JPH08222137A - Ｐｄｐパネル - Google Patents
ＰｄｐパネルInfo
- Publication number
- JPH08222137A JPH08222137A JP7030605A JP3060595A JPH08222137A JP H08222137 A JPH08222137 A JP H08222137A JP 7030605 A JP7030605 A JP 7030605A JP 3060595 A JP3060595 A JP 3060595A JP H08222137 A JPH08222137 A JP H08222137A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pdp
- flat wire
- pdp panel
- clip
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シールドフラットケーブルのシールド層をバ
ネクリップを経由して接地する。 【構成】 ＰＤＰパネル１と、ＰＤＰ駆動基板２と、ド
ライブ信号、アドレス信号等の所要の信号を伝達するた
めの複数の電線３４を第一絶縁層３３で被覆し、その周
囲をシールド層３２で被覆し、更にその外側を第二絶縁
層３１で被覆してなり、前記ＰＤＰパネル１とＰＤＰ駆
動基板２とをその対向する４辺どうしで電気接続するシ
ールドフラットワイヤ３と、ＰＤＰパネル１及びＰＤＰ
駆動基板２とを金具に固定する螺子４と、断面がほぼコ
字状の導電材かつ弾性部材で作成した、少なくとも一側
にアースリード８と、同アースリード８の先端にアース
端子７を設けたバネクリップ５とでなる。
ネクリップを経由して接地する。 【構成】 ＰＤＰパネル１と、ＰＤＰ駆動基板２と、ド
ライブ信号、アドレス信号等の所要の信号を伝達するた
めの複数の電線３４を第一絶縁層３３で被覆し、その周
囲をシールド層３２で被覆し、更にその外側を第二絶縁
層３１で被覆してなり、前記ＰＤＰパネル１とＰＤＰ駆
動基板２とをその対向する４辺どうしで電気接続するシ
ールドフラットワイヤ３と、ＰＤＰパネル１及びＰＤＰ
駆動基板２とを金具に固定する螺子４と、断面がほぼコ
字状の導電材かつ弾性部材で作成した、少なくとも一側
にアースリード８と、同アースリード８の先端にアース
端子７を設けたバネクリップ５とでなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＤＰ（プラズマディ
スプレイ）パネルに係わり、より詳細にはシールドフラ
ットワイヤのシールド層を接地（アース）するための装
置に関する。
スプレイ）パネルに係わり、より詳細にはシールドフラ
ットワイヤのシールド層を接地（アース）するための装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＰＤＰパネルの実施例の概要を、
図５に従い説明する。１はＰＤＰパネルであり、表示面
側のガラス基板に透明電極を設け、対向する裏面ガラス
基板にアドレス電極を形成しその上に赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）の蛍光体を塗り分け、前記表示面側の
ガラス基板と対向する裏面ガラス基板の間の放電空間に
は、放電ガスが封入されている。２はＰＤＰ駆動基板で
あり、Ｘ−Ｙドライブ信号を生成するアドレスドライ
バ、スキャンドライバ等でなるドライブ回路と、Ｒ、
Ｇ、Ｂそれぞれの輝度信号を一旦記憶するフレームメモ
リと、前記フレームメモリのアドレス信号及び、前記ス
キャンドライバの制御信号等を生成する制御回路と、内
部電圧発生用のＤＣ／ＤＣコンバータなどを搭載してい
る。そして、前記ＰＤＰパネル１と、ＰＤＰ駆動基板２
とは所要の距離を隔て対向するように金具（図示せず）
と、螺子４とで固定されるとともに、ＰＤＰパネル１
と、ＰＤＰ駆動基板２との対向する４辺どうしを複数の
フラットワイヤ３の両端部を半田付け９により固定し、
殆ど隙間無く並べて、相互に電気接続している。
図５に従い説明する。１はＰＤＰパネルであり、表示面
側のガラス基板に透明電極を設け、対向する裏面ガラス
