KR200233687Y1 - Apparatus for cutting off the flow of ores on relaybin feeder - Google Patents
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Abstract
본 고안은 릴레이빈 피더의 광석흐름 차단장치에 관한 것으로서 그 목적은, 파쇄되어 릴레이빈을 통하여 피더, 슈트 및, 벨트 컨베이어로서 고로 또는 야드에 불출되는 광석이 적정한 양으로 불출이 이루어 지도록 광석의 흐름을 차단토록 하는 데에 있다.The present invention relates to an ore flow blocking device of a relay bin feeder, the purpose of which is the flow of ore so that the ore discharged to the blast furnace or yard as a feeder, chute, and belt conveyor through the relay bin is discharged in an appropriate amount It is to block it.
따라서, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 파쇄광석 불출설비인 피더(20)의 길이방향으로 피더의 작동에 따라 구동수단(50)으로서 회전하여 광석(M)의 흐름을 차단토록 설치되는 복수개의 광석 흐름 차단부재(60) 및, 상기 차단부재(60)의 회전 작동에 따라 피더 구동수단(22)의 작동을 제어 시키도록 상기 차단부재(60)의 일측으로 연결 설치된 제어수단(80)으로 구성되는 릴레이빈 피더의 광석흐름 차단장치를 제공한다.Therefore, in order to achieve the above object, the present invention is rotated as the driving means 50 in accordance with the operation of the feeder in the longitudinal direction of the feeder 20, the crushed ore discharge facility installed to block the flow of the ore (M) A plurality of ore flow blocking member 60 and the control means 80 is connected to one side of the blocking member 60 to control the operation of the feeder driving means 22 in accordance with the rotation operation of the blocking member 60 Provides ore flow blocker of relay bean feeder.
Description
본 고안은 제철소에서 광석의 파쇄공정후 저장하는 릴레이빈의 하부에 설치되어 광석을 불출슈트에 불출시키는 릴레이빈 피더(FEEDER)에 관한 것으로 보다 상세히는, 상기 릴레이빈 하부 슈트와 피더에 광석이 과다하게 적치되면서 광석이 피더를 통하여 원활하게 공급되도록 과다한 광석이 투입되면 피더에서 이를 여러차례수 분리하여 슈트내에 광석을 투입시키도록 한 릴레이빈 피더의 광석 흐름 차단장에 관한 것이다.The present invention relates to a relay bin feeder (FEEDER) is installed in the lower part of the relay bin to store after the ore crushing process in the steel mill to discharge the ore to the discharge chute, more specifically, the excess of ore in the relay bin lower chute and feeder It is related to the ore flow blockage of the relay bin feeder to be put in the chute by separating the water several times in the feeder when the excess ore is input so that the ore is smoothly supplied through the feeder.
일반적으로 제철소에서 고로작업시 원료로 사용되는 광석은 고로에 투입되기 전에 상당히 많은 공정을 거치게 되는데, 예를 들어 하역후 컨베이어 시스템을 통하여 공장의 야드에 야적되면, 고로 투입전에 광석을 적정한 입도의 크기로 파쇄하는 파쇄공정이 필수적으로 필요한데, 도 1에서는 종래의 광석 파쇄공정시 광석의 저장 및 불출을 위한 릴레이빈,피더 및, 불출슈트를 도시하고 있다.In general, the ore used as raw material for blast furnace work in steel mill goes through a considerable number of processes before being put into the blast furnace. A crushing step of crushing is essentially necessary, and FIG. 1 illustrates a relay bin, a feeder, and a discharge chute for storing and releasing ores in a conventional ore crushing process.
즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 통상적으로 릴레이빈(100)은 파쇄공정을 거친 광석(110)을 저장하게 되고, 상기 릴레이빈(100)에서 부터 광석의 사용목적에따라 고로빈(미도시) 또는 야드로 야적토록 불출하는 광석불출 설비중에 하나인 피더(120)는 상기 빈(100)의 하부에 대략 20°장도 기울어 진 상태로 설치되어 있고, 그 하측으로 슈트(140)와 컨베이어 벨트(150)가 각각 배치된다.That is, as shown in FIG. 1, the relay bin 100 typically stores the ore 110 that has undergone the crushing process, and according to the purpose of using the ore from the relay bin 100, the robin (not shown) The feeder 120, which is one of the ore dispensing facilities discharged to the yard by the yard, is installed at a lower side of the bin 100 by being inclined approximately 20 degrees, and the chute 140 and the conveyor belt (below). 150 are disposed respectively.
