KR20020085556A - 창틀 프레임과 창문틀 프레임 구조 및 그 제조방법 - Google Patents

창틀 프레임과 창문틀 프레임 구조 및 그 제조방법 Download PDF

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KR20020085556A
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Abstract

본 발명은 MDF를 이용하여 창틀 프레임 및 창문틀 프레임을 제조하되, 다층구조를 갖도록 접어 적층시킴에 따라, 인장강도 및 내구성을 향상시켜 변형(뒤틀림이나 휨)을 방지하고, 또한 MDF 외표면에 PVC로 이루어진 싯트지를 부착함에 따라, 천연목에 가까운 질감과 미려한 외관을 표출시킴은 물론, 외부로부터의 습기에 의한 수분침투를 방지할 수 있도록 한 창틀 프레임과 창문틀 프레임 구조 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 겔상태의 MDF를 압축·가공하여 일정한 두께(최소 1㎜부터 3, 6, 9, 12, 15, 20, 25, 30, 35㎜이내)를 갖는 몸체부를 압축·성형하는 공정과, 상기 몸체부의 일측 외표면에 PVC재질의 싯트지를 부착시키는 공정과, 홈가공기를 이용하여 몸체부에 다수개의 홈을 가공하는 공정과, 가공되어진 홈과 외표면에 일정량의 접착제를 도포하는 공정과, 상기 홈을 따라 몸체부를 접어 적층시켜 다층구조를 이루도록 하는 공정에 의한 제조방법으로 일측 외표면 전면에 걸쳐 PVC재질의 싯트지가 부착되고 중심을 기점으로 대칭되는 위치에 홈이 가공되어 적층되도록 접어져 다층구조로 이루어진 창틀 프레임 및 창문틀 프레임이 제조됨에 따라, 국내생산이 가능하여 원목(나왕) 수입에 의해 외화를 절약할 수 있고 창틀 프레임 설치·시공 후, 습기에 의한 수분유입을 완벽하게 차단할 수 있어 수분으로 인한 창틀 프레임 및 창문틀 프레임의 변형(휨이나 뒤틀림)을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 창틀 프레임 및 창문틀 프레임이 적층되어 다층구조를 갖게 되므로 인장강도 및 내구성을 향상시킬 수 있는 것이다.

Description

창틀 프레임과 창문틀 프레임 구조 및 그 제조방법{STRUCTURE AND MANUFACTURING PROCESS OF WINDOW FRAME}
본 발명은 창틀 프레임과 창문틀 프레임 구조 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 저렴한 가격과 국내생산이 가능한 MDF를 이용하여 창틀 프레임 및 창문틀 프레임을 제조하되, 다층구조를 갖도록 접어 적층시킴에 따라, 인장강도 및 내구성을 향상시켜 변형(뒤틀림이나 휨)을 방지하고, 또한 MDF 외표면에 PVC로 이루어진 싯트지를 부착함에 따라, 천연목에 가까운 질감과 미려한 외관을 표출시킴은 물론, 외부로부터의 습기에 의한 수분침투를 방지할 수 있도록 한 창틀 프레임과 창문틀 프레임 구조 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 창호(窓戶)라 함은 창틀 및 창문을 통칭하는 것으로서, 건물내의 환기 및 시야확보를 위해 설치된다.
이러한, 창호 즉, 창틀 및 창문 프레임은 대부분이 목재나 합성수지 또는 금속(알루미늄 등)으로 이루어져 있으며, 창틀은 상면에 가이드레일과 가이드홈이 형성되고 창문틀에는 일정한 크기의 유리가 끼워져 결합되고 상기 창틀에 형성된 가이드레일을 따라 좌우 또는 상하방향으로 유동되면서 개폐된다.
이때, 창틀 및 창문 프레임에 사용되는 목재(나왕 등)는 전량 수입에 의한 것으로, 비교적 고가이고 수급사정이 좋지않으므로 일반화되지 못하고 호텔이나 고급주택 등에 제한적으로 사용되고 있으며 일반목재를 사용할 경우에는 인장강도 및 내구성이 떨어져 쉽게 훼손되거나 습기로 인한 수분에 의해 변형(휨 및 뒤틀림)되며, 합성수지로 이루어진 창틀 및 창문 프레임은 대량생산이 용이하고 비교적 저가인데 반하여 충격이나 열에 약하고 인화성이 높은 단점을 갖고 있으며, 금속으로 이루어진 창틀 및 앙문 프레임은 대량생산이 용이하고 충격에 대한 강도 및 내구성이 우수하다는 장점을 갖고 있느나, 비교적 단가가 비싸고 중량이 많이 나가며 외관이 투박하여 미려함이 떨어지는 단점을 안고 있다.
