KR200235340Y1 - 플라즈마디스플레이패널의에이징검사대 - Google Patents

Abstract

본 고안은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히, 그 에이징 공정에서 이용되는 에이징 검사대에 관한 것이다. 본 고안의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 검사대는, 외부로부터 입력되는 신호 및 전압에 따라 공통전극을 통해 패널의 전극들에 공통의 구동전압을 인가하는 구동부를 상기 공통전극의 하면 상에 배치시킴과 동시에 상기 공통전극과 구동부의 전기적 접속을 와이어의 사용없이 직접 이루어지도록 하고, 아울러, 패널이 안착되는 플레이트의 하면에 금속판을 부착시켜 이러한 금속판이 접지 역할을 수행하도록 고안되었다. 이에 따라, 에이징 공정시에 와이어의 길이가 긴 것에 기인하여 발생되는 노이즈를 제거할 수 있음은 물론 플레이트의 하면에 금속판을 부착시킨 것에 기인하여 검사대의 접지 능력을 향상시킬 수 있다. 또한, 와이어의 사용을 제거함은 물론 구동부와 외부 회로부의 출력단을 검사대에 내장시키기 때문에, 검사대의 설비 제작도 단순화시킬 수 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 검사대

본 고안은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하 PDP라 한다)에 관한 것으로, 특히, PDP의 에이징에 이용되는 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 검사대에 관한 것이다.

PDP는 기체 방전 현상을 화상 표시에 이용하는 표시 장치로서, 전체적인 두께를 10cm 이하로 제작될 수 있기 때문에, 전자총을 사용하는 음극선관에 비하여 그 두께 및 중량이 현저하게 감소시킬 수 있으며, 아울러, 액정 표시 장치의 취약점인 시야각의 협소함을 개선할 수 있는 이점을 가지므로, 차세대 표시 장치로 부각되고 있다.

이러한 PDP는 도 1에 도시된 바와 같은 직류형 PDP 구조로부터 알 수 있는 바와 같이, 배면 기판(S1)은 제1전극(X) 및 격벽(B)이 제공되며, 전면 기판(S2)은 제2전극(Y)이 제공된다. 상기된 전극(X, Y)들은 배면 기판(S1)과 전면 기판(S1) 사이에서 봉합체(W)에 의하여 봉합된다. 격벽(B)에 의하여 한전된 각 화소 내에 소정의 형광체가 도포됨은 물론 방전 기체가 주입되는 것을 기본적으로 구성으로 한다. 이러한 구성으로 이루어진 PDP는 두 전극(X, Y)들에 인가되는 전압에 따라서 발생된 기체 방전이 형광체를 발광시킴으로써, 화상을 표시된다.

한편, 상기와 같은 전변 기판(S2)에서 두 전극(X, Y)들 사이에 방전이 방생되는 구동은 통상 150 내지 250V 정도의 정격 전압으로 설계된다. 그러나, 상기한 전극(X, Y)들이 일반적으로 인쇄법에 의하여 형성되는 것으로 인하여, 전극의 내부에는 이물질이 잔류하기 때문에, 패널을 완성한 후에 각 전극(X, Y)에 정격 전압을 인가될지라도, 이물질 때문에 방전은 일어나지 않는 경우가 있다.

이에 따라서, 패널이 완성된 후에, 대략 정격 전압의 2배 정도에 해당하는 고전압을 각 전극(X, Y)에 인가하여 방전을 개시 및 유지하는 일련의 과정이 실시되며, 그 결과, 어느 정도의 시간이 경과한 후에 전극 내부에 함유된 이물질을 제거하는 것으로 구동 전압이 안정화됨으로써, 정격 전압에서도 방전이 일어날 수 있게 된다. 여기에서, 상기와 같이 패널을 완성한 후에 고전압 구동 과정을 수행하는 것을 일반적으로 에이징 공정이라 한다.

한편, 상기한 에이징 공정은 도시되지는 않았으나, 소위 “검사대”라 불리는 부품에 패널을 안착시킨 후, 이를 에이징 장치에 장입시켜 일련의 과정이 진행되며, 여기서, 검사대에는 공통 전극이 구비되며, 이러한 공통 전극은 상기 패널의 전극들에 입력될 수 있도록 하는 경로를 이루게 된다.

