, 자동화 기계이거나 또는 반자동화 기계장치를 설치함에 있어, 예컨대 이송부(이하 이송부를 예로하여 설명한다)와 같이 다수개의 베어링과 이송롤러가 설치될 경우, 먼저, 필요한 개수만큼 하나의 연결구(10)와 또 다른 하나의 연결구(10')를 부싱(40)을 이용하여 연결하되, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 각각의 연결구(10)(10')의 양측에 형성된 제1연결구(11)와 제2연결부(12)를 서로 대응되게 하여 연결한 후, 이 연결구가 다수개 결합된 각각의 연결구 중앙부에 끼움 결합된 베어링의 내측면에 이송롤러를 결합하면 빠른 시간에 설치작업이 완료되고, 설치하는 작업능률이 향상되며, 베어링과 베어링과의 간격이 일정하게 유지된다.상기 연결구(10)와 연결구(10')를 서로 결합함에 있어 도 2에 도시된 바와 같이 부싱(40)을 이용하여 결합하여도 되고, 필요에 따라 별도의 결합볼트(50)를 이용하여 상기 연결구(10)와 연결구(10') 및 기계의 몸체(60)와 연결하여도 된다.상기와 같이 이송부를 설치함에 있어서, 설치가 빠르고 단시간내에 이루어질 수 있을 뿐만 아니라, 베어링의 간격이 일정하게 유지되는 이유는, 본 고안인 베어링 연결구조의 주요부인 연결구(10)를 동일한 크기로 다수개 제작하고, 이 연결구와 연결구를 각각 양측부에 형성된 제1연결구(11)와 제2연결구(12)를 이용하여 상기 연결구를 필요한 개수만큼 결합함으로써, 이송부에 설치되는 이송롤러의 간격이 동일하게 이루어지며, 양측이 서로 연결된 연결구에 의해 한번의 작업으로 베어링을 이송부에 설치할 수 있다.뿐만 아니라, 별도의 작업 예컨대, 미리 간격을 설정하거나 하는 등의 작업을 하지 않아도 베어링과 베어링의 간격을 동일한 간격으로 설치할 수 있으며, 상기 베어링과 베어링의 간격을 설정함에 있어, 굳이 전문가가 아니더라도 작업이 가능하다.또한, 필요에 따라 베어링과 베어링의 간격을 더 넓게 하거나 또는 좁게 하고자 할 경우에는, 상기 연결구의 양측에 형성된 제1연결구(11)와 제2연결구(12)를 동일한 길이로 늘이거나 축소하여 상기 연결구를 제작한 후, 이 연결구를 각각 결합하여 사용하면 된다.즉, 상기 연결구의 양측부에 형성된 제1연결부와 제2연결부의 길이에 따라 설치되는 베어링의 간격을 조절할 수 있기 때문에, 정밀한 베어링과 베어링의 간격을 간단하게 설정하여 설치할 수 있다.

도 3은 본 고안인 베어링 연결구조의 다른 실시예를 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이 기계장치를 설치함에 있어 필요에 의해 일정한 간격으로 다수개의 베어링을 원심상 또는 호형상으로 설치할 수도 있는 것으로, 이와 같이 별도의 도구나 지그 없이도 다수개의 베어링을 원심상 또는 호형상으로 설치할 수 있는 이유는, 본 고안인 베어링 연결구조가 각각 단위별로 이루어진 연결구들이 서로 결합되어 구성됨에 가능하다.

도 4 및 도 5는 본 고안인 베어링 연결구조의 또 다른 실시예를 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이 본 고안인 베어링 연결구조에 있어, 주요부인 연결구와 연결구와의 결합력을 강화할 수 있도록 별도의 보조구(70)가 더 구비된다.

상기 보조구(70)는, 베어링이 중앙부에 끼움결합된 연결구(10)와 연결구(10')를 서로 결합한 후, 이 연결된 각각의 연결구의 정면부에 더 구비되는 것으로, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 연결구가 결합된 기계본체(60)와 결합핀(80)에 의해 결합된다.상기 보조구(70)의 상부 및 하부에 통공된 체결공(71)에 결합핀(80)을 끼움으로서, 상기 보조구(70)와 기계의 본체(71)가 결합됨에 따라, 베어링(30)이 중앙부에 끼움결합된 연결구들이 구동중 기계의 본체로부터 이탈되지 않는다.본 고안을 설명함에 있어 기계장치 중 이송부를 예로하여 설명하였으나, 본 고안인 베어링 연결구조는, 기계장치 중 베어링과 베어링을 정확한 간격으로 설치해야 하는 부분이라면 어느 부분이든지 적용됨은 물론이다.

상술한 바와 같이 본 고안이 베어링 연결구조는, 연결구에 의해 베어링과 베어링의 간격을 일정한 간격으로 용이하게 설치할 수 있으며, 설치하는 작업시간이 단축됨은 물론, 전문가가 아닌 일반작업자라도 설치가 가능하기 때문에, 설치비용이 추가적으로 발생되지 않는 등의 유용한 고안이다.

Claims

중앙부에서 하부까지 연장되도록 일부가 절개된 제1연결부(11)가 일측에 형성되고, 상부에서 중앙부까지 연장되도록 일부가 절개된 제2연결부(12)와, 상기 제1연결부와 제2연결부에 통공된 결합공(13)과, 중앙부에 개구된 끼움공(14)을 갖는 연결구(10)와;

상기 연결구의 중앙부에 개구된 끼움공에 끼움 결합되는 베어링(30)으로 이루어지며, 그리고, 상기 연결구(10)의 끼움공(14)에 베어링(30)이 끼움결합되고, 상기 베어링의 끼움결합된 하나의 연결구와 또 다른 하나의 연결구를 그 양측부에 형성된 제1연결부 및 제2연결부를 서로 대응되도록 접하여 연결하되 양측의 결합공에 부싱(40)을 이용하여 각각의 연결구가 연결될 수 있도록 이루어진 것을 특징으로 하는 베어링 연결구조.
제 1항에 있어서,

상기 결합된 연결구와 연결구의 일측면에는, 연결구와 연결구의 결합력을 강화하기 위하여 상부와 하부에 다수개의 체결공(71)이 통공되고 장방형으로 이루어진 보조구(70)가 더 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하는 베어링 연결구조.