KR20020091965A - 그라비아 인쇄기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 한복지등의 원단에 길이방향으로 다양한 색상의 인쇄를 할 수 있도록 하는 그라비아인쇄기에 관한 것으로, 여러개의 인쇄로울러(2)(2')(2")가 전, 후진 반복운동하면서 여러단계의 인쇄공정을 연속적으로 수행할 수 있도록 함으로써, 한 원단에대해 여러색상의 단색인쇄부가 길이방향으로 반복 형성될 수 있도록 한다.

따라서, 한번의 인쇄공정만으로 다양한 색상의 원단을 반복적으로 생산할 수 있으므로, 작업시간이 절감될 수 있도록 하고 원단이 필요이상 낭비되지 않도록 한다.

또한, 본 발명에서는 한 원단에 여러색상의 단색인쇄부가 반복 형성되도록 함으로써, 한복감을 한복점등에 공급하고자할 때 다시 손질할 필요없이 인쇄완료된 상태 그대로 공급하면되므로 작업공정이 보다 간편해지도록 한다.

Description

그라비아 인쇄기{A printing machine}

본 발명은 한복지등의 원단에 길이방향으로 다양한 색상의 인쇄를 할 수 있도록 하는 그라비아인쇄기에 관한 것으로, 특히 첫번째 로울러에 의한 인쇄가 완료되면 인쇄후 그 로울러는 후퇴하고, 다시 원단이 다음 로울러의 위치까지 공급되면 다음 로울러가 전진하여 첫 번째 로울러의 인쇄부 후단부터 다른 색상의 인쇄가 수행되도록 함으로써, 하나의 원단에 대해 여러 색상의 인쇄부가 반복적으로 나타나도록 하는 그라비아 인쇄기에 관한 것이다.

옵셋인쇄는 판에서 직접 피인쇄물(被印刷物)에 인쇄를 하지 않고, 중개 구실을 하는 고무 블랭킷에 일단 전사인쇄(轉寫印刷)한 다음, 용지에 인쇄하는 방법이다. 금속평판인쇄(金屬平版印刷)는 대부분 오프셋인쇄에 의해 인쇄되므로, 일반적으로 오프셋인쇄는 금속평판인쇄와 같은 뜻으로 쓰이고 있다.

옵셋인쇄기는 인쇄판을 감는 판동(版胴) ·고무블랭킷 ·압동(壓胴)의 3개의 원통(圓筒)으로 조립되어 있다. 판면의 비화선부(非畵線部)에 잉크의 부착을 막는 적심물을 주는 장치가 있는 것이 오프셋인쇄기의 특색이며, 모두 윤전식 인쇄기이다적심물을 쓰지 않는 오프셋인쇄를 드라이 오프셋(dry offset)이라고 하며, 인쇄판이 볼록판이나 그라비어판에 의한 오프셋인쇄에는 이 형식의 것이 있다. 또, 오프셋인쇄기에는 동시에 2색 이상을 인쇄할 수 있는 다색기(多色機), 종이의 양면을 인쇄하는 양면인쇄기도 있다.

옵셋인쇄기는, 판면에서 직접 종이에 인쇄하는 것이 아니라 일단 고무 천에 인쇄를 한 다음 종이에 옮겨 인쇄하는 방식으로 이른바 간접인쇄법이다. 이 방법은브리키인쇄에 이용되어 왔으나 1904년 미국의 I.W.라블에 의해 종이에도 적용되었으며 금속평판의 진보와 더불어 현재의 오프셋 완성 시대에 이르렀다.

그라비어인쇄기는, 19세기 말 이후 그라비어 제판법(製版法)의 확립과 함께 점차 발전했으며 종이나 플라스틱류의 인쇄에도 널리 이용되고 있다. 이 기계는 판면 위에 남아 있는 잉크를 걷어내기 위한 나이프 모양의 장치가 있다는 것이 특징이다. 기타 인쇄기는 판면의 방식에 따라 오목판을 이용하는 오목판인쇄기, 평판을 이용하는 평판인쇄기, 볼록판을 이용하는 복록판인쇄기 및 실크스크린인쇄나 등사판용 공판인쇄기(孔版印刷機)로 나뉘는데, 평판인쇄는 대부분이 오프셋인쇄이므로 평판인쇄는 즉 오프셋인쇄라고 보아도 좋을 것이다.