또한, 상기한 공통 전극에 소정의 구동 전압을 입력시키기 위하여, 검사대에는 소정의 구동부가 구비되며, 이때, 구동부와 공통 전극의 전기적 접속은 일반적으로 와이어로 이루어진다.

그러나, 상기된 바와 같이 구동부와 공통 전극의 사이의 전기적 접속이 와이어에 의해 이루어짐으로써, 와이어의 길이가 긴 경우에는 필연적으로 와이어에 의한 노이즈 현상이 발생되기 때문에, 노이즈 현상으로 인하여 에이징 공정이 원할하게 이루어지지 않는 문제점이 있었다.

또한, 검사대에 구비되는 구동부도 상기 구동부에 소정의 구동 신호 및 전압을 입력하기 위하여 에이징 장치에 구비되는 제어부와 와이어에 의해 접속이 이루어지기 때문에, 결과적으로는, 검사대의 구조가 다소 복잡하다는 문제점도 있었다.

따라서, 본 고안의 목적은 구동부와 공통 전극들 사이의 전기적 접속이 와이어를 통하지 않고 직접 이루어짐으로써, 와이어에 의한 노이즈의 발생을 방지하여, 안정된 에이징 공정을 수행할 수 있는 플라즈마 디스플에이 패널의 에이징 검사대를 제공하는데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 구동부와 공통 전극들 사이의 접속은 물론, 구동부에 소정의 구동 신호 및 전압을 입력하는 제어부의 출력단도 구동부와 직접 접속되어, 설비 제작이 용이한 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 검사대를 제공하는데 있다.

도 1은 종래 직류형 플라즈마 디스플레이 패널의 단면 구조를 도시한 단면도.

도 2는 본 고안에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 검사대의 평면도.

도 3은 본 고안에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 검사대의 저면을 도시한 저면도.

도 4는 도 2의 선 Ⅳ-Ⅳ를 따라서 취한 단면도.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

10 : 플레이트 12 : 지지판

14 : 금속판 16a,16b,16c : 지지대

20 : 공통 전극 30 : 구동부

상기된 바와 같은 목적은, 본 고안에 따라서, 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하기 위한 다수의 지지핀들이 상부면에 제공되는 장방형의 플레이트와; 상부 부분이 상기 플레이트의 상부면으로부터 소정의 높이만큼 하부 부분이 상기 플레이트의 하부면에 접하도록, 상기 플레이트의 양측 가장자리에 인접한 부분에서 상기 패널의 전극들에 구동의 전압을 입력하기 위하여 설치되는 한 쌍의 공통 전극들과; 각각이 상기 공통 전극들의 하부면에 접촉되도록 상기 플레이트의 하부에 설치되어, 외부로부터 입력된 신호 및 전압에 다라서 상기 공통 전극에 소정의 구동 전압을 입력하기 위한 다수의 구동부와; 상기 공통 전극들 사이에서 상기 플레이트의 하부면에 설치되는 접지용 금속판과; 상기 구동부들과 금속판을 전기적으로 접속하도록 상기 금속판의 가장자리 부분에서 상기 구동부들과 상기 금속판 상이에 제공되는 한 쌍의 제1지지대와; 에이징 장치에 제공된 제어부로부터 구동부로 구동 신호 및 구동 전압을 입력하기 위하여 상기 공통 전극과 상기 구동에 제공되는 제2 및 제3지지대의 쌍들을 포함하는 것을 특지으로 하는 본 고안에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 검사대에 의하여 달성될 수 있다.

상기에서, 금속판은 바람직하게 동판으로 형성된다. 상기 공통 전극과 각각의 상기 구동부는 상기 구동부들 각각에 제공되는 트랜지스터에 의해 전기적으로 접속된다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

도 2는 본 고안에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 검사대의 평면도, 도 3은 본 고안에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 검사대의 저면도, 및 도 4는 제 2의 선 Ⅳ-Ⅳ를 따하서 취한 단면도이다.

도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 고안에 따른 검사대는 장방형의 플레이트(10)와, 플레이트(10)의 길이 방향의 상부 양측에 제공되는 한 쌍의 공통 전극(20)들, 및 플레이트(10)의 하부면에 고정배치되어 패널의 전극들에 공통의 구동 전압을 인가하기 위하여 공통 전극(20)들에 소정의 구동 전압을 입력시키기 위한 다수의 구동부(30)로 되어 된다.