따라서, 상기와 같이, 목재, 합성수지 및 금속으로 이루어진 창틀 및 창문 프레임이 안고 있는 단점을 해소하기 위한 것으로 MDP가 사용되고 있으며, MDP는 폐목재를 분산시킨 후, 접착제를 섞어 겔상태를 이루도록 한 다음, 압축기로 압축시킨 것으로서, 현재 사용되고 있는 MDP는 주로 최소 1㎜부터 3, 6, 9, 12, 15, 20, 25, 30, 35㎜까지이 두께를 갖는다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 목재, 합성수지 및 금속으로 이루어진 창틀 및 창문 프레임이 갖는 문제점(단점)을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 국내생산 및 대량생산이 가능한 MDP를 이용하여 창틀 및 창문 프레임을 제조하되, 각각의 프레임 몸체부에 홈을 가공하여 접을 수 있도록 하므로써, 적층되는 다층구조를 이루도록 하여 창틀 및 창문 프레임의 전체적인 인장강도 및 내구성을 항샹시킴은 물론, PVC재질로 이루어진 싯트지를 외표면 부착함에 따라 습기에 의한 수분 유입을 완벽하게 차단시켜 수분으로 인한 변형(휨 및 뒤틀림)을 방지할 수 있는 새로운 형태의 창틀 및 창문틀 프레임 구조 및 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 창틀 및 창문 프레임은겔상태의 MDF를 압축·가공하여 일정한 두께(최소 1㎜부터 3, 6, 9, 12, 15, 20, 25, 30, 35㎜이내)를 갖는 몸체부를 압축·성형하는 공정과, 상기 몸체부의 일측 외표면에 PVC재질의 싯트지를 부착시키는 공정과, 홈가공기를 이용하여 몸체부에 다수개의 홈을 가공하는 공정과, 가공되어진 홈과 외표면에 일정량의 접착제를 도포하는 공정과, 상기 홈을 따라 몸체부를 접어 적층시켜 다층구조를 이루도록 하는 공정에 의한 제조방법으로 일측 외표면 전면에 걸쳐 PVC재질의 싯트지가 부착되고 중심을 기점으로 대칭되는 위치에 'V'자 모양의 홈이 가공되어 적층되도록 접어져 다층구조로 이루어진 창틀 프레임이 제조되는 특징을 갖는다.
이와 같은 본 발명에서, 창틀 프레임은 일정한 두께(최소 1㎜부터 3, 6, 9, 12, 15, 20, 25, 30, 35㎜이내)를 갖도록 압축·성형된 몸체부의 중심을 기점으로 양쪽방향으로 서로 대칭되는 홈이 가공되고 일측 외표면에는 PVC재질로 이루어진 싯트지가 접착제에 의해 부착되며 상면에는 결합홈이 형성되어 가이드레일이 결합되는 특징을 갖는다.
또한, 이와 같은 본 발명에서, 창문틀 프레임은 일정한 두께(최소 1㎜부터 3, 6, 9, 12, 15, 20, 25, 30, 35㎜이내)를 갖도록 압축·성형된 몸체부의 중심을 기점으로 양쪽방향으로 서로 대칭되는 홈이 가공되고 일측 외표면에는 PVC재질로 이루어진 싯트지가 접착제에 의해 부착되며 외측단부에는 가이드 부재가 끼워져 결합된 특징을 갖는다.
