KR200235887Y1 - 원목 가공기의 회전톱 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 직경이 서로 다른 회전톱 들을 다수개 포개서 이들이 원추형 회전톱조립체로 구성되도록 함으로써, 이 회전톱조립체를 이용해 원목을 가공하면 이들 회전톱조립체의 각 회전톱 들이 원목을 순차적으로 깎기 때문에 회전톱들의 포개진 개수만큼 원목의 깎는 깊이가 조절되며, 한번의 가공으로 원하는 직경의 원목을 얻을 수 있는 원목가공기의 회전톱 구조에 관한 것으로서, 특히 틀체의 한쪽에 원목이 장착된 주축을 회전시키는 동력발생부가 구비되고 다른쪽 에는 원목의 끝단을 잡아주는 센터조정대가 구비되며, 틀체의 상부에는 원목의 길이방향을 따라 이송되는 톱날이송대가 구비되고 톱날이송대에는 원목의 외주면을 원하는 직경으로 깎아주는 회전톱이 구비된 원목가공기의 회전톱 구조에 있어서, 톱날이송대의 톱날축에 직경이 서로 다른 회전톱 들이 순차적으로 끼워져 이들 회전톱 들이 원추형으로 형성된 회전톱조립체가 구비되고, 회전톱조립체에는 회전톱 들간의 간격을 유지시키는 간격유지구가 각 회전톱들의 사이사이에 구비되며, 이들 회전톱들은 톱날축에서 볼 때 각각의 톱날이 중첩되도록 구비되어 원목이 이들 회전톱에 의해 연속으로 깎여 원하는 직경으로 가공되도록 구성되어 있다.

Description

원목 가공기의 회전톱 구조{Rotation saw of wood shaving machine}

본 고안은 원목 가공기의 회전톱 구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 직경이 단계적으로 커지도록 회전톱을 여러개 적층한 뒤 이를 이용해 원목의 외경을 가공함으로써, 적층된 회전톱 들이 지나갈 때 원목의 외경이 단계적으로 한번에 깎이도록 하여 원목가공을 신속하게 할 수 있는 원목가공기의 회전톱 구조에 관한 것이다.

일반적으로 원목가공기는 원목을 원하는 모양으로 깎을 때 사용하는 것으로서, 원목을 고정시키고 회전톱을 이송시키면 각형 목재를 가공할 수 있는 것이며, 또한 원목을 회전시키면서 회전톱을 동시에 이송시키면 원목을 원통형으로 가공할 수 있는 것이다.

종래에는 원목을 원통형으로 가공하기 위해 한 개의 회전톱을 이송시키면서 원하는 직경으로 원목을 깎아 주었으며, 이때 원목의 외경은 회전톱의 톱날 깊이 만큼 깎이는 것이다.

그러나 한 개의 회전톱으로 원목을 깎기 때문에, 굵은 원목을 작은 직경으로가공하기 위해서는 회전톱을 여러번 이송시키면서 깎아야 함으로 작업시간이 많이 소요되는 단점이 있었다.

본 고안은 종래의 문제점을 감안하여 개발한 것으로서, 본 고안의 목적은 직경이 서로 다른 회전톱 들을 다수개 포개서 이들이 원추형 회전톱조립체로 구성되도록 함으로써, 이 회전톱조립체를 이용해 원목을 가공하면 이들 회전톱조립체의 각 회전톱 들이 원목을 순차적으로 깎기 때문에 회전톱들의 포개진 개수만큼 원목의 깎는 깊이가 조절되며, 한번의 가공으로 원하는 직경의 원목을 얻을 수 있는 원목가공기의 회전톱 구조를 제공함에 있다.