그리고, 이와 같은 피더(120)에는 텐션스프링(122)이 피더(120)의 4개지점을 지탱하는 동시에, 일측에 설치된 바이브레이터(124)의 작동으로 진동이 발생되면 서 상기 피더(120)에 의한 광석(110)의 불출이 수행되는 것이다.In addition, such a feeder 120 is supported by the feeder 120 while the tension spring 122 supports four points of the feeder 120, while vibration is generated by the operation of the vibrator 124 installed on one side. Discharge of the ore 110 is performed.
그런데, 파쇄되어 릴레이빈(100)을 통하여 불출되는 광석(110)은 고로빈으로의 투입하는 경우와 야드에서 야적시키는 경우에 그 불출량이 다르기 때문에, 작업자는 피더(120)의 상측에 설치된 수동게이트(130)를 이용하여 피더(120)로 부터 슈트(140)로 불출되는 광석의 양을 조절하여 왔다.However, since the discharge amount of the ore 110 that is crushed and discharged through the relay bin 100 differs in the case of inputting into the blast furnace and loading in the yard, the operator has a manual gate installed on the upper side of the feeder 120. The amount of ore discharged from the feeder 120 to the chute 140 using the 130 has been adjusted.
따라서, 작업자는 수작업을 통한 광석불출양을 조절하기 때문에 신속하고 정확하게 광석(110)의 불출량을 조절하는 것이 어려웠다.Therefore, it is difficult for the operator to control the discharge amount of the ore 110 quickly and accurately because the amount of ore discharge through the manual operation.
더욱이, 도 2에서 도시한 바와 같이, 작업자가 수작업으로 수동게이트(130)를 이용하여 광석(110)의 슈트(140) 불출을 수행하는 때에, 작업자의 게이트 조작이 지연되면 상기 피더(120)에 과다한 량의 광석이 불출되면서 상기 피더(120)에는 부착광(110')이 발생하기 쉽고, 이와 같은 경우에도 광석(110의 정확한 불출작업이 이루어 지지 않는 것이다.Further, as shown in FIG. 2, when the worker performs the discharge of the chute 140 of the ore 110 by using the manual gate 130 by hand, if the gate operation of the worker is delayed, the feeder 120 may be transferred to the feeder 120. As an excessive amount of ore is discharged, attachment light 110 ′ is likely to occur in the feeder 120, and even in this case, accurate discharge of the ore 110 is not performed.
또한, 작업자가 오작업등으로 과도하게 수동게이트(130)를 개방시키는 때에, 광석(110)의 불출작업 즉, 광석(110)의 고로빈 투입 또는 야드 불출이 종료되면 과다하게 불출된 광석(110)의 불출이 진행되지 않아 광석(110)이 슈트(140)를 막으면서, 오히려 역류되는 오버로드(OVER-ROAD) 현상이 손쉽게 발생되고, 결국 작업자는 수작업으로 누적된 광석을 추가적으로 처리해야 한다.In addition, when an operator excessively opens the manual gate 130 due to a misoperation or the like, when the discharge operation of the ore 110, that is, the blast discharge or yard discharge of the ore 110 is finished, the excessively discharged ore 110 As the ore is not discharged, the ore 110 blocks the chute 140, but an overload phenomenon is reversed easily, and thus, the operator must additionally process the accumulated ore manually.
더욱이, 피더(120)와 하부슈트(140)에 광석이 과다하게 적치된 상태에서는 하부슈트(140)와 그 하측으로 광석(110)을 운반하는 벨트(150)등의 주변설비에 필요이상의 압력을 가하게 되어 설비파손을 초래하게 된다.Furthermore, in the state where the ore is excessively loaded on the feeder 120 and the lower chute 140, the pressure is more than necessary to peripheral equipment such as the belt 150 which carries the ore 110 to the lower chute 140 and its lower side. This can cause equipment damage.
