KR20020073669A

KR20020073669A - 고휘도 장잔광성 축광시트 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR20020073669A
Application number: KR1020010013405A
Authority: KR
Inventors: 정도연
Original assignee: (주)루미텍 코포레이션
Priority date: 2001-03-15
Filing date: 2001-03-15
Publication date: 2002-09-28
Also published as: KR100418265B1

Abstract

본 발명은 고휘도 장잔광성 축광시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 특정의 축광성 발광체 3∼40중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 고휘도 장잔광성 축광시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 고휘도 장잔광성 축광시트는 종래의 시트 특성을 유지하며, 옥내·외에서 사용할 수 있고, 방사선 물질이 함유되어 있지 않아 무독성이고 안전하게 사용할 수 있기에, 산업안전시설에 효과적으로 이용하여 사전에 사고를 예방할 수 있는 효과를 극대화할 수 있고 스티커 및 팬시용으로도 활용할 수 있다.

Description

고휘도 장잔광성 축광시트 및 그의 제조방법{Luminous sheet having long afterglow and high brihtness properties and preparation methol thereof}

본 발명은 고휘도 장잔광성 축광시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 특정의 축광성 발광체 3∼40중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 고휘도 장잔광성 축광시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

축광시트는 자연광이나 조명의 빛을 받아 축적하였다가 야간이나 빛이 없는 어두운 곳에서 발광하는 시트로, 장잔광 효과를 얻기 위하여 사용하는 종래의 축광안료(KSM 5014)에는 방사선 물질인 트리튬, 프로메튬-147, 라듐-277과 같은 방사선물질이 혼입되어 있어서 인체에 노출시에 심각한 손상을 입힐 수 있어 취급에 극히 제한적이며, 엄격한 주의를 요하므로 시트에 적용할 수가 없다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 본 발명의 목적은 인체에 무해하고, 화학적으로 안정하며, 잔광시간 및 잔광휘도가 뛰어난 축광성 발광체를 포함하는 장잔광성 축광시트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 축광시트는 자연광이나 인위적인 조명을 일정량 조사되어 받게 되면, 그 빛을 흡수 및 축적하였다가 야간이나 빛이 없는 어두운 곳에서 장시간 발광하는 특성을 갖는 것이다.

도 1은 본 발명의 제조방법의 일 실시예에 따른 제조공정도이고,

도 2는 본 발명에 따른 고휘도 장잔광성 축광시트의 요부 확대 단면도이다.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **

A : 축광 수지 시트

B : 백색의 필름

C : 고휘도 장잔광성 축광 시트

상기의 본 발명의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 고휘도 장잔광성 축광시트는 일반식(M_{0.9996∼0.998}Eu_{0.0006∼0.002})Al₂O₄(M_{0.9996∼0.998}Eu_{0.0006∼0.002})O·n(Al_1-b-aB_bQ_a)₂·O₃(여기서, M은 스트론튬(Sr), 칼슘(Ca), 마그네슘(Mg) 및 바륨(Ba)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 물질이고, Q는 란탄(La), 세륨(Ce), 프라세오디움(Pr), 네오디뮴(Nd), 사마륨(Sm), 가돌리늄(Gd), 테르븀(Tb), 디스프로슘(Dy), 홀뮴(Ho), 에르븀(Er), 톨륨(Tm), 이테르븀(Yb), 이트륨(Y), 루테튬(Lu), Mn(망간) 및 비스무트(Bi)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 물질이며, a는 0.0005∼0.002, b는 0.001∼0.35, n은 1∼9의 정수이다)로 표시되는축광성 발광체 3∼40중량%, 합성수지 97∼70중량%를 포함하는 축광수지층과 백색의 필름층을 합지하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명의 고휘도 장잔광성 축광시트에 있어서, 축광성 발광체는 특히, M이 스트론튬 또는 칼슘이고, Q는 디스프로슘 또는 네오디뮴인 것이 바람직하다.

상기 축광성 발광체의 함량은 3∼40중량%가 바람직하며, 3중량% 미만인 경우 본 발명의 목적하는 효과가 미비하며, 40중량%를 초과할 경우 비용만 증가할 뿐 효과의 증대가 없어 바람직하지 못하다.

