KR200203481Y1

KR200203481Y1 - 스크린 프린터의 pcb 클램프 장치

Info

Publication number: KR200203481Y1
Application number: KR2019980026209U
Authority: KR
Inventors: 양기
Original assignee: 구자홍; 엘지전자주식회사
Priority date: 1998-12-23
Filing date: 1998-12-23
Publication date: 2001-01-15
Also published as: KR20000013081U

Abstract

본 고안은 인쇄회로기판(이하, PCB라 함)에 소정의 회로패턴을 형성시키기 위해 인쇄마스크를 통해 PCB에 솔더페이스트를 도포하는 스크린 프린터(Screen Printer)에 관한 것으로서, 특히, PCB의 하측에 위치되도록 설치된 다수의 서포트핀을 이용하여 상기 PCB를 지지하는 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치에 있어서, 상기 서포트핀은 그 내부에 에어홀이 형성되어 상기 PCB를 진공 흡착할 수 있도록 구성되고, 상기한 각각의 에어홀은 연결수단에 의하여 하나의 진공원에 연결된 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치를 제공함으로써 상기 서포트핀을 통해 PCB를 지지함과 동시에 진공 흡착할 수 있게 되어 PCB의 안정된 지지가 가능함은 물론, PCB의 하면과 서포트핀의 상면이 완전히 밀착되게 되어 솔더페이스트의 인쇄압력이 상기 PCB의 전면에 균일하게 전달되도록 한 것이다.

Description

스크린 프린터의 ＰＣＢ 클램프 장치

본 고안은 인쇄회로기판(이하, PCB라 함)에 소정의 회로패턴을 형성시키기 위해 인쇄마스크를 통해 PCB에 솔더페이스트를 도포하는 스크린 프린터(Screen Printer)에 관한 것으로서, 특히 PCB를 솔더페이스트가 도포될 소정의 위치에 고정시키는 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치에 관한 것이다.

도 1은 종래 기술의 제 1 실시 예에 따른 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치가 도시된 구성도이다.

도 1을 참조하면, 종래 기술의 제 1 실시 예는, PCB(1)의 좌우 양측에 각각 위치되도록 설치되는 좌우 컨베이어(11, 13)와, 상기 좌우 컨베이어(11, 13)에 설치되어 PCB(1)를 이송시키는 컨베이어벨트(14) 및 롤러(15)와, 상기 PCB(1)의 하측에 상기 좌우 컨베이어(11, 13)와는 별도로 상하 이동 가능토록 설치되는 백업플레이트(17)와, 상기 백업플레이트(17)의 상면에 설치되어 PCB(1)를 지지하는 다수의 서포트핀(19)을 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 좌우 컨베이어(11, 13)는 PCB의 일측에 위치되도록 테이블(10)에 고정된 고정 컨베이어와, 상기 고정 컨베이어와의 사이에 일정 거리를 두고 설치되어 PCB(1)의 폭에 따라 좌우 이동되는 이동 컨베이어로 구성된다.

상기와 같이 구성된 종래의 제 1 실시 예에서는, PCB(1)가 컨베이어벨트(14) 및 롤러(15)를 따라 진입되어 소정의 위치에 정지되면 백업플레이트(17)가 상승되어 상기 PCB(1)의 상면이 좌우 컨베이어(11, 13)의 상면과 동일한 높이가 되거나 그 이상이 되도록 한다. 이때, 상기 PCB(1)는 백업플레이트(17)에 형성된 서포트핀(19)에 의해 지지되고 있다.

이후, 상기 백업플레이트(17) 및 서포트핀(19)에 의한 PCB(1)의 백업동작이 완료되면 좌우 컨베이어(11, 13) 중 이동 컨베이어를 고정 컨베이어 측으로 직선 이동시킨다. 이러한 동작은 상기 이동 컨베이어가 PCB(1)에 밀착될 때까지 계속된다.

이후, 상기 이동컨베이어가 PCB(1)에 밀착되면 상기 PCB(1)는 좌우 컨베이어(11, 13), 즉 고정 컨베이어 및 이동 컨베이어에 의해서 클램핑되게 된다.

상기한 PCB(1)의 클램프 동작은 PCB(1)에 회로패턴의 인쇄가 완료될 때까지 지속되고, 인쇄작업이 완료되면 상기의 역순으로 동작이 진행되어 클램프 해제동작이 수행된다. 이후, 상기 PCB(1)는 상기 컨베이어벨트(14) 및 롤러(15)를 통해 다음 공정으로 이송된다.

