KR200235599Y1 - 프린터 헤드의 설치구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 프린터 헤드의 설치구조에 관한 것으로, 메인 프레임에는 좌우 폭방향으로 캐리지 샤프트가 설치되며, 캐리지는 캐리지 샤프트의 안내를 받으면서 좌우로 슬라이딩되고, 캐리지에는 프린터 헤드가 탈착 가능하게 장착되며, 메인 프레임의 양측벽에는 승강안내부재가 회전 가능하게 설치되면서 캐리지 샤프트의 양단을 하부에서 지지하고, 승강안내부재에는 대경부와 소경부를 갖는 조절봉이 슬라이딩 가능하도록 관통되며, 승강안내부재의 일단부에는 코일스프링이 결합되어 승강안내부재를 상승방향으로 회전되도록 탄력 지지하게 된다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의하면, 일반 용지의 인쇄시 조절봉의 대경부가 승강안내부재를 관통하게 되며, 봉투를 인쇄하는 경우 조절봉의 소경부가 승강안내부재를 관통되도록 이동시키면 코일스프링의 탄성력에 의해 승강안내부재가 회전되면서 캐리지 샤프트를 상측으로 들어 올리게 된다.

이에 의하여, 봉투의 인쇄시 프린터 헤드의 잉크분사 노즐과 봉투와의 간극이 설정치를 유지하게 되어 분사된 잉크가 번지는 오현상이 방지되므로 인쇄품질을 향상시킬 수 있다.

Description

프린터 헤드의 설치구조{STRUCTURE FOR ESTABLISHING PRINTER HEAD}

본 고안은 프린터 헤드의 설치구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄 대상 용지의 두께에 상관없이 프린터 헤드의 잉크분사 노즐과 용지와의 간극을 유지시킬 수 있도록 한 프린터 헤드의 설치구조에 관한 것이다.

일반적으로, 잉크젯 프린터, 셔틀 방식의 스캐너 등과 같은 사무기기에는 프린터 헤드, 스캐너 모듈을 이송시키기 위한 캐리지(carriage)가 장착되며, 이러한 캐리지가 적용된 예를 잉크젯 프린터를 참고하여 설명하면 다음과 같다.

도 1에서 보이는 바와 같이, 잉크젯 프린터에서 프린터 헤드(1)는 메인 프레임(2)에서 좌우로 이동되는 캐리지(3)에 장착되며, 캐리지(3)는 구동수단을 매개로 하여 이동된다.

캐리지 구동수단은 메인 프레임(2)의 일측에 설치되는 구동모터(4)와, 구동모터(4)의 회전축에 결합되는 구동기어(미도시)와, 구동기어의 타측에 장착되는 아이들 풀리(5)와, 구동기어와 아이들풀리(5)에 감기는 타이밍 벨트(6)와, 메인 프레임(2)의 좌우 방향으로 설치되며 캐리지(3)가 슬라이딩 가능하도록 관통되어 캐리지(3)의 이동을 안내하는 캐리지 샤프트(7)로 구성된다.

그리고, 캐리지(3)의 배면에는 타이밍 벨트(6)가 고정되는 벨트 고정구(미도시)가 형성되며, 벨트 고정구에는 타이밍 벨트(6)가 고정되어 타이밍 벨트(6)의 회전에 의해 좌우로 이동된다.

이와 같이 구성된 종래 기술에 따른 캐리지의 이동 동작을 설명하면 다음과같다.

구동모터(4)에 정극성이 부여되면 구동기어가 회전축과 함께 정회전하게 되며, 이 회전력에 의해 타이밍 벨트(6)가 정방향으로 이동되어 캐리지(3)를 이송시키게 되고, 캐리지(3)는 캐리지 샤프트(7)를 따라 이동하게 된다.

그리고, 이동중인 캐리지(3)를 반대 방향으로 이송시키기 위해서는 구동모터(4)에 인가되던 전류를 차단하여 캐리지(3)를 일시 정지시키며, 이어서, 구동모터(4)에 부극성을 부여하여 구동기어를 역회전시키게 되고, 이 회전력에 의해 타이밍 벨트(6)가 역방향으로 이동되어 캐리지(3)가 역방향으로 이동하게 된다.

한편, 프린터 헤드(1)는 캐리지(3)를 매개로 하여 이동되는 동시에, 메인 컨트롤러(미도시)의 제어를 받는 잉크분사 노즐(1a)에서 이송중인 용지에 잉크를 분사하여 데이터를 인쇄하게 된다. 이 때, 잉크분사 노즐(1a)과 용지사이의 간극은 인쇄품질과 밀접한 관계를 맺고 있는 바, 기기의 설계시 용지이송 가이드(8)와 잉크분사 노즐(1a) 사이의 셋팅하게 된다.