基板にアドレス電極を形成しその上に赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）の蛍光体を塗り分け、前記表示面側の
ガラス基板と対向する裏面ガラス基板の間の放電空間に
は、放電ガスが封入されている。２はＰＤＰ駆動基板で
あり、Ｘ−Ｙドライブ信号を生成するアドレスドライ
バ、スキャンドライバ等でなるドライブ回路と、Ｒ、
Ｇ、Ｂそれぞれの輝度信号を一旦記憶するフレームメモ
リと、前記フレームメモリのアドレス信号及び、前記ス
キャンドライバの制御信号等を生成する制御回路と、内
部電圧発生用のＤＣ／ＤＣコンバータなどを搭載してい
る。そして、前記ＰＤＰパネル１と、ＰＤＰ駆動基板２
とは所要の距離を隔て対向するように金具（図示せず）
と、螺子４とで固定されるとともに、ＰＤＰパネル１
と、ＰＤＰ駆動基板２との対向する４辺どうしを複数の
フラットワイヤ３の両端部を半田付け９により固定し、
殆ど隙間無く並べて、相互に電気接続している。
【０００３】ところで、上記フラットワイヤ13はパネル
組立作業等の都合から、余分を含む所要の長さが必要で
ある。そこで、現在はパネル組立後の配線整理のため、
図５（ロ）に示すように、フラットワイヤ13の両端部を
ＰＤＰパネル１と、ＰＤＰ駆動基板２とに、例えば、金
属製等のバネクリップ５を利用して挟み付けるようにし
て配線整理を行っている。
組立作業等の都合から、余分を含む所要の長さが必要で
ある。そこで、現在はパネル組立後の配線整理のため、
図５（ロ）に示すように、フラットワイヤ13の両端部を
ＰＤＰパネル１と、ＰＤＰ駆動基板２とに、例えば、金
属製等のバネクリップ５を利用して挟み付けるようにし
て配線整理を行っている。
【０００４】ところが、従来のＰＤＰパネルをＶＣＣＩ
（情報処理装置等電波障害自主規制協議会）の基準に基
づく電波の不要輻射の項目について検討すると、その大
きさが無視できない不要輻射の問題があった。その原因
は、上記フラットワイヤ13に通常のフラットワイヤ( 非
シールドフラットワイヤ) が使用されていることであ
る。そのため、フラットワイヤ13で伝送されるＰＤＰパ
ネルに必要な信号、例えば、サステイン信号（約180V）
及びアドレスドライブ信号（約30V 〜90V ）の基本波
（何れも約300kHz程度の周波数）及び、それらの高調波
を空中に放射するためである。
（情報処理装置等電波障害自主規制協議会）の基準に基
づく電波の不要輻射の項目について検討すると、その大
きさが無視できない不要輻射の問題があった。その原因
は、上記フラットワイヤ13に通常のフラットワイヤ( 非
シールドフラットワイヤ) が使用されていることであ
る。そのため、フラットワイヤ13で伝送されるＰＤＰパ
ネルに必要な信号、例えば、サステイン信号（約180V）
及びアドレスドライブ信号（約30V 〜90V ）の基本波
（何れも約300kHz程度の周波数）及び、それらの高調波
を空中に放射するためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みなされたもので、フラットワイヤにシールドフラッ
トワイヤを使用し、かつ、同シールドフラットワイヤの
シールド層をバネクリップを利用して接地するＰＤＰパ
ネルを提供することを目的とする。
鑑みなされたもので、フラットワイヤにシールドフラッ
トワイヤを使用し、かつ、同シールドフラットワイヤの
シールド層をバネクリップを利用して接地するＰＤＰパ
ネルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、ＰＤＰパネルの裏面側に、同ＰＤＰパネルと所要距
離を隔て対向するようにＰＤＰ駆動基板を固定するとと
もに、前記ＰＤＰパネルとＰＤＰ駆動基板とをフラット
ワイヤで電気的に接続し、同フラットワイヤをバネクリ
ップで固定するＰＤＰパネルにおいて、上記フラットワ
イヤをシールドフラットワイヤとするとともに、上記バ
ネクリップにアースリードを設け、前記シールドフラッ
トワイヤのシールド層を前記バネクリップを介して接地
した。
に、ＰＤＰパネルの裏面側に、同ＰＤＰパネルと所要距
離を隔て対向するようにＰＤＰ駆動基板を固定するとと
もに、前記ＰＤＰパネルとＰＤＰ駆動基板とをフラット
ワイヤで電気的に接続し、同フラットワイヤをバネクリ
ップで固定するＰＤＰパネルにおいて、上記フラットワ
