KR20020097097A - 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조 - Google Patents

Abstract

(1)발명이 속한 기술분야

다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조

(2)발명의 목적

종래의 선행인 미국특허4,714,164호 및 4,761,156호는 지류로 제작된 바, 여러 문제점을 수반하였던 것이며, 본 발명은 이를 해결하고자 한다.

(3)발명의 구성

합성수지로 일체 성형사출되는 용기는 본체와 마개부로 구성되고, 상기한 마개부는 접착부가 맞닿아 봉합되는 것이며, 그리고 상기한 본체의 하단부가 좁고, 접어지기전 마개부의 상단부가 넓은 형태로 되어 있는 것이다.

(4)발명의 효과

이상과 같이 본 발명은 용기가 다단으로 적층되는 바, 물류비를 절감할 수 있고 상기한 용기는 합성수지로 제작이 되는 바, 파손의 염려가 없음은 물론, 투명한 재질로 가공이 가능하여 내용물을 확인 할 수 있는 특징이 있다.

또한 용기의 저면부가 밀폐되어 있는 바, 소규모 작업장에서도 이를 쉬 적용시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조{omitted}

본 발명은 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조에 관한 것이며, 종래의 선행으로는 미국특허4,714,164호 및 4,761,156호가 있다.

종래의 컵 형태의 용기는 그 상부를 박판으로 처리하거나 또는 뚜껑 형태의 마감부를 별도 처리하는 등 기능이나 디자인 면에서 단조로운 폐단이 있었다.

또한 좀더 발전된 것으로서는 상기한 용기의 상부에 별도의 마감부를 중복처리하여 디자인성을 부각하는 등 차별화를 유도 하였으나, 이는 과잉 포장으로서 쓰레기공해를 유발하는 단점이 있다.

상기한 단점을 극복하고자, 일반적으로 널리 알려진 카톤팩이 많이 사용되고 있는데, 이의 단점으로서는, 상기한 카톤팩을 적용하기 위하여 해당 사업장에서는 별도의 카톤팩 성형장치를 구비하여야 하는 바, 소규모 사업장에서는 이를 적용하기가 난이하였다.

물론, 카톤팩 공장에서 카톤팩의 저부를 성형하여 해당 사업장에 이송하는 절차를 밟으면, 별반 문제는 없으나, 이럴 경우 물류비용이 과다 지출되는 폐단이 있게 되는 것이다.

상기한 카톤팩은 상부와 저부가 미성형된체로 접철되어 이송되는 바, 물류비용이 절감되나, 상기와 같이 카톤팩의 일부를 성형하게 되면, 상기한 카톤팩은 입체적 형상으로 변하여 체적을 많이 차지하기 때문이다.

상기한 이유는, 카톤팩을 구조적으로 다단 적층할 수 없기 때문이다.

이상의 단점을 해결하기 위하여 상기 미국특허4,714,164호 및 4,761,156호가 제안되었다.

상기한 미국특허는 다단적층이 가능하도록 되어있어 이상의 단점을 완벽하게 극복한 쾌거를 이룩하였다.

그러나 문제점으로는 적층시 용기 끼리 진공화 현상이 발생하는 것을 예방하기 위하여 진공화를 방지하는 단계를 거쳐야 하는 문제점이 발생하였다.

또한 상기한 적층식 용기는 지류로 제작된 바, 그 필요시 별도의 마개를 부착하여야 하는 폐단도 발생하였다.

그리고 상기한 적층식 용기는 지류가 이어져 된 부분이 코팅처리가 잘못될경우 이어진 부분에 물이 스며들어 제품의 품질을 저하시키는 단점도 상존하였던 것이다.

또한 상기한 적층식 용기는 지류인 바, 그 용기에 뚜껑을 형성할 경우, 재활용시 그 뚜껑을 제거해야 하는 폐단도 발생한다.

또한 지류 용기는 방수를 위하여 합성수지를 코팅한 관계로 친환경적이지 못한 것이다.

다른 유형의 것으로서는, 일반적으로 널리 알려진 테트라팩이 있으나, 제조 과정이나 그 구성이 판이하다.

본 발명은 인젝션성형공법으로 적층식 용기를 단일의 성형체로 제작하는 것을 그 목적으로 한다.

