KR20020073919A - 안전유리 및 그 제조방법과 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 통상 두장의 판유리를 수지필름을 매개로 접합시켜 만드는 안전유리에 마킹하는 회사의 상호나 제품의 규격과 같은 도형 및 문자등이 판유리들의 내면에 위치토록 하므로 마킹후의 다음 제조공정 또는 제조완료 후의 취급과정등에서는 물론 유리의 수명이 다할 때까지 마킹된 문자등이 항상 선명하고 깨끗한 상태를 유지토록 하기 위해,

판유리 상면에 도형 및 문자등을 60℃ 정도의 온도에서는 용융되어 겔상이 되고 상온에서는 즉시 응고되는 안료를 사용하여 마킹기구로 마킹한 후 그 상면에 수지필름과 다른 판유리를 차례로 적층하여 접합시켜 안전유리를 제조하며,

상기 마킹기구는, 부도체이고 열전도가 안되는 재질로 만들어지는 마킹틀과, 도체로서 고온에 견디는 재질로 만들어지며 상기 마킹틀의 개방된 저면에 착설되고 적정위치에 표기된 문자부를 제외한 다른 부분의 망눈은 밀봉되는 망사판과, 이 망사판이 발열하게 그 양측에 양극선이 각각 접지되어 전원을 공급하는 전원선과, 상기 망사판의 발열 온도가 60℃ 정도를 유지하게 제어하는 온도제어기로 구성된다.

Description

안전유리 및 그 제조방법과 장치{a safety glass, a method and apparatus for making the same}

본 발명은 안전유리 및 그 제조방법과 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자동차나 건축용등으로 사용되는 안전유리등과 같이 판유리를 2중으로 접합시켜 만드는 이중유리에 마킹하는 회사의 상호 또는 제품의 규격등과 같은 도형 및 문자등이 외부로 노출되지 않게 제조하기 위한 안전유리 및 그 제조방법과 장치 에 관한 것이다.

종래에는, 판유리의 표면에 실크인쇄를 하여 마킹한 다음 고온으로 열처리 하는 제조방법과, 열처리 안된 일반유리에 금강사를 사용하여 유리표면에 마킹하는 제조방법이 있었다.

그러나, 전자의 제조방법은 인쇄한 다음 별도로 건조시킨 후 열처리 해야 되었기 때문에 건조시설장치와 넓은 공간의 확보등에 따른 많은 비용이 소요되는 문제점이 있었으며, 후자의 제조방법은 마킹작업시 금강사가 분산되면서 마킹이 되기 때문에, 도형 및 문자등이 선명하고 깨끗하지 않게 마킹되는 문제점이 있었다.

또한, 금강사가 사방으로 분산되므로 작업주변이 청결하지 않게 됨은 물론 별도의 작업공간이 필요하게 되었고, 작업이 불편하여 능률 및 생산성이 저하되는등의 결점도 있었다.

또, 분산된 금강사가 마킹부분이외의 다른 부분에도 묻게 되므로 작업후 유리를 세척하여 가루를 제거해야 되는데, 이 과정에서 부주의로 마킹된 문자 및 유리표면에 긁힘등이 발생되어 제품불량이 빈발하는 등 많은 문제점들이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 감안하여 발명된 것으로서, 그 목적은 작업성과 생산성이 대폭 향상됨은 물론 마킹된 도형 및 문자등이 선명하고 깨끗하게 되는 안전유리 및 그 제조방법과 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 상기 마킹된 문자등이 작업과정에서는 물론 인위적으로도 훼손되지 않게 되는 안전유리 및 그 제조방법과 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 상기와 같은 목적들은, 상온에서는 즉시 굳게되고 대략 60℃ 정도의 온도에서는 용융되어 겔상으로 되는 안료(thermoplastic; 일명 hot color)와, 이러한 안료를 이용할 수 있게 구성된 마킹기구를 사용하여 한장의 판유리 표면에 문자등을 마킹한 다음 그 위에 폴리비닐부티랄(polyvinylbutyrai)등과 같은 수지필름과 다른 한장의 판유리를 차례로 적층하여 접합시켜 되는 안전유리 및 그 제조방법과 장치를 제공함으로써 달성되는데, 이러한 제조방법과 장치에 의하면 마킹된 문자등이 즉시 굳게 되어 훼손되지 않게 됨은 물론 선명하고 깨끗하게 되며, 또 마킹된 문자등이 외부로 노출되지 않게 되어 인위적으로도 훼손시킬 수 없게 되는 제품을 얻게되는 특징이 있다.