イヤをシールドフラットワイヤとするとともに、上記バ
ネクリップにアースリードを設け、前記シールドフラッ
トワイヤのシールド層を前記バネクリップを介して接地
した。
【０００７】また、ＰＤＰパネルの裏面側に、同ＰＤＰ
パネルと所要距離を隔て対向するようにＰＤＰ駆動基板
を固定するとともに、前記ＰＤＰパネルとＰＤＰ駆動基
板とをフラットワイヤで電気的に接続し、同フラットワ
イヤをバネクリップで固定するＰＤＰパネルにおいて、
上記フラットワイヤをシールドフラットワイヤとし、か
つ上記ＰＤＰパネルの表示面側の周縁にアースパターン
を配設するとともに、バネクリップで前記アースパター
ンと、前記シールドフラットワイヤとを挟持した。
パネルと所要距離を隔て対向するようにＰＤＰ駆動基板
を固定するとともに、前記ＰＤＰパネルとＰＤＰ駆動基
板とをフラットワイヤで電気的に接続し、同フラットワ
イヤをバネクリップで固定するＰＤＰパネルにおいて、
上記フラットワイヤをシールドフラットワイヤとし、か
つ上記ＰＤＰパネルの表示面側の周縁にアースパターン
を配設するとともに、バネクリップで前記アースパター
ンと、前記シールドフラットワイヤとを挟持した。
【０００８】また、ＰＤＰパネルの裏面側に、同ＰＤＰ
パネルと所要距離を隔て対向するようにＰＤＰ駆動基板
を固定するとともに、前記ＰＤＰパネルとＰＤＰ駆動基
板とをフラットワイヤで電気的に接続し、同フラットワ
イヤをバネクリップで固定するＰＤＰパネルにおいて、
上記フラットワイヤをシールドフラットワイヤとすると
ともに、上記バネクリップを断面ほぼコ字状の導電材か
つ弾性部材で構成し、前記バネクリップとほぼ同じ断面
形状でアースリードを備えたアースクリップを設け、前
記バネクリップに前記アースクリップを被着し、前記シ
ールドフラットワイヤのシールド層を前記バネクリップ
及びアースクリップを介して接地した。
パネルと所要距離を隔て対向するようにＰＤＰ駆動基板
を固定するとともに、前記ＰＤＰパネルとＰＤＰ駆動基
板とをフラットワイヤで電気的に接続し、同フラットワ
イヤをバネクリップで固定するＰＤＰパネルにおいて、
上記フラットワイヤをシールドフラットワイヤとすると
ともに、上記バネクリップを断面ほぼコ字状の導電材か
つ弾性部材で構成し、前記バネクリップとほぼ同じ断面
形状でアースリードを備えたアースクリップを設け、前
記バネクリップに前記アースクリップを被着し、前記シ
ールドフラットワイヤのシールド層を前記バネクリップ
及びアースクリップを介して接地した。
【０００９】
【作用】以上のように構成したので、最初の構成ではシ
ールドフラットワイヤと、例えば、ＰＤＰパネルとを重
ねて挟持するようにバネクリップを配置し、同バネクリ
ップを前記シールドフラットワイヤのシールド層に接触
させるとともに、同バネクリップのアースリードを、例
えば、フレームに螺子等で固定するので、前記シールド
フラットワイヤのシールド層は接地されることになりシ
ールド効果を得る。また、例えば、ＰＤＰ駆動基板とシ
ールドフラットワイヤとを重ねて挟持するようにバネク
リップを配置し、同バネクリップを前記シールドフラッ
トワイヤのシールド層に接触させるとともに、同バネク
リップのアースリードを、例えば、フレームに接続する
ので、前記シールドフラットワイヤのシールド層は接地
されることになりシールド効果を得る。
ールドフラットワイヤと、例えば、ＰＤＰパネルとを重
ねて挟持するようにバネクリップを配置し、同バネクリ
ップを前記シールドフラットワイヤのシールド層に接触
させるとともに、同バネクリップのアースリードを、例
えば、フレームに螺子等で固定するので、前記シールド
フラットワイヤのシールド層は接地されることになりシ
ールド効果を得る。また、例えば、ＰＤＰ駆動基板とシ
ールドフラットワイヤとを重ねて挟持するようにバネク
リップを配置し、同バネクリップを前記シールドフラッ
トワイヤのシールド層に接触させるとともに、同バネク
リップのアースリードを、例えば、フレームに接続する
ので、前記シールドフラットワイヤのシールド層は接地
されることになりシールド効果を得る。
【００１０】また、他の構成ではシールドフラットワイ
ヤのシールド層がＰＤＰパネルの表示面側の周縁に配設
されたアースパターンへバネクリップを介して接続さ