그리고, 광석(110)의 재처리작업중 발생하는 낙광으로 인하여, 설비주변의 환경을 오염시키고, 원활한 광석 불출작업이 이루어 지지 않고, 고로의 가동을 지연시키기도 하는 것이다.In addition, due to the fall of the ore 110 during the reprocessing operation, the environment surrounding the facility is contaminated, and the smooth operation of the ore is not performed, and the operation of the blast furnace may be delayed.
따라서, 피더(120)를 통한 광석(110)의 불출시 수동게이트(130)를 통하여 광석(110)의 흐름을 조절하지 않고 보다 간편하게 자동적으로 광석(110)의 흐름을 차단 조절하면 보다 바람직할 것이다.Therefore, it will be more preferable to automatically block the flow of the ore 110 more easily without controlling the flow of the ore 110 through the passive gate 130 when the ore 110 is discharged through the feeder 120. .
본 고안은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 파쇄되어 릴레이빈에 저장된 광석을 피더로서 슈트에 불출하는 때에 과다한 광석이 불출되지 않도록 광석의 흐름을 피더상에서 수작업없이 간편하게 차단하도록 한 릴레이빈 피더의 광석흐름 차단장치를 제공하는 데에 있다.The present invention has been devised to improve the above-mentioned various problems, and its object is to prevent the flow of ore on the feeder so that excessive ore is not released when the ore stored in the relay bin is discharged to the chute as a feeder. It is to provide the ore flow blocker of the relay bean feeder for easy blocking.
도 1은 종래의 릴레이빈 피더의 설치상태를 도시한 개략도1 is a schematic diagram showing an installation state of a conventional relay bin feeder
도 2는 종래의 릴레이빈 피더에 과도한 광석이 불출되는 경우의 문제점을 도시한 개략도Figure 2 is a schematic diagram showing a problem when the excess ore is discharged to the conventional relay bin feeder
도 3은 본 고안에 따른 릴레이빈 피더의 광석흐름 차단장치의 설치상태를 도시한 개략 사시도Figure 3 is a schematic perspective view showing an installation state of the ore flow blocking device of the relay bin feeder according to the present invention
도 4는 본 고안인 릴레이빈 피더의 광석흐름 차단장치를 도시한 사시도Figure 4 is a perspective view showing an ore flow blocking device of the relay bin feeder of the present invention
도 5는 본 고안인 릴레이빈 피더의 광석흐름 차단장치의 작동상태를 도시한 사시도Figure 5 is a perspective view showing the operating state of the ore flow blocking device of the relay bin feeder of the present invention
* 도면의 주요 부분에 대한 부호설명 ** Explanation of Signs of Major Parts of Drawings *
1.... 광석흐름 차단장치 10.... 릴레이빈(RELAYBIN)1 .... Ore flow blocker 10 .... RELAYBIN
20.... 피더(FEEDER) 30.... 슈트(SHUT)20 .... FEEDER 30 .... SHUT
40.... 벨트 컨베이어 50.... 차단부재 구동수단40 .... Belt conveyor 50 .... Block member drive means
52.... 링크부재 60.... 차단부재52 .... link member 60 .... blocking member
62.... 프레임 64.... 회전축62 .... frame 64 .... axis of rotation
66.... 베어링블록 80.... 제어수단66 .... Bearing block 80 .... Control means
82.... 리미트스위치 84.... 스위치 작동바아82 .... limit switch 84 .... switch operating bar
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 고안은, 파쇄된광석을 저장하는 릴레이빈과 그 하측으로 광석을 슈트에 불출하는 피더 및 슈트를 거친 광석을 운반하는 벨트 컨베이어를 갖는 광석 불출설비에 있어서, 상기 피더의 길이방향으로 피더의 작동에 따라 구동수단으로서 회전하여 광석의 흐름을 차단토록 설치되는 복수개의 광석흐름 차단부재 및,As a technical configuration for achieving the above object, the present invention is an ore dispensing facility having a relay bin for storing the crushed ore and a belt conveyor for transporting the ore through the chute and the feeder for discharging the ore to the chute below In the longitudinal direction of the feeder, a plurality of ore flow blocking member is installed to block the flow of ore by rotating as a drive means in accordance with the operation of the feeder,
상기 차단부재의 회전 작동에 따라 피더 구동수단의 작동을 제어시키도록 차단부재의 일측으로 연결 설치된 제어수단으로 구성되는 릴레이빈 피더의 광석흐름 차단장치를 마련함에 의한다.By providing the ore flow blocker of the relay bin feeder consisting of a control means connected to one side of the blocking member to control the operation of the feeder driving means in accordance with the rotational operation of the blocking member.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3 및 도 4에서는 본 고안인 릴레이빈 피더의 광석흐름 차단장치(1)를 도시하고 있는데, 도 3에서는 그 설치상태를 도시하고 있고, 도 4에서는 장치(1)의 전체 구성을 사시도로서 도시하고 있다.3 and 4 show the ore flow blocking device 1 of the relay bin feeder according to the present invention. In FIG. 3, the installation state thereof is shown in FIG. 3, and the overall configuration of the device 1 is shown in perspective view in FIG. 4. Doing.
