KR200224203Y1

KR200224203Y1 - 교체 페이퍼롤이 장착된 엠보필름 제조장치

Info

Publication number: KR200224203Y1
Application number: KR2020000035063U
Authority: KR
Inventors: 정래옥; 최재호; 이세종; 문태웅
Original assignee: 정래옥
Priority date: 2000-12-14
Filing date: 2000-12-14
Publication date: 2001-05-15

Abstract

본 고안은 필름에 엠보를 성형하는 엠보롤의 상측에 교체 페이퍼롤을 장착함으로서 성형 페이퍼롤이 손상될 경우에 교체 페이퍼롤을 성형 페이퍼롤의 자리에 신속히 교체하여 연속적인 엠보필름의 생산을 가능하게 하는 교체 페이퍼롤이 장착된 엠보필름 제조장치에 관한 것으로, 그 구성을 설명하면 다음과 같다.

공급되는 필름의 상부를 압착하여 엠보부를 형성하며 회전축에는 누름부와 주기어가 장착되어 있는 엠보롤과 엠보롤의 하부에 위치되어 엠보롤과 표면이 서로 밀착되면서 회전되며 회전축에는 상기 주기어와 맞물려 회전되는 종동기어가 장착되어 있는 성형 페이퍼롤 및 성형 페이퍼롤의 표면에 항상 수분을 공급하는 수조로 이루어진 압착부를 포함하며, 다수의 롤로 구성된 배출안내부와 배출되는 필름을 권취하는 권취부를 포함하는 통상의 엠보필름 제조장치에 있어서, 상기 엠보롤의 상부에는 회전축의 양단이 프레임을 관통하며 표면이 상이 엠보롤의 표면과 밀착되어 회전되는 교체 페이퍼롤이 장착되어 있으며, 상기 교체 페이퍼롤을 구성하는 회전축의 양측에는 교체 페이퍼롤과 엠보롤의 밀착력을 높이는 누름부가 대칭되게 장착되며 상기 회전축의 일측에는 상기 주기어와 맞물려 회전되는 종동기어가 장착되어 있고, 상기 배출안내부를 구성하는 롤들 중 하나에는 장폭의 필름을 단폭으로 커팅하는 하나 이상의 나이프가 장착되고, 상기 권취부에는 단폭으로 커팅된 필름을 권취할 수 있도록 2개 이상의 권취롤이 장착됨을 특징으로 하는 것이다.

Description

교체 페이퍼롤이 장착된 엠보필름 제조장치{An apparatus for manufacturing the embo film installed paper roll}

본 고안은 교체 페이퍼롤이 장착된 엠보필름 제조장치에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 엠보를 성형하는 엠보롤의 상측에 교체 페이퍼롤을 장착함으로서 성형 페이퍼롤이 손상될 경우에 교체 페이퍼롤을 성형 페이퍼롤의 자리에 신속히 교체하여 연속적인 엠보필름의 생산을 가능하게 하는 교체 페이퍼롤이 장착된 엠보필름 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 엠보필름이라 함은, 포장용 수지필름등에 강도을 높이거나 완충역할을 하는 포장필름을 말하는 것으로서, 여러 종류가 사용되고 있다.

도 4는 통상적인 엠보필름 제조장치를 나타낸 것으로서, 먼저 그 구성을 설명하면 다음과 같다.

최초에 필름이 공급되는 필름공급부(100)와, 공급된 필름을 이송하는 공급안내부(101)와, 이송된 필름을 압착하여 엠보부를 형성하는 압착부(200)와, 압착부(200)에서 통과된 필름을 권취부로 안내하는 배출안내부(300), 및 권취부(301)로 구성되어 있는 것이다.

특히 상기 압착부(200)는 공급되는 필름의 상부를 밀착하는 엠보롤(201)과, 엠보롤(201)의 하부에 위치되어 회전되는 페이퍼 롤(202), 및 페이퍼 롤(202)의 표면에 항상 수분을 공급하는 수조(203)로 구성된다.

그리고 상기 엠보롤(201)은 금속재로 제조되는 일종의 금형으로서 표면에는 페턴을 구성하는 엠보돌출부가 형성되어 있는 것이다. 또한 상기 페이퍼롤(202)은 종이를 적층한 후 이를 압축하여 제조되는 것이다.