그러나, 상기와 같은 종래 기술의 제 1 실시 예에 따른 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치는, PCB(1)의 하면 중 부품(3)이 장착되지 않은 안전한 부분의 국소부를 서포트핀(19)으로 지지하는 방식이기 때문에 상기 PCB(1)의 하면에 다수의 부품이 장착되어 있는 경우에는 상대적으로 다수의 서포트핀(19)을 이용하여 상기 PCB(1)를 지지할 수 없게 되어 PCB(1)의 안정된 지지가 불가능한 문제점이 있었다.

또한, 종래의 제 1 실시 예는 PCB(1)의 하면을 기준으로 전체 서포트핀(19)을 동일한 높이로 세팅함에도 불구하고 상기 PCB(1)의 평탄도에 따라 상기 서포트핀(19)의 상면과 PCB(1)의 하면이 완전히 밀착되지 않는 부분이 다수 발생하기 때문에 솔더페이스트의 인쇄시 PCB(1)의 전면에 균일한 인쇄압력의 전달이 불가능하여 PCB(1)의 인쇄품질이 떨어지는 문제점이 있었다.

한편, 도 2는 종래 기술의 제 2 실시 예에 따른 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치가 도시된 구성도이다.

도 2를 참조하면, 종래 기술의 제 2 실시 예는, PCB(1)의 좌우 양측에 각각 위치되도록 설치되는 좌우 컨베이어(21, 23)와, 상기 좌우 컨베이어(21, 23)에 설치되어 PCB(1)를 이송시키는 컨베이어벨트(24) 및 롤러(25)와, 상기 PCB(1)의 하측에 상기 좌우 컨베이어(21, 23)와는 별도로 상하 이동 가능토록 설치되는 백업플레이트(27)와, 상기 백업플레이트(27)의 상측에 설치되어 PCB(1)를 진공 흡착하는 흡착블록(29)을 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 좌우 컨베이어(21, 23)는 PCB의 일측에 위치되도록 테이블(20)에 고정된 고정 컨베이어와, 상기 고정 컨베이어와의 사이에 일정 거리를 두고 설치되어 PCB(1)의 폭에 따라 좌우 이동되는 이동 컨베이어로 구성된다.

또한, 상기 흡착블록(29)에는 PCB(1)를 진공 흡착할 수 있도록 다수의 에어홀(29a) 및 진공통로(29b)가 형성되고, 그 상면에는 PCB(1)에 장착된 부품(3)들이 삽입되는 부품피난구(29c)가 형성되어 있다. 이러한 흡착블록(29)은 PCB(1)의 모델에 따라 각각 대응되게 제작되어 사용자가 필요한 형태로 그때그때 직접 조립하여 사용하도록 되어 있다.

상기와 같이 구성된 종래의 제 2 실시 예에서는, PCB(1)가 컨베이어벨트(24) 및 롤러(25)를 따라 진입되어 소정의 위치에 정지되면 백업플레이트(27)가 상승되어 상기 PCB(1)의 상면이 좌우 컨베이어(21, 23)의 상면과 동일한 높이가 되거나 그 이상이 되도록 한다. 이때, 상기 PCB(1)는 백업플레이트(27)의 상측에 설치된 흡착블록(29)의 진공 흡착력에 의하여 지지되고 있다. 이후의 동작은 상기한 제 1 실시 예의 동작과 동일하다.

그러나, 상기와 같은 종래 기술의 제 2 실시 예에 따른 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치는, PCB(1)의 모델에 따라 그에 알맞은 형태의 흡착블록(29)을 각각 제작하여야 하기 때문에 제작이 번거로울 뿐만 아니라 추가비용이 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 제 2 실시 예는 PCB(1)의 모델에 따라 사용자가 그때그때 흡착블록(29)을 조립하여 사용해야 하기 때문에 스크린 프린터 상에 상기 흡착블록(29)을 착탈하기 위한 시간적인 손실이 발생되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, PCB를 진공 흡착할 수 있도록 그 내부에 에어홀이 형성된 서포트핀을 구비함으로써 상기 서포트핀을 통해 PCB를 지지함과 동시에 진공 흡착할 수 있게 되어 PCB의 안정된 지지가 가능함은 물론, PCB의 하면과 서포트핀의 상면이 완전히 밀착되게 되어 솔더페이스트의 인쇄압력이 상기 PCB의 전면에 균일하게 전달되도록 하는 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래 기술의 제 1 실시 예에 따른 스크린 프린터의 인쇄회로기판(이하, PCB라 함) 클램프 장치가 도시된 구성도,

