KR20020073232A - Cell guide for container ship and method for producing said cell guide - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 컨테이너선의 셀 가이드(cell guide) 및 그 셀 가이드의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cell guide of a container ship and a method of manufacturing the cell guide.
대형 선박의 종류는 상선, 군함, 특수선으로 크게 구분할 수 있으나, 본원 발명은 상선에 속하는 컨테이너선에 관한 것이다. 상선의 내부는 다음의 구획으로 나눌 수 있다. 화물을 넣는 선창(船倉), 선박을 추진 및 운항시키는데 필요한 기관 종류가 있는 엔진룸, 승조원이 선박을 조작하거나 생활을 하는 거주구역, 선박의 종방향 경사를 조정하는 선수창 및 선미창이다. 본원 발명이 대상으로 하는 컨테이너선은, 컨테이너를 선창에 적재하여 운반하는 컨테이너 전용수송선으로서, 규격화된 컨테이너에 의해 해상과 육상에 걸쳐 화물을 수송할 수 있다.Kinds of large ships can be largely divided into merchant ships, warships, special ships, the present invention relates to a container ship belonging to a commercial ship. The interior of the merchant ship can be divided into the following compartments: Docks for loading cargo, engine rooms with engine types required for propulsion and navigation of ships, accommodation spaces where crew members operate or live, and bow and stern windows for adjusting the longitudinal inclination of the ship. The container ship targeted by the present invention is a container-only transport ship that loads and transports a container on a dock, and can transport cargo over sea and land by a standardized container.
컨테이너선의 일 예는 도 6에 도시한 바와 같이, 선수창(21)과 선미창(22) 사이에 제1 화물창(23)에서 제6 화물창(28)까지 6개의 화물창, 엔진룸(29) 및 거주구역(30)을 갖추고 있다. 제1 화물창에서 제6 화물창까지의 각 화물창에 도 7에 도시한 컨테이너(31)가 적재된다. 컨테이너가 적재된 상태의 일 예는 도 8에 도시한 것과 같으며, 본 컨테이너선의 경우, 중앙 셀(32)에 컨테이너(31)가 8단으로 적재되고, 좌우의 윙 셀(33, 34)에는 중량의 균형을 맞추기 위한 균형추가 적재되고, 윙 셀(33, 34)의 갑판 상에도 컨테이너(31)가 적재되어 있다.As an example of the container ship, as shown in FIG. 6, six cargo holds, an engine room 29, and the first cargo hold 23 to the sixth cargo hold 28 between the bow 21 and the stern 22. There is a residential area (30). The container 31 shown in FIG. 7 is loaded in each cargo hold from the first cargo hold to the sixth cargo hold. An example of the state in which the container is loaded is as shown in FIG. 8. In the case of the present container ship, the container 31 is stacked in eight stages in the center cell 32, and the wing cells 33 and 34 on the left and right sides are mounted on the left and right wing cells. The balance weight for balancing the weight is loaded, and the container 31 is also loaded on the deck of the wing cells 33 and 34.