그러나, 종래 프린터 헤드의 설치구조에 있어서, 프린터 헤드(1)의 잉크분사 노즐(1a)과 용지이송 가이드(8)의 간극은 일반용지를 기준으로 셋팅된 바, 일반용지보다 두꺼운 용지 예를 들어, 봉투에 인쇄를 하는 경우 잉크분사 노즐(1a)과 봉투 사이의 간극이 좁아지게 되어 잉크분사 노즐(1a)이 봉투 표면에 접촉되어 분사된 잉크가 번지게 되는 문제점이 있었다.

본 고안은 전술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 프린터 헤드의 높이를 조절 가능하게 하여 인쇄 대상 용지의 두께에 상관없이 잉크분사 노즐과 용지 사이의 간극을 유지시킴으로써 잉크가 번지는 등의 인쇄품질 저하 현상을 방지할 수 있도록 한 프린터 헤드의 설치구조를 제공하려는데 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 잉크젯 프린터의 사시도.

도 2는 종래 기술에 따른 프린터 헤드의 설치 상태를 도시한 측면도.

도 3은 본 고안에 따른 실시예의 설치 상태를 보인 잉크젯 프린터의 일부 절결 사시도.

도 4는 본 고안에 따른 실시예의 설치 상태를 나타낸 측면도.

도 5는 본 고안에 따른 실시예의 작동 상태를 도시한 측면도.

<도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명>

1 : 프린터 헤드 2 : 메인 프레임

2a : 측벽 3 : 캐리지

7 : 캐리지 샤프트 8 : 용지이송 가이드

10 : 승강안내부재 11 : 수직부

11a : 통공 12 : 수평부

20 : 힌지 30 : 조절봉

31 : 대경부 32 : 소경부

40 : 노브 50 : 코일스프링

전술한 목적을 달성하기 위한 본 고안 프린터 헤드의 설치구조는, 메인 프레임에 좌우 폭방향으로 설치되는 캐리지 샤프트와, 상기 캐리지 샤프트의 안내를 받으면서 좌우로 슬라이딩되는 캐리지와, 상기 캐리지에 장착되며 내부에 잉크분사 노즐이 장착된 프린터 헤드와, 상기 프린터 헤드의 높이를 조절하는 높이조절수단을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 높이조절수단은 수직부 및 수평의 샤프트지지부로 이루어져 상기 메인프레임의 양측벽에 각각 회동 가능하게 결합되며 상기 캐리지 샤프트의 양단을 하부에서 지지하는 승강안내부재와, 상기 승강안내부재가 상승방향으로 회전되도록 탄력 지지하는 탄성부재와, 상기 승강안내부재의 회전을 조작하는 조절부재를 포함하여 이루어진 것이 바람직하다.

상기 조절부재는 대경부와 소경부를 갖는 봉형상으로 이루어지면서 상기 승강안내부재의 수직부에 슬라이딩 가능하도록 관통되어 상기 승강안내부재를 지나는 상기 조절부재의 직경에 의해 상기 승강안내부재가 회전되도록 하는 것이 바람직하다.

이하, 첨부한 도면에 의거하여 본 고안에 의한 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안에 의한 실시예의 설치 상태를 도시한 잉크젯 프린터의 일부 절결 사시도이며, 도 4는 본 고안에 의한 실시예의 설치 상태를 보인 측면도이고, 도 5는 본 고안에 의한 실시예의 작동 상태를 나타낸 측면도이다. 설명의 편의를 위해 종래와 동일한 구성부재에 대해서는 동일한 부재번호를 부여한다.

이에 도시된 바와 같이, 본 고안 프린터 헤드의 설치구조는, 캐리지 샤프트(7)가 관통되는 메인 프레임(2)의 양측벽에는 캐리지 샤프트(7)의 양단을 하부에서 지지하는 승강안내부재(10)가 각각 힌지(20)를 매개로 하여 회전 가능하게 결합된다.

승강안내부재(10)에는 조절봉(30)이 전후로 슬라이딩 가능하게 결합되고, 조절봉(30)의 단부에는 메인 프레임(2)의 측벽에 전후로 슬라이딩 가능하게 결합되는 노브(40)가 결합되며, 승강안내부재(10)의 일단에는 승강안내부재(10)의 일단부를 상승방향으로 회전되도록 탄력 지지하는 코일스프링(50)이 설치된다.

승강안내부재(10)는 수직부(11)와 수평지지부(12)로 이루어지며, 수직부(11)의 상부에는 조절봉(30)이 슬라이딩되도록 관통되는 관통공(11a)이 형성되고, 수평지지부(12)의 단부에는 코일스프링(50)이 고정된다.

조절봉(30)은 대경부(31), 소경부(32) 및 대경부(31)와 소경부(32)를 연결하는 테이퍼형 연결부(33)로 이루어지며, 조절봉(30)이 관통되는 승강안내부재(10)의 관통공(11a)은 대경부(31)가 슬라이딩 가능하도록 약간 큰 직경으로 이루어진다.아울러, 조절봉(30)의 직경을 여러 단계로 형성하면 캐리지 샤프트(7)의 높이를 여러 단계로 조절할 수 있다.