그리고 본 발명의 인젝션성형공법은 상방부를 제외한 기타 부분이 이음새가 없어 밀폐성이 뛰어난 용기를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

또한 본 발명의 인젝션성형공법은 필요에 따라 용기에 마개을 일체로 하여 개봉의 편리성을 부가하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

또한 본 발명의 인젝션성형공법은 진공방지턱이 일체로 성형된바, 용기가 분리되는 것이 매우 양호한 기술을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

또한 본 발명의 인젝션성형공법은 투명의 소재가 가능한 바, 내용물을 육안으로 식별할 수있는 용기를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

또한 본 발명의 인젝션성형공법으로 제작되는 용기는 리필이 가능한 장점을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

또한 본 발명의 인젝션성형공법으로 제작되는 용기는 그 소재를 내열성으로 할 경우, 쥬스 등 다양한 형태의 음료를 적용하는 것이 가능한 용기를 제공함을 또 다른 목적으로 한다.

또한 본 발명의 인젝션성형공법으로 제작되는 용기는 사용후 접어서 버릴 수 있는 특징의 것을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

또한 본 발명의 인젝션성형공법으로 제작되는 용기는 사용후 접어질 시 인위적이지 않는 한 복원이 용이치 않은 기술을 제공함을 또 다른 목적으로 한다.

또한 본 발명의 용기는 진공성형, 압진공성형 또는 브로우성형 공법으로 제작하는 것과, 시트로 제작하는 것 등등이 가능하다.

도 1~도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예를 보인 것으로서, 도 1은 본 발명의 용기가 사용되기 전의 사시도이고,

도 2는 용기가 사용상의 상태로 봉합된 상태를 보인 것이다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예를 보인 것이다.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예를 보인 것이다.

도 5 ~도 8은 본 발명의 또 다른 실시예를 보인 것이다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예를 보인 것이다.

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예를 보인 것이다.

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예를 보인 것이다.

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예를 보인 것이다.

도 13은 본 발명의 또 다른 실시예를 보인 것이다.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 용기 200 : 마개부

201 : 수평접힘선 202 : 접착부경계접힘선

203 : 접착부 204 : 접철선

205 : 저부접철선 206 : 수직접힘선

207 : 내향접힘선 208,210 : 보조접철선

209 : 내향접철선 211 : 스트로삽입부

212,232 : 절취선 213 : 풀탭

220,230,240,250 : 배출대

231 : 몸통부 233 : 절취편

234 : 삽입공 241 : 작동부

242 : 측면배출공 243 : 상단부

244 : 걸림테 245 : 배출공

246 : 걸림턱 B : 본체

이와 같은 본 발명을 첨부한 도면에 의거 상술하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 2는 본 발명의 바람직한 제1실시예를 나타내고 있다.

본 발명의 용기(1)는 합성수지로, 그리고 인젝션(사출)성형공법으로 제작되는 것을 원칙으로 한다.

또한 상기한 용기(1)는 사각 형태가 바람직하고, 상기한 용기(1)의 상단부가 하단부 보다 넓게 구성되어, 용기(1)는 내용물을 담지 않은 상태에서 다단 적층이 되는 것을 본 발명의 요부로 한다.

이상 도 1을 참고하여 설명한다.

용기(1)는 본체(B)가 내용물을 수용하도록 구성되고, 그 본체(B)의 상방에는 그 본체(B)의 내용물을 밀폐시키는 용도의 마개부(200)가 수평접힘선(201)을 경계로 하여 일체로 성형사출되는 것이다.

그리고 상기한 마개부(200)의 상단에는 접착부경계접힘선(202)을 경계로 하여 사방으로 연장된 접착부(203)를 형성한 것이다.

또한 접철하고자 하는 방향의 양측방에는 접철선(204)을 형성하되, 상기한 접철선(204)은 저면 중앙의 저부접철선(205)과 연결되어져 있다.

또한 접철선(204)의 양 상단부와 접착부경계접힘선(202)이 만나는 지점에서 시작하여 수평접힘선(201)과 각 수직접힘선(206)이 만나는 부위 까지 벌어진 형상의 내향접힘선(207)이 형성되는 것이다.

