KR200248918Y1 - A welding machine - Google Patents
A welding machine Download PDFInfo
- Publication number
- KR200248918Y1 KR200248918Y1 KR2020010021419U KR20010021419U KR200248918Y1 KR 200248918 Y1 KR200248918 Y1 KR 200248918Y1 KR 2020010021419 U KR2020010021419 U KR 2020010021419U KR 20010021419 U KR20010021419 U KR 20010021419U KR 200248918 Y1 KR200248918 Y1 KR 200248918Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- welding
- turntable
- rod
- hollow shaft
- rods
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
본 고안은 용접장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 턴테이블을 가진 통상의 소형 수동식 용접장치의 구조를 개량하여 자동으로 용접가능(소재를 공급 및 배출시키는 작업만 수동으로 하도록 구성함)하게 함으로서, 용접의 균일화로 상품성증대를 꾀하고 생산성이 극대화 되게 하며, 턴테이블의 경사각조절이 손쉽게 이루어지게 하여 기계조작이 매우 편리하게 하고, 이에 따라 숙련 또는 기능인이 아닌 초보자도 사용이 용이하게 이루어 짐은 물론 사용이 안정하여 사고발생의 염려가 전혀 없도록 한 것이다.The present invention relates to a welding apparatus, and more particularly, by improving the structure of a conventional small manual welding apparatus having a turntable so as to be automatically welded (configured to only manually supply and discharge the material), welding By increasing the product quality and maximizing productivity with the uniformity of the product, the operation of the machine is very convenient because the tilt angle of the turntable can be easily adjusted, thus making it easy to use even for beginners who are not skilled or skilled. It is stable so that there is no fear of accidents.
Description
본 고안은 용접장치에 관한 것으로 보다 상세하게는 텐테이블을 가진 통상의 소형 수동식 용접장치의 구조를 개량하여 자동으로 용접가능(소재를 공급 및 배출시키는 작업만 수동으로 하도록 구성함)하게 함으로서, 용접의 균일화로 인한 상품성 증대, 생산성 극대화가 이루어지게 하고, 텐테이블의 경사각도조절이 손쉬우면서도 정확하게 이루어지게 하여 숙련 또는 기능인이 아닌 초보자도 사용을 용이하게 할수 있음을 물론 사용시 안전하여 사고발생의 염려가 전혀 없도록 한 것이다.The present invention relates to a welding apparatus, and more particularly, to improve the structure of a conventional small manual welding apparatus having a tentable so that welding is possible automatically (configured to only manually supply and discharge the material). Productivity is increased due to uniformity and productivity is maximized, and the angle of inclination of the tentable can be easily and precisely made, making it easy to use even for beginners who are not skilled or skilled workers. It would not be.
주지된 바와 같이 통상의 소형 수동용접용장치는 경사각을 조절할 수 있으면서 자체회전도 되는 텐테이블이 설치되어 있고, 또 상기 텐테이블이 설치된 수동용접용장치의 동체 내부에는 텐테이블의 회전속도 및 회전수를 제어하는 모터 및 회로가 내장되어 있다.As is well known, the conventional small manual welding apparatus is provided with a ten table which can adjust the inclination angle and is also self-rotating, and inside the body of the manual welding apparatus in which the ten table is installed, the rotation speed and the rotation speed of the ten table are controlled. Motor and circuit are built in.
따라서 소재를 용접하고자 할때는 용접하고자 하는 소재를 텐테이블 위에 올려 놓고 숙련 또는 기능을 가진 작업자가 직접용접을 해야 하는 번거로움이 따른다.Therefore, when the material is to be welded, the material to be welded is placed on the table and a skilled or functional worker has to perform the welding directly.
또 위와 같이 수작업 방식으로 용접할 경우에는 작업자의 개인 기량이나 기능, 그리고 작업자의 컨디션, 경력 등에 따라 용접상태가 크게 다르게 되어 용접의 균일화를 이루기 어렵고, 불량발생률이 매우 높으며 생산성도 크게 떨어 질 수 밖에 없다.In the case of welding by manual method as above, the welding state is very different according to the worker's individual skill, function, condition, and experience of the worker, which makes it difficult to achieve uniform welding, very high rate of defects, and greatly decrease productivity. none.