れ、前記アースパターンは、例えば、アースリード等で
フレームに接地されシールド効果を得る。
ヤのシールド層がＰＤＰパネルの表示面側の周縁に配設
されたアースパターンへバネクリップを介して接続さ
れ、前記アースパターンは、例えば、アースリード等で
フレームに接地されシールド効果を得る。
【００１１】さらに、最後の構成ではシールドフラット
ワイヤのシールド層と接続しているバネクリップがアー
スリードを設けたアースクリップを被着することによ
り、同アースリードを介して接地されシールド効果を得
る。
ワイヤのシールド層と接続しているバネクリップがアー
スリードを設けたアースクリップを被着することによ
り、同アースリードを介して接地されシールド効果を得
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明によるＰＤＰパネルについて、
図を用いて詳細に説明する。図１は本発明によるＰＤＰ
パネルの実施例の平面図（イ）、要部断面図（ロ）及び
拡大要部断面図（ハ）である。尚、図５に示した従来例
と同一の箇所は同じ番号を付し説明を一部省略する。１
はＰＤＰパネルであり、２はＰＤＰ駆動基板である。３
はドライブ信号、アドレス信号等の所要の信号を伝達す
るための複数の電線３４を第一絶縁層３３で被覆し、そ
の周囲をシールド層３２で被覆し、更にその外側を第二
絶縁層３１で被覆してなり、前記ＰＤＰパネル１とＰＤ
Ｐ駆動基板２とをその対向する４辺どうしで電気接続す
るシールドフラットワイヤである。４は、前記ＰＤＰパ
ネル１とＰＤＰ駆動基板２とを所要の距離を隔て対向す
るように金具（図示せず）で位置を定め、ＰＤＰパネル
１及びＰＤＰ駆動基板２を金具に固定する螺子である。
５は、前記フラットワイヤ３を、前記ＰＤＰパネル１或
いは、前記ＰＤＰ駆動基板２へ挟み付けて固定するため
の、断面がほぼコ字状の導電材かつ弾性部材、例えば、
燐青銅などで作成した、少なくとも一側にアースリード
８と、同アースリード８の先端にアース端子７を設けた
バネクリップである。
図を用いて詳細に説明する。図１は本発明によるＰＤＰ
パネルの実施例の平面図（イ）、要部断面図（ロ）及び
拡大要部断面図（ハ）である。尚、図５に示した従来例
と同一の箇所は同じ番号を付し説明を一部省略する。１
はＰＤＰパネルであり、２はＰＤＰ駆動基板である。３
はドライブ信号、アドレス信号等の所要の信号を伝達す
るための複数の電線３４を第一絶縁層３３で被覆し、そ
の周囲をシールド層３２で被覆し、更にその外側を第二
絶縁層３１で被覆してなり、前記ＰＤＰパネル１とＰＤ
Ｐ駆動基板２とをその対向する４辺どうしで電気接続す
るシールドフラットワイヤである。４は、前記ＰＤＰパ
ネル１とＰＤＰ駆動基板２とを所要の距離を隔て対向す
るように金具（図示せず）で位置を定め、ＰＤＰパネル
１及びＰＤＰ駆動基板２を金具に固定する螺子である。
５は、前記フラットワイヤ３を、前記ＰＤＰパネル１或
いは、前記ＰＤＰ駆動基板２へ挟み付けて固定するため
の、断面がほぼコ字状の導電材かつ弾性部材、例えば、
燐青銅などで作成した、少なくとも一側にアースリード
８と、同アースリード８の先端にアース端子７を設けた
バネクリップである。
【００１３】本発明によるＰＤＰパネルのシールドフラ
ットワイヤのアース層をバネクリップを介して接地する
動作を図１に従い説明する。図１のバネクリップ５は一
方の先端部を、例えば、ＰＤＰパネル１の上（表示）面
に押しつけるとともに、ＰＤＰパネル１の下（裏）面
と、バネクリップ５の他方の先端部との間に、図１
（ハ）に示すように第二絶縁層３１の所要部分を除去
し、シールド層３２が露出した状態のシールドフラット
ワイヤ３を挟持する。従って、前記バネクリップ５とシ
ールド層３２とは電気的に接続状態となる。
ットワイヤのアース層をバネクリップを介して接地する
動作を図１に従い説明する。図１のバネクリップ５は一
方の先端部を、例えば、ＰＤＰパネル１の上（表示）面
に押しつけるとともに、ＰＤＰパネル１の下（裏）面
と、バネクリップ５の他方の先端部との間に、図１
（ハ）に示すように第二絶縁層３１の所要部分を除去
し、シールド層３２が露出した状態のシールドフラット
ワイヤ３を挟持する。従って、前記バネクリップ５とシ
ールド層３２とは電気的に接続状態となる。