즉, 그라비아인쇄기에서는 인쇄무늬가 새겨진 인쇄로울러와 고무로울러 사이를 피인쇄물인 원단이 통과하면서 인쇄되어지며, 다색인쇄할 경우에는 여러 색상을 가진 다수개의 인쇄로울러를 경유하여 인쇄하였다.

그런데, 종래의 그라비아인쇄기에서는 인쇄공정도중에 모든 인쇄로울러들이 함께 작동되는 상태이므로 전길이에 걸쳐 다색인쇄부가 반복적으로 형성될 뿐, 서로 다른색상의 단색인쇄부를 반복적으로 표현할 수는 없었다.

예를 들어, 한복감의 경우에는 저고리부분은 주황색, 치마는 파랑색 등과 같이 단색으로 주로 이루어지는데, 이러한 한복감을 종래 인쇄기에 의해 제조할 경우 각종 색상에 대한 인쇄를 한번에 하지 못하고, 공정을 나누어 작업하여야 하므로 작업시간이 많이 걸릴뿐 만 아니라, 원단도 필요이상 낭비되는 문제점이 있었다.

또한, 인쇄가 완료된 한복감을 한복점등에 공급할 경우에도 색상별로 옷감을잘라 이들을 서로 연결하여 공급해주고 있으므로, 이 때에도 수작업을 요하므로 작업하기에 번거로운 문제점이 있다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기위해 안출된 것으로, 여러개의 인쇄로울러가 전, 후진 반복운동하면서 여러단계의 인쇄공정을 연속적으로 수행할 수 있도록 함으로써, 한 원단에대해 여러색상의 단색인쇄부가 길이방향으로 반복 형성될 수 있도록 한다.

따라서, 한번의 인쇄공정만으로 다양한 색상의 원단을 반복적으로 생산할 수 있으므로, 작업시간이 절감될 수 있도록 하고 원단이 필요이상 낭비되지 않도록 한다.

또한, 본 발명에서는 한 원단에 여러색상의 단색인쇄부가 반복 형성되도록 함으로써, 한복감을 한복점등에 공급하고자할 때 다시 손질할 필요없이 인쇄완료된 상태 그대로 공급하면되므로 작업공정이 보다 간편해지도록 한다.

첨부도면을 이용하여 본 발명에 따른 그라비아인쇄기에 대해 상세히 설명해보기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 인쇄기의 사용 상태 설명도,

도 2는 본 발명에 따른 인쇄기의 배면을 도시한 개략도,

도 3은 본 발명의 제 1실시예에 대한 작업공정을 설명하는 제어흐름도,

도 4은 본 발명의 제 2실시예에 대한 작업공정을 설명하는 제어흐름도,

도 5는 본 발명에 따른 인쇄기에서 가공되어진 원단 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *

1 : 고무로울러 2, 2', 2" : 1, 2, 3번 인쇄로울러

3, 3', 3" : 나이프4, 4', 4" : 인쇄잉크 저장조

5, 5', 5" : 1, 2, 3번 인쇄로울러 6 : 원단

7 : 잉크분사기8 : 1번 인쇄부

9 : 2번 인쇄부 10 : 3번 인쇄부

도 1은 본 발명에 따른 인쇄기의 사용 상태 설명도이며, 도 2는 본 발명에 따른 인쇄기의 배면을 도시한 개략도이며, 도 5는 본 발명에 따른 인쇄기에서 가공되어진 원단 상태도로서 여기에서 보면.

원단(6)이 고무 로울러(1)와 인쇄 로울러(1) 사이를 통과하면서 인쇄되어지는 그라비아인쇄기에 있어서,

여러개의 인쇄로울러(2)(2')(2")들이 상기 고무로울러(1) 주변에 서로 일정간격을 두고 설치되며, 이에 연결된 실린더(5)(5')(5")들은 서로 번갈아가며 순차적으로 전, 후진동작하되, 선행 인쇄부가 끝나는 부위에 다음 인쇄부가 바로 연결될 수 있도록 컨트롤러에 의해 고무로울러(1)에 의한 원단공급속도와, 상기 실린더(5)(5')(5")의 전, 후진 동작이 자동적으로 제어된다.