다수의 컨테이너를 질서 있게 정렬시킨 상태로 싣고 유지하기 위해서는 가이드부재가 필요하며, 이 가이드부재는 당업계에서 셀 가이드라고 부르며, 도 8에 도시한 바와 같이, 셀 가이드(35)는 상하방향으로 설치되어 있다. 도 9는 셀 가이드(35)를 선박 내의 격벽(36)에 부착한 상태를 도시하는 사시도이다. 종래의 셀 가이드로는, 도 10에 도시한 바와 같이, 등변산형강(37)이 일반적으로 사용되고 있다. 도 11에 도시한 바와 같이, 이 등변산형강으로 이루어지는 셀 가이드(35)가 종방향의 격벽(38)과 횡방향의 격벽(39) 및 선박의 측부 외벽(40)에 의해 구획된 셀(41) 각 벽면의 상하방향에 규격화된 컨테이너의 크기에 맞도록 설치되며, 도 12에 도시한 바와 같이, 셀 가이드의 두부에 형성된 컨테이너를 장입하기 쉽게 하기 위한 테이퍼진 형상의 두부 가이드 부분(42)에 가이드된 컨테이너는 도 10에 도시한 산형강(37)의 직각을 이루는 양변(37a, 37b)을 따라 도 11의 셀(41) 내에 적재하며, 예를 들어 도 8에 도시한 것과 같은 적재 상태를 나타낸다.In order to load and maintain a plurality of containers in orderly alignment, a guide member is required, which is called a cell guide in the art, and as shown in FIG. 8, the cell guide 35 is installed in a vertical direction. It is. 9 is a perspective view illustrating a state in which the cell guide 35 is attached to the partition 36 in the ship. As a conventional cell guide, as shown in FIG. 10, the equilateral modified steel 37 is generally used. As shown in FIG. 11, the cell guide 35 formed of the isotropically shaped steel is partitioned by the cell 38 in the longitudinal direction, the partition 39 in the transverse direction, and the side outer wall 40 of the ship 41. 12) is installed to fit the size of the container standardized in the vertical direction of each wall surface, as shown in Figure 12, in the head guide portion 42 of the tapered shape for easy loading of the container formed on the head of the cell guide The guided container is loaded into the cell 41 of FIG. 11 along both sides 37a and 37b forming a right angle to the ridge steel 37 shown in FIG. 10, for example, as shown in FIG. Indicates.
이 경우, 인접하는 셀 가이드들을 접합하기 위해, 도 10에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 산형강(37, 37)의 직교하는 양변(37a, 37b)이 서로 외측을 향하도록 배치하고, 산형강(37)을 선박 내부의 격벽에 부착시키기 위해 끼워 넣은 리브(43)가 격벽(36)과 산형강(37)에 용접(W)되어 있다. 리브(43)는 보강부재로서의 기능을 할 수 있도록, 도 9에 도시한 바와 같이, 셀 가이드(35)의 상하방향에 걸쳐 일정한 간격마다 다수 부착되어 있다. 이와 같이, 컨테이너선의 셀 가이드를 보강하는 리브의 수가 많기 때문에, 리브를 부착하기 위해 현장의 용접작업을 경감하기 위해서는 용접길이가 짧은 것이 바람직하다. 그러나, 도 10에 도시한 종래의 셀 가이드는 용접 부분(W)의 길이가 길고, 특히 산형강(37)의 측변(37b)과 격벽(36)의 간격(d)에 비해 짧은 거리(g)를 갖는 2개의 산형강(37, 37) 사이 좁은 공간의 용접작업은 번거롭고, 용접작업자에게의 육체적인 부하도 무시할 수 없다(통상 d는 g의 2.5~3배이고, g는 50~80mm이다).In this case, in order to join adjacent cell guides, as shown in FIG. 10, orthogonal both sides 37a and 37b of the pair of ridge steels 37 and 37 are disposed so as to face each other outward, and the ridge steel A rib 43 inserted to attach 37 to the partition wall inside the ship is welded (W) to the partition wall 36 and the ridge steel 37. As shown in FIG. 9, a plurality of ribs 43 are attached at regular intervals in the vertical direction of the cell guide 35 so as to function as reinforcing members. As described above, since the number of ribs for reinforcing the cell guide of the container ship is large, it is preferable that the welding length is short in order to reduce the welding work on site for attaching the rib. However, the conventional cell guide shown in FIG. 10 has a long length of the weld portion W, in particular, a short distance g compared to the distance d between the side edge 37b of the ridge steel 37 and the partition 36. Welding in a narrow space between two angular steels 37 and 37 with is cumbersome, and the physical load on the welding operator can not be ignored (usually d is 2.5 to 3 times g and g is 50 to 80 mm).
본 발명은 종래의 기술이 갖는 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 용접길이가 짧고, 강도가 우수한 구조를 가지면서도 제조가 복잡하지 않은 컨테이너선의 셀 가이드 및 그 셀 가이드의 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the problems of the prior art, and an object thereof is to provide a cell guide of a container ship and a method of manufacturing the cell guide, which have a short welding length and excellent strength but are not complicated in production. .