도 1은 본 발명에 따른 창틀 프레임을 펼쳐보인 전개도,
도 2는 본 발명에 따른 창틀 프레임을 나타내는 종단면도,
도 3(a), 도 3(b)는 본 발명에 따른 창틀 프레임을 나타내는 개략 단면도로서, (a)는 상·하부 프레임을 나타내는 것이고, 도 3(b)는 좌·우측 프레임을 나타내는 것이며,
도 4는 본 발명에 따른 창틀 프레임 제조방법을 설명하기 위한 공정도,
도 5은 본 발명에 따른 창문틀 프레임을 나타내는 전개도,
도 6은 본 발명에 따른 창문틀을 나타내는 개략 종단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10:창틀 프레임 12, 32:몸체부
14, 34:싯트지 16, 36:홈
18:결합홈 20, 20':가이드 레일
22:상부 프레임 24:하부 프레임
26:좌측 프레임 28:우측 프레임
30:창문틀 프레임 38:가이드 부재
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 창틀 프레임(10)의 제조방법은 겔상태의 MDF를 압축·가공하여 일정한 두께(최소 1㎜부터 3, 6, 9, 12, 15, 20, 25, 30, 35㎜이내)를 갖는 몸체부(12)를 압축·성형하는 공정(S10)과, 상기 몸체부(12)의 일측 외표면에 PVC재질의 싯트지(14)를 부착시키는 공정(S20)과, 홈가공기(도면에 도시되지 않음)를 이용하여 몸체부(12)에 다수개의 홈(16)을 가공하는 공정(S30)과, 가공되어진 홈(16)과 외표면에 일정량의 접착제를 도포하는 공정(S40)과, 상기 홈(16)을 따라 몸체부(12)를 접어 적층시켜 다층구조를 이루도록 하는 공정(S50)으로 이루어지고, 일정한 두께(최소 1㎜부터 3, 6, 9, 12, 15, 20, 25, 30, 35㎜이내)를 갖도록 압축·성형된 몸체부(12)의 중심을 기점으로 양쪽방향으로 서로 대칭되는 홈(16)이 가공되고 일측 외표면에는 PVC재질로 이루어진 싯트지(14)가 접착제에 의해 부착되며 상면에는 결합홈(18)이 형성되어 가이드레일(20)이 결합된 다층구조로 이루어진다.
이때, 상기 몸체부(12)의 상면과 저면 일부위(이하 A부라 함)는 비교적 강도가 높게 압축·성형되고 중간부위(이하, B부라 함)는 상기 A부보다 낮은 강도로 압축·성형된다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 창문틀 프레임(30)은 일정한 두께(최소 1㎜부터 3, 6, 9, 12, 15, 20, 25, 30, 35㎜이내)를 갖도록 압축·성형된 몸체부(32)의 중심을 기점으로 양쪽방향으로 서로 대칭되는 홈(36)이 가공되고 일측 외표면에는 PVC재질로 이루어진 싯트지(34)가 접착제에 의해 부착되며 외측단부에는 가이드 부재(38)가 끼워져 결합된 구조를 갖는다.
이때, 상기 창문틀 프레임(30)의 몸체부(32)는 위에서 언급한 창틀 프레임(10) 제조방법과 동일한 공정에 의해 제조된다.
도 3(a), 도 3(b)는 본 발명에 따른 창틀 프레임을 나타내는 개략 단면도로서, 도 3(a)는 상·하부 프레임을 나타내는 것이고, 도 3(b)는 좌·우측 프레임을 나타내는 것이다.
따라서, 도 3(a)에서는 상부 프레임(22)과 하부 프레임(24)이 상하로 일정거리 이격된 위치에 대칭되게 설치되되, 상부 프레임(22)의 저면에 형성된 결합홈(18)에는 개구된 부위가 하방을 향하도록 가이드 레일(20)이 끼워져 결합되고 하부 프레임(24)의 상면에 형성된 결합홈(18)에는 개구된 부위가 상방을 향하도록 가이드 레일(20')이 끼워져 결합된 것을 나타낸다.
이때, 상기 상부 프레임(22)과 하부 프레임(24) 사이에는 수직방향으로 창문(40)이 끼워져 슬라이드 되는 것이고, 도 3(b)는 양측방에 좌측 프레임(26)과 우측 프레임(28)이 서로 대향되게 설치되되, 각각의 내측면에 형성된 결합홈(18)에는 가이드 레일(20')이 끼워져 결합되고 이에, 창문(40)이 슬라이드 되게 끼워져 결합된 것을 나타내는 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 창틀 프레임 제조방법을 설명하기 위한 공정도로서, MDF의 압축·성형공정(S10)에 의해 일정한 두께(최소 1㎜부터 3, 6, 9, 12, 15, 20, 25, 30, 35㎜이내)를 갖는 몸체부(12)가 성형된 후, 싯트지(14) 부착공정(S20)에서 상기 몸체부(12)의 일측 외표면에 PVC재질의 싯트지(14)가 부착된 다음, 홈 가공공정(S30)에서 홈가공기(도면에 도시되지 않음)에 의해 몸체부(12)에 다수개의홈(16)이 되며, 접착제 도포 공정(S40)에서 가공되어진 홈(16)과 몸체부(12)의 외표면에 일정량의 접착제가 도포된 후, 상기 홈(16)을 따라 몸체부(12)를 접어 적층시켜 다층구조를 이루도록 하는 공정(S50)에 의해 창틀 프레임(10)이 제조되는 것을 나타내는 것이다.
