KR200228706Y1

KR200228706Y1 - 황토보드제조용 믹싱기

Info

Publication number: KR200228706Y1
Application number: KR2020000033921U
Authority: KR
Inventors: 정성기
Original assignee: 정성기
Priority date: 2000-12-04
Filing date: 2000-12-04
Publication date: 2001-07-03

Abstract

본 고안은 황토보드제작용 믹싱기에 관한 것으로, 황토블럭을 투입하는 투입구(10)와, 투입된 황토블럭을 재배합하는 혼합기(20)와, 혼합기(20)내의 황토에서 공기를 제거하는 진공기(30) 및, 스크류방식을 이용하여 황토를 배출하는 배송기(50), 노즐(40)들이 연속하여 연결배치되고, 상기 노즐(40)의 선단에 가이드바(60)가 설치되며, 상기 노즐(40)과 가이드바(60)의 사이에 복수개의 두께조절판(70)이 설치되고, 상기 노즐(40)의 상부와 하부에는 상기 두께조절판(70)과 인접하여 복수개의 이송볼트(80)가 설치된 구조로 되어, 두께가 균일한 황토보드를 용이하게 생산할 수 있을 뿐만 아니라 황토보드의 균열을 방지하여 황토보드의 내구성을 향상시킬 수 있고, 황토보드의 불량율을 낮출 수 있도록 된 것이다.

Description

황토보드제조용 믹싱기{ A mud-board manufacturing machine }

본 고안은 황토보드제조용 믹싱기에 관한 것으로, 특히 출구단에 두께조절판을 설치한 황토보드제조용 믹싱기에 관한 것이다.

일반적으로 황토보드는 각종 건축물이나 침대 등의 자재로 개발되는 것으로, 황토를 보드로 압출성형하여 제작하는 것이다.

즉, 황토보드를 제작하는 장치는 황토재료로부터 공기를 제거하여 황토블럭으로 성형하는 배합기와, 상기 황토블럭을 투입하여 다시 배합함과 더불어 공기를 제거하여 보드로 압출성형하는 믹싱기(100)와, 상기 보드를 압착시키는 프레스로 이루어져 있다.

여기서, 종래의 황토보드제조용 믹싱기(100)는 황토블럭을 투입하는 투입구(110)와, 투입된 황토블럭을 재배합하는 혼합기(120)와, 혼합기(120)내의 황토에서 공기를 제거하는 진공기(130) 및, 스크류방식을 이용하여 노즐(140)을 통해 황토를 보드로 배출하는 배송기(150)로 이루어진 구조이다.

종래의 믹싱기(100)는 노즐(140)을 통해 황토를 보드로 배출할 때 황토가 어느 한쪽으로 치우치는 등 노즐(140)입구단의 전체에 걸쳐 일정하게 배출되지 않아 두께가 부분적으로 얇거나 두꺼워지는 문제점이 있었다.

즉, 종래의 노즐(140)내부에서 황토가 노즐(140)입구쪽으로 고르게 분포되면서 이동하지 않으면 황토가 노즐(140)입구단을 통과할 때 황토의 양이 균일하지 않게 되고, 노즐(140)의 입구단 또한 가변적이지 않고 고정되어 있으므로 필요한 위치의 황토의 두께를 조절할 수 없게 되어 부분적으로 균일하지 않은 보드(140)를 생산하게 되는 문제점이 있었다.

특히, 두께가 균일하지 않은 보드(140)는 표면이 매끄럽지 않아 침대용으로 사용할 수는 없고, 더우기 크랙이 발생하기 쉬워 내구성이 저하되는 문제점이 있었다.

이에 본 고안은 상기한 바의 제반 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로, 출구단에 두께조절판을 설치하여 황토보드를 출구단 전체에 걸쳐 두께가 균일하게 배출되도록 하는 황토보드제조용 믹싱기를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 황토블럭을 투입하는 투입구와, 투입된 황토블럭을 재배합하는 혼합기와, 혼합장치내의 황토에서 공기를 제거하는 진공기 및, 스크류방식을 이용하여 황토를 배출하는 배송기, 노즐들이 연속하여 연결배치되고, 상기 노즐의 선단에 가이드바가 설치되며, 상기 노즐과 가이드바의 사이에 복수개의 두께조절판이 설치되고, 상기 노즐의 상부와 하부에는 상기 두께조절판과 인접하여 복수개의 이송볼트가 설치된 구조이다.

따라서, 상기 각 두께조절판이 각 이송볼트에 회동가능하게 끼워져 상하이동함으로써 노즐입구단의 두께를 부분적으로 미리 조절할 수 있어 가이드바를 통해 황토를 균일하게 배출할 수 있도록 된 것이다.