도 1은 본 고안 목재가공기의 정면도

도 2는 본 고안 목재가공기의 평면도

도 3은 본 고안 회전톱의 정면도

도 4는 본 고안 회전톱의 측면도

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

10 : 틀체 10a : 레일

11 : 동력발생부 12 : 주축

13 : 이송모터 14 : 이송스크류

20 : 센터조정대 21 : 센터축

22 : 원목길이조정핸들 23 : 센터조정핸들

30 : 톱날이송대 31 : 톱날축

31a : 키 32 : 모터

33 : 구동풀리 34 : 벨트

35 : 종동풀리 36 : 체결구

40 : 회전톱조립체 41 : 회전톱

42 : 톱날 43 : 간격유지링

44 : 다듬질휠 50 : 원목

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 틀체의 한쪽에 원목이 장착된 주축을 회전시키는 동력발생부가 구비되고 다른쪽 에는 원목의 끝단을 잡아주는 센터조정대가 구비되며, 틀체의 상부에는 원목의 길이방향을 따라 이송되는 톱날이송대가 구비되고 톱날이송대에는 원목의 외주면을 원하는 직경으로 깎아주는 회전톱이 구비된 원목가공기의 회전톱 구조에 있어서, 톱날이송대의 톱날축에 직경이 서로 다른 회전톱 들이 순차적으로 끼워져 이들 회전톱 들이 원추형으로 형성된 회전톱조립체가 구비되고, 회전톱조립체에는 회전톱 들간의 간격을 유지시키는 간격유지구가 각 회전톱들의 사이사이에 구비되며, 이들 회전톱들은 톱날축에서 볼 때 각각의톱날이 중첩되도록 구비되어 원목이 이들 회전톱에 의해 연속으로 깎여 원하는 직경으로 가공되도록 구성되어 있다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안 목재가공기의 정면도 이고, 도 2는 본 고안 목재가공기의 평면도 이다. 본 고안의 목재 가공기는 원목의 길이 이상으로 길게 형성된 틀체(10)가 구비되고 틀체(10)의 상부 한쪽에는 원목(50)을 회전 시키기 위한 주축(12)을 갖는 동력발생부(11)가 구비된다.

그리고 틀체(10)의 다른 쪽에는 원목(50)의 중심을 잡아주는 센터조정대(20)가 구비되며 이 센터조정대(20)는 틀체(10) 상부의 레일(10a)을 따라 이동되도록 구비된다. 센터조정대(20)에는 원목의 중심에 꼽히는 센터축(21)이 구비되고 이 센터축(21)의 축방향 거리를 조정하는 원목길이조정핸들(22)이 구비된다. 그리고 원목을 편심시켜 원뿔형이 가공되도록 하는 센터조정핸들(23)이 구비된다.

또한 틀체(10)의 동력발생부(11)와 센터조정대(20)의 사이에는 원목(50)을 가공하는 톱날이송대(30)가 구비된다. 톱날이송대(30)는 틀체의 레일(10a)에 놓여 이송되며 동력발생부(11)에 구비된 이송모터(13)의 이송스크류(14)와 톱날이송대(30)의 체결구(36)가 결합되어 톱날이송대(30)가 자동으로 왕복이송된다.

톱날이송대(30)에는 상부에 톱날축(31)이 구비되며 톱날축(31)의 한쪽에는 종동풀리(35)가 구비되어 모터(32)의 구동풀리(33)와 벨트(34)로 연결된다. 그리고톱날축(31)의 다른 쪽에는 다수개의 회전톱(41)이 장착된다.

도 3은 본 고안 회전톱의 정면도 이고, 도 4는 본 고안 회전톱의 측면도 이다. 본 고안은 직경이 서로 다른 회전톱(41)이 여러개 포개진 회전톱조립체(40)로 구성된다.

회전톱조립체(40)는 직경이 서로 다른 회전톱(41) 들이 단계적으로 톱날축(31)에 조립되어 이들이 원추형으로 구성된다. 따라서 직경이 작은 회전톱(41)이 원목을 깎으면서 지나가면 그 뒤를 이어 직경이 순차적으로 커지는 다른 회전톱 들이 계속 지나가면서 원목을 깎기 때문에 결국 원목을 한번에 원하는 직경으로 깍을 수 있다.

그리고 회전톱조립체(40)의 끝단에는 다듬질휠(44)이 구비된다. 다듬질휠(44)은 금강석으로 구성된 휠이 장착되는 것이며 깎인 원목의 외주면을 매끄럽게 다듬질해준다.

톱날축(31)에는 키(31a)가 돌출 형성되어 있어서 회전톱(41)이 헛돌지 않도록 구비되며 각 회전톱(41)의 사이에는 이들의 간격을 일정하게 유지시키는 간격유지링(43)이 구비된다. 그리고 각 회전톱(41)에는 원목을 깎기 위한 톱날(42)이 구비되며 서로 이웃한 회전톱(41) 간의 톱날(42) 들은 톱날축(31) 방향에서 볼 때 약간씩 중첩되도록 구성되어 원목이 연속적으로 깎이도록 구성된다.