그리고 본체(B)의 하단 외곽부는 보조접철선(208)이 형성되고, 상기 보조접철선(208)과 수직접힘선(206)이 만나는 지점에서 시작하여 접철선(204)과 저부접철선(205)의 일정 부위 까지는 각각 삼각형 형상의 내향접철선(209)과 보조접철선(210)이 형성되는 것이다.

이상과 같은 본 발명의 사용상태를 설명하면 다음과 같다.

도 1과 같은 상태에서, 일련의 기계장치로서, 내향접힘선(207) 부위를 내측으로 향하게 함과 동시 접착부(203)를 마주보게 밀착시킴과 동시 초음파나 고주파 또는 열접착이나 접착제 등의 방법으로 밀폐시키고, 이와 동시 그 접착면을 중심으로 하여 하압하면 내향접힘선(207)에 의해 밀폐면이 평면을 유지하는 것이며, 상기한 상태에서 평면의 각 단부면을 상방이나 하방으로 접어서 부착시키게 되는데, 상기한 부착의 일예가 도 2와 같다.

상기한 도 2는 밀봉의 일예를 설명한 것이다.

도 3은 밀봉된 용기(1)내의 내용물을 꺼내는 수단을 설명한 일예의 것으로서, 도시된 바와 같이 절취선(212) 등으로 구획된 스트로삽입부(211)를 형성한 것이며, 또는 점선으로 보인 바와 같이 스트로삽입공이나 또는 내용물 배출공의 상방부에 풀탭(213) 등을 접착한 것이다.

또 다른 실시예로서, 도 4에서 보인 바와 같이 용기(1)에는 내용물 흡배출용배출대(220)를 각양의 방법으로 형성할 수 있는 것이다.

또 다른 실시예로서(도 5~도 8), 용기(1) 내의 내용물을 스트로타입의 배출대(240)를 통하여 흡음하거나 또는 배출시킬 수 있도록 하기 위하여 상기한 스트로타입의 배출대(240)를 수용할 수 있는 배출대(230)를 구성한 것이며, 상기한 배출대(230)는 상기한 스트로형의 배출대(240)를 수용한후 밀착된 상태로 배출대(240)가 상하 움직일 수 있게 몸통부(231)를 구성한 것이다.

그리고 상기한 몸통부(231)를 갖고 있는 배출대(230)는 보관과 사용의 편의를 위하여 몸통부(231)의 일정 상방부에 절취선(232)으로 구획된 절취편(233)을 형성하는 것이 바람직하다.

이상과 같은 본 발명의 사용시는 도 5와 같이 배출대(230)를 일 고정시키는 것이 바람직하며, 그 사용시는 절취편(233)을 제거하면 삽입공(234)이 형성되게 되는데, 상기한 상태가 도 6과 같다.

사기 도 6과 같은 상태에서, 삽입공(234)에 배출대(240)를 삽입한 상태가 도 7과 같으며, 상기한 삽입공(234)의 내벽부에 스트로형 배출대(240)의 작동부(241)가 긴히 접촉되는 정도이면 족하다.

상기 도 7과 같은 상태에서는, 용기(1)의 본체(B)를 가입하게 되면 용기(1)내의 내용물이 측면배출공(242)을 경유하여 상단부(243) 방향으로 배출되게 되는 것이며, 상기 도 7과 같은 상태에서, 배출대(240)를 상방으로 잡아 당기게 되면 작동부(241)가 상향되다가 일정 선상인 걸림테(244)에 의해 작동부(241)는 더이상 상향되지 못하고 멈추게 되는 것인데, 이러한 상태를 예시한 것이 도 8과 같다.

상기 도 8과 같은 상태에서 상단부(243)에 입을 대고 빨게 되면 용기(1) 내의 내용물이 배출공(245)을 통하여 흡출되게 되는 것이다.

상기한 과정에 용기(1) 내부로 공기가 유입될 수 있도록 작동부(241)의 길이방향에는 공기유입부가 형성되는 것이 바람직하다.

그리고 상기한 사입공(234)의 내부로는 본 발명의 사상내에서 변형된 배출대의 적용이 가능하다.

또 다른 실시예로서, 도 9에서 보인 바와 같이 용기(1)의 봉합이 다양하게 될 수 있음을 예시하기 위하여 도시한 것이다.