여기서, 도 2에 도시된 바와 같이, 플레이트(10)의 상부면에는 패널이 안착될 때, 패널을 지지하기 위한 다수의 지지핀(12)이 구비되어 있으며, 이러한 지지핀(12)들은 패널이 안착될 때 패널의 각 모서리에 인접한 부분이 안착되도록 플레이트(10)의 네 모서리 부분에 인접하여 배치된다.

공통 전극(20)은 도 4로부터 명백하게 알 수 있지만, 플레이트(10)의 가장자리에 인접한 부분을 직선 형상으로 관통하여, 플레이트(10)의 상부면으로부터 소정의 높이 만큼 돌출된다. 공통 전극(20)은 전체적으로 막대의 형태를 가지지만, 하부가 상부에 비하여 보다 넓은 폭을 가지는 ＂⊥＂의 형태를 가진다. 공통 전극(20)은 플레이트(10)와는 전기적으로 절연되며, 특히 공통 전극(20)의 상부면은 안착되는 패널의 전극들과 전기적 접속이 원할하게 이루어질 수 있도록 평탄하게 형성된다. 공통 전극(20)의 하부면은 다수의 구동부(30)와 전기적으로 접속된다.

한편, 도면에 도시되지는 않았으나, 플레이트(10)의 상면에는 공통 전극(20)의 외측 부분에 패널의 전극과 공통 전극(20) 사이의 접속이 원할하게 이루어질 수 있도록 패널을 누르는 지그가 구비된다.

아울러, 도 3에 도시된 바와 같이, 공통 전극(20)과 인접한 영역까지 넓은 영역에 걸쳐 접지의 기능을 하도록 동판으로 형성되는 접지 금속판(14)이 플레이트(10)의 하부면 중앙에 부착된다. 공통 전극(20)과 인접한 금속판(14)의 각각의 가장자리 부분에는 플레이트(10)의 하부에 위치된 금속판(14)과 구동부(30)를 지지하는 동시에 구동부(30)와 금속판(14)을 전기적으로 접속시키는 제1지지대(16a)가 제공된다. 플레이트(10)의 하부에 위치되는 금속판(14)은 에이징시에 접지의 기능을 하고, 그러므로, 검사대의 접지 임피던스가 증대되어 노이즈의 발생을 억제한다.

또한, 공통 전극(20)의 외측 부분에는 제2 및 제3 지지대(16b, 16c)들이 소정의 간격으로 제공되며, 이러한 제2 및 제3지지대(16b, 16c)들은 제1지지대(16a)와 마찬가지로 구동부(30)를 지지하는 역할을 함과 동시에 에이징 장치에 구비된 제어부로부터 상기 구동부(30)에 구동신호 및 구동전압을 입력시키게 되는 상기 제어부의 출력단의 역할을 한다. 한편, 상기한 제2 및 제3지지대(16a)와 마찬가지로 플레이트(10)에 대해 구동부(30)를 지지하는 기능을 하는 동시에, 에이징 장치에 제공된 제어부로부터 구동부(30)로 구동 신호 및 구동 전압을 입력하기 위한 제어부의 출력 단부의 기능을 한다. 한편, 제2 및 제3 지지대(16b,16c)들은 절연체(도시되지 않음)에 의해 플레이트(10)와 전기적으로 절연된다.

또한, 구동부(30)는 인쇄회로 기판 상에 소정의 전기·전자 부품들을 실장하한 것으로서, 플레이트(10)의 하부면 양측 주변부에 각각 배치되며, 상기한 바와 같이 제1, 제2 및 제3지지대(16a,16b,16c)들에 의하여 플레이트(10)에 지지되어 고정된다.

한편, 제1, 제2 및 제3 지지대(16a, 16b 및 16c)와 구동부(30) 사이의 접촉면에는 적정한 수의 나사공(도시되지 않음)들이 적소에 형성되어서, 제1, 제2 및 제3 지지대(16a, 16b 및 16c)들과 구동부(30)는 나사와 같은 체결 수단에 의하여 플레이트(10)에 설치된다. 또한, 구동부(30)는 제1, 제2 및 제3 지지대(16a,16b 및 16c)들 상에 고정 배치되는 동시에, 공통 전극(20)의 하부면과 접촉되며, 이 때, 구동부(30)는 구동부(30)에 제공되는 반도체 디바이스, 예를 들어 트랜지스터(도시되지 않음)를 통하여 공통 전극(20)과 전기적으로 접속된다.