한편, 이와 같은 본 고안의 릴레이빈 피더의 광석흐름 차단장치(1)는 크게 실질적인 광석(M)의 흐름을 차단하는 차단부재(60) 및, 상기 차단부재(60)의 작동에 따라 피더(20)의 기동을 제어하는 제어수단(80)으로 나누어 질수 있는데, 이들 각각의 구성을 상세하게 살펴보면 다음과 같다.On the other hand, the ore flow blocking device 1 of the relay bin feeder of the present invention is largely a blocking member 60 to block the flow of the ore (M) and the feeder 20 according to the operation of the blocking member 60. ) Can be divided into a control means 80 for controlling the start of each of them.
먼저, 본 고안인 릴레이빈 피더의 광석흐름 차단장장치(1)가 설치되는 광석불툴설비를 도 3에서 도시하고 있는데, 이와 같은 광석불출설비는 파쇄된 광석(M)을 저장하는 릴레이빈(10)과 상기 릴레이빈(10)의 하측으로 광석(M)을 하부슈트(30)에 진동발생을 이용하여 불출하는 피더(20) 및, 상기 피더(20)의 하측으로 벨트 컨베이어(40)에 광석(M)을 적재시키는 슈트(30)로 이루어 진다.First, an ore fire tool facility in which the ore flow blockage device 1 of the relay bin feeder of the present invention is installed is shown in FIG. 3, and the ore discharge facility is a relay bin for storing crushed ore M. ) And the ore (M) is discharged to the lower chute 30 by using the vibration generation to the lower side of the relay bin 10, and the ore to the belt conveyor 40 to the lower side of the feeder (20) It consists of the chute 30 for loading (M).
물론, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 상기 피더(20)에는 피더 기동시 진동발생을 위한 바이브레이터(22)가 하측에 장착되어 있고, 상기 피더(20)의 상측으로 전후 및 좌우측 모서리부분에는 피더(20)의 기동을 위한 텐션스프링(24)들이 각각 설치되어 있고, 상기 피더(20)는 릴레이빈(10)의 하부에 슈트(30)를 향하여 대략 20도 정도 경사지게 설치되어 있다.Of course, as shown in Figure 3, the feeder 20 is equipped with a vibrator 22 for generating vibration when the feeder is started, the feeder 20 in the front and rear and left and right corners to the upper side of the feeder 20 Tension springs 24 for starting the 20 are respectively provided, and the feeder 20 is inclined about 20 degrees toward the chute 30 in the lower portion of the relay bin 10.
한편, 도 3 및 도 4에서는 상기 차단부재(60)를 상세하게 도시하고 있는데, 상기 차단부재(60)는 상기 피더(20)의 길이방향으로 피더의 작동에 따라 구동수단 (50)으로서 회전하면서 광석(M)의 흐름을 차단토록 복수개가 설치된다.Meanwhile, FIGS. 3 and 4 show the blocking member 60 in detail. The blocking member 60 rotates as the driving means 50 in accordance with the operation of the feeder in the longitudinal direction of the feeder 20. A plurality is installed to block the flow of the ore (M).