또 숙련 및 기능인이 아니면 기계사용이 불가능하고, 불량발생을 가속화시키는 문제점이 따른다.In addition, it is impossible to use a machine without skilled or skilled personnel, and this leads to a problem of accelerating defects.
한편, 종래 수동용접용장치에서 턴테이블의 경사각 조절구조를 보면, 단순히 동체 일측면에 원호상의 구멍을 천공하여 볼트 또는 너트 등을 이용하여 임의 조절하는 구성으로 되어 있어 경사각조절이 불편하고, 또 일정한 경사각으로 턴테이블을 맞춰놓았을 경우에도 턴테이블에 외부로 부터의 충격이나 진동 등이 작용하면 너트나 볼트가 풀리는 경향이 있어 각도 변형이 야기되는 경우도 자주발생하기 때문에 구성상 신뢰성이 크게 떨어 질 수 밖에 없다.On the other hand, in the conventional manual welding apparatus, the tilt angle adjusting structure of the turntable is simply made by drilling holes in one side of the fuselage by using bolts or nuts, thereby making it inconvenient to adjust the tilt angle, and also making the constant tilt angle. Even when the turntable is set, the reliability of the construction is inevitably deteriorated because the nut or bolt tends to be loosened when shocks or vibrations from the outside act on the turntable. .
따라서 상기한 종래 턴테이블을 가진 소형 수동용접용장치는 숙련공이나 기능공이 아니면 사용이 어렵고, 생산성이 크게 떨어지며, 용접불량이 발생할 염려가 매우 크고, 또 기구적인 부분에서도 턴테이블의 경사각도 조절이 매우 번거로우면서 시간소요가 과다하게 들어 불편한 등의 여러가지 많은 폐단이 따를수 밖에 없다.Therefore, the conventional small manual welding apparatus having a turntable is difficult to use without skilled workers or skilled workers, greatly reduces productivity, there is a high possibility of welding defects, and even in the mechanical part, it is very cumbersome to adjust the inclination angle of the turntable. Too much time, so many inconveniences, such as inconvenient to follow.
본 고안은 전술한 종래 턴테이블을 가진 수동용접용장치에 따른 제반문제점을 감안하여 안출한 것으로, 특히 턴테이블의 경사각도 조절이 클러치 구성에 의한 레바식 조절구성으로 되게하고, 지침과 눈금에 의해 정확한 각도로 셋팅 할 수 있게 하여 경사각 조절이 매우 간편하면서도 확실하게 이루어지게 하며, 소재의 공급과 배출을 제외한 나머지 전공정이 자동으로 이루어질 수 있게 하여 생산성향상과 용접의 균일화를 이룰수 있게 하고, 숙련공이나 기능공이 아닌 초보자도 어려움 없이 손쉽게 사용 할 수 있는 용접장치를 제공하려는데 그 목적이 있는 것이다.The present invention has been made in view of the above-mentioned problems according to the above-described conventional manual welding apparatus having a turntable, and in particular, the tilt angle of the turntable is controlled by the clutch configuration, and the exact angle by the guidelines and the scale. It is possible to adjust the inclination angle very easily and reliably, and to make the whole process automatically except the supply and discharge of material, so that the productivity can be improved and the welding can be made uniform. The aim is to provide a welding device that can be easily used by beginners without difficulty.
도 1은 본 고안의 용접장치에 대한 전체사시도.1 is a perspective view of the welding device of the present invention.
도 2는 본 고안의 일부를 절개한 요부정면도로서 턴테이블의 각도조절구조를 나타낸 것임.Figure 2 is a front portion of the present invention cut part of the present invention showing the angle adjustment structure of the turntable.
도 3은 도 2의 우측면도를 나타낸 것으로 턴테이블의 작동상태를 나타낸 것임.Figure 3 is a right side view of Figure 2 showing the operating state of the turntable.
도 4는 도 2의 좌측면도를 나타낸 것으로 확대한 것임.Figure 4 is an enlarged view showing the left side view of FIG.
도 5는 도 2의 A-A'선 확대단면도.5 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 2.