도 1a-d는 본 발명의 제조방법과 장치가 적용된 개략적인 제조공정도,

도 2는 동 제조장치중 마킹기구의 발췌 사시도,

도 3은 동 마킹기구의 일부를 생략한 확대 측단면도,

도 4는 본 발명 실시예에 의한 안전유리의 일부를 보인 사시도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 ; 이송롤러,

20 ; 승강기,

21 ; 승강대, 22 ; 흡착구,

30 ; 마킹기구,

31 ; 마킹틀, 32 ; 망사판,

34 ; 전원선, 35 ; 마킹판,

40 ; 수지필름.

이하, 본 발명의 실시예에 의한 안전유리 및 그 제조방법과 장치를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1a-d는 본 발명 실시예에 의한 제조방법 및 장치가 적용된 안전유리의 제조과정을 보인 공정도이며, 도 2는 마킹기구의 사시도 이고, 도 3은 동 마킹기구의 확대 단면도 이다.

본 발명 제조방법 및 장치가 적용된 공정을 설명하면 다음과 같다.

제1공정

먼저 세척실(도시하지 않음)에서 세척후 건조된 한장의 제1판유리(1)가 이송롤러(10)상에 공급되면 승강기(20)의 직하방으로 이송되어 정지되며, 다음에는 상기 승강기가 정구동되어 저면에 흡착구(22)들이 부설된 승강대(21)를 하강시켜 상기 흡착구들이 제1판유리의 상면에 밀착되면 정지된다.(도 1a 가상선 참조)

이렇게 되면, 공기흡입기(도시하지 않음)가 작동하여 흡착구(22)를 통해 공기를 흡입하기 때문에 제1판유리(1)가 상기 흡착구들에 흡착되며, 이러한 상태가 되면 승강기(20)가 역구동되어 승강대(21)를 원위치로 상승시켜 주고 정지되므로, 상기 제1판유리는 일정 높이까지 들어 올려진다.(도 1a 실선 참조)

제2공정

제1공정이 완료되면, 세척실로 부터는 세척후 건조된 또 다른 한장의 제2판유리(1a)가 이송롤러(10)상에 공급되어 마킹위치로 이송 정지되며, 다음에는 마킹기구(30)가 이동하여 정지되어 있는 상기 제2판유리 상면의 해당위치에 접속되어 도 4에서 보는 바와같이 회사의 상호나 제품의 규격과 같은 도형 및 문자(2)등의 마킹공정을 수행한다.(도 1b 참조)

이때 마킹용으로 사용되는 안료는, 상온에서는 즉시 응고되고 대략 60℃ 정도로 가열되면 용융되어 겔상이 되는 것을 사용하므로, 마킹후 마킹기구(30)가 제2판유리(1a)로 부터 이격되면 마킹된 문자(2)등은 즉시 응고된다.

제3공정

제2공정에 의해 마킹이 완료되면, 마킹기구(30)는 마킹위치로 부터 벗어나원위치 되고, 이번에는 제2판유리(1a)와 같은 크기의 수지필름(40)이 공급되어 상기 제2판유리의 상면에 적층된다,(도 1c 참조)

제4공정

제3공정이 완료 되면, 이송롤러(10)에 의해 상면에 수지필름(40)이 적층된 제2판유리(1a)는 승강기(20)의 직하방으로 이송되어 정지되고, 이번에는 상기 승강기가 정구동되어 승강대(21)를 하강시켜 그 하부에 흡착되어 있는 제1판유리(1)를 상기 제2판유리의 상면에 적층되어 있는 수지필름위에 얹어 주고 정지된다.