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 셀 가이드는 한 쌍의 산형강을 단일체의 구조물로 한 형상에 유사한 돌출편을 부착한 홈형 단면이기 때문에 강도가 우수한 구조이며, 그 결과 보강 리브의 단면적을 작게 하여 용접길이를 짧게 하고 소정 형상의 롤을 사용하여 압연함으로써 용이하게 제조할 수 있다.In order to achieve the above object, the cell guide of the present invention is a groove-shaped cross section in which a protruding piece is attached to a shape in which a pair of mountain steel is used as a unitary structure. It can manufacture easily by shortening a welding length and rolling using the roll of a predetermined shape.
도 1은 형강 제품의 제조공정의 일 예를 도시하는 흐름도.1 is a flowchart illustrating an example of a manufacturing process of a shaped steel product.
도 2는 본 발명의 셀 가이드를 압연하여 제조하는 경우의 롤 단면을 도시하는 도면.The figure which shows roll cross section at the time of rolling and manufacturing the cell guide of this invention.
도 3은 본 발명의 셀 가이드의 일 실시예에 대한 사시도.3 is a perspective view of one embodiment of a cell guide of the present invention;
도 4는 본 발명의 셀 가이드의 일 실시예를 컨테이너선의 격벽에 부착한 상태를 확대하여 도시하는 단면도.4 is an enlarged cross-sectional view showing an embodiment of a cell guide of the present invention attached to a partition of a container ship;
도 5는 본 발명의 셀 가이드의 일 실시예를 확대하여 도시하는 단면도.5 is an enlarged cross-sectional view of an embodiment of a cell guide of the present invention.
도 6은 컨테이너선의 종방향 단면을 포함하는 측면도.6 is a side view including a longitudinal cross section of a container ship.
도 7은 컨테이너의 일 실시예에 대한 사시도.7 is a perspective view of one embodiment of a container.
도 8은 도 6의 컨테이너선의 횡방향 단면도.8 is a cross sectional view of the container ship of FIG. 6;
도 9는 종래의 셀 가이드를 컨테이너선의 격벽에 부착한 상태를 도시하는 사시도.9 is a perspective view showing a state in which a conventional cell guide is attached to a partition of a container ship;
도 10은 종래의 셀 가이드를 컨테이너선의 격벽에 부착한 상태를 확대하여 도시하는 단면도.10 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which a conventional cell guide is attached to a partition of a container ship;
도 11은 종래의 셀 가이드를 컨테이너선의 중앙 셀과 좌우의 윙 셀에 부착한상태를 도시하는 평면도.Fig. 11 is a plan view showing a state in which a conventional cell guide is attached to a center cell of a container ship and wing cells left and right.
도 12는 종래의 셀 가이드의 두부를 확대하여 도시하는 사시도.12 is an enlarged perspective view of the head of a conventional cell guide;
도 13은 종래의 셀 가이드(리브가 없는 부분)를 확대하여 도시하는 단면도.Fig. 13 is an enlarged cross-sectional view of a conventional cell guide (portion without ribs).
즉, 본 발명의 컨테이너선의 셀 가이드의 요지는 종방향의 격벽과 횡방향의 격벽에 의해 다수의 셀로 구획된 컨테이너선의 각 셀 내부에 컨테이너를 장입하기 위해 사용하는 컨테이너선의 셀 가이드로서, 제1 측변 및 제2 측변의 한쪽 단부를 접속하는 저변에 의해 대략 4각형의 홈형 단면을 형성하고, 제1 측변 및 제2 측변의 다른 쪽 단부를 각각 해당 측변에 대하여 직각을 이루도록 외측으로 돌출시켜이루어진 돌출편 부착 홈형 단면을 갖는 것을 특징으로 하고 있다.That is, the gist of the cell guide of the container ship of this invention is a cell guide of the container ship used for loading a container into each cell of the container ship divided into the several cell by the longitudinal partition and the horizontal partition, The 1st side edge And a protruding piece formed by forming a groove-shaped cross section of a substantially quadrilateral shape by the bottom side connecting one end of the second side edge, and protruding the other end of the first side edge and the second side edge outward at right angles to the side edge, respectively. It has a groove-shaped cross section.