도 6은 본 고안의 요부사시도로서 턴테이블을 지지하는 중공축을 나타낸 것임.Figure 6 shows a hollow shaft for supporting the turntable as the main portion of the present perspective view.
도 7a 및 도 7b는 본 고안의 턴테이블에 대한 평면예시도 및 요부단면예시도.7a and 7b is a plan view and main sectional view of the turntable of the present invention.
도 8은 본 고안의 요부사시도로서 용접토치홀더 자동조절장치를 나타낸 것임.Figure 8 shows the welding torch holder automatic adjustment device as a main perspective view of the present invention.
도 9는 도 8의 평면도로서 작용상태를 나타낸 것임.FIG. 9 is a plan view of FIG. 8 showing an operating state.
도 10a, 도 10b는 도 9의 B-B'선 단면도.10A and 10B are cross-sectional views taken along line BB ′ of FIG. 9.
도 11은 본 고안의 가압실린더에 대한 확대 단면도.Figure 11 is an enlarged cross-sectional view of the pressure cylinder of the present invention.
도 12는 본 고안의 일 실시예를 나타낸 반자동식 용접기의 사시도.12 is a perspective view of a semi-automatic welding machine showing an embodiment of the present invention.
도 13은 도 12의 요부확대 단면도.13 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of FIG. 12;
도 14는 도 13의 C-C'선 단면도.14 is a cross-sectional view taken along the line CC ′ in FIG. 13.
도 1에서 보는 바와 같이 본 고안은 통상의 턴테이블(11)을 가진 동체(1), 상기 턴테이블(11)의 경사각도를 임의 조절 할 수 있는 턴테이블 경사조절장치(2), 상기 턴테이블 경사조절장치(2)위에 설치된 보조프레임(21) 양측단부의 지주봉(22)(22') 상단에 설치되어 상·하 조절이 가능하게한 소재 가압지지장치(3)와, 일측지주봉(22)에 결합되어 상·하높낮이 조절이 용이하게 이루어지게 하는 소재지지장치(4), 그리고 타측지지봉(22')에 설치되어 상·하높이가 조절되면서 소재의 형상에 따라 자유롭게 전후진하면서 소재를 용접하는 용접토치홀더 자동조절장치(5)로 구성된다.As shown in Figure 1, the present invention is a fuselage 1 having a conventional turntable 11, a turntable tilt adjusting device 2 capable of arbitrarily adjusting the inclination angle of the turntable 11, the turntable tilt adjusting device ( 2) It is coupled to the material pressing support device (3) and one side holding rod (22), which is installed at the upper end of holding rods (22) and (22 ') at both ends of the auxiliary frame (21) installed above. Installed on the material support device 4 and the other support rod 22 'to easily adjust the height of the upper and lower heights, and the upper and lower heights are adjusted so that the material is welded forward and backward according to the shape of the material. It consists of a welding torch holder automatic adjustment device (5).
