KR200218455Y1 - 유리폐수 정화장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 폐수 정화장치에 관한 것이며, 특히 유리가공업체의 폐수를 효과적으로 정화하여 환경오염 방지 및 정화액을 재사용할 수 있도록 구성된 유리폐수 정화장치에 관한 것이다.

본 고안은 폐수를 가압하여 송출하는 가압펌프(20)와 정화탱크(1)로 구성되며, 상기 정화탱크는 가압펌프(20)와 연결되는 유입관(3)이 일측에 형성되고 타측하부에는 배출관(4)이 형성되며, 상부는 덮개(7)로 형성되며, 상기 덮개에는 압축공기 유입관(8)이 설치되며, 내부는 분리판(6)에 의하여 상부실(15)과 하부실(16)로 분리되며, 상기 분리판(6)에 그 상부가 지지되도록 다수의 정화구(5)가 설치되며, 상기 유입관(3)은 분리판(6)의 상부까지 연장되어 상부실(15)로 통하도록 구성된 것을 특징으로 한다

Description

유리폐수 정화장치{A purifier for a wastwater of a glass}

본 고안은 폐수 정화장치에 관한 것이며, 특히 유리가공업체의 폐수를 효과적으로 정화하여 환경오염 방지 및 정화액을 재사용할 수 있도록 구성된 유리폐수 정화장치에 관한 것이다.

최근 유리의 수요가 증대되고 있으며, 이에 따라 유리가공기계도 발전을 거듭하여 널리 보급되어 있는 실정이다. 이러한 유리가공 중에서도 특히 면취기나 각면기 등이 많이 사용되고 있으며, 이러한 면취기나 각면기등을 사용할 경우 다량의 유리분말이 배출되게 되며, 이러한 유리분말이 다량 함유된 유리폐수는 심각한 환경오염의 원인이 되고있다.

그러나 종래에는 유리폐수를 정화하기에 적당한 정화기가 없어서, 유리폐수를 무단으로 방류하거나 침전시킨 후 방류하고 있는 실정이며, 이에 따라서 수질오염의 일원인이 되고있는 것이다.

이러한 유리폐수의 정화를 위하여 기존에 사용하던 정화장치로는 도1과 같은 카트리지형 정화기(30)가 제안된 바 있다. 그러나 상기와 같은 카트리지형 정화기(30)은 외부의 케이스(34) 내에 소공이 형성된 필터망(33)이 형성되고 상기 필터망의 내부는 빈 공간을 형성하며, 상기 필터망의 내부로 관통유입되는 유입관(31)과 상기 필터망의 일측에 형성되되 필터망의 내부로 관통되지 않는 배출관(32)이 형성된 구조를 갖고있다.

이러한 구조는 필터망(33)이 정화기와 일체로 형성되어 있으므로 필터망에 슬러지 등이 일정량 이상 걸리게 되면 상기 정화기 자체를 교체하여야 한다는 문제점을 갖고있다. 그러나 미세한 소공을 형성할 경우 필터망이 쉽게 막히게 되어 정화기 자체를 매우 자주 교체해 주어야 하므로 비용이 대단히 많이 들게되어 도저히 감당할 수 없게되는 것이다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 정화장치가 갖는 문제점을 해결하기 위해서 안출한 것으로서, 유리폐수에 함유된 미세한 유리가루를 효과적으로 걸를 수 있으면서도 걸러진 슬러지만을 수거하여 버리면 장기간 사용이 가능한 유리폐수정화장치의 제공을 그 목적으로 한다.

본 고안의 다른 목적은 정화기로 유입되는 유리폐수에 고압을 가하여 정화장치의 정화용량을 대폭 증대시킬 수 있는 유리폐수 정화장치를 제공하는 것이다.

이와 같은 목적은 분리 가능한 초미세망을 구비하는 정화구를 갖으며, 정화구의 상부로 고압의 압축공기를 가할 수 있도록 구성된 본 고안에 의하여 달성될 수 있는 바 첨부도면을 참조로 하여 이하에 상세히 설명한다.

도1은 종래의 정화기의 구성도

도2는 본 고안의 정화탱크의 종단면도.

도3은 본 고안의 정화탱크의 평면도.

도4는 본 고안의 정화구의 종단면도.

도5는 본 고안의 정화구의 초미세망의 사시도.

도6은 본 고안의 전체 구성도.

도2는 본 고안의 전체적인 구성을 보여주는 전체구성도이다. 상기 도면에서 보는 바와 같이 본 고안은 폐수를 가압하여 송출하는 가압펌프(20)와 정화탱크(1)로 구성되며, 상기 정화탱크는 가압펌프(20)와 연결되는 유입관(3)이 일측에 형성되고 타측하부에는 배출관(4)이 형성되며, 상부는 덮개(7)로 형성되며, 상기 덮개에는 압축공기 유입관(8)이 설치되며, 내부는 분리판(6)에 의하여 상부실(15)과 하부실(16)로 분리되며, 상기 분리판(6)에 그 상부가 지지되도록 다수의 정화구(5)가 설치되며, 상기 유입관(3)은 분리판(6)의 상부까지 연장되어 상부실(15)로 통하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기에서와 같이 본 고안의 정화탱크는 그 내부가 상부실(15)과 하부실(16)로 나누어 지며, 상부실에는 정화되지 않은 유리폐수가 있게되며, 하부실에는 정화된 정화액이 위치하게 된다. 즉 정화작용을 하는 정화구의 상부는 개방되어 유리폐수가 유입되는 입구(55, 도4 참조)로 형성되며 상기 입구는 분리판(6)의 상부로 통개되도록 설치되게 되며, 정화구의 외벽면은 하부실(16)에 접하도록 설치된 것이다.

상기 정화탱크(1)의 압축공기 유입관(8)으로는 압축공기를 주입하여 정화탱크(1)의 상부실(15)을 더욱 가압할 수 있도록 구성한 것이다.

상기 정화탱크(1)의 압축공기 유입관(8)에는 압력계(9)를 설치하고, 정화탱크(1)의 외측면에 조절반(10)과 경광등(11)을 설치하며, 정화탱크(1)의 하부에는 지지다리(2)를 설치하는 것이 바람직하다.

상기 정화구(5)는 도4에서 보는 바와 같이 분리판(6)에 그 상부연이 지지되는 지지망(51)과, 상기 지지망의 내부에 설치되는 미세망(52)과, 상기 미세망의 내부에 설치되는 초미세망(53)으로 구성되며, 상기 지지망(51)은 스테인리스스틸로 형성하는 것이 바람직하며, 상기 정화구 전체를 지지하도록 분리판(6)에 고착되도록 설치하는 것이 바람직하다. 또한 상기 지지망에는 약간 큰 구멍을 형성한다.

상기 초미세망(53)은 도4및 도5에서와 같이 그 상부연이 옆으로 연장되어 걸림턱(54)을 형성하며, 미세망(52)으로 부터 분리 가능하게 설치한다. 상기 걸림턱(54)은 지지망의 상단에 걸쳐져서 지지되도록 설치되는 것이다.

상기 정화구의 지지망·미세망·초미세망의 순서대로 점점 망의 구멍이 작아지도록 형성하는 것이 바람직하다. 가장 미세한 초미세망(53)이 가장 안쪽에 설치되는 구조를 갖게 되므로 실제로 유리폐수는 제일 먼저 초미세망에 다다르게 되며, 이 초미세망에서 유리폐수에 포함된 유리가루등의 슬러지가 걸러지게 되는 것이다.

도6은 본 고안의 실재 설치된 상태를 보여부는 설치상태도이다. 상기 도면에서와 같이 본 고안의 가압펌프(20)로 연결되도록 유리폐수 취수조(21)를 설치하고, 상기 유리폐수 취수조(21)에 취수된 유리폐수는 가압펌프(20)로 이송되어 가압펌프(20)를 통하여 가압되어 유입관(3)을 통하여 정화탱크(1)로 유입되게 된다.

이하 본 고안의 전체적인 작동원리를 살펴보면 다음과 같다.

먼저 가압펌프(20)를 통하여 가압된 유리폐수가 유입관(3)을 통하여 정화탱크(1) 내부로 유입되게 된다. 상기 유입관(3)은 정화탱크 내부의 상부실(15)로 연장 통개되어 있으므로 유입관을 통과한 유리폐수는 상부실(15)로 유입되게 되며, 상기 상부실(15)로 유입된 유리폐수는 상부실로 통개된 정화구(5)의 입구(55)로 유입되게 된다. 상기 상부실(15)은 압축공기유입관(8)을 통하여 유입된 고압의 공기로 인하여 고압상태를 유지하게 된다. 유리폐수는 정화구(5) 내부로 유입되어 정화구(5)의 초미세망(53)과 미세망(52)과 지지망(51)을 통과하면서 정화되어 정화구(5)의 외부인 정화탱크(1)의 하부실(16)로 정화액이 배출되게 된다. 상기 배출된 정화액은 초미세망을 통과하면서 극히 미세한 유리가루까지 걸러져서 매우 깨끗한 상태로 배출되게 되는 것이다. 상기 하부실(16)의 정화액은 배출관(4)을 통하여 외부로 배출되게 되며, 상기 배출된 정화액은 유리가공에 다시 이용할 수 있으므로 공업용수의 비용을 절감할 수 있으면서도 환경오염을 방지할 수 있게된다.

상기 정화구에 유리가루등의 슬러지가 일정량 이상 쌓이게 되면 상기 정화구의 초미세망(53)을 분리하여 털어주고 다시 설치하여 계속 사용한다. 따라서 본 고안은 종래의 정화기와는 달리 초미세망 만을 이탈시켜 슬러지를 제거하고 다시 설치하여 사용하면 되므로 그 수명이 대단히 길게되는 것이다.

물론 상기 미세망(52) 또한 초미세망과 마찬가지로 분리가능하게 설치할 수 있다.

본 고안의 상부실로 압축공기 유입관을 통하여 유입되는 고압의 공기는 상부실과 정화구의 내부를 고압의 상태로 만들어 주게 되며, 이에따라 정화구 내부와 외부의 압력차가 크게 발생하여 정화구를 통하여 배출되는 정화액의 배출유량을 크게 증대시킬 수 있는 것이다.

상기 정화구(5)의 미세망과 초미세망은 합성수지제로 형성하거나 또는 금속재로 형성할 수 있으며, 정화구 내에 특별한 화학첨가제를 투여하여 특수한 분야의 정화요구에도 적절하게 부응할 수 있다.

이상에서와 같이 본 고안은 종래에는 거의 정화를 하지 못하던 유리폐수를 효과적으로 정화하여 유리가공업체에서 유발하는 수질오염을 방지할 수 있게된다.

본 고안은 정화구에 초미세망을 구비하여 극히 미세한 입자까지도 정화가 가능하며, 일정사용 후에는 상기의 초미세망을 분리하여 상기 초미세망에 걸린 유리분말 등의 슬러지를 제거한 후 다시 설치하여 사용하면 되므로 그 수명이 대단히 길며 따라서 교체비용을 종래의 정화기에 비하여 획기적으로 절감할 수 있는 효과를 제공한다.

또한 본 고안은 정화구 내부에 압축공기의 압력에 의하여 고압을 형성하고 정화구의 외부는 대기압과 같은 저압을 형성하게 되므로 정화구 내외부 간의 압력차를 크게하여 정화구의 지지망을 통하여 배출되는 정화액의 시간당 배출량을 크게 증대시킬 수 있는 효과 또한 제공하여 저렴한 유지비와 탁월한 정화효과로 인하여 유리가공업체의 정화기 사용을 유도하여 환경오염 방지에 크게 기여할 수 있다는 효과를 제공한다.

Claims (5)

1. 폐수를 가압하여 송출하는 가압펌프(20)와 정화탱크(1)로 구성되되, 상기 정화탱크는 가압펌프(20)와 연결되는 유입관(3)이 일측에 형성되고 타측하부에는 배출관(4)이 형성되며, 상부는 덮개(7)로 형성되며, 상기 덮개에는 압축공기 유입관(8)이 설치되며, 내부는 분리판(6)에 의하여 상부실(15)과 하부실(16)로 분리되며, 상기 분리판(6)에 상부가 지지되도록 다수의 정화구(5)가 설치되며, 상기 유입관(3)은 분리판(6)의 상부까지 연장되어 상부실(15)로 통하도록 구성된 것을 특징으로하는 유리폐수 정화장치.
2. 제1항에 있어서;

   상기 정화탱크(1)의 압축공기 유입관(8)에는 압력게(9)를 설치하고, 정화탱크(1)의 외측면에 조절반(10)과 경광등(11)을 설치하며, 정화탱크의 하부에는 지지다리(2)를 설치한 것을 특징으로 하는 유리폐수 정화장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서;

   상기 정화구(5)는 분리판(6)에 그 상부연이 지지되는 지지망(51)과, 상기 지지망의 내부에 설치되는 미세망(52)과, 상기 미세망의 내부에 설치되는 초미세망(53)으로 구성되며, 지지망·미세망·초미세망의 순서로 구멍이 작아지도록 구성한 것을 특징으로 하는 유리폐수 정화장치.
4. 제3항에 있어서;

   상기 초미세망(53)은 그 상부연이 옆으로 연장되어 형성하며, 미세망(52)으로부터 분리가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 유리폐수 정화장치.
5. 제4항에 있어서;

   지지망(51)은 스테인리스스틸로 형성되며, 정화구(5) 전체를 지지하도록 분리판(6)에 고착되는 것을 특징으로 하는 유리폐수 정화장치.