따라서, 구동부(30)는 공통 전극(20)과 와이어의 사용없이 직접 접속되며, 이 결과, 본 고안의 검사대를 사용하여 에이징을 수행하는 경우에 와이어에 의한 노이즈의 발생이 방지될 수 있다.

또한, 플레이트(10)의 하부면에는 접지의 기능을 하는 금속판(14)이 넓은 영역에 걸쳐 제공되고, 이러한 금속판(14)이 제1지지대(16a)를 통하여 구동부(30)와 접속되는 것에 의하여, 종래의 에이징 검사대보다 향상된 접지 능력을 얻을 수 있다.

더욱이, 도시되지는 않았으나, 패널의 전극들에 소정의 구동전압을 인가하기 위하여 별도의 회로부가 추가적으로 제공될 수 있고, 이러한 별도의 회로부는 구동부(30)로부터 공통 전극(20)에 인가되는 구동 전압의 인가 유무를 제어하도록 상기 구동부(30)에 소정의 구동 신호를 인가하는 제어부와, 이 제어부로부터 입력된 전압을 필요한 정도의 전압으로 증폭하여, 증폭된 전압을 구동부(30)에 전달하는 부스터로 구성된다. 이 때, 상기한 제어부 및 부스터는 별도의 케이싱 내에 설치된 상태로 에이징 장치에 구비되며, 특히 부스터는 예를 들면 와이어에 의해 그 출력단인 제2 및 제3지지대(16b, 16c)에 접속된다.

이상에서와 같이, 본 고안은 구동부와 공통 전극 사이의 전기적 접속이 와이어의 사용없이 직접 접속됨으로써, 와이어에 의한 노이즈 발생을 방지할 수 있으며, 아울러 플레이트의 하부면에 동판으로 형성되는 접지용 금속판이 부착됨으로써, 검사대의 접지 능력이 향상됨으로써, 노이즈의 발생이 더욱 감소될 수 있다. 따라서, 본 고안의 PDP의 에이징 검사대를 사용하는 경우에 안정적인 에이징 공정을 수행할 수 있다. 더욱이, 본 고안에 따른 검사대는 구동부와 부스터의 출력단이 내부에 내장되기 때문에, 설비 제작이 간단하게 될 수 있다.

한편, 본 명세서에서는 본 고안의 특정 실시예에 대하여 설명하고 도시하였지만, 본 고안의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 본 고안에 대한 수정 및 변형이 만들어질 수 있다.

Claims (3)

1. 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하기 위한 다수의 지지핀들이 상부면에 제공되는 장방형의 플레이트와;

   상기 부분이 상기 플레이트의 상부면으로부터 소정의 높이만큼 돌출되고 하부 부분이 상기 플레이트의 하부면에 접하도록, 상기 플레이트의 양측 가장자리에 인접한 부분에서 상기 패널의 전극들에 구동의 전압을 입력하기 위하여 설치되는 한 쌍의 공통 전극들과;

   각각이 상기 공통 전극들의 하부면에 접촉되도록 상기 플레이트의 하부에 설치되어, 외부로부터 입력된 신호 및 전압에 따라서 상기 공통 전극에 소정의 구동 전압을 입력하기 위한 다수의 구동부와;

   상기 공통 전극들 사이에서 상기 플레이트의 하부면에 설치되는 접지용 금속판과; 상기 구동부들과 상기 금속판을 전기적으로 접속하도록 상기 금속판의 가장자리 부분에 제공되는 제1지지대와; 에이징 장치에 제공된 제어부로부터 구동부로 구동 신호 및 구동 전압을 입력하기 위하여 상기 공통 전극과 상기 구동부 사이에 제공되는 제2 및 제3지지대의 쌍들을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 검사대.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 금속판은 동판으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 검사대.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 공통 전극과 각각의 상기 구동부는 상기 구동부들 각각에 제공되는 트랜지스터에 의해 전기적으로 접속되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 에이징 검사대.