도 2는 종래 기술의 제 2 실시 예에 따른 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치가 도시된 구성도,

도 3은 본 고안에 따른 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치가 도시된 구성도,

도 4는 본 고안에 따른 PCB 클램프 장치의 서포트핀 구조가 도시된 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

51 : PCB 70 : 서포트핀

71 : 에어홀 75 : 자석

77 : 연결호스 79 : 진공원

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 제 1 특징에 따르면, PCB의 하측에 위치되도록 설치된 다수의 서포트핀을 이용하여 상기 PCB를 지지하는 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치에 있어서, 상기 서포트핀은 그 내부에 에어홀이 형성되어 상기 PCB를 진공 흡착할 수 있도록 구성된 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치가 제공된다.

또한, 본 고안의 제 2 특징에 따르면, 상기한 각각의 서포트핀의 에어홀은 연결수단에 의하여 하나의 진공원에 연결된다.

또한, 본 고안의 제 3 특징에 따르면, 상기 서포트핀은 착탈이 용이하도록 그 하단에 자석이 장착된다.

상기와 같이 구성된 본 고안은 서포트핀을 통해 PCB를 지지함과 동시에 진공 흡착할 수 있게 되어 PCB의 안정된 지지가 가능함은 물론, PCB의 하면과 서포트핀의 상면이 완전히 밀착되게 되어 솔더페이스트의 인쇄압력이 상기 PCB의 전면에 균일하게 전달되므로 PCB의 인쇄품질이 향상되는 이점이 있다.

이하, 본 고안의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

도 3은 본 고안에 따른 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치가 도시된 구성도이고, 도 4는 본 고안에 따른 PCB 클램프 장치의 서포트핀 구조가 도시된 단면도이다.

도 3을 참조하면, 본 고안에 따른 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치는, PCB(51)의 좌우 양측에 각각 위치되도록 설치되는 좌우 컨베이어(61, 63)와, 상기 좌우 컨베이어(61, 63)에 설치되어 PCB(51)를 이송시키는 컨베이어벨트(64) 및 롤러(65)와, 상기 PCB(51)의 하측에 상기 좌우 컨베이어(61, 63)와는 별도로 상하 이동 가능토록 설치되는 백업플레이트(67)와, 상기 백업플레이트(67)의 상면에 설치되어 PCB(51)를 지지함과 동시에 진공 흡착하는 다수의 서포트핀(70; 70a, 70b)을 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 좌우 컨베이어(61, 63)는 PCB의 일측에 위치되도록 테이블(60)에 고정된 고정 컨베이어와, 상기 고정 컨베이어와의 사이에 일정 거리를 두고 설치되어 PCB(51)의 폭에 따라 좌우 이동되는 이동 컨베이어로 구성된다.

또한, 상기 서포트핀(70)은 도 4에 도시된 바와 같이, PCB(51)를 진공 흡착할 수 있도록 그 내부에 에어홀(71; 71a, 71b)이 형성되고, 각각의 에어홀(71)은 연결호스(77; 또는 연결파이프)를 통해 하나의 진공원(79)에 연결되어 있다. 이와 같은 구성은 하나의 진공원(79)만으로 다수의 서포트핀(70)을 동시에 사용할 수 있도록 하기 위함이다.

또한, 상기 서포트핀(70)의 하부에는 에어홀(71)과 진공원(79)을 연결하는 상기 연결호스(77; 또는 연결파이프)의 장착이 용이하도록 어댑터(73; 73a, 73b)가 설치되어 있다. 여기서, 상기 어댑터(73)는 상기 연결호스(77; 또는 연결파이프)의 자유로운 착탈을 가능하게 하여 상기 서포트핀(70)에 진공 흡착력이 불필요한 경우에는 상기 연결호스(77; 또는 연결파이프)를 제거하여 상기 서포트핀(70)이 지지 기능만을 수행하도록 할 수 있다.

또한, 상기 서포트핀(70)은 PCB(51)의 하면에 장착된 부품(53)의 수가 많아 서포트핀(70)에 의한 지지공간이 불충분한 경우에는 도 4의 (a)와 같이 서포트핀(70)의 상면이 상대적으로 좁은 형태를 사용하고, PCB(51)의 하면에 장착된 부품(53)의 수가 적어 서포트핀(70)에 의한 지지공간이 충분한 경우에는 도 4의 (b)와 같이 서포트핀(70)의 상면이 상대적으로 넓은 형태를 사용할 수 있도록 구분되어 있다.