그리고, 상기 차단부재(60)를 상세하게 살펴보면 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 피더(20)의 길이방향으로 병렬 설치되는 프레임(62)사이에 회전토록 연결된 회전축(64)에 고정되는 차단판으로 구성되는데, 상기 회전축(64)중 하나의 축(64a) 즉, 프레임(62)의 중앙에 위치되는 회전축(64a)은 상기 프레임(62)과 피더 (20)를 통하여 양 외곽방향으로 돌출되어 한쌍의 베어링블록(66)으로서 원활하게 회전토록 지지되어 있다.And, in detail looking at the blocking member 60, as shown in Figure 4, the blocking plate is fixed to the rotating shaft 64 connected to rotate between the frame 62 is installed in parallel in the longitudinal direction of the feeder 20 One of the shafts 64a of the rotating shafts 64, that is, the rotating shaft 64a positioned at the center of the frame 62, protrudes in both outward directions through the frame 62 and the feeder 20. As a pair of bearing block 66, it is supported to rotate smoothly.
다음, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 구동수단(50)을 상세하게 살펴보면, 상기 차단부재 구동수단(50)은 상기 차단부재 회전축(64a)의 일측단부에 링크부재 (52)를 통하여 연결되고, 상기 피더(20)의 외곽으로 수평하게 설치되는 구동실린더로 이루어 진다.Next, as shown in FIG. 4, the driving means 50 is described in detail. The blocking member driving means 50 is connected to one side end of the blocking member rotation shaft 64a through a link member 52. It is made of a drive cylinder installed horizontally to the outside of the feeder 20.
또한, 상기 차단부재 즉, 차단판(60)이 일체로 회전토록 고정된 각각의 회전축(64a)(64b)(64c)들은 중앙의 회전축(64a)의 작동시 일체로 회전되기 위하여 판상의 연결아암(68a)을 매개로 하나의 이동바아(68)에 연결되어 있어 상기 중앙 회전축(64a)이 상기 실린더(50)로서 회전되면 그 양측의 다른 회전축(64b)(64c)들이 차단판(60)을 회전토록 설치되는데, 이와 같은 차단판(60)의 설치수는 도면에서는 3개로 도시하였지만 필요에 따라 그 간격을 조정하여 여러게로 설치하는 것도 가능할 것이다.In addition, each of the rotating shafts 64a, 64b, 64c to which the blocking member, that is, the blocking plate 60 is fixed so as to be integrally rotated, has a plate-shaped connecting arm to rotate integrally when the central rotating shaft 64a is operated. When the central rotary shaft 64a is rotated as the cylinder 50, the other rotary shafts 64b and 64c on both sides of the barrier plate 60 are connected to one moving bar 68 via the media 68a. Although installed so as to rotate, the number of installation of such a blocking plate 60 is shown in the figure three, but it may be possible to install as many as necessary to adjust the spacing as needed.
다음, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 제어수단(80)을 상세하게 살펴보면, 상기 제어수단(80)은 상기 차단부재(60)의 회전 작동에 따라 피더(20) 구동수단(22)을 작동제어 시키도록 상기 차단부재(60)의 일측으로 연결 설치되어 있다.3 and 4, the control means 80 is described in detail. The control means 80 drives the feeder 20 according to the rotational operation of the blocking member 60. ) Is connected to one side of the blocking member 60 to control the operation.
그리고, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 제어수단(80)은 상기 피더(20)의 구동수단인 바이브레이터(22)의 기동을 제어하도록 연결된 제 1,2 리미트스위치 (82a)(82b)및, 상기 중앙 회전축(64a)의 타측단부에 연결되고, 상기 리미트스위치 (82)들을 회전축(64a)의 회전시 가변적으로 작동시키는 스위치 작동바아(84)로서 이루어 져 있다.And, as shown in Figure 4, the control means 80 is the first and second limit switch (82a) (82b) and 82 connected to control the activation of the vibrator 22, which is the driving means of the feeder 20, It is connected to the other end of the central rotary shaft 64a, and is configured as a switch operating bar 84 for variably operating the limit switches 82 when the rotary shaft 64a rotates.