도 1은 종래의 기술에 따른 황토보드제조용 믹싱기를 나타낸 사시도,

도 2는 본 고안에 따른 황토보드제조용 믹싱기를 나타낸 사시도,

도 3은 본 고안의 두께조절판을 나타낸 분해사시도,

도 4는 본 고안의 두께조절판의 작동상태를 나타낸 단면도,

도 5는 본 고안의 사용상태를 나타낸 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 황토보드 10 : 투입구

20 : 혼합기 30 : 진공기

40 : 노즐 50 : 배송기

60 : 가이드바 61 : 배출홀

70 : 두께조절판 71 : 조절판몸체

72 : 체결편 80 : 이송볼트

81 : 체결너트 90 : 프레스

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 종래의 기술에 따른 황토보드제조용 믹싱기를 나타낸 사시도이고, 도2는 본 고안에 따른 황토보드제조용 믹싱기를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 고안의 두께조절판을 나타낸 분해사시도이다.

상기한 도면에 의한 본 고안은, 황토블럭을 투입하는 투입구(10)와, 투입된 황토블럭을 재배합하는 혼합기(20)와, 혼합기(20)내의 황토에서 공기를 제거하는 진공기(30) 및, 스크류방식을 이용하여 노즐(40)을 통해 황토를 황토보드(1)로 배출하는 배송기(50)들이 연속하여 연결배치되고, 상기 노즐(40)의 선단에는 가이드바(60)가 설치되며, 상기 노즐(40)과 가이드바(60)의 사이에 복수개의 두께조절판(70)이 상기 노즐(40)의 상부나 하부를 관통하여 노즐(40)입구를 가로지르는 방향으로 서로 인접하여 설치되되, 각 두께조절판(70)은 상기 노즐(40)의 상부나 하부를 관통하여 상하이동하는 조절판몸체(71)와 상기 조절판몸체(71)의 일단에 형성된 체결편(72)으로 이루어는 한편, 상기 노즐(40)의 상부와 하부에는 상기 두께조절판(70)과 인접하여 일정한 간격으로 복수개의 이송볼트(80)가 설치되어 상기 체결편(72)이 이송볼트(80)의 외주면에 상하이동가능하도록 된 구조이다.

상기의 구조로 된 본 고안의 특징은 상기 노즐(40)과 가이드바(60)의 사이에 복수개의 이송볼트(80)와 두께조절판(70)이 구비된 것에 있는 바, 상기 각 두께조절판(70)이 각 이송볼트(80)에 회동가능하게 끼워져 상하이동함으로써 노즐(40)입구단의 두께를 부분적으로 미리 조절할 수 있어 가이드바(60)를 통해 황토를 균일하게 배출할 수 있도록 된 것이다.

상기 노즐(40)은 상기 배송기(50)와 연속하여 배치되어 배송기(50)에서 이송되는 황토를 배출시키는 출구로, 배송기(50)에서 멀어질수록 부채꼴형상으로 넓게형성되어 입구단은 직사각형으로 형성됨으로써 황토가 직사각형 모양의 황토보드(1)로 배출될 수 있게 된다.

상기 가이드바(60)는 상기 노즐(40)의 선단에 설치되어 노즐(40)과 함께 황토를 배출시키는 출구로, 노즐(40)을 연장한 것과 동일한 결과가 되고, 황토의 배출방향을 안내함으로써 황토가 직선으로 배출될 수 있도록 하는 역할을 한다.

즉, 상기 가이드바(60)는 대략 중앙에 황토보드(1)의 길이에 맞게 배출홀(61)이 형성되어 그 배출홀(61)이 노즐(40)의 입구와 연통되어 있으며, 배출홀(61)의 형상에 따라 황토보드(1)의 단면형상과 크기가 결정되는 것이다.

상기 두께조절판(70)은 상기 노즐(40)의 선단에 가이드바(60)와 인접하게 설치되어 상하이동함으로써 가이드바(60)로 이송되는 황토의 단면적을 부분적으로 조절하는 역할을 하는 것으로, 각 두께조절판(70)은 조절판몸체(71)와 체결편(72)으로 이루어져 있고, 복수개의 두께조절판(70)이 노즐(40)을 가로지르는 방향으로 일렬로 연속하여 설치되어 있다.

상기 조절판몸체(71)는 상기 노즐(40)의 상부나 하부를 관통하여 상하이동하도록 되어 노즐(40)의 선단에서 황토가 배출되는 단면적을 조절할 수 있도록 된 것이다.