이 셀 가이드를 제조하는 방법으로는, 4각형 단면의 주편(鑄片)을 소정온도로 가열하고, 다음에 상부 롤 또는 하부 롤 중 어느 한쪽 롤이 양 측부에 비해 중앙부가 약간 돌출한 볼록형이고, 다른 쪽 롤은 중앙부에 비해 양 측부가 약간 돌출한 볼록형이어서, 상기 볼록형상의 돌출량이 점차 증가하는 복수 조의 상부 롤과 하부 롤에 의해 4각형 단면의 주편을 압연함으로써 돌출편 부착 홈형 단면을 갖는 컨테이너선의 셀 가이드를 용이하게 제조할 수 있다.As a method of manufacturing this cell guide, a slab of a quadrilateral cross section is heated to a predetermined temperature, and then either one of the upper roll or the lower roll is a convex shape in which the center portion slightly protrudes from both sides, The other roll is a convex shape in which both sides protrude slightly compared to the center portion, so that the rolled section of the quadrangular cross section is rolled by a plurality of sets of upper and lower rolls in which the protrusion amount of the convex protrusion is gradually increased. The cell guide can be easily manufactured.
본 발명의 셀 가이드는 형강 제품의 일종으로서, 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위해, 형강 제품을 제조하는 방법의 일 예에 대하여, 도면을 참조하여 설명한다.The cell guide according to the present invention is a type of shaped steel product. An example of a method for manufacturing the shaped steel product will be described with reference to the drawings in order to facilitate understanding of the present invention.
도 1에 도시한 바와 같이, 소정의 배합을 갖는 철 주원료(스크랩)와 부자재(탈황재, 탈산재 등)를 전기로(1)에서 용해하고, 얻어진 금속용탕(용강)(2)을 레이들정련로(3)에 소정량 나누어서 정련하고 이 금속용탕(2)을 연속주조설비(용융금속을 연속적으로 주조하여 응고주편을 만드는 설비)(4)에서 연속주조하고, 그 결과 얻어진 빔 소재(5)를 가열로(7)에서 소정온도까지 가열한 후 유니버설 압연기(8)에서 소정형상으로 압연 한 후 절단기(9)에서 소정길이로 절단하고 냉각판(10)에서 실온으로 자연냉각 시킨 후, 롤러 교정기(11)에서 형상을 교정하여 H형강 제품(12)을 얻을 수 있다.As shown in Fig. 1, iron main raw materials (scrap) and subsidiary materials (desulfurization materials, deoxidizers, etc.) having a predetermined compound are dissolved in an electric furnace 1, and the resulting molten metal (molten steel) 2 is ladleed. A predetermined amount is divided and refined in the refining furnace 3, and the molten metal 2 is continuously cast in a continuous casting facility (equipment for continuously casting molten metal to make a solidified cast) 4, and the resulting beam material (5 ) Is heated to a predetermined temperature in the heating furnace (7), then rolled to a predetermined shape in the universal rolling mill (8), cut to a predetermined length in the cutter (9), and naturally cooled to room temperature in the cooling plate (10), and then roller The shape can be corrected in the straightener 11 to obtain the H-shaped steel product 12.