또한, 상기 인쇄로울러(2)(2')(2")의 표면에는 인쇄하고자 하는 각종 모양들이 새겨져 있으며, 그 하부는 인쇄잉크 저장조(4)(4')(4")에 담겨져있으므로 회전하는 동안 잉크가 그 외주면에 묻게되는 것이다.

그리고, 상기 인쇄로울러(2)(2')(2")는 나이프(3)(3')(3")와 면접하고 있으므로, 인쇄로울러가 회전하는 동안에 음각 인쇄부위에 묻은 잉크를 제외한 나머지 잉크들은 전부 제거되는 것이다.

따라서, 원단(6)이 고무로울러(1)와 인쇄로울러(2)(2')(2") 사이를 통과할 때에 음각 인쇄부에 묻은 잉크만이 원단에 묻게되므로, 원하는 모양을 원단(6)에 인쇄할 수 있는 것이다.

또한, 인쇄잉크는 인쇄잉크 저장조에 어느정도의 높이로 미리 공급해둘 수도 있겠으나, 경우에 따라서는 잉크분사기(7)를 이용하여 잉크를 상기 인쇄로울러(3")의 외주면에 뿌려줄 수도 있다.

이 경우에도 여분의 잉크를 수거하여 재활용할 수 있도록 하기위해, 상기 인쇄로울러(2")의 하부에 인쇄잉크 저장조(4")를 구비하여야 한다.

본 발명에 따른 그라비아인쇄기에서는 상기 인쇄로울러(2)(2')(2")들이 고무로울러(1)에 항상 면접하고 있는 것이 아니라, 실린더(5)(5')(5")에 의해 전, 후진을 반복함으로서 번갈아가면서 순차적으로 접촉하게됨을 특징으로 한다.

도 3에 의해 설명하면 다음과 같다.

고무로울러(1)가 회전함으로써 원단(6)이 공급되어지는데, 원단(6)이 인쇄 로울러(2)의 위치까지 공급되면 실린더(5)가 전진하게되므로 인쇄로울러(2)는 고무로울러(1)와 면접하게 되며, 이때 원단(6)은 이들 로울러(2)(6) 사이에서 인쇄되어진다.

이와 같이 필요한 길이만큼 인쇄되고나면 고무로울러(1)의 회전이 멈춰 원단공급이 잠시 중단되며, 이때 실린더(5)는 후진하여 인쇄로울러(2)에 의해서는 더 이상 인쇄되지 않게된다.

다시 고무로울러(1)가 회전하여 원단(6)이 인쇄 로울러(2')의 위치까지 공급되어지면, 실린더(5')가 전진하여 원단(6)이 고무로울러(1)와 인쇄로울러(2')사이에서 인쇄되어지는데, 이때 컨트롤러에서는 먼저 인쇄된 부위의 끝부분과 바로 연결되어 인쇄될 수 있도록 고무로울러(1)의 회전각도를 제어한다.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이 인쇄로울러(2)와 인쇄로울러(2')간에는 θ₁만큼의 각도차이가 있으므로, 인쇄로울러(2)에서 인쇄된 부위의 끝부분에인쇄로울러(2')의 인쇄부가 바로 연결되기 위해서는, 인쇄로울러(2)에 의한 인쇄를 마친 후 고무로울러(1)가 θ₁만큼 회전한 후에 인쇄로울러(2')의 인쇄가 계속되어야 한다.

한편, 작업도중에 원단(6)이 다소 신축되거나 로울러 사이에서 슬립이 발생될 경우 고무로울러(1)의 회전각도를 미세 조정할 필요가 있을 것인데, 이때에는 미세 조절 스위치(미 도시함)를 이용하여 고무로울러(1)의 회전각도를 보정할 수 있다.

원단(6)이 인쇄 로울러(2')의 위치까지 공급되면 실린더(5')가 전진하게되므로 인쇄로울러(2')는 고무로울러(1)와 면접하게 되며, 이때 원단(6)은 이들 로울러(2')(6) 사이에서 인쇄되어진다.

이와 같이 필요한 길이만큼 인쇄되고나면 고무로울러(1)의 회전이 멈춰 원단공급이 잠시 중단되며, 이때 실린더(5')는 후진하여 인쇄로울러(2')에 의해서는 더 이상 인쇄되지 않게된다.