메인 프레임(2) 양측벽의 승강안내부재(10)는 연결부재(미도시)를 통해 연결되며 승강안내부재(10)중 어느 하나에만 조절봉(30) 및 노브(40)가 설치된다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의한 실시예의 작동 상태를 설명하면 다음과 같다.

본 고안에 의한 실시예의 작동은 일반용지 인쇄시와 일반용지보다 두꺼운 용지 예를 들어 봉투 인쇄시로 구분하여 설명할 수 있으며, 일반용지 인쇄시에는 조절봉(30)의 대경부(31)가 승강안내부재(10)의 관통공(11a)에 끼워져 승강안내부재(10)를 일방향으로 회전시키려는 코일스프링(50)의 탄성력이 작용되지 않기 때문에 일반용지 인쇄 모드의 간극이 유지되도록 한다.

한편, 봉투에 인쇄를 하는 경우에는 노브(40)를 A 방향으로 밀게 되면 조절봉(30)은 노브(40)와 일체로 이동되며, 이 때, 승강안내부재(10)의 관통공(11a)에 조절봉(30)의 소경부(32)가 위치되면 코일스프링(50)의 탄성력에 의해 승강안내부재(10)가 힌지(20)를 중심으로 하여 B 방향으로 회전하게 된다.

승강안내부재(10)의 회전에 의해 수평지지부(12)는 캐리지 샤프트(7)를 상측으로 들어 올리게 된다. 즉, 캐리지(3)에 장착된 프린터 헤드(1)의 잉크분사 노즐과 용지이송 가이드(8) 사이의 간극이 커지게 된다.

이로써, 봉투의 두께와 상관없이 인쇄 표면과 잉크분사 노즐(1a) 사이의 간극이 설정치를 유지하게 된다.

그리고, 봉투 인쇄 모드에서 일반용지 인쇄 모드를 전환하는 경우 노브(40)를 A 반대 방향으로 이동시키면 조절봉(30)이 노브(40)와 일체로 이동하게 되고, 조절봉(30)이 이동되면서 테이퍼형 연결부(33)를 지나 대경부(31)가 승강안내부재(10)의 관통공을 지나게 되면서 승강안내부재(10)가 힌지(20)를 중심으로 B 반대 방향으로 회전되며, 캐리지 샤프트(7)는 승강안내부재(10)의 수평지지부(12)의 회전 및 자중에 의해 하부로 이동하게 되어 용지이송 가이드(8)와의 간극이 작아지게 되어 일반용지 인쇄 모드를 위한 간극이 유지된다.

따라서, 프린터 헤드(1)의 높이를 조절하면서 인쇄 대상 용지와 프린터 헤드의 잉크분사 노즐(1a)과의 간극을 조절할 수 있게 되어 봉투에 인쇄를 하는 경우 종래와 같이 잉크분사 노즐과 용지가 접촉되면서 잉크가 번지는 현상이 방지된다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안 프린터 헤드의 설치구조에 의하면, 프린터 헤드의 높이 조절이 가능하여 두꺼운 봉투에 인쇄를 하는 경우에도 잉크분사 노즐과 접촉되지 않으므로 분사된 잉크가 번지는 오현상이 방지되어 인쇄품질을 향상시킬 수 있다.

Claims (2)

1. 메인 프레임에 좌우 폭방향으로 설치되면서 양단이 상기 메인프레임의 양측을 관통하는 캐리지 샤프트와, 상기 캐리지 샤프트의 안내를 받으면서 좌우로 슬라이딩되는 캐리지와, 상기 캐리지에 장착되며 내부에 잉크분사 노즐이 장착된 프린터 헤드와, 상기 프린터 헤드의 높이를 조절하는 높이조절수단을 구비하는 프린터 헤드의 설치구조에 있어서, 상기 높이조절수단은 수직부 및 수평의 샤프트지지부로 이루어져 상기 메인프레임의 양측벽에 각각 회동 가능하게 결합되며 상기 캐리지 샤프트의 양단을 하부에서 지지하는 승강안내부재와, 상기 승강안내부재가 상승방향으로 회전되도록 탄력 지지하는 탄성부재와, 상기 승강안내부재의 회전을 조작하는 조절부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 프린터 헤드의 설치구조.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 조절부재는 대경부와 소경부를 갖는 봉형상으로 이루어지면서 상기 승강안내부재의 수직부에 슬라이딩 가능하도록 관통되어 상기 승강안내부재를 지나는 상기 조절부재의 직경에 의해 상기 승강안내부재가 회전되도록 한 것을 특징으로 하는 프린터 헤드의 설치구조.