이때, 공기흡입기의 작동이 정지되므로 흡착구(22)를 통한 공기의 흡입 작용이 중단되기 때문에 상기 제1판유리의 흡착상태가 해제되며, 이후 상기 승강기의 역구동으로 승강대는 제1판유리를 놓고 상승하게 된다.

이렇게 되면, 문자(2)등이 마킹된 상기 제2판유리의 상면에는 수지필름과 제1판유리가 차례로 적층되므로, 상기 문자등은 외부로 노출되지 않게 된다.

이와 같은 공정이 완료되면, 수지필름(40)이 개재되게 적층된 판유리(1)(1a)는 이송롤러(10)에 의해 다음 공정인 예비접합로(도시하지 않음)로 이송된다.

제5공정

예비접합로내로 수지필름(40)이 개재되게 적층된 판유리(1)(1a)가 이송되어 오면, 상기 예비접합로내에 설치된 히터에 의해 적정온도로 가열되기 때문에 이들 판유리와 수지필름은 서로 긴밀하게 흡착되며, 압축롤러(도시하지 않음)들 사이를 통과하면서 상기 판유리들과 수지필름사이의 공기가 배출도므로 서로 단단히 접합되는 1차 제조제품을 얻게 된다.

제6공정

상기의 제1-5공정을 거쳐 얻게 되는 1차 제조제품들의 마킹상태등의 이상 유무를 검사한 후, 이상이 없는 제품들은 가압탱크(도시하지 않음)에 넣어 적정온도 및 압력으로 가압시켜 주므로 접합상태가 더욱 견고하게 되는 완제품이 생산된다.

이와 같은 제조공정을 거쳐 연속적으로 제조되는 안전 또는 접합유리는, 제2판유리(1a)의 상면에 수지필름(40)을 적층하기 전에 상기 제2판유리의 상면에 문자(2)등을 마킹한 다음 수지필름을 적층하고 그 위에 제1판유리(1)를 적층하기 때문에 마킹된 문자등이 외부로 노출되지 않게 되며, 또 마킹시에는 대략 60℃ 정도에서는 용융되고 상온에서는 즉시 응고되는 안료를 특별 제작된 마킹기구를 사용하여 마킹하기 때문에 마킹후 즉시 다음공정을 수행할 수 있게 되는 특징이 있다.

도 2는 본 발명 실시예에 의한 마킹기구(30)의 일예를 보인 사시도 이고, 도 3은 동 일부를 생략한 측 단면도 이다.

도면 부호 중 (31)은 상하가 개방되게 장방형상으로 만들어진 마킹틀 이며, 이 틀은 부도체로서 열전도가 않됨은 물론 고온에 견디는 재질로 만들어 진다.

상기 마킹틀의 개방된 저면에는 망눈이 대략 200매쉬 인 망사판(32)이 착설되고, 이 망사판은 도체이며 고온에 견디는 스테인레스등으로 된다.

그리고, 상기 망사판은 적정위치에 표기된 회사의 상호나 또는 제품의 규격등과 같은 문자부(32a)를 제외한 다른 부분의 망눈은 모두 밀봉된다.

상기 마킹틀의 일측에는 로드(33)가 착설되고, 이 로드를 통해 전원선(34)이 배선되며, 이 전원선의 양극선(34a)들은 각각 망사판(32)의 양측에 접지된다.

따라서, 전원선(34)을 통해 통전이 되면 망사판(32)이 발열하게 되며, 이에 따라 상기 망사판위에 놓여 있는 안료(3)는 가열되어 용융된다.