또한 본 발명의 축광시트에서 사용되는 합성수지는 폴리염화비닐(PVC), 아크릴로니트릴-부타디렌-스티렌(ABS), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 수지 등의 통상의 합성수지를 사용할 수 있다.

본 발명의 축광시트에 있어서, 두께 0.1∼50.0mm의 축광수지층에 두께 0.01∼20.0mm의 백색의 필름층을 합지하는 것이 바람직하다. 상기 축광수지 및 백색 필름의 두께를 한정한 이유는 본 발명이 목적하는 효과를 달성하기 위함이다.

본 발명의 고휘도 장잔광성 축광시트의 제조방법은, 상기 백색의 합성수지 필름을 축광체 수지층에 열 융착 합지하는 것을 특징으로 하며, 상기 축광시트에서 사용된 축광체의 함량은 3∼40중량%인 것이 바람직하다. 상기 축광체의 함량을 한정한 이유는 본 발명이 목적하는 효과인, 고휘도 및 장잔광성을 얻기 위함이다.

또한 본 발명의 축광시트는 안정제, 대전방지제 등과 같은 통상의 첨가제를 첨가할 수 있고, 축광시트 100부에 대해서 0.1∼10중량부를 사용할 수 있다.

이하, 본 발명의 제조방법을 첨부도면에 의거하여 좀더 구체적으로 설명하면다음과 같다.

통상의 합성수지에 대전방지제를 비롯한 첨가제를 가하여 축광성 발광체와 일정한 중량%로 혼합기(1)에서 분산·혼합하고, 이를 압출기(2)을 이용하여 펠렛화하고, 이를 압출기(3)를 이용하여 축광수지 시트(A)로 제조한다. 또한 합성수지의 기초 레진에 형광증백제 및 첨가제를 일정한 비율로 혼합기(4)에서 혼합하여 펠렛화한 것을 압출기(5)에서 백색의 필름(B)으로 제조하고, 상기 축광수지 시트(A)와 상기 백색의 필름(B)를 열융착기(6)로 합지하여 본 발명의 고휘도 장잔광성 축광시트를 제조한다.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 예시하기 위한 것이며, 이에 본 발명이 한정되지는 않는다.

실시예

PVC 수지 90중량%, (Sr_0.998Eu_0.001)Al₂O₄(Sr_0.998Eu_0.001)O·2(Al_0.45B_0.3Q_0.008)₂O₃인 축광성 발광체 9중량%, 안정제 0.5중량% 및 대전방지제 0.5중량%를 혼합기(1)를 이용하여 2시간동안 건조(건조조건 온도:140℃)와 동시에 분산·혼합하고, 압출기(2)(압출조건: 제1 실린더 165℃, 제2 실린더 175℃, 제3 실린더 180℃)를 이용하여 축광수지 펠렛을 제조하였다. 상기 축광수지 펠렛을 압출기(3)를 거쳐 폭 500mm, 두께 5mm로 조정하여 축광수지 시트(A)를 제조하였다.

또한 합성수지 98중량%, 대전방지제 0.5중량%, 형광증백제 0.5중량% 및 백색안료 1.0중량%를 혼합기(3)에서 혼합하여 압출기(4)(압출조건: 제1 실린더 170℃,제2 실린더 175℃, 제3 실린더 180℃)를 거쳐, 두께 0.1mm의 백색의 필름(B)을 제조하였다.

상기의 백색필름(B)을 축광수지시트(A)에 열 융착(5)(융착조건: 140℃)으로 합지하여 본 발명의 고휘도 장잔광성 축광시트를 제조하였고, 상기 본 실시예의 발광시트 및 종래의 발광시트(비교예)의 물성을 측정·비교하였고, 그 결과를 표 1 및 표 2에 나타내었다.