따라서, 상기 압축부(200)에서 필름에 엠보를 형성할 경우에는, 먼저 엠보롤(201)의 하부에 페이퍼롤(202)을 장착한 다음 필름이 공급되지 않는 상태에서 엠보롤(201)과 페이퍼롤(202)을 공회전 시키는 과정을 통해 페이퍼롤(202)의 표면에 엠보롤(201)과 상응되게 엠보홈이 형성되도록 하는 과정을 거쳐야 하는 것이다. 즉 상기 페이퍼롤(202)을 하부금형으로 성형하는 과정을 거쳐야 하는 것이다.

그러나, 상술한 바와같이 페이퍼롤의 표면에 엠보홈이 형성되는 시간은 통상적으로 약 7일 ~ 15일간이 걸리게 됨으로서, 상기 페이퍼롤이 손상되게 되어 이를 교체할 경우에는 교체된 페이퍼롤의 성형시간 동안 필름의 제작이 불가능한 문제점을 가지고 있었다.

또한 엠보롤과 페이퍼롤이 밀착되면서 엠보필름을 제작함에 있어서, 엠보롤의 회전시 발생되는 열로 인하여 엠보롤이 신장되어 휘어지거나 엠보롤의 자중으로 인하여 휘어지게 됨으로서, 엠보롤의 길이를 신장시킬 수 없음에 따라 장폭의 엠보필름의 제작이 불가능한 문제점도 가지고 있었다.

이에 본 고안은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 고안된 것으로, 엠보롤의 상측에 별도의 교체 페이퍼롤을 장착하여 엠보롤의 회전과 더불어 교체 페이퍼롤의 표면에도 엠보홈이 형성되게 함으로서, 필름을 압착하는 성형 페이퍼롤이 손상될 경우에 교체 페이퍼롤을 성형 페이퍼롤과 신속히 교체하여 페이퍼롤의 표면에 엠보홈을 성형하는 시간으로 인하여 장치의 생산이 중단되는 것을 방지하는 교체 페이퍼롤이 장착된 엠보필름 제조장치를 제공함을 목적으로 한다.

또한 엠보롤의 상측에 교체 페이퍼롤을 장착하여 엠보롤이 휘어지는 것을 방지함으로서, 엠보롤의 길이를 신장시킬 수 있도록 함에 따라 장폭의 엠보필름의 제조를 가능하게 하는 목적도 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 공급되는 필름의 상부를 압착하여 엠보부를 형성하며 회전축에는 누름부와 주기어가 장착되어 있는 엠보롤과 엠보롤의 하부에 위치되어 엠보롤과 표면이 서로 밀착되면서 회전되며 회전축에는 상기 주기어와 맞물려 회전되는 종동기어가 장착되어 있는 성형 페이퍼롤 및 성형 페이퍼롤의 표면에 항상 수분을 공급하는 수조로 이루어진 압착부를 포함하며, 다수의 롤로 구성된 배출안내부와 배출되는 필름을 권취하는 권취부를 포함하는 통상의 엠보필름 제조장치에 있어서, 상기 엠보롤의 상부에는 회전축의 양단이 프레임을 관통하며 표면이 상이 엠보롤의 표면과 밀착되어 회전되는 교체 페이퍼롤이 장착되어 있으며, 상기 교체 페이퍼롤을 구성하는 회전축의 양측에는 교체 페이퍼롤과 엠보롤의 밀착력을 높이는 누름부가 대칭되게 장착되며 상기 회전축의 일측에는 상기 주기어와 맞물려 회전되는 종동기어가 장착되어 있고, 상기 배출안내부를 구성하는 롤들 중 하나에는 장폭의 필름을 단폭으로 커팅하는 하나 이상의 나이프가 장착되고, 상기 권취부에는 단폭으로 커팅된 필름을 권취할 수 있도록 2개 이상의 권취롤이 장착됨을 특징으로 하는 것이다.

도 1은 본 고안의 압착부가 장착되어 있는 엠보필름 제조장치를 나타낸 전체 구성도.

도 2는 본 고안의 압착부를 확대 도시한 사시도.

도 3은 도 2의 A-A선 단면도.

도 4는 종래의 엠보필름 제조장치를 나타낸 전체 구성도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 프레임

11 : 필름공급부

12 : 공급안내부

13 : 배출안내부

14 : 권취부

3 : 압착부

31 : 엠보롤

311 : 회전축, 312 : 누름부, 313 : 주기어

32 : 성형 페이퍼롤

33 : 수조

4 : 교체 페이퍼롤

41 : 회전축

이하 본 고안을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안의 압착부가 장착되어 있는 엠보필름 제조장치를 나타낸 전체 구성도이다.