상기 턴테이블 경사조절장치(2)는 동체(1) 선단 상측에 설치되는데, 이는 도 2 ~ 도 6에서 보는 바와 같이 선단외주면에 장공(23')을 나선방향으로 경사지게 형성한 중공축(23)에 선단면에 요철부(24')를 가진 결합체(24)와, 턴테이블(11) 구동모타(도시하지 않음)를 내장 설치하도록 된 모타하우징(25')을 일체로 형성한 경사조절용 본체(25)를 중공축(23)과 일체로 작용하도록 고정설치하고, 동체(1) 내벽면에는 상기 요철부(24')를 가진 결합체(24)와 대응하는 요철부(26')를 가진 결합체(26)를 고정설치하여, 상기 결합체(26)의 중앙부 구멍으로 중공축(23)의 일단부<장공(23')이 위치한 부분>가 삽입되게 한후 중공축(23)의 일단부 내에 동체(1) 바깥쪽에서 레바(27') 및 레바뭉치(27)와 결합되고 작동돌부(28')를 가진 작동핀(28)을 끼워, 작동돌부(28')와 장공(23')이 결합되게 하며, 동체(1) 외측면에서 상기 작동핀(28)이 빠지지 않도록 플렌지(29)를 조립고정시켜 레바(27')를 재끼면, 작동핀(28)이 회전하면서 작동돌부(28')가 장공(23')에 유기적으로 작용하여 중공축(23)을 길이방향으로 이송시키게 한 것이다. 또 상기 중공축(23)의 타단부에는 지침(30)을 고정설치하고, 동체(1) 벽면에는 각도표시가 된 눈금(30')을 형성하여 턴테이블(11)의 각도조절을 정확하게 할 수 있게 하였다.The turntable tilt adjusting device 2 is installed on the tip of the fuselage 1, which is disposed on the hollow shaft 23 formed to be inclined in the spiral direction with a long hole 23 'on the outer peripheral surface of the tip as shown in FIGS. Tilt-adjusting body 25 integrally formed with a combined body 24 having an uneven portion 24 'at its front end and a motor housing 25' which is provided with a built-in turntable 11 driving motor (not shown). Is fixed to work integrally with the hollow shaft 23, the inner wall surface of the body (1), the coupling body (26) having a coupling member (24) having a concave-convex portion (24 ') and a corresponding concave-convex portion (26') Fixedly installed so that one end of the hollow shaft 23 (part in which the long hole 23 'is positioned) is inserted into the central hole of the assembly 26, and then the outside of the body 1 inside the hollow shaft 23. Side and the actuating pin 28 having the actuating protrusion 28 'and the actuating pin 28' and the long hole 23 'are coupled to each other. When the flange 29 is assembled and fixed so that the actuating pin 28 does not come off from the outer surface of the fuselage 1, the lever 27 'is refitted and the actuating pin 28 rotates while the actuating pin 28 rotates. Organically acting on (23 ') is to move the hollow shaft 23 in the longitudinal direction. In addition, the other end of the hollow shaft 23 is fixed to the guide (30), and on the wall surface of the fuselage (1) by forming a scale 30 'marked with an angle so that the angle of the turntable 11 can be accurately adjusted It was.
또 상기 턴테이블(11)의 저면 일측에는 절연체(12')와 함께 마그네트(12)를 결합고정시키고, 보조프레임(21) 위에는 상기 마그네트(12)의 신호를 감지하는 전자센서(15)를 설치하여 턴테이블이 정확하게 1회전하도록 구성하였다.In addition, the magnet 12 is fixedly coupled to the bottom surface of the turntable 11 together with the insulator 12 ', and an electronic sensor 15 is installed on the auxiliary frame 21 to detect the signal of the magnet 12. The turntable was configured to rotate exactly one turn.
소재가압지지장치(3)는 경사조절장치(2)의 모타 하우징(25')에 결합고정된 보조프레임(21) 양끝의 지주봉(22)(22') 상단에 설치되는데, 이는 도 11에서 보는바와 같이 프레임(31)의 중앙부 상측에 에어실린더(32)를 수직으로 세워설치하고, 피스톤로드 끝에는 가압추(33)를 설치하여 프레임(31)에 결합되는 에어실린더(32) 하단에 오일레스베어링의 작용을 하는 부시(34)를 설치하여, 별도의 안내봉이 없어도 가압추(33)가 흔들림 없이 안정적으로 승강 할 수 있게 구성한 것이다.The material pressing support device 3 is installed on the upper end of the support rods 22 and 22 'at both ends of the auxiliary frame 21 fixed to the motor housing 25' of the inclination adjusting device 2, which is illustrated in FIG. As can be seen, the air cylinder 32 is vertically installed above the center of the frame 31, and the pressure rod 33 is installed at the end of the piston rod to install the oil cylinder 32 at the bottom of the air cylinder 32 coupled to the frame 31. By installing the bush 34 to act as a bearing, the pressure weight 33 is configured to be able to lift stably without shaking even without a separate guide rod.