또한, 상기 서포트핀(70)은 백업플레이트(67)에의 착탈이 용이하도록 그 하단에 자석(75; 75a, 75b)이 장착되어 있어 PCB(51)의 모델에 따라 자유롭게 그 배열 형태를 변경시킬 수 있도록 되어 있다.

상기와 같이 구성된 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치에서는, PCB(51)가 컨베이어벨트(64) 및 롤러(65)를 따라 진입되어 소정의 위치에 정지되면 백업플레이트(67)가 상승되어 상기 PCB(51)의 상면이 좌우 컨베이어(61, 63)의 상면과 동일한 높이가 되거나 그 이상이 되도록 한다. 이때, 상기 PCB(51)는 백업플레이트(67)에 형성된 서포트핀(70)에 의해 지지됨과 동시에 상기 서포트핀(70)의 에어홀(71)에 의하여 진공 흡착되고 있다.

이후, 상기 백업플레이트(67) 및 서포트핀(70)에 의한 PCB(51)의 백업동작이 완료되면 좌우 컨베이어(61, 63) 중 이동 컨베이어를 고정 컨베이어 측으로 직선 이동시킨다. 이러한 동작은 상기 이동 컨베이어가 PCB(51)에 밀착될 때까지 계속된다.

이후, 상기 이동컨베이어가 PCB(51)에 밀착되면 상기 PCB(51)는 좌우 컨베이어(61, 63), 즉 고정 컨베이어 및 이동 컨베이어에 의해서 클램핑되게 된다.

상기한 PCB(51)의 클램프 동작은 PCB(51)에 회로패턴의 인쇄가 완료될 때까지 지속되고, 인쇄작업이 완료되면 상기의 역순으로 동작이 진행되어 클램프 해제동작이 수행된다. 이후, 상기 PCB(51)는 상기 컨베이어벨트(64) 및 롤러(65)를 통해 다음 공정으로 이송된다.

상기와 같이 구성되고 동작되는 본 고안에 따른 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치는, 내부에 PCB(51)를 진공 흡착하기 위한 에어홀(71)이 형성되어 있는 서포트핀(70)을 이용하여 PCB(51)를 지지함과 동시에 진공 흡착할 수 있게 되므로 PCB(51)의 하면에 다수의 부품(53)이 장착되어 있는 경우 상대적으로 작은 수의 서포트핀(70)으로 상기 PCB(51)를 지지하더라도 안정된 PCB(51)의 지지가 가능하게 되는 이점이 있다.

또한, 본 고안은 PCB(51)의 하면과 서포트핀(70)의 상면이 밀착되지 않은 부분이 발생되더라도 상기 서포트핀(70)의 에어홀(71)을 통해 전달되는 진공 흡착력에 의하여 상기 PCB(51)와 서포트핀(70)이 완전히 밀착되게 되므로 솔더페이스트의 인쇄작업시 상기 PCB(51)의 전면에 균일한 인쇄압력이 전달되어 PCB(51)의 인쇄품질이 향상되는 이점이 있다.

또한, 본 고안에 따른 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치는, 기존의 흡착블록(도 2의 29)과 같은 고가의 부품이 삭제되므로 제작비용이 감소되고 PCB(51)의 모델에 따라 그에 알맞은 흡착블록(도 2의 29)을 제작해야 할 필요가 없으므로 제작이 쉽고 간단해지는 이점이 있다.

또한, 본 고안은 서포트핀(70)의 자유로운 착탈이 가능하도록 상기 서포트핀(70)의 하단에 자석(75)이 장착되어 있으므로 상기 서포트핀(70)의 위치를 변경시켜 그 배열 형태를 달리 하면 모든 PCB(51)의 모델에 알맞게 대응할 수 있게 되고, 이에 따라 PCB(51)의 모델에 따른 준비작업이 단순화되어 작업시간이 단축되는 이점이 있다.

Claims

PCB의 하측에 위치되도록 설치된 다수의 서포트핀을 이용하여 상기 PCB를 지지하는 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치에 있어서,

상기 서포트핀은 그 내부에 에어홀이 형성되어 상기 PCB를 진공 흡착할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치.
제 1항에 있어서,

상기한 각각의 서포트핀의 에어홀은 연결수단에 의하여 하나의 진공원에 연결된 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치.
제 1항에 있어서,

상기 서포트핀은 착탈이 용이하도록 그 하단에 자석이 장착된 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 PCB 클램프 장치.