대략적으로 말하자면, 형강 제품은 전기로(1), 레이들정련로(3) 및 연속주조설비(4)로 이루어지는 제강설비와, 가열로(7), 압연기(8), 절단기(9) 및 롤러 교정기(11)로 이루어지는 압열설비에 의해 제조된다. 전공정(前工程)인 제강설비에서는 금속용탕으로부터 적정한 성분과 소정의 크기를 갖는 주편을 제조하고, 후공정(後工程)인 압연설비에서는 그 주편을 압연함으로써 소정형상의 형강 제품을 얻을 수 있는 것이다.Roughly speaking, the section steel products are steel making equipment consisting of an electric furnace (1), ladle refining furnace (3) and continuous casting equipment (4), heating furnace (7), rolling mill (8), cutter (9) and rollers. It is manufactured by the press equipment consisting of the straightener 11. In the steelmaking facility, which is a pre-process, a slab having a suitable component and a predetermined size is produced from molten metal. In the rolling facility, which is a post-process, a cast steel product of a predetermined shape can be obtained. will be.
본 발명에 따른 셀 가이드를 압연에 의해 제조하는 경우, 전공정인 제강설비로는, 도 1에 도시한 전기로(1), 레이들정련로(3) 및 연속주조설비(4)와 같은 설비에 의해 소정성분을 갖는 4각형 단면의 블룸(bloom)(주편)(6)을 제조한다. 셀 가이드를 제조하는 경우는, 후공정인 압연설비 중 압연기(8)의 롤과 롤러 교정기(11)의 롤러가 H형강을 제조하는 경우와는 상이한 형상의 것이 사용된다.In the case of manufacturing the cell guide according to the present invention by rolling, the steelmaking equipment which is a preliminary step may be used in equipment such as the electric furnace 1, the ladle refining furnace 3, and the continuous casting equipment 4 shown in FIG. The bloom (casting) 6 of a square cross section which has a predetermined component is manufactured by this. When manufacturing a cell guide, the thing of the shape different from the case where the roll of the rolling mill 8 and the roller of the roller straightener 11 manufactures H-shaped steel among rolling facilities which are a post process is used.
즉, 블룸(6)을 가열로(7)에서 소정온도(약 1200~1300℃)로 가열한 후, 도 2의 (a)~(f)에 도시한 바와 같은 단면 형상의 롤로 이루어진 압연기에 의해 압연하여 도 3에 도시한 형상의 셀 가이드(13)를 얻을 수 있다. 도 2의 (a)~(f)에 있어서, 상측에 있는 롤이 상부 롤(U1~U6)이고 하측에 있는 롤이 하부 롤(D1~D6)이다. 상부 롤(U1~U6)은 양 측부에 비해 중앙부가 약간 돌출한 볼록형이고, 하부 롤(D1~D6)은 중앙부에 비해 양 측부가 약간 돌출한 볼록형이다. 전단(前段)의 상부 롤(U1)로부터 후단(後段)의 상부 롤(U6)에 걸쳐서 볼록형상의 돌출량은 점차 증가하며, 마찬가지로 전단의 하부 롤(D1)로부터 후단의 하부 롤(D6)에 걸쳐서 볼록형상의 돌출량은 점차 증가하고 있다. 또한 당연하지만, 도 3에 도시한 셀 가이드(13)의 제1 측변(14), 제2 측변(15), 저변(16) 및 돌출편(17, 18)의 크기(두께 폭, 길이)는 다양하여서, 얻으려는 셀 가이드의 크기에 따라 도 2에 도시한 롤 형상도 달라지게 된다. 또한, 도 2에서는 압연기는 6조로 이루어지나, 그 밖의 조의 수로 압연시킬 수도 있다.That is, after heating the bloom 6 to the predetermined temperature (about 1200-1300 degreeC) in the heating furnace 7, by the rolling mill which consists of roll of cross-sectional shape as shown to (a)-(f) of FIG. By rolling, the cell guide 13 of the shape shown in FIG. 3 can be obtained. In the FIG., The upper rolls in the upper side (U 1 ~ U 6) and a lower roll (D 1 ~ D 6) roll on the lower side of the second (a) ~ (f). The upper rolls U 1 to U 6 are convex, with a slightly protruding center in comparison to both sides, and the lower rolls D 1 to D 6 are convex, with both sides slightly protruding from the center. The protrusion amount of the convex shape gradually increases from the upper roll U 1 of the front end to the upper roll U 6 of the rear end, and similarly, the lower roll D of the rear end from the lower roll D 1 of the front end. 6 ) The amount of protrusions of the convex shape is gradually increasing. In addition, the size (thickness width and length) of the 1st side 14, the 2nd side 15, the base 16, and the protrusions 17 and 18 of the cell guide 13 shown in FIG. As a result, the roll shape shown in FIG. 2 also varies according to the size of the cell guide to be obtained. In addition, although the rolling mill consists of six tanks in FIG. 2, you may roll by the number of other tanks.