소재지지장치(4)는 일측 지주봉(22)에 결합되어 상·하 높낮이 조절이 용이하게 이루어 지도록 소정의 클렘프(41)를 이용하여 설치하되, 상기 클램프(41)에 선단이 절곡된 지지봉(42)을 설치하고, 지지봉(42)끝에 소재지지용 블럭(도시하지않음)을 결합 할 수 있게 끔 힌지돌부(43)를 가진 지지판(44)를 로드 선단에 결합시킨 에어실린더(45)를 설치고정하여 구성한 것이다.The material support device 4 is installed by using a predetermined clamp 41 to be easily coupled to one side holding rod 22 to adjust the height of the upper and lower sides, and the support rod having the tip bent to the clamp 41. (42) is installed, and the air cylinder (45) in which the support plate (44) having the hinge protrusion (43) is coupled to the end of the rod so that the support rod (42) can be coupled to the support block (not shown). It is fixed.
용접토치홀더 자동조절장치(5)는 도 8 ~ 도 10에서 보는 바와 같이 타측지주봉(22')에 클램프(51)를 이용하여 결합고정시키되, 이는 실린더 지지블럭(52)에 에어실린더(53)와 두개의 안내봉(54)을 그리고 로드선단에는 전·후진블럭(55)을 연결설치하고, 상기 전·후진블럭(55)에는 양측면에 용접토치(56)를 결합한 용접토치홀더(56')와, 감지봉(57)을 결합한 감지봉홀더(57')를 지지하는 홀더지지구(58)(58')를 각각 고정설치한 ''형 슬라이드판(59)을 두개의 가이드봉(60)과 압축스프링(61)으로 조립설치하여 구성된 것이다.The welding torch holder automatic adjusting device 5 is fixed to the other side holding rod 22 'by using the clamp 51 as shown in FIGS. 8 to 10, which is fixed to the cylinder support block 52 by the air cylinder 53. And two guide rods (54), and the front and rear blocks (55) are connected and installed at the end of the rod, and the welding torch holder (56 ') coupled with the welding torches (56) at both sides thereof. And holder holders 58 and 58 'respectively supporting the sensing rod holders 57' to which the sensing rods 57 are coupled. 'Type slide plate 59 is configured by assembling and installing two guide rods 60 and the compression spring (61).
도 12 - 도 14는 본 고안의 일실시예를 나타낸 것으로,12 to 14 show an embodiment of the present invention,
이는 지주봉(22')에 클램프(51)를 이용하여 ''형 지지봉(62)을 설치고정하되, 상기 지지봉(62) 선단 수직샤프트(62')에 스톱돌부(63)와 고정수단(64)을 가진 중공축(65)을 삽입 고정시키고, 상기 중공축(65)에 회전막대(66')와 연결설치된 회전체(66) 및 압축스프링(71)과 고정너트(67)를 순차적으로 설치하여 회전막대(66')가 좌·우로 회전 될 수 있게 하고, 상기 회전막대(66')의 선단에 용접토치(68)를 결합시킬수 있는 홀더(69)와 클램프(70)를 조립설치하였다.This is achieved by using the clamp 51 on the holding rod 22 '. 'Fix the installation support rod 62, and insert and fix the hollow shaft 65 having the stop protrusion 63 and the fixing means 64 in the vertical shaft 62' leading end of the support rod 62, the hollow shaft The rotary rod 66 'and the compression spring 71 and the fixing nut 67 which are installed in connection with the rotary rod 66' are sequentially installed on the 65 so that the rotary rod 66 'can be rotated left and right. In addition, a holder 69 and a clamp 70 that can couple the welding torch 68 to the tip of the rotating rod 66 'are assembled.
