KR200223825Y1 - 디스켈링 헤더 장치 - Google Patents

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KR200223825Y1
KR200223825Y1 KR2019960031909U KR19960031909U KR200223825Y1 KR 200223825 Y1 KR200223825 Y1 KR 200223825Y1 KR 2019960031909 U KR2019960031909 U KR 2019960031909U KR 19960031909 U KR19960031909 U KR 19960031909U KR 200223825 Y1 KR200223825 Y1 KR 200223825Y1
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변귀환
김석윤
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이구택
포항종합제철주식회사
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Abstract

본 고안은 소재의 표면에 대한 노즐의 높이를 가변시킬 수 있게 됨으로써 소재두께 변화에 따른 폭방향 디스켈링 편차를 저감하고 고온소재로부터의 열손상에 대처하여 노즐을 보호할 수 있는, 소재의 산화녹 제거용 디스켈링 헤더 장치에 관한 것이다.
또한, 본 고안은 헤더본체(10)에 다수의 노즐(21)이 설치되어 있는 디스켈링 헤더(descaling header) 장치에 있어서, 상기 노즐(21)의 외주를 감싸는 노즐봉(23)과, 상기 헤더 본체(10)에 용접 고정되며 내측 관통 공간부에 상기 노즐봉(23)이 삽입되어 왕복운동하는 어뎁터(20)와, 상기 노즐(21)를 노즐캡(22)에 의해 결속하고 있는 노즐 결속판(31)와, 상기 노즐 결속판(31)에 결합되어 상기 노즐 결속판을 상기 헤더 본체에 대하여 왕복운동시키도록 설치되는 실린더(30)를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

디스켈링 헤더 장치
본 고안은 열연공정중 산화녹(scale)의 제거를 위한 디스켈링 헤더(descaling header) 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소재의 두께 변화에 따라 노즐의 높이가 가변되는 디스켈링 헤더 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 소재에 증기 또는 물을 분사하여 산화녹을 제거하기 위하여 소재의 이동 경로중에는 디스켈링 헤더 장치가 설치된다. 이와 같은 디스켈링 헤더 장치의 설치구조가 도1에서 개략적으로 도시되어 있다. 도1에서, 헤더 본체(10)는 고정되어 있으며 헤더본체(10)의 하부측에 설치된 노즐(11)을 통하여 소재(1)에 물 또는 증기를 분사하게 된다. 그러나, 도1에서 도시된 고정식 디스켈링 헤더 장치는 소재의 두께가 변할시 소재와 노즐간의 높이가 달라져 분사형태(Pattern)의 차이가 발생한다. 이로인해, 소재 폭방향의 불균일 박리로 인한 표면품질 엄격재에서 품질 불량이 발생하여 개선이 시급하나 현 고정식 헤더로서는, 신규로 높이가 다른 헤더를 설치하는 것 외에는 다른 방안이 없는 실정이다. 신규 헤더 설치 고려시에도, 설치 공간협소 및 소재와의 간섭이 우려되며 향후 다양한 소재 두께 변화에 능동적인 대처가 불가능하다.
또한, 스텐레스강(STS) 작업시와 같이, 별도로 증기분사 디스켈링(Steam Descaling)시 기존 물분사 디스켈링 헤더 밸브(Water Descaling Header Valve) 차단(OFF)으로 디스켈링 헤더 장치가 소재로부터 고온의 복사열을 받을 경우, 노즐 부식 및 용융(Melting)에 의한 변형으로 노즐 수명이 단축되어 빈번한 교체를 필요로 하는 문제점이 있었다.
따라서, 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 고안의 목적은 소재 두께 변화에 따른 소재의 폭방향 디스켈링(Descaling) 편차를 저감하여 제품표면 품질의 저하를 방지하고 비사용시는 후퇴(Retract)됨으로써 고온 소재로부터의 열손상에 대처하여 노즐을 보호할 수 있는 디스켈링 헤더 장치를 제공하는데 있다.