표 1

구 분	본 실시예의 발광시트	종래의 발광시트(비교예)
여기 파장(피크 파장)	450nm	450nm
발광색(피크 파장)	녹색 525nm	녹색 535nm
잔광휘도¹⁾(피크 파장)	325mcd/㎡	30mcd/㎡
여기 시간²⁾(피크 파장)	38분	4분
발광색변화	자외선 190분 조사	없음	갈변
발광색변화	자외선 7.5시간	없음	흑변

* 주 1): 상용광원 D₆₅, 200lux, 4분조사, 20분후의 휘도

2): 잔광휘도는 0.3mcd/㎡이 있을 때까지 시간(육안으로 확인가능)

표 2

종 류	축광 시간	발광 시간
종 류	축광 시간	본 실시예의 발광시트	종래의 발광시트(비교예)
태양광	20	100분	20분
형광등	20	60분	10분
블랙 라이트	20	170분	25분

상기 표 1 및 표 2와 같이, 본 실시예의 발광시트는 종래의 발광시트가 갖는 물리·화학적 성질의 변화 없이, 시트의 기능을 그대로 유지하면서, 아울러 잔광시간 및 휘도가 한층 향상되었다. 또한 본 실시예의 발광시트는 여러 종류의 빛에 대하여 종래의 발광시트에 비해 장시간의 발광을 하였다.

이상에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 고휘도의 장잔광성 축광시트는 자연광 또는 조명 등에 노출시키면 빛을 축적하였다가 야간이나, 빛이 없는 어두운 공간에서 이 축적된 빛을 장시간 발광하므로, 교통 및 소방안전과 산업 전반에 걸쳐 아주 유용하게 활용할 수 있고, 또한 인테리어 및 스티커, 팬시용 및 그 사용용도가 매우 다양하다.

Claims

일반식(M_{0.9996∼0.998}Eu_{0.0006∼0.002})Al₂O₄(M_{0.9996∼0.998}Eu_{0.0006∼0.002})O·n(Al_1-b-aB_bQ_a)₂O₃(여기서, M은 스트론튬, 칼슘, 마그네슘 및 바륨으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 물질이고, Q는 란탄, 세륨, 프라세오디움, 네오디뮴, 사마륨, 가돌리늄, 테르븀, 디스프로슘, 홀뮴, 에르븀, 톨륨, 이테르븀, 이트륨, 루테튬, 망간 및 비스무트로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 물질이며, a는 0.0005∼0.002, b는 0.001∼0.35, n은 1∼9의 정수이다)로 표시되는 축광성 발광체 3∼40중량%, 합성수지 97∼70중량%를 포함하는 축광수지층을 백색의 필름층과 합지하여 이루어진 것을 특징으로 하는 고휘도 장잔광성 축광시트.
제1항에 있어서 축광성 발광체는 M이 스트론튬 또는 칼슘이고, Q는 디스프로슘 또는 네오디뮴인 것을 특징으로 하는 고휘도 장잔광성 축광시트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 축광수지층의 두께는 0.1∼50.0mm이고, 백색의 필름층의 두께는 0.01∼20.0mm인 것을 특징으로 하는 고휘도 장잔광성 축광시트.
일반식(M_{0.9996∼0.998}Eu_{0.0006∼0.002})Al₂O₄(M_{0.9996∼0.998}Eu_{0.0006∼0.002})O·n(Al_1-b-aB_bQ_a)₂O₃(여기서, M은 스트론튬, 칼슘, 마그네슘 및 바륨으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 물질이고, Q는 란탄, 세륨, 프라세오디움, 네오디뮴, 사마륨, 가돌리늄, 테르븀, 디스프로슘, 홀뮴, 에르븀, 톨륨, 이테르븀, 이트륨, 루테튬, 망간 및 비스무트로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 물질이며, a는 0.0005∼0.002, b는 0.001∼0.35, n은 1∼9의 정수이다)로 표시되는 축광성 발광체 3∼40중량%, 합성수지 97∼70중량%를 포함하는 축광수지층에 백색의 필름을 열 융착하여 합지하는 것을 특징으로 하는 고휘도 장잔광성 축광시트의 제조방법.
제4항에 있어서, 상기 축광시트에서 사용된 축광체의 함유량은 3∼40중량%인 것을 특징으로 하는 고휘도 장잔광성 축광시트의 제조방법.