이와 같이 구성된 본 고안은 용접하고자 하는 소재를 턴테이블(11) 위에 놓을때, 소재지지장치(4)의 에어실린더(45)가 먼저 작동하여 지지판(44)을 소정거리만큼 이동시켜 소재의 정확한 위치를 잡아주고, 이어서 소재가압지지장치(3)가 작동하여 가압추(33)가 소재를 가압셋팅시키면 에어실린더(53)에 의해 용접토치홀더 자동조절장치(5)가 전진하고, 이어서 감지봉(57)이 모재에 밀착되어 용접개시하며, 잠시후 턴테이블을 구동시키는 모터(도시하지 않음)가 회전하게 되는데, 이때 상기한 감지봉(57)과 용접토치(56)는 ''형 슬라이드판(59) 양측에 각각 결합되어 있고, 또 상기 슬라이드판(59)은 두개의 안내봉(54) 및 압축스프링(61)으로 조럽설치됨과 동시에 상기 안내봉(54)이 전·후진블럭(55)에 조립설치되어 있는 상태이기에 소재의 표면 굴곡에 따라 감지봉(57)이 전·후요동하면 슬라이드판(59)도 감지봉(57)과 함께 전·후요동하게 되며, 이때 용접토치(56)도 전·후요동하면서 소재표면을 용접하게 되는 것이다.When the material to be welded is placed on the turntable 11, the present invention configured as described above allows the air cylinder 45 of the material support device 4 to operate first to move the support plate 44 by a predetermined distance so as to accurately position the material. Then, the material pressure support device 3 is operated so that the pressure weight 33 sets the pressure by pressing the material. The welding torch holder automatic control device 5 is advanced by the air cylinder 53, and then the sensing rod 57 ) Close to the base material and start welding, and after a while, a motor (not shown) for driving the turntable is rotated, wherein the sensing rod 57 and the welding torch 56 are ' The slide plate 59 is coupled to both sides, and the slide plate 59 is installed with two guide rods 54 and compression springs 61, and the guide rods 54 are moved forward and backward. Since the sensing rod 57 is moved back and forth according to the surface curvature of the material, the slide plate 59 also swings forward and backward together with the sensing rod 57. The torch 56 also welds the material surface while swinging forward and backward.
또한 소재의 특성이나 용접부위에 따라 턴테이블의 경사각을 조절하고자 할때는, 먼저 레바(27')를 제껴 경사조절용 본체(25)에 형성된 결합체(24)를 후진시켜 주어야 하는데, 상기와 같이 레바(27')를 제끼면, 레바뭉치(27)와 결합된 작동핀(28)의 작동돌부(28')가 중공축(23)의 장공(23')에 끼워져 있는 상태이기 때문에 중공축(23)이 반대편 쪽으로 밀리게 되고 또 경사조절용 본체(25)가 중공축(23)과 일체로 작동하도록 고정설치된 상태이기 때문에 중공축(23)과 함께 겨사조절용 본체(25)가 이송되어 결합체(24)가 동체(1) 내측벽면에 고정설치된 결합체(26)로부터 분리되게 되며, 이 상태에서 경사조절용 본체(25)를 지침(30)과 눈금(30')을 확인하면서 필요한 각도로 돌려조절한 후 다시 레바(27')를 반대방향으로 제껴주면 중공축(23)이 본래의 위치로 끌어 당겨지면서 결합체(24)와 (26)의 요철부(24')와 (26')가 맞물려 결합고정되게 되는 것이다.In addition, when adjusting the inclination angle of the turntable according to the characteristics of the material or the welded portion, first, the lever (27 ') to the rear of the assembly 24 formed on the inclination adjustment body 25, the lever (27') as described above , The hollow shaft 23 is on the opposite side because the actuating protrusion 28 'of the actuating pin 28 coupled with the lever bundle 27 is fitted in the long hole 23' of the hollow shaft 23. Since the inclined adjustment body 25 is fixedly installed so as to work integrally with the hollow shaft 23, the coarse adjustment main body 25 is transferred together with the hollow shaft 23 so that the combined body 24 is the body 1. ) It is separated from the assembly 26 fixed to the inner wall surface, and in this state is adjusted to the required angle while checking the instructions 30 and the scale 30 'by adjusting the inclination adjustment body 25 and then the lever (27') again ) In the opposite direction, the hollow shaft 23 is pulled back to its original position The polymer 24 and the concave portion 24 'and 26' of the 26 which will be fixed coupling engagement.