【００１４】また、他のバネクリップ５は一方の先端部
を、例えば、ＰＤＰ駆動基板２の部品面に押しつけると
ともに、ＰＤＰ駆動基板２の半田面とバネクリップ５の
一方の先端部との間に、図１（ハ）に示すように第二絶
縁層３１の所要部分を除去し、シールド層３２が露出し
た状態のシールドフラットワイヤ３を挟持する。従っ
て、前記バネクリップ５とシールド層３２とは電気的に
接続状態となる。上記２つの状態において、バネクリッ
プ５のアースリード８をシャシフレーム（図示せず）
に、例えば、アース端子７を螺子止めして固定すること
により、前記シールドフラットワイヤ３のシールド層３
２は接地される。
を、例えば、ＰＤＰ駆動基板２の部品面に押しつけると
ともに、ＰＤＰ駆動基板２の半田面とバネクリップ５の
一方の先端部との間に、図１（ハ）に示すように第二絶
縁層３１の所要部分を除去し、シールド層３２が露出し
た状態のシールドフラットワイヤ３を挟持する。従っ
て、前記バネクリップ５とシールド層３２とは電気的に
接続状態となる。上記２つの状態において、バネクリッ
プ５のアースリード８をシャシフレーム（図示せず）
に、例えば、アース端子７を螺子止めして固定すること
により、前記シールドフラットワイヤ３のシールド層３
２は接地される。
【００１５】図２は本発明によるＰＤＰパネルの他の実
施例の平面図（イ）、要部断面図（ロ）及び拡大要部断
面図（ハ）である。図２（イ）に示すように、ＰＤＰパ
ネルの表示面側の周縁にアースパターン２０を配設する
とともに、断面がほぼコ字状をした複数のバネクリップ
１５で、前記アースパターン２０と、前記シールドフラ
ットワイヤ３とを挟持した。従って、シールド層３２が
バネクリップ１５を介して、前記アースパターン２０に
接続される。更に、アースパターン２０はアースリード
８を経由して、例えば、シャシフレーム（図示せず）に
接地される。尚、図２（ハ）に示すように、シールドフ
ラットワイヤ３の第二絶縁層３１を所要位置で除去し、
露出した状態のシールド層３２にバネクリップ１５を挟
持し接触させる。
施例の平面図（イ）、要部断面図（ロ）及び拡大要部断
面図（ハ）である。図２（イ）に示すように、ＰＤＰパ
ネルの表示面側の周縁にアースパターン２０を配設する
とともに、断面がほぼコ字状をした複数のバネクリップ
１５で、前記アースパターン２０と、前記シールドフラ
ットワイヤ３とを挟持した。従って、シールド層３２が
バネクリップ１５を介して、前記アースパターン２０に
接続される。更に、アースパターン２０はアースリード
８を経由して、例えば、シャシフレーム（図示せず）に
接地される。尚、図２（ハ）に示すように、シールドフ
ラットワイヤ３の第二絶縁層３１を所要位置で除去し、
露出した状態のシールド層３２にバネクリップ１５を挟
持し接触させる。
【００１６】図３は本発明によるＰＤＰパネルの他の実
施例の平面図（イ）、要部断面図（ロ）及び拡大要部断
面図（ハ）である。断面がほぼコ字状をした導電材かつ
弾性部材でなる複数のバネクリップ１５に断面がほぼ同
形状をしたアースリード８を設けた１本のアースクリッ
プ６を被着し、前記シールドフラットワイヤのシールド
層３２を、前記バネクリップ１５及びアースクリップ６
を介して接地する。尚、上記アースクリップを断面コ字
状のアースクリップ６を２段重て一体とし、所要の厚み
を備えた断面コ字状のアースクリップとし、ＰＤＰパネ
ル１及びＰＤＰ駆動基板２の双方に設けたバネクリップ
５に１個の厚いアースクリップを被着しても良い。ま
た、バネクリップ及びアースクリップは上述した断面ほ
ぼコ字状に限定するものでなく、図３（ハ）に示すよう
に、バネクリップ２５及びアースクリップ１６の断面形
状として、例えば、ほぼＣ字状等であっても良い。
施例の平面図（イ）、要部断面図（ロ）及び拡大要部断
面図（ハ）である。断面がほぼコ字状をした導電材かつ
弾性部材でなる複数のバネクリップ１５に断面がほぼ同
形状をしたアースリード８を設けた１本のアースクリッ
プ６を被着し、前記シールドフラットワイヤのシールド
層３２を、前記バネクリップ１５及びアースクリップ６
を介して接地する。尚、上記アースクリップを断面コ字
状のアースクリップ６を２段重て一体とし、所要の厚み
を備えた断面コ字状のアースクリップとし、ＰＤＰパネ