도 5은 본 발명에 따른 창문틀 프레임을 나타내는 전개도로서, 상기 도 4에서 설명한 바와 같은 제조방법에 의해 일정한 두께(최소 1㎜부터 3, 6, 9, 12, 15, 20, 25, 30, 35㎜이내)를 갖는 몸체부(32)가 압축·성형된 다음, 몸체부(32)의 중심을 기점으로 양쪽방향으로 서로 대칭위치에 다수개의 홈(36)이 가공되고 일측 외표면에는 PVC재질로 이루어진 싯트지(34)가 접착제에 의해 부착된 창문틀 프레임(30)을 나타내는 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 창문틀을 나타내는 개략 종단면도로서, 홈가공기(도면에 도시되지 않음)에 의해 가공된 홈(26)을 이용하여 적층되도록 접어져 다층구조를 이루는 몸체부(32)이 외측단부에 가이드 부재(38)가 끼워져 결합되고 내측단부에는 유리(42)가 지지체(44)에 의해 고정된 것을 나타내는 것이다.
이와 같은 본 발명의 사용상태를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 겔상태의 MDF를 압축·가공하여 일정한 두께(최소 1㎜부터 3, 6, 9, 12, 15, 20, 25, 30, 35㎜이내)를 갖는 몸체부(12)를 압축·성형하는 공정(S10)과, 상기 몸체부(12)의 일측 외표면에 PVC재질의 싯트지(14)를 부착시키는 공정(S20)과, 홈가공기(도면에 도시되지 않음)를 이용하여 몸체부(12)에 다수개의 홈(16)을 가공하는 공정(S30)과, 가공되어진홈(16)과 외표면에 일정량의 접착제를 도포하는 공정(S40)과, 상기 홈(16)을 따라 몸체부(12)를 접어 적층시켜 다층구조를 이루도록 하는 공정(S50)으로 이루어지는 제조방법을 이용하여 일정한 두께(최소 1㎜부터 3, 6, 9, 12, 15, 20, 25, 30, 35㎜이내)를 갖도록 압축·성형된 몸체부(12)의 중심을 기점으로 양쪽방향으로 서로 대칭되는 홈(16)이 가공되고 일측 외표면에는 PVC재질로 이루어진 싯트지(14)가 접착제에 의해 부착되며 상면에는 결합홈(18)이 형성되어 가이드레일(20, 20')이 결합된 다층구조로를 이루는 창틀 프레임(10)을 제조한다.
이상태에서, 상기 창틀 프레임(10)을 설치하고자 하는 건물의 벽체의 상하 및 좌우측방에 각각 상·하부 프레임(22, 24)과 좌·우측 프레임(26, 28)을 고정·설치한 다음, 각각의 소정 위치에 형성된 결합홈(18)에 가이드 레일(20, 20')을 끼워 결합시킨다.
이때, 상기 상·하부 프레임(22, 24)과 좌·우측 프레임(26, 28)에 형성된 결합홈(18)에 끼워지는 가이드 레일(20, 20')은 PVC재질로 이루어지고 외주면에는 이탈방지를 위한 돌조가 형성되어 있으므로 결합홈(18)에 끼워진 후, 쉽게 탈리되지 않는다.
여기에서, MDF는 필요에 따라서는 FDF 또는 파티클 보드를 이용할 수도 있다.
이와 같이, 창틀 프레임(10)의 설치가 완료되면, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 두께(최소 1㎜부터 3, 6, 9, 12, 15, 20, 25, 30, 35㎜이내)를 갖는 몸체부(32)가 압축·성형된 다음, 몸체부(32)의 중심을 기점으로 양쪽방향으로 서로 대칭위치에 다수개의 홈(36)이 가공되고 일측 외표면에는 PVC재질로 이루어진 싯트지(34)가 접착제에 의해 부착된 창문틀 프레임(30)을 이용하여 창문을 조립하게 되면 창틀 및 창문 즉, 창호의 설치가 완료되는 것으로서, 상기 창문틀 프레임(30)은 외측단부에 가이드 부재(38)가 끼워져 결합되고 내측단부에는 유리(42)가 지지체(44)에 의해 고정된다.