또한, 상기 작동바아(84)의 단부에는 상기 제 1,2 리미트스위치(82a)(82b)의 작동을 원활하게 하도록 호형의 접촉단(84a)이 양측에 설치되어 있으며, 도면에서는 별도의 부호로서 도시하지 않았지만, 상기 제 1, 2 리미트스위치(82a)(82b)들은 피더(20)의 바이브레이터(22)와 연결된 제어부(미도시) 및, 상기 차단판 구동실린더(50)의 가동을 위한 유압유니트(미도시)에 연결된 제어부(미도시)에 각각 연결되어 제어작동을 수행토록 하는 구성으로 이루어 진다.In addition, an arc-shaped contact end 84a is provided at both ends of the operation bar 84 so as to facilitate the operation of the first and second limit switches 82a and 82b. Although not shown, the first and second limit switches 82a and 82b may include a control unit (not shown) connected to the vibrator 22 of the feeder 20 and a hydraulic unit for operating the blocking plate driving cylinder 50. Each control unit (not shown) connected to (not shown) is configured to perform a control operation.
상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 고안의 작용 및 효과를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention made in the above configuration in more detail as follows.
도 5에서는 본 고안인 릴레이빈 피더의 광석흐름 차단장치(1)의 작동상태를 도시하고 있다.Figure 5 shows the operating state of the ore flow blocking device 1 of the relay bin feeder of the present invention.
먼저, 릴레이빈(10)에 저장된 파쇄광석(M)은 하측에 20도 정도 경사지게 설치된 피더(20)에 불출되면, 상기 피더(20)에 설치된 구동수단 즉, 바이브레이터(22)를 작동시키어 4 지점에서 지지된 텐션스프링(24)으로서 피더(20)의 떨림작동이 시작되면 피더(20)상의 광석(M)이 피더(20) 하측의 슈트(30)에 불출되고, 슈트(30)를 거친 파쇄광석(M)은 컨베이어 벨트(40)를 통하여 고로빈(미도시) 또는 야드에 운반된다.First, when the crushed ore M stored in the relay bin 10 is discharged to the feeder 20 installed to be inclined about 20 degrees below, the driving means installed in the feeder 20, that is, the vibrator 22 is operated to four points. When the shaking operation of the feeder 20 is started as the tension spring 24 supported by, the ore M on the feeder 20 is discharged to the chute 30 below the feeder 20, and the crushing is passed through the chute 30. The ore M is conveyed to a blast furnace (not shown) or yard via the conveyor belt 40.
이때, 도 4 및 도 5 에서 도시한 바와 같이, 광석(M)이 피더(20)상에 투입되어 슈트(30)로 광석(M)을 투입하는 경우에는 장치(1)의 차단판(60)을 수평상태로 유지시켜야 한다.4 and 5, when the ore M is introduced onto the feeder 20 and the ore M is introduced into the chute 30, the blocking plate 60 of the apparatus 1 is used. Should be kept level.
즉, 작업자는 제어부(미도시)를 통하여 상기 릴레이빈(10)의 일측으로 수평하게 설치된 구동수단 즉, 구동실린더(50)를 후진 작동시키면, 상기 실린더(50)의 로드에 연결된 링크(52)에 연결 고정된 중앙의 회전축(64a)은 양측의 베어링블록(66)으로 지지된 상태에서 대략 90도 정도 회전하고, 결국 상기 회전축(64a)에 연결아암(68a)으로 연결된 이동바아(68)가 일측으로 이동하면서 다른 회전축(64b)(64c)들을 회전시키고, 상기 회전축(64)들에 고정된 차단부재 즉, 차단판 (60)은 일체로 수직 상태에서 수평상태가 되어 광석(M)은 피더(20)를 통하여 슈트(30)로 불출된다.That is, when the operator reversely operates the driving means horizontally installed to one side of the relay bin 10 through the control unit (not shown), that is, the link 52 connected to the rod of the cylinder 50. The central rotating shaft 64a fixed to the rotary shaft 64a rotates about 90 degrees while being supported by bearing blocks 66 on both sides, so that the moving bar 68 connected to the rotating shaft 64a by the connecting arm 68a is The other rotating shafts 64b and 64c are rotated while moving to one side, and the blocking member fixed to the rotating shafts 64, that is, the blocking plate 60, is integrally and horizontally in a vertical state so that the ore M is a feeder. It is dispensed to the chute 30 through 20.