ル１及びＰＤＰ駆動基板２の双方に設けたバネクリップ
５に１個の厚いアースクリップを被着しても良い。ま
た、バネクリップ及びアースクリップは上述した断面ほ
ぼコ字状に限定するものでなく、図３（ハ）に示すよう
に、バネクリップ２５及びアースクリップ１６の断面形
状として、例えば、ほぼＣ字状等であっても良い。
【００１７】図４は本発明によるＰＤＰパネルに使用す
るアースクリップの他の実施例の平面図及び要部断面図
である。アースクリップ６は図３で述べた１本の形状に
限らず、図４（イ）に示すアースクリップ１６は複数の
断面コ字状部分Ａ（161 ）及び断面コ字状部分Ｂ（16
2）に分けるとともに、各コ字状部分を接続する連結部
分163 とで構成しても良く、また、分割は２つ以上であ
っても良い。また、図４（ロ）に示すように、アースク
リップ１７を断面コ字状にし、縦壁の少なくとも一側に
螺子取付け孔171 を設ける形状としても良い。
るアースクリップの他の実施例の平面図及び要部断面図
である。アースクリップ６は図３で述べた１本の形状に
限らず、図４（イ）に示すアースクリップ１６は複数の
断面コ字状部分Ａ（161 ）及び断面コ字状部分Ｂ（16
2）に分けるとともに、各コ字状部分を接続する連結部
分163 とで構成しても良く、また、分割は２つ以上であ
っても良い。また、図４（ロ）に示すように、アースク
リップ１７を断面コ字状にし、縦壁の少なくとも一側に
螺子取付け孔171 を設ける形状としても良い。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はフラット
ワイヤにシールドフラットワイヤを使用し、かつ、同シ
ールドフラットワイヤのシールド層をバネクリップを利
用して接地するＰＤＰパネルを提供する。従って、シー
ルドフラットワイヤのシールドが、シャシフレーム等に
接地されるので、シールド効果が得られ、ＰＤＰパネル
をＶＣＣＩ（情報処理装置等電波障害自主規制協議会）
の不要輻射の基準に準拠させることができるメリットが
ある。また、同時にバネクリップにより、簡易に配線整
理が可能である。
ワイヤにシールドフラットワイヤを使用し、かつ、同シ
ールドフラットワイヤのシールド層をバネクリップを利
用して接地するＰＤＰパネルを提供する。従って、シー
ルドフラットワイヤのシールドが、シャシフレーム等に
接地されるので、シールド効果が得られ、ＰＤＰパネル
をＶＣＣＩ（情報処理装置等電波障害自主規制協議会）
の不要輻射の基準に準拠させることができるメリットが
ある。また、同時にバネクリップにより、簡易に配線整
理が可能である。
【図１】本発明によるＰＤＰパネルの実施例の平面図
（イ）、要部断面図（ロ）及び拡大要部断面図（ハ）で
ある。
（イ）、要部断面図（ロ）及び拡大要部断面図（ハ）で
ある。
【図２】本発明によるＰＤＰパネルの他の実施例の平面
図（イ）、要部断面図（ロ）及び拡大要部断面図（ハ）
である。
図（イ）、要部断面図（ロ）及び拡大要部断面図（ハ）
である。
【図３】本発明によるＰＤＰパネルの他の実施例の平面
図（イ）、要部断面図（ロ）及び拡大要部断面図（ハ）
である。
図（イ）、要部断面図（ロ）及び拡大要部断面図（ハ）
である。
【図４】本発明によるＰＤＰパネルに使用するアースク
リップの他の実施例の平面図及び要部断面図である。
リップの他の実施例の平面図及び要部断面図である。
【図５】従来のＰＤＰパネルの実施例を示す図である。
１ ＰＤＰパネル ２ ＰＤＰ駆動基板 ３ シールドフラットワイヤ ４ 螺子 ５ バネクリップ ６ アースクリップ ７ アース端子 ８ アースリード ９ 半田付け １５ バネクリップ １６ アースクリップ １７ アースクリップ ２０ アースパターン ２５ バネクリップ ２６ アースクリップ ３１ 第二絶縁層 ３２ シールド層 ３３ 第一絶縁層 ３４ 電線 １６１ 断面コ字状部分Ａ １６２ 断面コ字状部分Ｂ １６３ 連結部分 １７１ 螺子取付け孔
Claims (11)
- 【請求項１】 ＰＤＰパネルの裏面側に、同ＰＤＰパネ
ルと所要距離を隔て対向するようにＰＤＰ駆動基板を固
定するとともに、前記ＰＤＰパネルとＰＤＰ駆動基板と
をフラットワイヤで電気的に接続し、同フラットワイヤ
をバネクリップで固定するＰＤＰパネルにおいて、 上記フラットワイヤをシールドフラットワイヤとすると