압연에 의해 얻어진 셀 가이드는 도 1에 도시한 절단기(9)에서 소정길이로 절단하고, 냉각판(10)에서 실온으로 자연냉각 시킨 후, 추가로 도 2(f)에 도시한 최종 압연 롤의 형상과 유사한 형상을 갖는 롤러 교정기(11)에서 형상을 교정하여 압연 셀 가이드 제품(도 3의 참조부호 13)을 얻을 수 있다.The cell guide obtained by rolling is cut to a predetermined length in the cutting machine 9 shown in FIG. 1, naturally cooled to room temperature in the cooling plate 10, and then the final rolling roll shown in FIG. The shape can be corrected in a roller straightener 11 having a shape similar to that of the rolled cell guide product (reference numeral 13 in FIG. 3).
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면 종래의 산형강 대신에, 도 3에 도시한 바와 같이, 제1 측변(14) 및 제2 측변(15)의 한쪽 단부를 접속하는 저변(16)에 의해 4각형의 홈형 단면을 형성하고, 제1 측변(14) 및 제2 측변(15)의 다른 쪽 단부를 각각 해당 측변에 대하여 직각을 이루도록 외측으로 돌출시켜 이루어진 돌출편(17, 18) 부착 홈형 단면을 갖는 압연 셀 가이드를 제공할 수 있으므로, 굽힘 모멘트에 대한 보의 단면의 구부러지기 어려운 정도를 나타내는 수치인 단면 2차 모멘트를 비약적으로 증대시킬 수 있고, 또한 도 4에 도시한 바와 같이 셀 가이드(13)를 격벽(36)에 부착하기 위해 끼워 넣은 리브(44)의 용접길이(W)를 도 10에 도시한 종래의 산형강에 비해 짧게 할 수 있다.As described above, according to the present invention, as shown in FIG. 3, instead of the conventional angular steel, the base 16 connecting one end of the first side 14 and the second side 15 is 4 A groove-shaped cross section with protrusions 17 and 18 formed by forming a rectangular groove-shaped cross section and projecting the other ends of the first side edge 14 and the second side edge 15 outward at right angles to the side edge, respectively. Since the rolled cell guide having can be provided, the cross-sectional secondary moment, which is a value indicating the degree of difficulty in bending the cross section of the beam with respect to the bending moment, can be dramatically increased, and as shown in FIG. 4, the cell guide 13 ), The welding length W of the rib 44 sandwiched in order to attach the partition wall 36 to the partition 36 can be made shorter than that of the conventional ridge steel shown in FIG.
예를 들면, 본 발명의 셀 가이드 크기가 도 5에 도시한 치수(mm)의 것에서는, X축에 대한 단면 2차 모멘트 IX는 2252 cm4가 되고, Y축에 대한 단면 2차 모멘트 IY는 6362 cm4가 된다. 그러나, 이 경우, 도 13에 도시한 바와 같이 종래의 산형강(좌우가 대칭형상인 것)으로 이루어진 셀 가이드는 리브가 없는 장소에서는 단일의 앵글 구조가 되기 때문에 도 13에 도시한 치수(mm)에 있어서 X축 및 Y축에 대한 단면 2차 모멘트 IX, IY는 모두 884 cm4이므로, 본 발명의 셀 가이드의 단면 2차 모멘트는 종래의 셀 가이드의 단면 2차 모멘트보다 훨씬 커지게 된다. 따라서 보강부재로서의 리브 수를 적게 할 수 있고, 그 결과 리브의 부착 간격을 크게 할 수 있다.For example, in the cell guide size of the present invention having the dimension (mm) shown in Fig. 5, the cross-sectional secondary moment I X for the X-axis becomes 2252 cm 4 and the cross-sectional secondary moment I for the Y-axis Y becomes 6362 cm 4 . However, in this case, as shown in Fig. 13, the cell guide made of the conventional ridge steel (with the left and right symmetrical shapes) has a single angle structure in a place without ribs, so in the dimensions (mm) shown in Fig. 13 Since the cross-sectional secondary moments I X and I Y for the X-axis and Y-axis are both 884 cm 4 , the cross-sectional secondary moment of the cell guide of the present invention becomes much larger than the cross-sectional secondary moment of the conventional cell guide. Therefore, the number of ribs as the reinforcing member can be reduced, and as a result, the spacing between the ribs can be increased.