또한 본 고안은 턴테이블(11)의 저면 일측에 절연체(12')와 함께 마그네트(12)를 결합고정시키고, 보조프레임(21)에는 상기 마그네트(12)의 신호를 감지하는 전자센서(15)를 설치하였으므로, 턴테이블(11)이 정확하게 1회전 하게 되는 것이며, 따라서 용접부위가 중복용접되는 폐단을 일소하여 깔끔한 용접 및 균일한 용접을 할 수 있게 되는 것이다.In addition, the present invention couples and fixes the magnet 12 together with the insulator 12 'on one side of the bottom surface of the turntable 11, and the auxiliary frame 21 has an electronic sensor 15 for sensing the signal of the magnet 12. Since it is installed, the turntable 11 is to be rotated exactly one time, and thus, the welded end can be cleaned by eliminating the closed end of overlapping welding, thereby enabling neat welding and uniform welding.
또한 종래 수동 용접용장치에서의 접촉방식을 스위치자체가 마모되는데다가 위치변동이 심한데, 본 고안에서는 무접점방식이기에 마모가 변동이 전혀없어 신뢰성이 극대화 되게 한다.In addition, the contact method in the conventional manual welding device wears the switch itself and the position fluctuations are severe, in the present design, because the contactless method does not change the wear at all to maximize the reliability.
도 12과 도 14는 용접토치(68)를 작업자가 원하는 각도로 손쉽게 위치이동시킬수 있으면서 용접토치 고정수단이 불필요하게 한 것으로 이는 지지봉(62) 선단 수직샤프트(62')에 스톱돌부(63)와 고정수단(64)을 가진중공측(65)을 삽입고정시키고, 상기 중공축(65)에 회전막대(66')와 연결설치된 회전체(66)및 압축스프링(71)과 고정너트(67)를 고정설치한 구성이므로 회전막대(66')를 회전시켰을때 압축스프링(71)의 탄성력에 의해 회전막대(64)의 위치 설정이 매우 용이하다.12 and 14, the welding torch 68 can be easily moved to the desired angle while the welding torch fixing means is unnecessary, which means that the stop protrusion 63 and the vertical shaft 62 'at the front end of the supporting rod 62 are removed. The hollow side 65 having the fixing means 64 is inserted and fixed, and the rotating body 66 and the compression spring 71 and the fixing nut 67 connected to the rotating rod 66 'are installed on the hollow shaft 65. Since the rotating rod 66 'is rotated, the position of the rotating rod 64 is very easy to be set by the elastic force of the compression spring 71 when the rotating rod 66' is rotated.
따라서 이 구성은 동일한 소재를 연속적으로 다수 용접할때 매우 편리하게 용접 할 수 있는 장점이 있고, 또 향상 일정한 위치를 용접 할 수 있게 되어 초보자라도 쉽게 사용 할 수 있게 되는 특징이 따른다.Therefore, this configuration has the advantage that it is very convenient to weld when welding a large number of the same material successively, and also can be used to improve the fixed position can be easily used even for beginners.
이상 설명한 바와 같이 본 고안은 턴테이블의 각도조절이 손쉬우면서 확실하개 이루어지고, 소형 용접장치이면서도 소재 지지 및 자동용접이 용이하여 생산성과 용접의 균일화로 인하 상품성 증대, 그리고 초보자도 사용 할 수 있을 정도로 기능의 단순화 및 안전성을 갖게 하는 매우 유용한 고안인 것이다.As described above, the present invention is easy to adjust the angle of the turntable easily and securely, and it is a small welding device, and it is easy to support the material and automatic welding, thereby reducing the productivity by uniformity of the productivity and welding, and enough for beginners to use. It is a very useful design to make the function simple and safe.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010021419U KR200248918Y1 (en) | 2001-07-14 | 2001-07-14 | A welding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010021419U KR200248918Y1 (en) | 2001-07-14 | 2001-07-14 | A welding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200248918Y1 true KR200248918Y1 (en) | 2001-11-17 |
Family
ID=73067931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020010021419U KR200248918Y1 (en) | 2001-07-14 | 2001-07-14 | A welding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200248918Y1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100771334B1 (en) * | 2006-10-23 | 2007-10-29 | 김호경 | Rotary type welding apparatus with an improved angle control performance |
| KR100855049B1 (en) | 2007-08-08 | 2008-08-29 | (주)우진이엔지 | Automatic welding system and the operation control method |
| KR101274529B1 (en) | 2012-07-09 | 2013-06-17 | 주식회사 세일 | Cone crusher welding growing device |
