KR20020094270A - 생크부 몰딩 드릴 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄회로기판의 홀가공용 공구인 마이크론 드릴에 관한 것으로, 실제 홀을 뚫는 데 사용되는 드릴 앞부분을 금속소재로 형성하고, 생크를 고강도의 프라스틱으로 금속소재에 몰딩하여 형성하는 기술구성이 개시된다.

Description

생크부 몰딩 드릴{ Drill with molded shank }

본 발명은 인쇄회로기판(Printed Circuit Board: PCB)의 홀(hole) 가공용 공구인 마이크론 드릴(Micron Drill)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실제 홀을 뚫는 데 사용되는 드릴 앞부분을 금속소재로 형성하고, 생크를 고강도의 프라스틱으로 금속소재에 몰딩하여 형성하는 기술구성이 개시된다.

통상의 마이클론 드릴은 전체가 텅스텐으로 이루어져있어 가공시에는 공정의 복잡서에 의하여 많은 시간과 비용이 많이 들게되고 고가의 설비와 장치가 필요하다.

도 1은 종래의 마이크론 드릴의 정면도이다.

종래의 마이크론 드릴(10)은 척킹에 삽입, 고정되는 생크(shank)부(1), 실세로 홀을 형성하는 데 사용되는 홈이 형성된 플루트(flute)부(3)로 이루어지되, 생크부(1)는 그 전단에 경사부(2)로 형성되어 홀 작업시 발생되는 칩들이 외부로 빠져 나가기 용이하게 되어 있고, 후단에는 면취부(5)가 형성되어져 있어 드릴머신에 척킹을 용이하게 한다. 또한, 이와 같은 드릴(10)은 일정 외경을 갖는 텅스텐 봉을 다단계의 연삭과정을 거쳐 제작된다.

또한, 하나의 몸체로부터 도시된 완성품을 제작하기 위하여는 다단계의 연삭과정을 수행하게 된다. 또한, 길이비로 비교할 때, 실제 홀을 만드는데 사용되는 플루트부(3)는 드릴 전체 길이의 약 20% 정도로 고가의 텅스텐이 경사부(3) 및 생크부(1)에 낭비되고 있다.

또한, 마이크론 드릴을 장시간에 걸쳐 보관하는 경우에는 생크부(1)에 녹이 슬게되는 문제점이 있었고, 또한, 드릴을 식별하기 위하여 마킹을 하는 경우에 비용이 많이 드는 레이져 마킹을 할 수 밖에 없는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 실제 홀을 만들기 위하여 사용되는 드릴의 플루트부만을 텅스텐등의 금속재질로 만들고, 여기에 고강도의 합성수지를 몰딩함으로써 드릴의 목적을 달성하되, 단순한 공정에 의하여 제작되며, 제조비용이 저렴한 드릴을 제공하기 위한 것이다.

도 1은 종래의 마이크론 드릴의 정면도이다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 대한 단면도이다.

이와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 드릴머신에 척킹되어 홀을 형성하는 드릴에 있어서:

작업대상물에 홀을 형성하기 위하여 전단부로부터 일정길이만큼 플루팅된 금속재질의 플루트부;

고강도, 내연성의 플라스틱 재질로 이루어지되 그 전단부에서 일정길이만큼 상기 플루트부를 함입하여 몰딩되는 생크부를 포함하는 것이다.

본 발명에서 플루트부의 상기 생크부에 함입되는 부분의 외경에는 복수의 U자 형상의 결착홈이 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에서 몰딩시 상기 생크부의 전단부에는 전단으로 향할수록 외경이 감소되는 경사부를 형성하고, 후단에 면취부를 형성하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다. 또한, 실시에에서 마이크론 드릴을 예로 하고 있으나, 이는 마이크론 드릴에 국한되는 것이 아니고 일반 드릴은 물론 여러 가지의 고가의 공구에 있어서 그 일부만을 실제 이용하고 있다면 본 발명의 기술사상은 적용될 수 있다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 대한 단면도이다.

본 발명의 드릴(20)은 텅스텐 재질의 플루트부(3)와 그 전단부에 플루트부(3)가 소정의 길이만큼 함입되도록 몰딩한 프라스틱 재질의 생크부(1)로 이루어진다.

플루트부(3)는 일정 외경의 텅스텐 봉에 홀을 뚫을 수 있도록 한 플루트된길이를 갖고, 생크부(1)에 함입되는 부분으로 이루어진다. 플루트부(3)의 생크부(1)에 함입되는 부분의 외주연에는 몰딩후 생크부(3)와 견고히 결착되도록 하여 작업시 생크부(1)로부터 플루트부(3)가 이탈되는 것을 방지하기 위하여 이탈방지홈(4)들이 복수로 형성된다. 이때 플루트부(3)에서 생크부(1)에 함입되는 길이는 전체 플루트부(3)의 길이의 50% 이상, 바람직하게는 70% 이상 되도록 하는 것이 생크부 또는 드릴 전체가 작업시에 휘어지는 현상을 방지할 수 있다.

또한, 생크부(1)는 고강도와 내연성의 재질을 갖는 프라스틱, 예를 들어 TW200E6, TE200F6, TW2008, TW241F10의 재질을 사용하는 것이 바람직하다. 생크부(1)는 그 전단부터 일정깊이 까지 플루트부(3)가 함입되도록 몰딩한다. 또한, 그 전단부에는 경사부(2)가 형성되고, 후단에는 면취부(5)가 형성되도록 몰딩한다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

이상의 목적과 구성을 갖는 본 발명에 따르면,

첫째, 종래의 텅스텐 봉을 다단계의 연삭과정을 거쳐 완성품을 제조한 과정에 비해서 한번의 플루트부(3)를 생성하기 위한 한번의 연삭공정과 플루트부(3)에 생크부(1)를 몰딩하기 위한 공정으로 간단히 할 수 있어 제조과정을 단순화 시킬 수 있어 제조원가를 줄일 수 있다.

둘째로, 고가의 텅스텐에 비하여 대략 1/3 가격인 고강도, 내연성의 플라스틱 재질로 생크부를 제조함으로써 전체를 텅스텐으로 제조하는 종래방식에 비해서 제조원가를 줄일 수 있다.

Claims (3)

1. 드릴머신에 척킹되어 홀을 형성하는 드릴에 있어서:

   작업대상물에 홀을 형성하기 위하여 전단부로부터 일정길이만큼 플루팅된 금속재질의 플루트부;

   고강도, 내연성의 플라스틱 재질로 이루어지되 그 전단부에서 일정길이만큼 상기 플루트부를 함입하여 몰딩되는 생크부를 포함하는 것을 특징으로 하는 드릴.
2. 제 1 항에서, 상기 플루트부의 상기 생크부에 함입되는 부분의 외경에는 복수의 U자 형상의 결착홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴.
3. 제 1 항에서, 상기 몰딩시 상기 생크부의 전단부에는 전단으로 향할수록 외경이 감소되는 경사부를 형성하고, 후단에 면취부를 형성하는 것을 특징으로 하는 드릴.