이때, 상기 회전축(64)들은 상기 피더(20)의 길이방향으로 고정되는 프레임(62)사이에 도면에는 도시하지 않은 베어링등을 통하여 회전 가능하게 연결되어야 한다.At this time, the rotation shaft 64 should be rotatably connected between the frame 62 is fixed in the longitudinal direction of the feeder 20 through a bearing (not shown).
반대로, 피더(20)에 광석(M)이 과다하게 투입되어 광석의 흐름을 차단하기 위해서는 작업자는 상기 구동실린더(50)를 제어부(미도시)를 통하여 전진 작동시키고, 결국 상기에서 설명한 반대방향으로 차단판(60)들은 수평상태에서 수직상태로 배치됨으로서, 상기 광석(M)의 흐름이 차단되는 것이다.On the contrary, in order to block the flow of the ore due to excessive input of the ore (M) to the feeder 20, the operator operates the drive cylinder 50 through a control unit (not shown), and eventually in the opposite direction described above The blocking plates 60 are arranged in a horizontal state to a vertical state so that the flow of the ore M is blocked.
그런데, 이때 중요한 것은 피더(20)의 광석흐름을 차단하는 때 즉, 상기 차단판(60)들이 수직상태로 전환될 때에는 상기 피더(20)의 가동을 중지시켜야 하기 때문에, 상기 차단판(60)의 작동상태에 따라 피더(20)의 가동을 제어하는 제어수단(80)이 필요한 것이다.However, at this time, it is important that the operation of the feeder 20 should be stopped when the ore flow of the feeder 20 is blocked, that is, when the blocking plate 60 is switched to the vertical state, the blocking plate 60 is used. According to the operating state of the control means 80 to control the operation of the feeder 20 is required.
즉, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 프레임(62)과 피더(20)의 측부를 통하여 돌출되고 베어링블록(66)을 통하여 회전하는 중앙 회전축(64a)의 타측 단부 즉, 구동실린더(50)의 링크(52) 반대측에는 작동바아(84)가 연결되고 상기 작동바아(84)에는 대향하여 호형의 작동단(84a)이 설치되어 있다.That is, as shown in Figures 4 and 5, the other end of the central rotating shaft 64a that protrudes through the sides of the frame 62 and the feeder 20 and rotates through the bearing block 66, that is, the driving cylinder An operation bar 84 is connected to the opposite side of the link 52 of the 50, and the operation bar 84 is provided with an arc-shaped operation end 84a opposite to the operation bar 84.
따라서, 상기 중앙의 회전축(64a)이 차단판(60)의 위치를 수평 또는 수직상태로 조정되면, 상기 제어수단(80)의 작동바아(84)는 일체로 정,역회전 하면서, 작동단(84a)의 일측으로 대향 설치된 제 1,2 리미트 스위치(82a)(82b)들은 접촉하여 작동시키는 것이다.Therefore, when the central rotation shaft 64a adjusts the position of the blocking plate 60 to a horizontal or vertical state, the operation bar 84 of the control means 80 is integrally rotated forward and reverse, and the operating stage ( The first and second limit switches 82a and 82b installed opposite to one side of 84a are in contact with each other to operate.
따라서, 제 1,2 리미트 스위치(82a)(82b)들이 피더(20)의 바이브레이터(22)와 전기적으로 연결된 제어부(미도시)와 연결되어 있기 때문에, 상기 차단판(60)들이 수직상태이면 즉, 광석(M)의 흐름을 차단하는 경우에는, 상기 작동바아의 작동단(84a)은 제 1 리미트 스위치(82a)를 작동시키어 피더(20)의 바이브레이터(22) 가동을 중단시킨다.Accordingly, since the first and second limit switches 82a and 82b are connected to a control unit (not shown) electrically connected to the vibrator 22 of the feeder 20, the blocking plates 60 are vertical. In the case of blocking the flow of the ore M, the operation end 84a of the operation bar operates the first limit switch 82a to stop the operation of the vibrator 22 of the feeder 20.