통상적인 엠보필름 제조장치는, 프레임(1)의 일측에 장착되어 필름을 공급하는 필름공급부(11), 공급된 필름을 이송하는 공급안내부(12), 이송된 필름을 압착하여 엠보부를 형성하는 압착부(3), 압착부(3)에서 통과된 필름을 권취부로 안내하는 다수 롤로 이루어진 배출안내부(13), 및 배출되는 엠보필름을 귀취하는 권취부(14)로 구성된다. 그리고, 상기 압착부(3)는, 공급되는 필름의 상부를 압착하여 엠보부를 형성하며 회전축(311)에는 누름부(312)와 주기어(313;도2참조)가 장착되어 있는 엠보롤(31)과, 엠보롤(31)의 하부에 위치되어 엠보롤(31)과 표면이 서로 밀착되면서 회전되며 회전축(321)에는 상기 주기어(313)와 맞물려 회전되는 종동기어(322;도2참조)가 장착되어 있는 성형 페이퍼롤(32), 및 성형 페이퍼롤(32)의 표면에 항상 수분을 공급하는 수조(33)로 이루어진 것이다.

이에 본 고안은 상기한 엠보필름 제조장치의 구성 중 압착부(3)와 배출안내부(13) 및 권취부(14)를 개량한 것으로서, 상술한 바와같은 구성을 갖는 압축부에 있어서, 상기 엠보롤(31)의 상부에는 엠보롤(31)과 표면이 밀착되어 회전되는 교체 페이퍼롤(4)이 장착됨을 특징으로 하는 것이다.

또한 상기 배출안내부(13)를 구성하는 롤(131)들 중 하나에는 장폭의 필름을 단폭으로 커팅할 수 있도록 하나 이상의 나이프(7)가 장착되고, 상기 권취부(14)에는 단폭으로 커팅된 다수의 엠보필름을 권취할 수 있도록 2개 이상의 권취롤(141)이 장착됨을 특징으로 하는 것이다.

이하, 본 고안을 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안의 압착부를 확대 도시한 사시도로서, 상기 압착부(3)를 구성하는 엠보롤(31)의 상부에는 상술한 바와 같이 교체 페이퍼롤(4)이 장착되는데, 이 교체 페이퍼롤(4)의 회전축(41)의 양단은 프레임(1)을 관통하여 장착되고, 상기 회전축(41)의 양측에는 교체 페이퍼롤(4)과 엠보롤(31)의 밀착력을 향상시킬 수 있도록 누름부(5)가 대칭되게 장착되며, 상기 회전축(41)의 일측에는 상기 주기어(313)와 맞물려 회전되는 종동기어(6)가 장착되어 있는 것이다.

도 3은 도 2의 A-A선 단면도로서, 상기 누름부(5)는, 상기 교체 페이퍼롤(4)를 구성하는 회전축(41)에 장착되는 승강브라켓(51)과, 일단이 상기 승강브라켓(51)의 상부를 눌러주며 중간이 프레임(1)에 힌지로 고정되어 있는 각 회전링크(52)와, 각 회전링크(52)의 타단에 로드가 고정되고 본체가 프레임에 고정되어 있는 엑츄에이터(53)로 구성되는 것이다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 고안의 작동관계를 설명하면 다음과 같다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와같이, 필름은 성형 페이퍼롤(32)과 엠보롤(31)의 사이에서 압착되어 이동됨으로서, 필름에는 일정한 페턴의 엠보부가 형성되는 것이다.

그리고 상기 엠보롤(31)의 상부에는 엠보롤(31)과 연동되어 회전되는 상페이퍼롤(4)이 장착되어 있음에 따라서, 상기 엠보롤(31)과 연동되어 교체 페이퍼롤(4)도 회전됨과 동시에 교체 페이퍼롤(4)의 표면에는 엠보롤(31)의 표면에 형성된 엠보돌출부(314)와 상응되는 엠보홈(42)이 형성되는 것이다.