ともに、上記バネクリップにアースリードを設け、前記
シールドフラットワイヤのシールド層を前記バネクリッ
プを介して接地したことを特徴とするＰＤＰパネル。 - 【請求項２】 上記バネクリップを複数の断面ほぼコ字
状の導電材かつ弾性部材でなるコ字状部分及び、前記各
コ字状部分を相互接続する連結部分とで構成したことを
特徴とする請求項１記載のＰＤＰパネル。 - 【請求項３】 上記バネクリップを断面ほぼＣ字状とす
る請求項１記載のＰＤＰパネル。 - 【請求項４】 上記バネクリップを燐青銅で形成したこ
とを特徴とする請求項１記載のＰＤＰパネル。 - 【請求項５】 ＰＤＰパネルの裏面側に、同ＰＤＰパネ
ルと所要距離を隔て対向するようにＰＤＰ駆動基板を固
定するとともに、前記ＰＤＰパネルとＰＤＰ駆動基板と
をフラットワイヤで電気的に接続し、同フラットワイヤ
をバネクリップで固定するＰＤＰパネルにおいて、 上記フラットワイヤをシールドフラットワイヤとし、か
つ上記ＰＤＰパネルの表示面側の周縁にアースパターン
を配設するとともに、バネクリップで前記アースパター
ンと、前記シールドフラットワイヤとを挟持したことを
特徴とするＰＤＰパネル。 - 【請求項６】 上記ＰＤＰ駆動基板の部品面側の周縁に
アースパターンを配設するとともに、バネクリップで前
記アースパターンと、前記シールドフラットワイヤとを
挟持するように固定したことを特徴とする請求項５記載
のＰＤＰパネル。 - 【請求項７】 ＰＤＰパネルの裏面側に、同ＰＤＰパネ
ルと所要距離を隔て対向するようにＰＤＰ駆動基板を固
定するとともに、前記ＰＤＰパネルとＰＤＰ駆動基板と
をフラットワイヤで電気的に接続し、同フラットワイヤ
をバネクリップで固定するＰＤＰパネルにおいて、 上記フラットワイヤをシールドフラットワイヤとすると
ともに、上記バネクリップを断面ほぼコ字状の導電材か
つ弾性部材で構成し、前記バネクリップとほぼ同じ断面
形状でアースリードを備えたアースクリップを設け、前
記バネクリップに前記アースクリップを被着し、前記シ
ールドフラットワイヤのシールド層を前記バネクリップ
及びアースクリップを介して接地したことを特徴とする
ＰＤＰパネル。 - 【請求項８】 上記アースクリップを断面コ字状のアー
スクリップを２段重て一体とし、所要の厚みを備えた断
面コ字状のアースクリップとしたことを特徴とする請求
項７記載のＰＤＰパネル。 - 【請求項９】 上記アースクリップを複数の断面ほぼコ
字状の導電材かつ弾性部材でなる部分及び前記各コ字状
部分を相互接続する連結部分とで構成したことを特徴と
する請求項７記載のＰＤＰパネル。 - 【請求項１０】 上記アースクリップを断面ほぼコ字状
で少なくとも一側に螺子取付け孔を設けたことを特徴と
する請求項７記載のＰＤＰパネル。 - 【請求項１１】 上記アースクリップを断面ほぼＣ字状
とする請求項７記載のＰＤＰパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7030605A JPH08222137A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | Ｐｄｐパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7030605A JPH08222137A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | Ｐｄｐパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08222137A true JPH08222137A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12308513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7030605A Pending JPH08222137A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | Ｐｄｐパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08222137A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6160349A (en) * | 1997-04-07 | 2000-12-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Display device |