반대로, 차단판(60)들이 수평상태로 조정되면, 상기 작동바아(84)의 작동단(84a)은 반대측 제 2 리미트 스위치(82b)를 작동시키고, 결국 상기 제 2 리미트 스위치(82b)와 제어부를 통하여 연결되는 피더(20)의 바이브레이터(22)는 가동이 시작되어 광석(M)의 슈트(30)측 불출이 수행되는 것이다.On the contrary, when the blocking plates 60 are adjusted in a horizontal state, the operation end 84a of the operation bar 84 operates the second limit switch 82b on the opposite side, and eventually the second limit switch 82b and the control unit. The vibrator 22 of the feeder 20 connected through the start of operation is to discharge the chute 30 side of the ore (M).
따라서, 상기 제 1,2 리미트 스위치(82a)(82b)들과 구동실린더(50) 및 피더(20)의 구동수단인 바이브레이터(22)는 제어부(미도시)를 통하여 서로 연동하도록 제어되는 것이다.Accordingly, the first and second limit switches 82a and 82b and the vibrator 22 which is a driving means of the driving cylinder 50 and the feeder 20 are controlled to interlock with each other through a control unit (not shown).
이에 따라서, 종래 파쇄된 광석(M)이 과다하게 피더(20) 및 슈트(30)에 불출되는 것을 차단하는 작업자의 수동 게이트 조작이 전혀 필요없고, 극히 간단하게 구동실린더(50)를 작동시키면 피더(20)상의 광석흐름이 차단 및 조절되는 것이다.Accordingly, the manual gate operation of the operator who blocks the conventionally crushed ore (M) from being excessively discharged to the feeder 20 and the chute 30 is unnecessary, and if the drive cylinder 50 is operated very simply, the feeder Ore flow on (20) is blocked and controlled.
이와 같이 본 고안인 릴레이빈 피더의 광석 흐름 차단장치에 의하면, 피쇄되어 릴레이빈을 통하여 피더, 슈트 및 벨트 컨베이어로 서 고로 또는 야드에 불출되는 광석이 적정한 양으로 슈트를 통한 광석 불출이 이루어 지도록 광석의 흐름을 조절 차단하는 잇점이 있는 것이다.Thus, according to the ore flow blocking device of the relay bin feeder of the present invention, ore so that the ore discharged through the chute in the appropriate amount of the ore discharged to the blast furnace or yard by the feeder, chute and belt conveyor through the relay bin There is an advantage to block the flow of control.
따라서, 광석의 흐름을 피더의 작동에 맞추어 차단함으로서 광다한 광석불출에 의한 오버-로드현상이 방지되고, 작업자가 수작업으로 광석을 처리해야 하는 추가적인 작업이 필요없으며, 동시에 광석에 의한 주변 환경오염 및 설비파손등을 미연에 방지시키는 효과를 제공하는 것이다.Therefore, by blocking the flow of the ore in accordance with the operation of the feeder to prevent over-load phenomenon due to extensive ore discharge, and no additional work that requires the operator to manually process the ore, and at the same time the environmental pollution caused by ore It is to provide the effect of preventing equipment damage.
더욱이, 광석의 원활한 불출 및 고로빈 또는 야드로의 투입이 이루어 지기 때문에 공장의 가동율을 향상시키는 우수한 효과가 있다.Moreover, the smooth discharge of the ore and the injection into the blast furnace or yard has an excellent effect of improving the operation rate of the plant.
본 고안은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 고안의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 고안이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.While the subject innovation has been shown and described with respect to specific embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit or scope of the subject innovation as provided by the following claims. I would like to clarify that knowledge is easy to know.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010007779U KR200233687Y1 (en) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | Apparatus for cutting off the flow of ores on relaybin feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010007779U KR200233687Y1 (en) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | Apparatus for cutting off the flow of ores on relaybin feeder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200233687Y1 true KR200233687Y1 (en) | 2001-10-08 |
Family
ID=73064067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR2020010007779U KR200233687Y1 (en) | 2001-03-21 | 2001-03-21 | Apparatus for cutting off the flow of ores on relaybin feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200233687Y1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100812059B1 (en) * | 2001-12-20 | 2008-03-10 | 주식회사 포스코 | Apparatus for material scattering of unload feeder |
| CN109693946A (en) * | 2019-02-27 | 2019-04-30 | 佛山市顺德区斯诺德机电设备有限公司 | Drum-type unstacker |
-
2001
- 2001-03-21 KR KR2020010007779U patent/KR200233687Y1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
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