이와 같이, 본 발명의 돌출편 부착 홈형 단면의 셀 가이드에 의하면, 종래의 산형강 셀 가이드에 비해 단면 2차 모멘트를 비약적으로 증가시킬 수 있어서, 쉽게 구부러지지 않게 되어, 강도가 우수한 셀 가이드를 제공할 수 있다. 또한 격벽에 부착시키는 용접길이는 종래의 산형강 셀 가이드보다 짧게 되며, 또한 상기한 좁은 공간(도 10에서 거리가 g인 산형강(37, 37)의 사이공간)에서의 용접작업을 생략할 수 있다. 또한 보강용 리브의 수가 적어지게 되므로(즉, 리브 부착 간격을 크게 할 수 있으므로), 리브를 통해 셀 가이드 격벽에 부착시키는 작업을 하는 현장작업자의 육체적 부하가 적어져서, 셀 가이드 부착을 위한 작업성이 대폭 향상된다.As described above, according to the cell guide of the groove-shaped cross section with the protruding piece of the present invention, the secondary moment of the cross section can be dramatically increased compared with the conventional ridge steel cell guide, so that the cell guide is not easily bent, thereby providing an excellent cell guide. can do. Further, the welding length to be attached to the partition wall is shorter than that of the conventional ridge steel cell guide, and the welding work in the above-mentioned narrow space (the space between the ridge steels 37 and 37 having a distance g in FIG. 10) can be omitted. have. In addition, since the number of ribs for reinforcement is reduced (that is, the rib attachment interval can be increased), the physical load of the field worker who attaches to the cell guide partition wall through the ribs is reduced, so that workability for attaching the cell guides is reduced. This is greatly improved.
본 발명은 상기와 같이 구성되어 있으므로, 다음의 효과를 발휘한다.Since this invention is comprised as mentioned above, the following effects are exhibited.
(1) 본 발명의 셀 가이드는 단일체 구조이므로, 강도가 우수하며 컨테이너선의 격벽에 부착하기 위한 용접길이가 짧으며 좁은 공간에서의 용접작업이 적어지게 된다. 또한 보강용 리브의 수량을 적게 할 수 있다(리브 부착 간격을 크게 할 수 있다). 따라서 셀 가이드 부착 작업을 하는 현장작업자의 육체적 부하가 적어져서, 셀 가이드 부착을 위한 작업성이 대폭 향상되고, 부착 비용을 저감시킬 수 있다.(1) Since the cell guide of the present invention is a monolithic structure, the strength of the cell guide is excellent, the welding length for attaching to the bulkhead of the container ship is short, and the welding work in the narrow space is reduced. In addition, the number of ribs for reinforcement can be reduced (the rib attachment interval can be increased). Therefore, the physical load of the field worker who attaches the cell guide is reduced, so that workability for attaching the cell guide can be greatly improved, and the attachment cost can be reduced.
(2) 본 발명의 셀 가이드 제조방법에 있어서는 상기 (1)에 기재한 셀 가이드를 제조하기 위한 적절한 방법을 제공할 수 있다.(2) In the cell guide manufacturing method of the present invention, an appropriate method for producing the cell guide described in the above (1) can be provided.
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