도1은 종래의 디스켈링 헤더 장치의 설치 구조를 설명하기 위한 개략도,
도2는 본 고안의 일실시예에 따른 디스켈링 헤더 장치의 분해사시도,
도3은 도2에 따른 장치의 결합상태를 설명하기 위한 단면도,
도4는 도2에 따른 장치의 사용 상태도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 소재 10 : 헤더본체
11 : 노즐 13 : 슬리이브
20 : 어뎁터 20a : 방수고무 패킹
21 : 노즐 22 : 노즐캡
23 : 노즐봉 24 : 방호피복
30 : 실린더 31 : 노즐결속판
31a : 오프닝 31b,31c : 슬리이브
32 : 실린더 상자 33 : 센서부
34 : 실리더 로드
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 헤더본체(10)에 다수의 노즐(21)이 설치되어 있는 디스케일링(descaling header) 장치에 있어서, 상기 노즐(21)의 외주를 감싸는 노즐봉(23)과, 상기 헤더본체(10)에 용접 고정되며 내측 관통 공간부에 상기 노즐봉(23)이 삽입되어 왕복운동하는 어뎁터(20)와, 상기 노즐(21)을 노즐캡(22)에 의해 결속하고 있는 노즐 결속판(31)과, 상기 노즐 결속판(31)에 결합되어 노즐 결속판을 상기 헤더본체(10)에 대하여 왕복운동시키도록 설치되는 실린더(30)와, 소재의 두께를 감지하여 감지된 신호를 실린더 상자(32)에 전달하는 센서(33)와, 상기 실린더 상자(32)에 전달된 신호에 의해 전후진하여 노즐 결속판과(31) 노즐 결속판에 결속된 노즐을 전후진시키는 실린더 로드(34)를 포함하여 구비하는 것을 특징으로 하는 디스켈링 헤더 장치를 제공한다.
이하, 본 고안의 일실시예를 첨부도면에 의거하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.
도면에서, 도2는 본 고안의 일실시예에 따른 디스켈링 헤더 장치의 분해사시도이고, 도3은 도2에 따른 장치의 결합상태를 설명하기 위한 단면도이고, 도4는 도2에 따른 장치의 사용 상태도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 디스켈링 헤더 장치는 헤더본체(10)와 상기 헤더본체에 왕복이동가능하게 삽입 설치되는 노즐(21)을 구비한다. 노즐(21)을 헤더 본체(10)에 왕복이동가능하게 설치하기 위하여, 말단부에 노즐캡(22)이 결합되어 있는 노즐(21)의 외주에는 노즐캡(22)의 밑부분까지 감싸도록 노즐봉(23)이 덮여져 있다. 한편, 노즐(21)이 설치되는 헤더본체(10)의 내측 부분에는 양측에서 관통되어 공간부가 형성되어 있는 어뎁터(20)가 헤더본체(10)에 형성된 슬리이브(13)의 내측에 용접 고정되어 있으며, 이렇게 용접 고정된 어뎁터(20)의 관통공간부에 노블봉(23)이 삽입된다. 또한, 어뎁터(20)의 관통부 내측 표면에는 방수 목적으로 3단 방수 고무패킹(20a)가 부착되어 있다.
그리고, 노즐(21)의 말단에 결합된 노즐캡(22)는 결속판(31)에 형성된 오프닝(31a)를 통해서 결속판(31)에 결속되며, 이러한 결속은 오프닝(31a)의 외측에 형성되어 있으며 외주에 나사가 형성된 슬리이브(31b)의 말단부 표면에 노즐캡(22)이 접촉되도록 하고 내측에 나사가 형성된 커버(25)를 노즐캡(22)를 감싸면서 슬리이브(31b)의 외주에 체결함으로써 달성된다.