즉 엠보필름이 제조됨과 동시에 교체 페이퍼롤(4)에는 엠보홈(42)이 형성됨으로서, 장치의 작동중 성형 페이퍼롤(32)의 표면이 손상될 경우에는, 먼저, 장치의 작동을 정지시킨 상태에서 성형 페이퍼롤(32)를 장치에서 분리한 다음, 교체 페이퍼롤(42)를 누름부(5)에서 분리시켜 상기 엠보롤(31)의 하부에 위치시킴으로서, 성형 페이퍼롤(32)를 교체 페이퍼롤(4)로 교체하는 것이다.

따라서 상술한 바와같이, 성형 페이퍼롤(32)의 손상될 경우 신속히 이를 교체함에 따라, 엠보필름의 연속적인 제조를 가능하게 할 수 있는 것이다.

한편, 엠보롤(31)의 상측을 교체 페이퍼롤(4)이 항상 눌러주게 됨으로서, 장치의 작동중 엠보롤(31)이 자중 또는 열로 인하여 변형되는 것을 방지할 수 있는 것이다. 따라서, 상기 엠보롤(31)의 길이를 자유로이 신장시킬 수 있음으로서, 장폭의 엠보필름의 제조가 가능한 것이다.

그리고 상기 배출안내부(13)를 구성하는 롤(131)들 중 하나에는 나이프(7)가 장착되어 있음으로서, 장폭의 필름을 단폭으로 커팅한 후 이를 권취할 수 있는 것이다.

상술한 바와 같은 본 고안은, 엠보롤의 상측에 별도의 교체 페이퍼롤을 장착하여 엠보필름의 생산 중에 교체 페이퍼롤의 표면에 엠보홈이 형성되게 함으로서, 성형 페이퍼롤 손상될 경우에 교체 페이퍼롤을 성형 페이퍼롤의 자리에 신속히 교체하여 연속적인 엠보필름의 생산을 가능하게 하는 효과가 있다.

또한 엠보롤의 변형을 방지함으로서 장폭의 엠보필름의 생산을 가능하게 함으로서, 엠보필름의 생산성을 극대화 할 수 있는 효과도 있는 것이다.

Claims

공급되는 필름의 상부를 압착하여 엠보부를 형성하며 회전축(311)에는 누름부(312)와 주기어(313)가 장착되어 있는 엠보롤(31)과 엠보롤(31)의 하부에 위치되어 엠보롤(31)과 표면이 서로 밀착되면서 회전되며 회전축(321)에는 상기 주기어(313)와 맞물려 회전되는 종동기어(322)가 장착되어 있는 성형 페이퍼롤(32) 및 성형 페이퍼롤(32)의 표면에 항상 수분을 공급하는 수조(33)로 이루어진 압착부(3)를 포함하며, 다수의 롤(131)로 구성된 배출안내부(13)와 배출되는 필름을 권취하는 권취부(14)를 포함하는 통상의 엠보필름 제조장치에 있어서;

상기 엠보롤(31)의 상부에는 회전축(41)의 양단이 프레임(1)을 관통하며 표면이 상이 엠보롤(31)의 표면과 밀착되어 회전되는 교체 페이퍼롤(4)이 장착되어 있으며,

상기 교체 페이퍼롤(4)를 구성하는 회전축(41)의 양측에는 교체 페이퍼롤(4)과 엠보롤(31)의 밀착력을 높이는 누름부(5)가 대칭되게 장착되며 상기 회전축(41)의 일측에는 상기 주기어(313)와 맞물려 회전되는 종동기어(6)가 장착되어 있고,

상기 배출안내부(13)를 구성하는 롤(131)들 중 하나에는 장폭의 필름을 단폭으로 커팅하는 하나 이상의 나이프(7)가 장착되고,

상기 권취부(14)에는 단폭으로 커팅된 필름을 권취할 수 있도록 2개 이상의 권취롤(141)이 장착됨을 특징으로 하는 교체 페이퍼롤이 장착된 엠보필름 제조장치.
제 1항에 있어서, 상기 누름부(5)는, 상기 교체 페이퍼롤(4)를 구성하는 회전축(41)에 장착되는 승강브라켓(51)과, 일단이 상기 승강브라켓(51)의 상부를 눌러주며 중간이 프레임(1)에 힌지로 고정되어 있는 각 회전링크(52)와, 각 회전링크(52)의 타단에 로드가 고정되고 본체가 프레임에 고정되어 있는 엑츄에이터(53)로 구성됨을 특징으로 하는 교체 페이퍼롤이 장착된 엠보필름 제조장치.