이때, 망사판(32)의 발열온도는 대략 60℃ 정도를 유지토록 하는 것이 적합한데, 이는 마킹에 사용되는 안료(3)가 상기 온도에서 가장 적합한 용융상태가 되기 때문이며, 이를 위해 일반적인 온도 감지기를 구비하는 온도제어기(도시하지 않음)가 부설되어 발열온도를 제어한다.

이러한 상태에서 마킹틀(31)을 제2판유리(1a)의 상면에 놓고 마킹판(35)을 문자부(32a)측으로 이동시켜 용융된 안료(3)를 밀어 주면 이 안료는 상기 문자부를 통과하여 하부로 누출되기 때문에 상기 제2판유리의 상면에 문자(2)가 마킹되는 것이며, 마킹후 상기 마킹틀을 마킹부위로 부터 이격시켜 주면 마킹된 문자는 안료의 특성에 의해 즉시 응고된다.

이와 같이 구성되는 본 발명 실시예에 의한 마킹기구는, 마킹 작업을 작업자가 한 손으로는 로드(33)를 파지하고 다른 손으로는 마킹판(35)을 잡고 이동시켜 주는 인위적인 수작업으로 수행하여도 된다.

그러나, 마킹작업이 자동으로 수행되게 할 때에는, 수평실린더(도시하지 않음)에 의해 수평으로 전후진되는 로드에 마킹틀(31)을 착설하고 상기 수평실린더는 수직실린더(도시하지 않음)에 의해 수직으로 승강되는 로드에 착설하며 또 마킹판(35)도 수직 및 수평실린더(도시하지 않음)에 의해 수직과 수평으로 이동되게 설치하면 된다.

도 4는 본 발명 실시예에 의한 제조방법과 장치에 의해 제조된 제품인 안전또는 접합유리의 일부분을 발췌하여 일부를 절취한 사시도 이다.

이 안전 또는 접합유리는, 제2판유리(1a)의 상면 해당부위에 문자(2)등이 마킹 되어 있고, 그 위에는 수지필름(40)과 제1판유리(1)를 적층한 다음 이들 사이에 잔류하는 공기를 모두 배출시킨 후 예열 및 가압하여 접합된다.

따라서, 마킹된 문자(2)등은 외부로 전혀 노출되지 않기 때문에, 마킹후의 다음 제조공정이나 또는 제조 완료후의 취급 과정에서는 물론 인위적으로도 훼손되지 않게 되는 것이다.

이와 같은 본 발명 실시예에 의한 안전유리의 제조방법과 장치의 모든 작동은 일반적인 자동제어시스템에 의해 자동으로 수행되는 것으로서, 필요에 따라서는 수작업으로도 수행된다.

이와 같은 본 발명 실시예에 의한 제조방법에 의하면, 2장의 판유리들 사이에 수지필름을 개재시켜 접합 제조하여 안전 또는 접합유리를 제조함에 있어서, 한장의 판유리 상면에 도형 및 문자등을 먼저 마킹한 다음 그 위에 수지필름을 적층토록 하였고 또 마킹에 사용되는 안료는 일정온도에 도달하면 용융되고 상온에서는 즉시 응고되는 것을 사용함으로써, 마킹된 문자등이 선명하고 깨끗하게 됨은 물론 마킹후 즉시 다음 공정을 수행할 수 있게 되며, 이에 따라 생산성이 대폭 향상되는 등의 특징이 있다.

또한, 본 발명 실시예에 의한 마킹기구에 의하면, 상온에서는 즉시 응고되는 안료를 대략 60℃가 유지되게 발열되는 망사판이 착설된 마킹틀을 사용함으로써,마킹대기시에도 안료가 용융상태를 유지하기 때문에 마킹작업을 연속적으로 수행할 수 있게 하여 주는 장점이 있다.