| KR101631699B1 (en) | 2016-05-03 | 2016-06-21 | 성백남 | Overlay welding equipment for wear parts of crusher |
| KR101727713B1 (en) * | 2015-12-01 | 2017-05-02 | (주)대신 | Welding equipment for traction system production of automobile |
| KR101935234B1 (en) * | 2017-10-30 | 2019-01-04 | 주식회사 디에스티 | Scroll rotating jig |
| CN114043157A (en) * | 2021-12-02 | 2022-02-15 | 苏州航菱微精密组件有限公司 | Adjustable clamping device and clamping method for welding large rack |
| KR20220153252A (en) | 2021-05-11 | 2022-11-18 | 이승은 | Position device for welding and a rotary type welding apparatus with the same |
-
2001
- 2001-07-14 KR KR2020010021419U patent/KR200248918Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100771334B1 (en) * | 2006-10-23 | 2007-10-29 | 김호경 | Rotary type welding apparatus with an improved angle control performance |
| KR100855049B1 (en) | 2007-08-08 | 2008-08-29 | (주)우진이엔지 | Automatic welding system and the operation control method |
| KR101274529B1 (en) | 2012-07-09 | 2013-06-17 | 주식회사 세일 | Cone crusher welding growing device |
| KR101727713B1 (en) * | 2015-12-01 | 2017-05-02 | (주)대신 | Welding equipment for traction system production of automobile |
| KR101631699B1 (en) | 2016-05-03 | 2016-06-21 | 성백남 | Overlay welding equipment for wear parts of crusher |
| KR101935234B1 (en) * | 2017-10-30 | 2019-01-04 | 주식회사 디에스티 | Scroll rotating jig |
| KR20220153252A (en) | 2021-05-11 | 2022-11-18 | 이승은 | Position device for welding and a rotary type welding apparatus with the same |
| CN114043157A (en) * | 2021-12-02 | 2022-02-15 | 苏州航菱微精密组件有限公司 | Adjustable clamping device and clamping method for welding large rack |
| CN114043157B (en) * | 2021-12-02 | 2024-06-11 | 航菱微(泰州)科技有限公司 | Adjustable clamping device and clamping method for welding large-scale rack |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR200248918Y1 (en) | A welding machine | |
| KR840006027A (en) | Automatic adjustment device of feed upper teeth of overlock sewing machine | |
| FR2530233A1 (en) | MULTI-LOAD SHEAR MECHANISM OPERATING IN RIGHT LINE | |
| JPH05284961A (en) | Shaking machine oscillating in wavy form | |
| CN109014715B (en) | Adjustable welding positioning device | |
| CN212823691U (en) | Welding fixture for steering support | |
| CN112222604B (en) | Shaft shoulder shape adjustable friction stir welding is with stirring head | |
| CN113618295B (en) | Multifunctional full-automatic mesh welding machine | |
| CN211889680U (en) | Automatic welding device for three-way part | |
| JP2988728B2 (en) | Drive for moving plunger into feeder for glass forming machine | |
| JP4822147B1 (en) | Game stand mounting device | |
| CN112403364A (en) | Fitment is with wall paint mixing stirring device | |
| JPS6028250Y2 (en) | equipment table | |
| CN212311120U (en) | Automatic welding vehicle | |
| JPH0128974Y2 (en) | ||
| CN219477225U (en) | Integrated adjustable laser switch base | |
| CN117260246B (en) | Turnover processing device for processing power amplifier shell | |
| CN115126180B (en) | Quick leveling device for dry hanging wall surface of plate | |
| CN218972305U (en) | Synchronous regulating mechanism for display screen | |
| CN218110611U (en) | Special wrench tool for disassembling and assembling hydraulic oil filter element of press | |
| CN217635472U (en) | Stage lighting device for movie and television production | |
| CN117817215B (en) | Crawling welding robot for welding cross beam | |
| KR200248919Y1 (en) | An angle control system of weld turn table | |
| JPS60209Y2 (en) | TIG welding head | |
| CN216028945U (en) | Welding gun adjusting device and pot handle welding machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| G701 | Publication of correction | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20100322 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |