KR200211484Y1 - 타일 성형장치 - Google Patents

Abstract

타일 성형시에 점토질 재료를 균일하게 가압함으로써 양품율을 향상시킬 수 있는 타일 성형장치에 관한 것으로, 본 고안의 타일 성형장치는, 타일을 성형하기 위한 점토질의 성형물이 안착되는 하부 금형과, 상기 성형물을 가압하도록 상기 하부 금형의 상측에 승하강 가능하게 배치되는 상부 금형을 포함하며, 상기 상부 금형은, 상기 성형물을 가압하도록 상기 상부 금형과 밀착 결합되는 표면 가압판과, 오일 통로에 의해 서로 연통되며 상기 표면 가압판을 균일하게 가압하기 위한 오일이 채워지는 복수의 오일 챔버와, 상기 표면 가압판과 오일 챔버 사이에서 상기 챔버의 개구부를 폐쇄하도록 설치되어 오일 챔버 내부의 오일 압력을 상기 표면 가압판에 전달하는 캡을 구비하는 타일 성형장치에 있어서, 상기 캡은 금속 재질로 이루어지고, 상기 캡과 상부 금형의 접촉면 사이에는 가압력을 분산하는 링부재가 설치된다.

Description

타일 성형장치{APPARATUS FOR PRESSING TILES}

본 고안은 점토질 재료를 프레싱하여 타일을 성형하는 타일 성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 타일 성형시에 점토질 재료를 균일하게 가압함으로써 양품율을 향상시킬 수 있는 타일 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 타일 성형장치는 점토질 재료가 충진되는 하부 금형과, 상기 재료를 고압(대략 300∼400kg/㎠의 사용 압력)으로 프레싱하는 상부 금형을 구비한다.

그리고, 상부 금형에는 통상 러버나 우레탄 등의 탄성체로 이루어져 점토질 재료의 표면을 가압하는 표면 가압판이 구비되며, 상부 금형의 내부에는 점토질 재료에 균일한 압력이 작용하도록 하여 타일 성형 후에 치수 불규칙이나 균열 등의 문제점이 발생되는 것을 방지하기 위한 복수의 오일 챔버가 제공되며, 오일 챔버들은 오일 통로에 의해 상호 연결된다.

이러한 종래의 타일 성형장치는 본 출원인이 출원한 국내 실용신안 등록번호 제185176에 개시되어 있다.

이하, 도 1을 참조로 하여 종래 기술을 설명한다.

도 1은 종래 기술에 따른 상부 금형의 구성도를 도시한 것으로, 상부 금형(110)의 내부에는 수평으로 배치되는 다수의 오일 챔버(112)가 드릴 등의 공구에 의하여 일정한 직경 및 깊이로 제공된다.

오일 챔버(112)의 개구부측으로 상부 금형(110)의 내부에는 이 챔버(112)의 직경보다 크게 형성된 공간이 제공되며, 이 공간을 형성하는 금형(110)의 내벽면에는 탭 등의 공구에 의하여 나사산(114)이 제공된다.

그리고, 각각의 오일 챔버(112)는 인접하는 또 다른 오일 챔버(112)와 오일 통로(116)에 의하여 관통되며, 이 오일 통로(116)는 각 챔버(112)를 최단 거리로 연통하도록 수평으로 연결된다.

한편, 오일 챔버(112)의 개구부에는 오일 챔버(112)의 개구부를 폐쇄함과 동시에 표면 가압판을 형성할 때 오일 챔버 내로 이물질이 인입되는 것을 방지하는 역할을 하는 캡(118)이 배치되는바, 상기 캡(118)은 러버, 우레탄 등의 탄성체 또는 종이 재질의 평판으로 이루어진다.

한편, 상부 금형(110)의 내부에 형성되는 공간은 표면 가압판(120)이 결합되는 곳으로, 상기 표면 가압판(120)은 러버 또는 우레탄 등의 탄성체로 이루어지며, 상기 공간 내부의 나사산(114)이 형성되어 있는 부분에 접착제 등에 의하여 견고하게 밀착되어 결합된다.

그리고, 상부 금형(110)의 에지 부분에는 재생 가능한 재생부(122)가 제공되며, 도시하지는 않았지만, 상부 금형(110)에는 오일 인입구와 오일 배출구가 마련된다.

이에 따라, 상부 금형(110)을 하강시켜 하부 금형에 충진된 점토질 성형물을 가압하면 상부 금형(110)의 표면 가압판(120)이 성형물에 밀착되는바, 이 상태에서 프레싱 압력이 계속적으로 작용하면 성형물의 밀도차이에 의하여 성형물의 일부에는 다른 부분에 비하여 압력이 더 크게 작용하는 부분이 발생한다.

따라서, 압력이 더 크게 작용하는 부분에 위치한 오일 챔버 내부의 오일은 비압축 성질로 인하여 인접하는 다른 오일 챔버로 유동되며, 이로 인해 표면 가압판(120)에 오일 압력이 작용하게 된다.

그런데, 상기한 구성의 종래 기술에 의하면, 오일 압력을 표면 가압판에 전달하는 캡이 러버, 우레탄 또는 종이류의 탄성체로 이루어져 있으며, 캡의 주변부는 오일과 접촉되어 있지 않다.

따라서, 오일 압력 작용시 캡은 이 캡의 전면에 걸쳐 상기 표면 가압판에 오일 압력을 효과적으로 전달하지 못하게 된다.

즉, 오일과 접촉된 캡의 중앙부에서는 오일 압력이 표면 가압판에 효과적으로 전달되지만, 오일과 접촉되지 않은 캡의 주변부에서는 오일 압력이 표면 가압판에 효과적으로 전달되지 못한다.

이에 따라, 타일 성형시 하부 금형에 충진된 점토질 성형물의 충진 상태가 양호하지 못할 때, 즉 상기 성형물이 불균일한 밀도로 충진된 경우에는 타일 표면이 고르지 못하게 된다.

이에, 본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 타일 성형시에 점토질 재료를 균일하게 가압함으로써 양품율을 향상시킬 수 있는 타일 성형장치를 제공함에 목적이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 상부 금형의 구성도.

도 2는 본 고안에 따른 타일 성형장치의 전체적인 구성을 나타내는 도면.

도 3은 본 고안에 따른 타일 성형장치의 상부 금형을 나타내는 도면.

도 4는 본 고안에 따른 타일 성형장치의 상부 금형을 나타내는 다른 실시예에 따른 도면.

상기와 같은 본 고안의 목적은, 타일을 성형하기 위한 점토질의 성형물이 안착되는 하부 금형과, 상기 성형물을 가압하도록 상기 하부 금형의 상측에 승하강 가능하게 배치되는 상부 금형을 포함하며, 상기 상부 금형은, 상기 성형물을 가압하도록 상기 상부 금형과 밀착 결합되는 표면 가압판과, 오일 통로에 의해 서로 연통되며 상기 표면 가압판을 균일하게 가압하기 위한 오일이 채워지는 복수의 오일 챔버와, 상기 표면 가압판과 오일 챔버 사이에서 상기 챔버의 개구부를 폐쇄하도록 설치되어 오일 챔버 내부의 오일 압력을 상기 표면 가압판에 전달하는 캡을 구비하는 타일 성형장치에 있어서, 상기 캡은 금속 재질로 이루어지고, 상기 캡과 상부 금형의 접촉면 사이에는 가압력을 분산하는 링부재가 설치되는 타일 성형장치에 의해 달성된다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안에 따른 타일 성형장치의 전체적인 구성을 설명하기 위한 부분 단면도를 도시한 것이고, 도 3은 본 고안에 따른 타일 성형장치의 상부 금형을 나타내는 도면을 도시한 것이다.

타일 성형장치는, 성형물(10)이 안착되는 하부 금형(12)과, 하부 금형(12)의 상부에 배치되어 상기 성형물(10)을 고압(대략 300∼400kg/㎠)으로 압축할 수 있도록 승하강하는 상부 금형(14)을 구비한다.

상부 금형(14)에는 복수의 오일 챔버(16)가 드릴 등의 공구에 의하여 일정한 직경 및 깊이로 제공되고, 각각의 오일 챔버(16)는 이웃한 챔버(16)를 최단 거리로 연결하는 오일 통로(18)에 의해 서로 연통되며, 오일 챔버(16)의 개구부측에는 챔버(16)의 직경보다 크게 형성된 공간이 제공되고, 이 공간을 형성하는 금형(14)의 내벽면에는 탭 등의 공구에 의하여 나사산(20)이 형성되어 있다.

상기 나사산(20)에는 러버 또는 우레탄 재질의 표면 가압판(22)이 결합되고, 표면 가압판(22)과 오일 챔버(16) 사이에는 오일 챔버(16)의 개구부를 폐쇄함과 동시에 표면 가압판(22)에 오일 압력을 전달하는 캡이 배치된다.

여기에서, 상기 캡은 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 금속 재질의 평판(24)으로 형성할 수도 있으나, 다른 실시예로, 도 4에 도시한 바와 같이, 외주가 다단으로 형성되며 오일 챔버(16) 내부로 돌출되는 돌출부(26a)를 구비하는 금속 재질의 원기둥체(26)로 이루어질 수 있다.

여기에서, 상기 돌출부(26a)는 챔버(16) 내부의 오일 압력이 균일하게 작용하도록 하기 위해 오일 챔버의 형상과 동일한 선단부 형상을 갖는다.

그리고, 캡(24 또는 26)과 오일 챔버(16) 사이에는 성형물 가압시 표면 가압판(22)을 통해 반발력이 전달될 때 탄성 변형됨으로써 더욱 고압의 압력으로 성형물을 가압할 수 있도록 하는 한편, 가압력 및 반발력을 분산 흡수하고, 또한 챔버(16) 내부의 오일이 챔버 외부로 누설되는 것을 방지하기 위한 탄성재질의 O-링(28)이 설치된다.

여기에서, 상기 O-링 대신에 사각링 등을 사용할 수 있으며, 도시하지는 않았지만 상부 금형(14)의 측면에는 오일 인입구와 배출구가 제공된다.

이에 따라, 상부 금형(14)을 하강시켜 하부 금형(12)에 충진된 점토질 성형물(10)을 가압하면 상부 금형(14)의 표면 가압판(22)이 성형물(10)에 밀착되는바, 이 상태에서 프레싱 압력이 계속적으로 작용하면 성형물(10)의 밀도차이에 의하여 성형물의 일부에는 다른 부분에 비하여 압력이 더 크게 작용하는 부분이 발생한다.

따라서, 압력이 더 크게 작용하는 부분에 위치한 오일 챔버(16) 내부의 오일은 비압축 성질로 인하여 인접하는 다른 오일 챔버로 유동된다.

이때, 캡(24)은 금속 재질로 이루어져 있으므로, 이 캡에 오일 압력이 작용할 때 상기 캡(24)은 표면 가압판(22)을 균일하게 가압할 수 있게 되며, 표면 가압판(22)으로부터 전달되는 가압에 따른 반발력은 O-링(28)에 의해 흡수 및 분산된다.

상기에서는 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 고안은 이에 한정되는 것이 아니고 실용신안등록청구범위와 고안의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 고안의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 오일 압력을 전달받는 캡이 금속 재질로 이루어지므로, 오일 압력 작용시 캡이 탄성 변형됨이 없이 표면 가압판과 접촉된 모든 부분에서 상기 표면 가압판을 균일하게 가압할 수 있다.

따라서, 밀도가 뷸균일한 성형물을 가압하는 경우에도 타일의 표면을 고르게 성형할 수 있다.

또한, 탄성 압축이 가능한 O-링이 금속 재질(캡과 상부 금형) 사이에 설치되므로, 더욱 고압의 압력으로 성형물을 가압할 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (4)

1. 타일을 성형하기 위한 점토질의 성형물이 안착되는 하부 금형과, 상기 성형물을 가압하도록 상기 하부 금형의 상측에 승하강 가능하게 배치되는 상부 금형을 포함하며, 상기 상부 금형은, 상기 성형물을 가압하도록 상기 상부 금형과 밀착 결합되는 표면 가압판과, 오일 통로에 의해 서로 연통되며 상기 표면 가압판을 균일하게 가압하기 위한 오일이 채워지는 복수의 오일 챔버와, 상기 표면 가압판과 오일 챔버 사이에서 상기 챔버의 개구부를 폐쇄하도록 설치되어 오일 챔버 내부의 오일 압력을 상기 표면 가압판에 전달하는 캡을 구비하는 타일 성형장치에 있어서, 상기 캡은 금속 재질로 이루어지고, 상기 캡과 상부 금형의 접촉면 사이에는 가압력을 분산하는 링부재가 설치되는 타일 성형장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 캡은 일정한 두께를 갖는 판재로 이루어지는 타일 성형장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 캡은 오일 챔버 내부로 돌출되는 돌출부를 구비하는 타일 성형장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 링부재는 가압력에 의해 탄성 압축되는 것을 특징으로 하는 타일 성형장치.