그리고, 노즐봉(23)이 스케일 및 분진 등에 의하여 오염되는 것을 방지하기 위하여 주름식 신축성 내열소재인 방호피복(24)이 헤더본체(10)과 노즐결속관(31)의 사이에서 노즐봉(23)을 감싸면서 제공되어 있다. 여기서, 방호피복(24)의 한쪽 끝은 헤더본체(10)의 슬리이브(13)에 고정되고 다른 한쪽 끝은 노즐 결속판(31)의 내측 슬리이브(31c)에 고정된다.
다른 한편으로, 노즐 결속판(31)의 내측 표면에는 실린더의 로드(34)가 연결 고정되어 있다. 실린더(30)은 결속판(31)을 헤더 본체(10)에 대하여 전후이동시킬 수 있도록 하는 위치에 고정된 실린더 상자(32)에 연결 고정되어 있다.
또한, 실린더 상자(32)에는 소재의 두께를 감지하여 감지된 신호를 실린더 상자(32)에 전달하기 위한 센서부(33)가 연결되어 있다.
이상과 같은 구성을 갖는 디스켈링 헤더 장치의 작동을 도2 및 도4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
실린더 헤더 장치의 하부에 통과되는 소재(1)의 두께가 초기에 측정되어 디스켈링 분무 형태의 적정 기준값이 설정된다.
그리고, 소재 두께의 변화가 센서부(33)에서 감지되면 감지신호가 실린더 상자(32)에 전달된다. 그후, 실린더 상자(32)에 전달된 신호에 의해, 실린더(30)의 로드(34)가 전후진하여 노즐결속판(31)을 전후진시키게 됨으로써, 노즐결속판(31)에 결속된 노즐(21)을 전후진시키게 된다. 따라서, 소재(1)의 두께가 변화하면 소재(1)의 표면으로부터 노즐(21)의 높이를 가변시킬 수 있으므로 소재(1)의 폭방향으로 균일한 분사형태를 얻을 수 있다.
이상에서, 본 고안은 그의 바람직한 일실시예를 기준으로 설명하고 도시하였지만, 당업자는 본 고안의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 상기 실시예에 대한 다양한 변경이 가능함을 명백히 알 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 디스켈링 헤더 장치는 소재 두께 변화에 관계없이 일정한 디스켈링 형태(descaling pattern)을 유지할 수 있기 때문에, 노즐 높이 가변에 의해 폭방향으로 균일한 분사형태를 얻을 수 있어, 제품 표면품질 향상을 가져올 수 있고, 노즐의 가변을 통하여 열복사에 의한 노즐 손상을 최소화할 수 있어, 제품 품질 향상 및 원자재 비용 절감의 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 헤더본체(10)에 다수의 노즐(21)이 설치되어 있는 디스케일링(descaling header) 장치에 있어서,
    상기 노즐(21)의 외주를 감싸는 노즐봉(23)과.
    상기 헤더본체(10)에 용접 고정되며 내측 관통 공간부에 상기 노즐봉(23)이 삽입되어 왕복운동하는 어뎁터(20)와,
    상기 노즐(21)을 노즐캡(22)에 의해 결속하고 있는 노즐 결속판(31)과,
    상기 노즐 결속판(31)에 결합되어 노즐 결속판을 상기 헤더본체(10)에 대하여 왕복운동시키도록 설치되는 실린더(30)와,
    소재의 두께를 감지하여 감지된 신호를 실린더 상자(32)에 전달하는 센서(33)와,
    상기 실린더 상자(32)에 전달된 신호에 의해 전후진하여 노즐 결속판과(31) 노즐 결속판에 결속된 노즐을 전후진시키는 실린더 로드(34)를 포함하여 구비하는 것을 특징으로 하는 디스켈링 헤더 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100787584B1 (ko) * 2001-07-11 2007-12-21 주식회사 포스코 바의 위치별 디스켈링 헤더 구분 사용을 통한 바 진행 속도 최적화 방법

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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