따라서, 창틀 프레임(10)에 결합된 가이드 레일(20, 20')상에 창문틀 프레임(30)에 결합된 가이드 부재(38)가 끼워져 상호간에 접촉된 상태로 슬라이드 되면서 창문의 개폐가 이루어지게 되며, 창틀 프레임(10) 및 창문틀 프레임(30)은 외표면 전면에 걸쳐 싯트지(14, 34)가 부착된 상태이므로 습기에 의한 수분유입이 차단되어 수분에 의한 변형(휨이나 뒤틀림)이 방지되며, MDF 압축·성형시 강도가 높은 A부와 강도가 낮은 B부위가 적층되도록 접어져 다층구조를 이루게 되므로 창틀 프레임(10) 및 창문틀 프레임(30)의 전체적인 인장강도 및 내구성이 향상되는 것이다.
이와 같이, 겔상태의 MDF를 압축·가공하여 일정한 두께를 갖는 몸체부를 압축·성형하는 공정과, 일측 외표면에 PVC재질의 싯트지를 부착시키는 공정과, 홈가공기를 이용하여 다수개의 홈을 가공하는 공정과 가공되어진 홈과 외표면에 일정량의 접착제를 도포한 후, 홈을 따라 접어 적층시켜 다층구조를 이루도록 하는 제조방법을 이용하여 창틀 프레임 및 창문틀 프레임을 제조함에 따라, 국내생산이 가능하여 원목(나왕) 수입에 의해 외화를 절약할 수 있고 창틀 프레임 설치·시공 후,습기에 의한 수분유입을 완벽하게 차단할 수 있어 수분으로 인한 창틀 프레임 및 창문틀 프레임의 변형(휨이나 뒤틀림)을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 창틀 프레임 및 창문틀 프레임이 적층되어 다층구조를 갖게 되므로 인장강도 및 내구성을 향상시킬 수 있어 유지 및 보수·관리가 간편·용이하고 문틀 프레임의 사용수명을 연장시킬 수 있는 것이다.

Claims (3)

  1. 겔상태의 MDF를 압축·가공하여 일정한 두께(최소 1㎜부터 3, 6, 9, 12, 15, 20, 25, 30, 35㎜이내)를 갖는 몸체부(12)를 압축·성형하는 공정(S10)과;
    상기 몸체부(12)의 일측 외표면에 PVC재질의 싯트지(14)를 부착시키는 공정(S20)과;
    홈가공기를 이용하여 몸체부(12)에 다수개의 홈(16)을 가공하는 공정(S30)과;
    가공되어진 홈(16)과 외표면에 일정량의 접착제를 도포하는 공정(S40)과;
    상기 홈(16)을 따라 몸체부를 접어 적층시켜 다층구조를 이루도록 하는 공정(S50)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 창틀 프레임 제조방법.
  2. MDF로 이루어지고 일정한 두께(최소 1㎜부터 3, 6, 9, 12, 15, 20, 25, 30, 35㎜이내)를 갖도록 압축·성형된 몸체부(12)의 중심을 기점으로 양쪽방향으로 서로 대칭되는 홈(16)이 가공되고 일측 외표면에는 PVC재질로 이루어진 싯트지(16)가 접착제에 의해 부착되며 상면에는 결합홈(18)이 형성되어 가이드레일(20, 20')이 결합된 것을 특징으로 하는 창틀 프레임 구조.
  3. MDF로 이루어지고 일정한 두께(최소 1㎜부터 3, 6, 9, 12, 15, 20, 25, 30, 35㎜이내)를 갖도록 압축·성형된 몸체부(32)의 중심을 기점으로 양쪽방향으로 서로 대칭되는 홈(36)이 가공되고 일측 외표면에는 PVC재질로 이루어진 싯트지(34)가 접착제에 의해 부착되며 외측단부에는 가이드 부재(38)가 끼워져 결합된 것을 특징으로 하는 창문틀 구조.
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