상기 도 9와 같은 상태에서, 용기(1)의 상단부를 일자형으로 봉합한 상태가 도10과 같고, 용기(1)의 상단부를 M형으로 봉합한 상태가 도 11과 같은 것으로서, 이상의 것이 봉합된 음용의 일예이다.

이상 도 10, 도 11과 같은 봉합의 과정에 배출대(250)를 봉합처리한 것이 도 12와 같고, 도 13은 도 10 내지 도 11과 같은 용기(1)에 있어, 그 접착부(203)의 하방면에 배출대(250)를 형성한 일예를 보인 것이다.

이상 도 1 내지 도 13에서 보인 용기(1)는 내용물이 담기지 않은 상태에서,다수개가 적층된 상태로 이동되는 것이 바람직하며, 상기와 같이 적층된 용기(1)는 일련의 기계장치에 의해 개개로 분리된 후 충진장치로 이송되는 것이며, 상기한 용기(1)의 마개부(200)는 일련의 실링장치에 의해 봉합처리되는 것이다.

그리고 용기(1)가 적층된 후 분리될 시 진공이 걸리는 것을 예방하기 위하여 용기(1)의 하방 내벽부나 또는 용기(1)의 임의 상방 외벽부에 진공방지 걸림턱 등을 형성하는 것이 바람직하다.

또한 상기한 용기(1)는 사용후 폐기처분할시 그 부피를 축소할 수 있도록 하기 위하여 용기(1)의 형태가 구성되어 있다.

그 일예로, 도 2와 같은 용기(1)를 폐기처분할시, 상기한 용기(1) 내의 내용물을 배출한 것으로 보았을 때, 용기(1) 상방의 양측 접어져 부착된 부위를 들어 올린후 용기(1)를 밟게 되면 접철선(204)에 의해 A와 A'가 접촉되게 되며, 상기한 과정에 하방 양측 다이아몬드 형의 내향접철선(209)과 보조접철선(210)이 안쪽으로 접혀지는 형태로 상기한 A와 A' 가 맞닿아 접어지는 것이다.

상기한 접철 과정은 상기한 문맥으로도 그 유추가 가능한 바 그 도시를 생략하였다.

이상과 같은 본 발명은 진공성형이나 압진공성형 등이 가능하다.

그리고 본 발명의 용기(1)는 사각 형태는 물론, 마개부(200)가 접어지는 것이 가능한 범위, 또는 마개부가 자체적으로 밀봉되는 범위내에서 타원형 등 본 발명의 사상을 응용가능 하다.

또한 본 발명의 용기(1)는 다단 적층이 되지 않도록 구성할 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 용기가 다단으로 적층되는 바, 물류비를 절감할 수 있고 상기한 용기는 합성수지로 제작이 되는 바, 파손의 염려가 없음은 물론, 투명한 재질로 가공이 가능하여 내용물을 확인 할 수 있는 특징이 있다.

또한 용기의 저면부가 밀폐되어 있는 바, 소규모 작업장에서도 이를 쉬 적용시킬 수 있는 장점이 있다.

Claims (18)

1. 합성수지로 일체 성형사출되는 용기는 본체와 마개부로 구성되고;

   상기한 용기는 본체가 좁고, 마개부가 넓은 형상이어 상기한 용기는 내용물 내입전 다단 적층이 되는 형태며,

   상기한 용기의 마개부는 용기에 내용물을 내입한 후, 상기 마개부 자체의 구성으로만 봉합이되는 구조로 된 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작방법 및 그 구조.
2. 합성수지로 일체 성형사출되는 용기는 본체와 마개부로 구성되고;