상기 체결편(72)은 상기 조절판몸체(71)의 상단에 대략 수직하게 형성되어 이송볼트(80)에 상하방향으로 이동가능하게 체결되어 상기 조절판몸체(71)를 상하방향으로 이동시키거나 고정시키는 역할을 한다.

상기 이송볼트(80)는 상기 두께조절판(70)의 후방에 인접하여 노즐(40)에 형성된 것으로, 두께조절판(70)과 일대일 대응되도록 복수개가 일정한 간격으로 설치되어 상기 체결편(72)이 끼워지고, 체결편(72)의 상하에 체결너트(81)를 끼워 체결편(72)이 일정한 위치에 고정될 수 있도록 되어 있다.

도 4는 본 고안의 두께조절판의 작동상태를 나타낸 단면도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 두께조절판(70)은 노즐(40)의 상부와 하부를 관통하여 상하대칭으로 설치되고, 상기 두께조절판(70)의 체결편(72)이 상기 이송볼트(80)에 회동가능하게 체결되어 상기 두께조절판(70)의 조절판몸체(71)는 노즐(40)내부에서 상하이동가능하게 된다.

또한, 상기 노즐(40)의 선단에는 가이드바(60)가 설치되어 노즐(40)내의 황토가 상기 조절판몸체(71)를 통과하여 가이드바(60)의 배출홀(61)로 배출되고, 상기 각 조절판몸체(71)를 독립적으로 각각 상하이동시켜 황토가 배출되는 단면적을 부분적으로 조절할 수 있도록 되어 있다.

즉, 상기 노즐(40)의 선단에 일렬로 배치된 두께조절판(70)들이 각각 개별적으로 상하이동가능하여, 상기 가이드바(60)의 배출홀(61)로 배출되는 황토보드(1)의 특정부분이 다른 부분과 달리 얇게 배출되는 경우 그 특정부분의 인접하여 설치된 두께조절판(70)이나 그 두께조절판(70)과 인접한 다른 두께조절판(70)들을 상하이동시켜 노즐(40)내에서 가이드바(60)의 배출홀(61)로 투입되는 황토의 두께를 미리 조절함으로써 배출홀(61)로 배출되는 황토보드(1)의 두께를 균일하게 할 수 있는 것이다.

도 5는 본 고안의 사용상태를 나타낸 사시도이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 복수개의 두께조절판(70)을 상하이동하면서 조절하여 황토가 가이드바(60)의 배출홀(61)로 배출되기 전에 노즐(40)내부에서 황토의 배출두께를 조절함으로써 배출홀(61)의 전체에 걸쳐 균일한 두께로 황토보드(1)가 배출될 수 있으며, 이렇게 배출된 황토보드(1)는 프레스(90)에 의해 가압되어 더욱 견고해지게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 황토보드제조용 믹싱기에 의하면, 노즐의 선단과 인접하여 황토의 두께를 부분적으로 조절할 수 있게 되어 노즐선단을 통해 배출되는 황토의 두께를 균일하게 조절함으로써 두께가 균일한 황토보드를 용이하게 생산할 수 있을 뿐만 아니라 황토보드의 균열을 방지하여 황토보드의 내구성을 향상시킬 수 있고, 황토보드의 불량율을 낮출 수 있는 효과가 있다.

Claims

황토블럭을 투입하는 투입구(10)와, 투입된 황토블럭을 재배합하는 혼합기(20)와, 혼합기(20)내의 황토에서 공기를 제거하는 진공기(30) 및, 스크류방식을 이용하여 노즐(40)을 통해 황토를 황토보드(1)로 배출하는 배송기(50)들이 연속하여 연결배치된 황토보드제조용 믹싱기에 있어서,

상기 노즐(40)의 선단과 인접하여 복수개의 두께조절판(70)이 노즐(40)입구를 가로지르는 방향으로 일렬로 배치되고, 상기 각 두께조절판(70)들은 이송수단에 의해 각각 독립적으로 상하이동가능하도록 되어, 노즐(40)입구 직전에서 황토의 두께를 부분적으로 가변조정하여 노즐(40)입구로 배출될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 황토보드제조용 믹싱기.
제1항에 있어서, 상기 각 두께조절판(70)은 상기 노즐(40)의 상부와 하부에 관통설치되는 조절판몸체(71)와, 상기 조절판몸체(71)의 일단에 체결편(72)이 절곡되어 형성되는 한편,

상기 노즐(40)의 상부와 하부에는 상기 두께조절판(70)과 인접하여 일정한 간격으로 복수개의 이송볼트(80)가 설치되고, 상기 체결편(72)이 이송볼트(80)의 외주면에 상하이동가능하게 관통설치되어, 상기 조절판몸체(71)가 노즐(40)내를 상하이동할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 황토보드제조용 믹싱기.