그리고, 본 발명 실시예에 의한 안전유리는, 마킹된 문자등이 판유리들의 내면에 위치하기 때문에 마킹후의 다음 제조공정에서는 물론 제조완료 후의 취급과정에서도 전혀 훼손될 염려가 없게 되며, 이에 따라 유리의 수명이 다할 때까지 마킹된 문자등이 항상 선명하고 깨끗한 상태를 유지하게 되는 특징이 있다.

Claims (3)

1. 제1판유리가 이송롤러에 의해 승강기의 직하방으로 이송 정지되면, 이 승강기가 작동하여 상기 제1판유리를 일정 높이로 들어 올려 주는 제1공정과;

   상기 제1공정이 완료된 후, 제2판유리가 상기 이송롤러상의 마킹위치로 이송 정지되면 마킹기구가 상기 제2판유리 상면의 해당위치에 접속되어, 60℃ 정도의 온도에서는 용융되어 겔상이 되고 상온에서는 즉시 응고되는 안료를 사용하여 상호나 제품의 규격과 같은 도형 및 문자등의 마킹을 수행하는 제2공정과;

   상기 제2공정에 의한 마킹이 완료되어 마킹기구가 마킹위치로 부터 벗어나 원위치 되면, 상기 제2판유리와 같은 크기의 수지필름을 공급하여 상기 제2판유리의 상면에 적층하는 제3공정과;

   상기 제3공정에 의해 수지필름이 적층된 제2판유리가 승강기의 직하방으로 이송 정지되면, 상기 승강기가 구동되어 승강대를 하강시켜 그 하부에 흡착되어 있는 제1판유리를 수지필름의 상면에 얹어주는 제4공정과:

   상기 제4공정에 의해 수지필름이 개재되게 적층된 제1,2판유리가 예비접합로 내로 이송되어 오면 히터에 의해 상기 제1,2판유리와 수지필름이 서로 긴밀하게 흡착되게 가열하고, 압축롤러를 통과시켜 주므로 상기 제1,2판유리와 수지필름 사이의 공기가 배출되면서 단단히 접합되게 하는 제5공정을 포함하여 되는 것을 특징으로 하는 안전유리의 제조방법.
2. 한장의 판유리 상면 해당위치에 회사의 상호나 제품의 규격과 같은 도형 및 문자등을 마킹기구가 안료를 사용하여 마킹하고 그 위에 수지필름과 다른 한장의 판유리를 차례로 적층하여 접합시켜 안전유리를 제조하는 제조장치에 있어서,

   상기 마킹에 사용되는 안료로는, 60℃ 정도의 온도에서는 용융되어 겔상이 되고 상온에서는 즉시 응고되는 것이 사용되며,

   상기 마킹기구(30)는, 부도체로서 열전도가 안되는 재질로 상하가 개방되게 만들어지는 마킹틀(31)과, 도체이며 고온에 견디는 스테인레스와 같은 재질로서 상기 마킹틀의 개방된 저면에 착설되고 적정위치에 표기되는 문자부를 제외한 다른 부분의 망눈은 밀봉된 망사판(32)과, 이 망사판이 발열할 수 있게 그 양측에 양극선이 각각 접지되어 전원을 공급하는 전원선(34)과, 상기 망사판(32)의 발열 온도가 60℃ 정도를 유지하게 제어하는 온도제어기를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 안전유리의 제조장치.
3. 한장의 판유리와, 대략 60℃ 정도의 온도에서는 용융되어 겔상으로 되고 상온에서는 즉시 응고되는 안료로 상기 판유리의 상면 해당위치에 마킹되는 회사의 상호나 제품의 규격등과 같은 도형 및 문자와, 이 도형 및 문자가 마킹된 상기 판유리의 상면에 적층되는 수지필름과, 이 수지필름의 상면에 적층되는 다른 한장의 판유리를 적층하고 이들을 접합시켜 상기 마킹된 도형 및 문자가 외부로 노출되지 않게 구성하여 되는 것을 특징으로 하는 안전유리.