| KR100768209B1 (ko) * | 2006-03-15 | 2007-10-18 | 삼성에스디아이 주식회사 | 커버플레이트 및 이를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치 |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP7030605A patent/JPH08222137A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6160349A (en) * | 1997-04-07 | 2000-12-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Display device |
| US6359390B1 (en) | 1997-04-07 | 2002-03-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Display device |
| KR100768209B1 (ko) * | 2006-03-15 | 2007-10-18 | 삼성에스디아이 주식회사 | 커버플레이트 및 이를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6813159B2 (en) | Display device equipped with plasma display panel | |
| US20080259542A1 (en) | Plasma display | |
| US5266865A (en) | Structure of lead conductor for third electrode of three-electrode type electroluminescent lamp | |
| US20090251390A1 (en) | Plasma display device | |
| JPH10143083A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP3733325B2 (ja) | 支持装置及びそれを用いた表示装置 | |
| JPH08222137A (ja) | Ｐｄｐパネル | |
| JP3953362B2 (ja) | ケーブルを備えた電気機器 | |
| JPH09171353A (ja) | 光学フィルタ | |
| JPH08222138A (ja) | Ｐｄｐパネル | |
| JP2701563B2 (ja) | 表示素子の外部リード接続基板実装構造 | |
| US20090231238A1 (en) | Plasma display device | |
| JP3324673B2 (ja) | プラズマディスプレイ装置 | |
| JP3038897B2 (ja) | フラットディスプレイパネル | |
| US20010052892A1 (en) | Display device | |
| JP2585337B2 (ja) | 高周波回路基板装置 | |
| JP2515622Y2 (ja) | 電子機器 | |
| JPH04313299A (ja) | 電子機器における実装構造 | |
| JP2001169208A (ja) | 陰極線管表示装置 | |
| JPH0328033B2 (ja) | ||
| KR20050070475A (ko) | 영상표시기기 | |
| JPH0582211A (ja) | コネクタの構造 | |
| JP2000174479A (ja) | ワイヤーのシールド固定構造 | |
| JPH1173117A (ja) | 電磁波シールドを施した表示装置 | |
| JP2575376Y2 (ja) | プリント基板のシールド装置 |