다시 고무로울러(1)가 회전하여 원단(6)이 인쇄 로울러(2")의 위치까지 공급되어지면, 실린더(5")가 전진하여 원단(6)이 고무로울러(1)와 인쇄로울러(2")사이에서 인쇄되어지는데, 이때 컨트롤러에서는 먼저 인쇄된 부위의 끝부분과 바로 연결되어 인쇄될 수 있도록 고무로울러(1)의 회전각도를 제어한다.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이 인쇄로울러(2')와 인쇄로울러(2")간에는 θ₂만큼의 각도차이가 있으므로, 인쇄로울러(2')에서 인쇄된 부위의 끝부분에 인쇄로울러(2")의 인쇄부가 바로 연결되기 위해서는, 인쇄로울러(2)에 의한 인쇄를 마친 후 고무로울러(1)가 θ₂만큼 회전한 후에 인쇄로울러(2")의 인쇄가 계속되어야 한다.

원단(6)이 인쇄 로울러(2")의 위치까지 공급되면 실린더(5")가 전진하게되므로 인쇄로울러(2")는 고무로울러(1)와 면접하게 되며, 이때 원단(6)은 이들 로울러(2")(6) 사이에서 인쇄되어진다. 이러한 공정이 반복됨에 따라 도 5에 도시된 바와 같이, 인쇄로울러(2)에 의한 1번 인쇄부(8)와, 인쇄로울러(2')에 의한 2번 인쇄부(9)와, 인쇄로울러(2")에 의한 3번 인쇄부(10)를 하나의 원단(6)에 연결하여 형성할 수 있는 것이다.

한편, 도 4에서와 같이 할 경우 3번 인쇄부(10)와 다음번의 1번 인쇄부를 연결하여 형성할 수 있다.

즉, 실린더(5")가 전진하여 원단(6)이 인쇄로울러(2")와 고무로울러(1)사이에서 인쇄되는 도중에, 실린더(5)도 전진하여 인쇄로울러(2")에 의한 인쇄의 끝부분으로 예정된 부위부터 인쇄로울러(2)에 의한 인쇄가 진행되도록 함으로써, 3번 인쇄부(10)와 다음번의 1번 인쇄부를 연결하여 형성할 수 있는 것이다.

도 1에서 보면 인쇄로울러(2)와 인쇄로울러(2")간에는 (θ1+θ2)만큼의 각도 차이가 있으므로, 예를 들어 인쇄로울러(2")에서 30m 를 인쇄하고자 할 경우에는 인쇄로울러(2")에서 인쇄를 개시한 지점부터 고무로울러(1)의 외주면이(30-θ1-θ2)m 만큼 회전할 때까지 회전한 다음 인쇄로울러(2)에 의한 인쇄가 개시되면 된다.

위에서 설명한 바와 같이 본 발명에서는, 여러개의 인쇄로울러(2)(2')(2")가 전, 후진 반복운동하면서 여러단계의 인쇄공정을 연속적으로 수행할 수 있도록 함으로써, 한 원단에대해 여러색상의 단색인쇄부가 길이방향으로 반복 형성될 수 있도록 한다.

따라서, 한번의 인쇄공정만으로 다양한 색상의 원단을 반복적으로 생산할 수 있으므로, 작업시간이 절감될 수 있도록 하고 원단이 필요이상 낭비되지 않도록 한다.

또한, 본 발명에서는 한 원단에 여러색상의 단색인쇄부가 반복 형성되도록 함으로써, 한복감을 한복점등에 공급하고자할 때 다시 손질할 필요없이 인쇄완료된 상태 그대로 공급하면되므로 작업공정이 보다 간편해지도록 한다.

Claims (1)

1. 원단(6)이 고무 로울러(1)와 인쇄 로울러(1) 사이를 통과하면서 인쇄되어지는 그라비아인쇄기에 있어서,

   여러개의 인쇄로울러(2)(2')(2")들이 상기 고무로울러(1) 주변에 서로 일정간격을 두고 설치되며, 이에 연결된 실린더(5)(5')(5")들은 서로 번갈아가며 순차적으로 전, 후진동작하되, 선행 인쇄부가 끝나는 부위에 다음 인쇄부가 바로 연결될 수 있도록 컨트롤러에 의해 고무로울러(1)에 의한 원단공급속도와, 상기 실린더(5)(5')(5")의 전, 후진 동작이 자동적으로 제어되도록 구성된 것을 특징으로 하는 그라비아인쇄기.