   상기한 용기의 마개부는 용기에 내용물을 내입한 후, 상기 마개부 자체의 구성으로만 봉합이되는 구조로 된 것을 특징으로한 용기의 제작 방법 및 그 구조.
3. 제 1 항 내지 제 2 항에 있어서, 상기 용기는 진공성형이나 압진공성형 등 브로우 성형공법으로 제작되는 것을 특징으로한 용기의 제작 방법 및 그 구조.
4. 제 1 항 내지 제 2 항에 있어서, 상기한 용기의 마개부 봉합 구성은, 마개부의 상단 접착부를 초음파, 열접착, 고주파, 접착제 등등의 방법으로 봉합한 것을 특징으로한 용기의 제작 방법 및 그 구조.
5. 제 1 항에 있어서, 상기한 용기는 다단 적층시 진공이 걸리는 것을 방지하기 위하여 용기의 외부나 내부에 진공방지턱을 형성한 것을 특징으로한 용기의 제작 방법 및 그 구조.
6. 제 1 항 내지 제 2 항에 있어서, 상기한 용기의 마개부 상단은 봉합이 되는 접착부가 형성되고, 상기한 접착부는 그 봉합이 용이하도록 접착부경계힘선이 더욱 부가된 것을 특징으로한 용기의 제작 방법 및 그 구조.
7. 제 1 항 내지 제 2 항에 있어서, 상기 용기 마개부의 봉합이 용이하도록 접착부의 임의 하방에 수평접힘선을 더욱 부가한 것을 특징으로한 용기의 제작 방법 및 그 구조.
8. 제 1 항 내지 제 2 항에 있어서, 상기한 용기는 사용후 부피를 축소하여 폐기처분하는 것이 용이하도록 하기 위하여, 용기 임의 양측방의 중심으로는 길게 된 접철선이 형성되고, 상기한 접철선의 하단부는 상호 연결된 저부접철선이 형성되는 것이며, 상기 저부접철선의 각 외하단부는 보조접철선이 형성됨과, 그리고 상기 접철선과 보조접철선이 만나는 부위에는 일정 각으로 된 다이아몬드 형상의 내향접철선과 보조접철선이 형성되는 것을 특징으로한 용기의 제작 방법 및 그 구조.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 접철선의 상단에는 접착부경계접힘선으로 구분된 접착부가 형성되고, 그 접착선의 임의 적정 하방에는 수평접힘선이 형성되며, 상기 접철선의 상측이 접착부경계접힘선이 만나는 지점에서 시작하여 그 접철선이 있는 방향에 형성된 수평접힘선의 부위 까지가 지붕형의 일정 각을 이루는 형태로 내향접힘선이 형성되는 것을 특징으로한 용기의 제작 방법 및 그 구조.
10. 제 1 항 내지 제 2 항에 있어서, 상기 용기의 상단 마개부는 마주보는 형태의 접착부가 맞닿아 봉합되고, 상기한 봉합면은 평평하게 눌러진후 그 봉합면의 양단부가 본체의 측방으로 숙여지게 고정되는 것을 특징으로한 용기의 제작 방법 및 그 구조.
11. 제 1 항 내지 제 2 항에 있어서, 상기 용기의 마개부 임의 일 부위에는 스트로 삽입부가 형성된 것을 특징으로한 용기의 제작 방법 및 그 구조.
12. 제 1 항 내지 제 2 항에 있어서, 상기 용기의 마개부 임의 일 부위에는 스트로 삽입부가 형성되고 그 상방부는 풀탭이 형성된 것을 특징으로한 용기의 제작 방법 및 그 구조.
13. 제 1 항 내지 제 2 항에 있어서, 상기 용기의 마개부 임의 일 부위에는 배출대가 형성된 것을 특징으로한 용기의 제작 방법 및 그 구조.
14. 제 1 항 내지 제 2 항에 있어서, 상기 용기의 마개부 임의 일 부위에는 스트로 타입의 별도의 배출대를 수용하도록 된 배출대가 형성된 것을 특징으로한 용기의 제작 방법 및 그 구조.
15. 제 1 항 내지 제 2 항에 있어서, 상기 마개부(용기의 상방)는 일자형으로 봉합된 것을 특징으로한 용기의 제작 방법 및 그 구조.
16. 제 1 항 내지 제 2 항에 있어서, 상기 마개부(용기의 상방)는 접어지는 방향의 양측방이 M형으로 접철되어 봉합되는 것을 특징으로한 용기의 제작 방법 및 그 구조.
17. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서, 상기 용기의 상방부에는 접착부를 기준으로 하여는 그 용기의 내부와 관통된 형상의 내용물 흡배출용 배출대를 형성한 것을 특징으로한 용기의 제작 방법 및 그 구조.
18. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서, 상기 용기의 상방부에는 접착부를 기준으로 그 하방에 용기의 내부와 관통된 형상의 내용물 흡배출용 배출대를 형성한 것을 특징으로한 용기의 제작 방법 및 그 구조.