이처럼 구성된 본 고안의 회전톱조립체(40)는 다수개의 회전톱(41) 들이 단계적으로 포개져 이들의 톱날(42)들이 원추형으로 경사져 구비된다. 따라서 한번 가공으로 원목을 원하는 두께로 깎을 수 있는 것으로서, 가공 과정을 자세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 도 1에 가상선으로 도시된 바와 같이 원목(50)을 주축(12)과 센터축(21) 사이에 물려준다. 주축(12)에는 원목이 박힐 수 있는 다수개의 침이 돌출 형성되어 있고 센터축(21)은 선단이 뾰족하게 돌출되어 있어서 원목(50)의 양단이 이들에 박혀 고정된다.

이 같은 상태에서 톱날이송대(30)의 위치조정핸들(30a)을 돌려주면 회전톱조립체(40)가 원목(50) 쪽으로 이동됨으로 원목의 가공 직경을 조정할 수 있다.

회전톱조립체(40)가 모터(32)에 의해 고속으로 회전되고 원목(50)이 동력발생부(11)에 의해 회전되면 원목이 깎이는 것으로서, 회전톱조립체(40)는 깎는 진행방향의 앞쪽에 있는 회전톱(41)의 톱날(42)이 원목(50)의 외경에 먼저 닿으면서 원목이 깎여나간다. 그 뒤를 이어 다른 회전톱(41) 들이 연속으로 원목(50)의 외경을 깎기 때문에 원목의 외경은 회전톱(41)의 개수가 많을수록 작아지게 된다.

그리고 도 2에 도시된 바와 같이 센터조정대(20)를 틀어서 센터축(21)과 주축(12)과의 중심이 어긋나도록 해주면 원뿔형이 되도록 원목을 가공할 수 있다.

본 고안의 회전톱조립체(40)는 각 회전톱(41)의 두께에 비례해서 이들 회전톱 간의 떨어진 간격이 결정되며 바람직하게는 7mm 이내로 구성된다. 그리고 회전톱(41) 간의 톱날(42) 들은 축방향에서 볼 때 약간씩 겹쳐 있으며 이 겹친 부분에 의해 원목이 연속으로 깎이는 것이다. 또한 회전톱(41)의 개수가 늘어날수록 원목이 깊게 깎여 직경이 작아지는 것으로 회전톱은 최대 13개 까지 포개서 사용할 수 있다.

이상에서와 같이 본 고안에 따르면 직경이 서로 다른 회전톱을 순차적으로 포개 원뿔형 회전톱조립체가 구성되도록 하면, 작은 회전톱이 원목의 외경을 깎음과 동시에 연이어진 다른 회전톱들이 연속해서 원목의 외경을 깎아주기 때문에 회전톱조립체가 한번 지나가면 원목이 원하는 깊이로 깎여 원통형 목제기둥을 얻을 수 있는 것이다.

본 고안은 특히 한번 가공으로 원하는 외경을 갖는 목제를 얻을 수 있음으로 가공을 신속하게 할 수 있으며, 회전톱조립체의 끝에 있는 다듬질휠에서 원목의 외경을 곱게 다듬질해 줌으로 별도의 다듬질 작업을 할 필요가 없는 등의 효과가 있다.

Claims (2)

1. 틀체(10)의 한쪽에 원목(50)이 장착된 주축(12)을 회전시키는 동력발생부(11)가 구비되고 다른쪽 에는 원목의 끝단을 잡아주는 센터조정대(20)가 구비되며,

   틀체(10)의 상부에는 원목의 길이방향을 따라 이송되는 톱날이송대(30)가 구비되고 톱날이송대(30)에는 원목의 외주면을 원하는 직경으로 깎아주는 회전톱(41)이 구비된 원목가공기의 회전톱 구조에 있어서,

   톱날이송대(30)의 톱날축(31)에 직경이 서로 다른 회전톱(41) 들이 순차적으로 끼워져 이들 회전톱(41) 들이 원추형으로 형성된 회전톱조립체(40)가 구비되고,

   회전톱조립체(40)에는 회전톱(41) 들간의 간격을 유지시키는 간격유지구(43)가 각 회전톱(41)들의 사이사이에 구비되며,

   이들 회전톱(41)들은 톱날축(31)에서 볼 때 각각의 톱날(42)이 중첩되도록 구비되어 원목이 이들 회전톱(41)에 의해 연속으로 깎여 원하는 직경으로 가공됨을 특징으로하는 원목가공기의 회전톱 구조.
2. 제 1 항에 있어서,

   회전톱조립체(40)에는 끝단의 회전톱(41)과 연이어서 다듬질휠(44)이 구비되어 원목의 가공된 표면을 다듬질해주도록 구성된 것을 특징으로하는 원목가공기의회전톱 구조.